Мерники без рубашки

Вспомогательное оборудование модуля содержит мерники из титана и стали с эмалевым покрытием, снабженные якорной мешалкой без вариатора скорости и греющей рубашкой дозирующий насос из нержавеющей стали, сборники, котел для теплоносителя с гликолевым теплообменником для охлажде-Н1я (на схеме не показаны) и систему трубопроводов из угле- [c.47]

Стирол из емкости 1 (рис. 7) через мерник 2 поступает в эмалированный реактор 3, снабженный рубашкой, мешалкой и обратным холодильником 4. В реактор предварительно через дозатор подают деминерализованную воду с температурой около 50 °С и при перемешивании эмульгатор и раствор едкого натра. После перемешивания в реактор подают также раствор инициатора в воде. Смесь нагревают до 65—70 °С. Дальнейшее повышение температуры до 85—95 °С происходит за счет тепла, выделяющегося при полимеризации. Общая продолжительность процесса 5—6 ч, содержание остаточного стирола не более 0,5%. [c.16]

Каучук при помощи дискового ножа I (рис. 10) разрезается на полосы, дробится в дробилке 2 и поступает на растворение. Растворение каучука осуществляют в растворителе 3, в который сначала из мерника 4 подают стирол, затем при работающей мешалке загружают каучук. Нагревание массы до 60—80 °С осуществляют горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Процесс растворения проводят до образования прозрачного раствора в течение примерно 20 ч. [c.20]

В эмалированный реактор-автоклав I (рис. 13) емкостью 10—25 м с мешалкой и рубашкой для обогрева и охлаждения реакционной смеси подают определенные количества деминерализованной воды из мерника 2, раствора стабилизатора эмульсии из емкости 3 (через фильтр 4) и раствора инициатора в мономере из мерника 5. Затем реактор продувают азотом и при перемешивании загружают жидкий винилхлорид, поступающий из мерника 6. [c.25]

По окончании полимеризации (до содержания свободного мономера не более 3%) в реактор добавляют метанол в таком количестве, чтобы получить 28—33%-ный раствор поливинилацетата. Растворение поливинилацетата проводят при слабом кипении смеси (температура около 60°С) в течение 12—15 ч метанол вводят в два-три приема. Поливинилацетатный лак передавливают после охлаждения в аппарат для омыления 10, в который добавляют метанол для разбавления лака до модуля ванны 1 3,7. Сюда же из отстойника 11 через мерник 12 подают 4—5%-ный метанольный раствор едкого натра порциями в несколько приемов. Омыли-тель 10 представляет собой цилиндрический аппарат емкостью 20—40 м с мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 13. [c.40]

Расплавленный фенол из хранилища / (рис. 37) и формалин из хранилища 2 закачиваются в мерники 3, 4, откуда поступают в реакционный аппарат 6, соединенный с обратным холодильником 7 и снабженный мешалкой и рубашкой. [c.59]

Древесную целлюлозу разрыхляют на трепальной машине 1 и подают в смеситель с Z-образными мешалками 2, в котором она обрабатывается 50%-ным раствором едкого натра при 20—30°С и модуле ванны 1 3 в течение 3 ч. Полученную щелочную целлюлозу (алкалицеллюлозу) загружают в реактор-автоклав 4, снабженный рубашкой и якорной мешалкой. В реактор загружают также этилирующую смесь пз мерника 5 и твердый едкий [c.105]

Автоматическая система регулирования непрерывного процесса предусматривает стабилизацию подачи исходных компонентов дозаторами 4, 5 тй 8, стабилизацию температурного режима в аппаратах 1, 6 ш7 подачей хладагента в рубашки (ноз. 1а — 1в 2а — 2в За — Зв), стабилизацию уровней в мерниках 2, 3 ш 9 (ноз. 4а — 4в] 5а — 5в 6а — 6в). [c.197]

Стабилизация температурного режима в первой и последующих секциях реактора осуществляется подачей хладагента в рубашки (поз. 1а — 1в, 2а — 2в), уровни в мерниках также стабилизируются (ноз. За — Зв, 4а — В качестве основных параметров в автоматической системе защиты (поз. 7а) используются температуры в первой и третьей секциях нитратора, мощность на валу [c.199]

Пилотная установка для процесса получения реактива Гриньяра состояла из реактора с рубашкой и мешалкой, газовая фаза которого была подключена к обратному холодильнику, охлаждаемому рассолом. Бромистый этил подавался из мерника с помощью системы автоматического дозирования, частота срабатывания которой устанавливалась задатчиком. Хладагент подавался через смеситель горячей и холодной воды, расход хладагента и температура на входе в рубашку и на выходе из нее измерялись, соответственно, ротаметром с пневматическим выходом и термометрами сопротивления. Подача хладагента в рубашку осуществлялась через регулирующий клапан, управляемый по температуре реакционной массы изодромным пневматическим регулятором. [c.204]

На рис. 4 приведена принципиальная схема пилотной установки алкилирования изобутана олефинами. Олефин и изобутан раздельно подают диафрагмовыми насосами из больших емкостей / и 2 расходы измеряют турбинными расходомерами /0. Потоки объединяют, направляют смесь в щелочной скруббер, затем промывают водой, осушают на молекулярных ситах и подают в реакционный сосуд 5, заполненный перемешиваемой кислото-уг-леводородной эмульсией. Чтобы поддерживать постоянную температуру в реакторе и отстойнике 6, они снабжены охлаждающими рубашками. По завершении реакции направляют кислото-углеводородную эмульсию в отстойник с перегородками, где разделяются фазы. Отстоявшуюся кислоту возвращают в реактор. Углеводородную фазу из отстойника промывают щелочью, чтобы удалить увлеченную кислоту, и направляют либо в мерник (для подсчета материального баланса), либо в емкость. [c.180]

Начальной стадией процесса является образование акриламида. Реакцию омыления проводят в реакторе, снабженном обратным холодильником для конденсации паров акрилонитрила. Герметически закрывающийся реактор выполняют из кислотоупорного материала. Перед подачей акрилонитрила серную кислоту в реакторе разбавляют до концентрации 85 %. Температуру поднимают до 50-55 °С. Акрилонитрил из мерника малыми порциями подают в реа ктор каждые 6 мин. Реакция омыления протекает с выделением большого количества тепла. Температуру поддерживают равной 85-95 °С. В случае подъема температуры выше 100 °С в рубашку реактора подают холодную воду (около 18 °С). Конечная стадия омыления акрилонитрила протекает при температуре 100-105 °С. Нагревание происходит за счет тепла реакции, причем в конце реакции подачу холодной воды в рубашку реактора прекращают. На этой стадии завершается омыление акрилонитрила. [c.59]

В эмалированном аппарате 1, снабженном мешалкой, рубашкой и змеевиком для охлаждения рассолом, приготовляется смесь 73,7%-ной серной кислоты с 1%-ным раствором тиогликолевой кислоты. Раствор тио-гликолевой и серной кислот предварительно охлаждают рассолом в теплообменниках 2 и 3. Смесь сливают в сборник 4 и насосом 5 перекачивают в реактор 6. Из мерника 7 в тот же реактор загружается фенол 93%-ной концентрации. Реактор снабжен рубашкой и механической мешалкой. После перемешивания фенола в растворе серной кислоты через дозер 8 постепенно вводят в реактор ацетон. В рубашку реактора подается вода для охлаждения смеси до 27—28°. [c.711]

Гидрирование ведут в автоклаве 14, снабженном мешалкой и рубашкой, обогреваемой водой, куда через мерник 15 загружают диметилэтинилкарбинол катализатор (палладированный СаСОд) добавляют в количестве 1 % к массе карбинола. Температура гидрирования 23—25° С, давление водорода 3—3,5 кгс см . Автоклав предварительно продувают азотом, подаваемым из сети, либо из баллона 16. Водород подается из баллона 17. Контроль ведут на наличие тройной связи аммиачным раствором азотнокислого серебра. По окончании гидрирования фильтруют реакционную массу на нутч-фильтре 18 и фильтрат собирают в приемнике 19. Выход около 95%, содержание вещества 83—85%. [c.26]

Получение ацетилированного гликоля Сгц. В реактор 72, снабженный охлаждающей рубашкой и мешалкой, загружают гидрированный гликоль Сдо, дихлорэтан и пиридин (из мерников 75 и 74). В реакционную массу при перемешивании добавляют из смесителя 75 раствор уксусного ангидрида в дихлорэтане и перемешивают 2 ч при температуре 25—30° С. Затем добавляют воду и направляют реакционную массу в промывные колонки 76, 77 для промывки 5%-ным раствором серной кислоты и водой. [c.35]

Отщепление гидроксильной группы и получение витамина А-ацетата. Дихлорэтановый раствор пропускают через колонку 78 с сульфатом натрия для подсушки. Далее его направляют в реактор 79, снабженный рубашкой и мешалкой, куда из мерника 80 приливают 48%-ный раствор бромистоводородной кислоты в уксусной кислоте при 0°, приливают воду, перемешивают 10 мин и через стеклянный фонарь на спускном штуцере отделяют органический слой. Последний спускают в реактор 81, куда из смесителя 82 направляют водный раствор бикарбоната натрия, а-токоферол и перемешивают 3 ч. Органический слой отделяют через стеклянный фонарь реактора 81 и направляют в смеситель 83, куда добавляют сернокислый натрий для подсушки. [c.35]

В реакторе 6 из эмалированной стали, снабженном обратным холодильником 7 из эмалированных труб, клейковинную муку обрабатывают соляной кислотой (плотность 1190 кг/м ), подаваемой из мерника 8. После этого в рубашку аппарата пускают холодную воду и охлаждают реакционную смесь до комнатной температуры. Затем добавляют в охлажденный раствор активированный уголь, смесь тщательно перемешивают в течение 15 мин, а затем фильтруют через слой асбеста на нутч-фильтре 9. Уголь промывают соляной кислотой, фильтрат и промывные фракции собирают в приемнике 10, откуда они поступают на упаривание в вакуум-аппарат 11. Из вакуум-аппарата [c.218]

Первую стадию процесса осуществляют в реакторах с перемешивающими устройствами — мешалками. Вторую стадию синтеза ДЭАХ проводят в других реакторах, при этом к подогретому до установленной температуры раствору добавляют расчетное количество расплавленного натрия. Натрий плавится в плавителях с помощью горячего масла (температура 130—160°С), подаваемого в рубашку плавителя и в рубашки натриевых коммуникаций. Количество подаваемого в реактор натрия контролируют замером уменьшения объема масла в мернике. Затем в реактор добавляют стехиометрическое количество хлорэтилена. [c.157]

В полимеризатор 5, представляющий собой аппарат объемом 10 м3, снабженный лопастной трехъярусной мешалкой с регулируемой частотой вращения, рубашкой и обратным холодильником 8, загружают водный раствор поливинилового спирта (или сольвара) из мерника 6. При перемешивании содержимое реактора нагревают до 75 °С и сначала в него подают форполимер,.затем из мерника 7 изопептан. Нагрев реакционной смеси продолжают до 80 °С, выдерживают ее при этой температуре в течение 10 ч, затем при 85 °С — в течение 2 ч. При этом давление в реакторе повышается до 0,6 МПа (6 кгс/см2). [c.18]

В реактор 6 загружают деминерализованную воду и при перемешивании эмульгатор, водный раствор инициатора и из мерников 7 8 — стирол и акрилонитрил. Подачей в рубашку реактора горячей воды реакционную массу нагревают до 40 °С и в нее загружают эмульсию полибутадиена. Продолжительность согюлимеризации стирола и акрилонитрила и прививки образовавшегося сополимера к полибутадиену при температуре 50 °С составляют 6 ч. [c.24]

Реакционная смесь передается центробежным насосом в сборник конденсационного раствора 2, откуда самотеком непрерывно через фильтр 3 поступает в реактор для конденсации 4. Конусная часть реактора снабжена рубашкой для рбогрева. Кроме того, внутри аппарата имеется змеевик для дополнительного обогрева паром и труба, по которой конденсационный раствор подается на обогреваемую поверхность днища аппарата. Реактор снабжен холодильником 5, который при пуске агрегата включается как обратный, а в течение всего процесса работает как прямой это обеспечивает одновременно с конденсацией сушку получаемой смолы. При производстве смолы МФ-17 в реактор 4 через мерник 6 и фильтр 7 непрерывно подается диэти-ленгликоль (в соотношении 1 14 к реакционной смеси). В зависимости от скорости подачи смеси температура массы поддерживается в пределах 105—115°С. Образовавшаяся смола непрерывно выводится из верхней части реактора в аппарат 8 [c.67]

Конденсацию проводят в реакторе /, снабженном рубашкой для обогрева и охлаждения, мешалкой и холодильником 2, который может работать как прямой и как обратный. В реактор загружают эпихлоргидрин из мерника, 3 и при перемешивании под вакуумом — дифенилолиропаи. Смесь подогревают до 60 °С и постепенно подают концентрированный водный раствор едкого натра из мерника 4. [c.87]

Массу нагревают до 80—90° С и азотом вытесняют из аппарата воздух. Мерник 2 заполняют жидкой окисью пропилена. По достижении температуры реакционной массы 80° С в реакторе создают вакуум и из мерника 2 сжатым азотом подают в реактор 1 через бар-ботер окись иронилена. Процесс ведут нри 90—120° С и избыточном давлении 1,2—1,5 ат. Постоянство температуры в процессе достигается но дачей воды в рубашку аппарата. [c.145]

Технологическая схема и АСУ полунепрерывным процессом нитрования показана на рис. 4-5. В нитратор 1 загружается нитруемая смесь и подачей горячей воды (или пара) в рубашку при работающей мешалке производится подъем температуры нитруемой смеси до температуры реакции, после чего начинается прилив нитрующей смеси из мерника 2. Во время нриливания нитрующей смеси в рубашку нитратора непрерывно подается охлаждающий агент (вода). Выделяющиеся в ходе реакции газообразные продукты отводятся на ловушку окислов азота 3. По окончании слива полной регламентной > дозы нитрующей смеси пронитрованная смесь охлаждается и сливается в аппарат 4 для последующего выделения и обработки продукта. Аппарат 4 может служить также для приема реакционной массы в случае ее сброса из реактора при возникновении аварийной ситуации. В этом случае в него перед началом нитрования заливается разбавитель (например, вода). [c.192]

Технологическая схема непрерывного нитрования в трубчатом реакторе, показанная на рис. 4-8, содержит мерники нитрующей 1 и нитруемой 2 смесей, трубчатый пятисекционный нитратор 3 со шнековой мешалкой, обеспечивающей одновременно с перемешиванием передавливание реакционной массы от одной секции к другой, и рубашками охлаждения для каждой секции. Для непрерывной подачи нитрующей и нитруемой смесей в реактор используются насосы-дозаторы 5 тл 6. Распределение общего расхода нитрующей смеси на первые четыре секции реактора осуществляется распределительным устройством 7. [c.198]

Установка ЭПД-2 работает следующим образом. Сырье (гудрон) зафужается в экстрактор 3, затем аппарат закрывается и в него азотом передавливается через мерник-емкость 2 заданное количество растворителя из баллона 1. После этого экстрактор отключается от баллона и мерника и включается обогрев его рубашки водяным паром до рабочих значений температуры и давления. Содержание экстрактора перемешивается при рабочих температурах в течение 1 ч вращательным движением. Затем смесь отстаивается в течение 1,5 ч и после этого с низа экстрактора выводится асфальт с растворенной в нем частью растворителя. Для выгрузки деасфальтизата экстрактор нафевают водяным паром. Испаряющийся из деасфальтизатного раствора [c.53]

После загрузки растворителя и химочищенной воды при работающей мешалке в рубашку реактора (поз. Д-56) подавали пар для подогрева системы до температуры 35-40°С, необходимой для начала реакции. При данной температуре в реактор (поз. Д-56) из мерника (поз. Д-53) дозатором (поз. Д-58) подавали ДХГ или ЭПХГ, сюда же одновременно через дозатор (поз. Д-58а) подавали кальцинированную соду. Дозировку данных реагентов вели одновременно во избежание бурного течения реакции. [c.140]

Промытый сырой алкилфенол сжа1ым азотом давлением 0,7 ат подается на сушку в вертикальный цилиндрический аппарат со сферическим дном, снабженный мешалкой. Аппарат обогревается через паровую рубашку аппарат соединен с трубчатым горизонтальным холодильником, приемником для легких углеводородов, мерником для щелочи и приемником для сухого алкилфенола. [c.105]

Предварительно нагретую смесь непрерывно с определенной скоростью пропускают через кран точной регулировки 8 и впрыскивают в колбу 1, находящуюся под вакуумом. Жидкость при этом образует на стенках колбы тонкую пленку. При впрыскивании возникает разряжение и легкокипящая часть смеси тотчас испаряется. Далее, вследствие образования пленки на нагретых стенках колбы возникает большая поверхность испарения, и в течение короткого времени испаряется остальная часть легкокипящих компонентов. Пары дистиллата проходят по изолированной соединительной трубке 9 с термометром к конденсатору 10. Здесь они конденсируются и попадают в бутыль 11, расположенную ниже вакуумного приемника Аншюца — Тиле (12). Вакуум присоединяется в точке 13 постоянный вакуум поддерживают с помощью регулятора давления (см. главу 8.3). Высококипящие компоненты, стекающие из вакуумной колбы вниз через воронку с отверстиями, распределяются по короткой колонке 14, снабженной обогревающей рубашкой. Если высококипящие компоненты содернгат часть низкокипящих, то их разделяют в обогреваемой колонке, намеренно работающейне адиабатически, а с подводом тепла. Температуру в нагревательной рубашке регулируют нри помощи контактного термометра 15. Кубовый отход непрерывно отводят через мерник 17 в бутыль 16. [c.298]

Аппаратура применяется обычная. Ннтраторы чугунные снабжены рубашкой, змеевиком и пропеллерной ыешапкой, делающей 160 об/ыин. На ось мешалки, над уровнем зеркала жидкости, насажен разбиватель. Делительная воронка вертикальная с коническим диом и с боковым штуцером для спуска ннтропродукта. Материал — е/.езо И1И чугун. Мерник для динитроксилола железный, снабженный эыеевиком. [c.159]

Фенол в оцинкованных барабанах подвозят иа вагонетках / и с помощью лифта 2 поднимают иа верхний этаж здания. Барабан помешают в плавитель 3, снабженный рубашкой, в которую пускают пар. В процессе расплавления феиол через отверстие в дне барабана и нижний штуцер плавнтеля стекает в мерник- , стоящий на весах. Мерннк снабжен змеевиком для подачи пара, чтобы поддерживать фенол в расплавлеииом состоянии. [c.195]

Сульфирование производят в сульфураторе 5. представляющем со бой чугунный цилиндрический сосуд со сферическим днищем, крышкой и снабженный рубашкой для подачн пара. Сульфуратор внуггри имеет змеевик для подачн воды и пропеллерную мешалку для перемешивания. Через мерник 6 в него загружают определенное количество олеума (рассчитанное по П-сульфирования) и к нему при работаюшей мешалке мед-.ленно. в течение часа, приливают фенол. Слив фенола производят при постепенном подъеме температуры от 20 до 90 . По окончании слнва [c.195]

Промывные воды идут в ловушку 12, а динитрохлорбензол в сепаратор 13 для болсс полного отделения от воды. Сепаратор 13 снабжен ч еевиком для обогрева. Отстой производят при температуре 70—80 , После отстаивания от воды в течение часа продукт подъемником 14 подают на омыление. Омылитель 16 — железный котел с рубашкой илн змеевиком для нагревания и пропеллерной мешалкой. В омылитель нз мерников 20 и 21 подают подогретую до 75° воду и 25—30%-иый раствор щелочи. Едкого натра берут нз расчета 85% избытка против теоретически необходимого, вогы добавляют из расчета получения для омылення 7,5%-ного раствора КаОП. [c.202]

В колонку 41 из эмалированной стали, снабженную рубашкой для охлаждения, помещают насадку из колец Рашига, из мерников 42 и 43 непрерывно подают ацетонитрил и абсолютный этиловый спирт. Снизу из генератора непрерывно поступает газооб11азный хлористый водород. При выходе из колонки газ поглощается водой в ловушке 44, Насыщение хлористым водородом ведется до концентрации НС1 37—40% при температуре 14— 18° С. Реакционная масса поступает в кристаллизатор 45, где она кристаллизуется при температуре минус 2—3°С. Газообразный хлористый водород получают либо контактным методом из элементов, либо в генераторе 46, куда вводят серную кислоту из мерника 47 и соляную кислоту из мерни- [c.84]

Хлоргидрат ацетамидина получают при взаимодействии хлоргидрата ацетоиминоэфира и 10%-ного спиртового раствора аммиака при температуре 10°С. Для этого в реактор 52 загружают из мерника 53 абсолютный спирт, а из баллона 54 подают аммиак. Насыщение спирта аммиаком ведут до 10%-ной концентрации. Затем спиртовый раствор аммиака спускают в реактор 55, охлаждают рассолом до 10°С и постепенно добавляют в него ацетоиминоэфир. Реакционную массу перемешивают 6 ч и на друк-фильтре 56, снабженном паровой рубашкой, отфильтровывают осадок хлористого аммония. Этот осадок тщательно промывают абсолютным спиртом при нагревании и перемешивании. Промывка производится 3—4 раза для полного извлечения хлоргидрата ацетамидина. Фильтрат и спиртовые промой поступают в сборник 57, а затем в вакуум-аппарат 58 для отгонки спирта, который собирают в приемнике 59, откуда его направляют на повторное использование в мерник 53. Упаренную массу направляют в кристаллизатор 60, где в течение 4 ч кристаллизуют при 0°. Кристаллы отфильтровывают в центрифуге 61, промывают спиртом и высушивают в вакуум-сушилке 62 при температуре 30—40° С. Маточный раствор из центрифуги поступает в сборник 63, а далее в вакуум-аппарат 64, где его под вакуумом упаривают, затем кристаллизуют в кристаллизаторе 65 и фильтруют в центрифуге 66. Кристаллы ацетамидина И после растворения поступают на повторную перекристаллизацию в вакуум-аппарат 58. Маточный раствор II поступает в сборник 67 и является отходом производства. [c.85]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

Нитрил никотиновой кислоты, в реактор-испаритель 1 колонного типа, снабженный рубашкой для обогрева водой и каплеотбойником, непрерывно из мерника 2 загружают снизу р-пиколин. Сюда же подают воздух через скруббер 3, влагоотделитель 4, компрессор 5, ватный фильтр 6 и счетчик 7. В испарителе поддерживают температуру 35°С. Воздух с парами р-пиколина из испарителя 1 поступает в горизонтальный трубчатый перегреватель 8, куда также поступают пары аммиака из баллона 5 через счетчикБлагодаря электрообогреву смесь паров и воздуха нагревается в аппарате до 280— [c.201]

Ацетонатор представляет собой реактор из нержавеющей стали или из стали, покрытой кислотоупорной эмалью, снабженный рубашкой для охлаждения, метательным прибором (частота вращения 200 об мин), гильзой с термометром, люком для загрузки сорбозы, штуцером для подачи олеума из мерника, штуцером для подачи ацетона из общего мерника и штуцером воздушным. [c.269]

В кристаллизаторе массу выдерживают 2—4 ч в зависимости от степени охлаждения, не давая массе затвердеть. Отслоившийся маточный раствор I спускают через нижний штуцер с разделительным стеклом в сборник 13, снабженный рубашкой для подогрева и охлаждения. Путем подогрева маточника I до 70° С и последующего охлаждения до 20° С можно достигнуть выделения в твердом виде на поверхности маточника всей остаточной диацетонсорбозы, которую направляют на очистку. Оставшуюся в кристаллизаторе // диацетонсорбозу растворяют в горячей воде в соотношении 1 1, затем из мерника 14 подают в кристаллизатор чистую натриевую щелочь (42—44%-ную) из расчета 0,5 л на 1 л раствора при температуре 50° С. Массу,не давая ей [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология