Насосы бутиловых спиртов

Рис. 25. Схема химической очистки изопрена 1 днафрагиовый смеситель 2, 7, 14, 18 — теплообменники 3 . 2, — реакторы химической очистки иаопрена от циклопентадиена 4 — ректификационная колонна В — кипятильник 6, 10, 12, 1в, 22. 24 — емкости 8 — дефлегматор 9, 21 — конденсаторы //, 13, 17, 23 — насосы 15 — отмывочная колонна 19 — реактор гидрирования 20 — сепаратор. I — изопрен II — смесь циклогексанона и бутилового спирта /// — фульвены

От отстоявшегося продукта — готовой присадки в растворе бутилового спирта — в центрифуге А-1 отделяются механические примеси, а затем в реакторе Р-4 — растворитель под неглубоким вакуумом 26,6 кПа ири 85 °С. Пары бутилового спирта конденсируются в холодильнике Х-3 и собираются в вакуум-приемнике Е-6, откуда насосом Н-3 возвращаются в нейтрализатор Р-3. Готовую [c.387]

Приборы и реактивы. 1. Прибор Ребиндера (см. рис. 6). 2. Водяной термостат. 3. Водоструйный насос или аспиратор. 4. Лупа. 5. Водный раствор бутилового спирта. 6. Набор колб, емкость 50 см , 7 шт. 7. Набор пипеток разного объема. [c.41]

Маслянокислые бактерии — строгие анаэробы, имеющие подвижные крупные спорообразующие палочки длиной до 10 мкм. Споры их цилиндрической илп эллипсоидальной формы. Наряду с масляной кислотой они могут образовывать (в меньших количествах) уксусную, молочную, капроновую, каприловую и друг е кислоты, а также этиловый и бутиловый спирты. Возбудители этого брожения развиваются главным образом в трубопроводах, насосах и других скрытых местах. Оптимальная температура для роста бактерий 30—40°С, при pH ниже 4,9 они ие развиваются. [c.210]

Нафтенат кобальта, направляемый со сталии регенерации, в смесителе 1 растворяют в высококипящей фракции, получаемой при разделении бутиловых спиртов после гидрирования альдегидов. Раствор сжимают насосом 2 до давления синтеза (около 200 ат) и перекачивают в подогреватель 4, где он смешивается с жидкой пропан-пропиленовой фракцией, подаваемой насосом 3. Свежий синтез-газ (С0 Н2=1 1) сжимают в многоступенчатом компрессоре 5 до рабочего давления, смешивают с рециркулирующим газом, который подается циркуляционным компрессором 6, и подогревают паром в подогревателе 7. Оба потока направляют в нижнюю часть колонны карбонилирования 8. В ней для отвода тепла предусмотрены наружная рубашка, внутренние охлаждающие устройства или циркуляция жидкости через выносные холодильники. [c.754]

Раствор соли ТК в бутиловом спирте дозировали стеклянным насосом 4 из делительной воронки 3. Хлористый этил из баллона [c.102]

Нафтенат кобальта, направляемый со стадии регенерации, в смесителе 1 растворяют в высококипящей фракции, получаемой при разделении бутиловых спиртов после гидрирования альдегидов. Раствор сжимают насосом 2 до давления синтеза (около 200 кгс/см , или ж20 МПа) и перекачивают в подогреватель i, где он смешивается с жидкой пропан-пропиленовой фракцией, подаваемой насосом 3. Свежий синтез-газ (СО Нг = 1 1) сжимают в многоступенчатом компрессоре 5 до рабочего давления, смешивают [c.651]

Неблагоприятным гигиеническим фактором в производстве бутилового спирта является принудительное движение продуктов насосами. При этом необходимо отметить, что рабочие на всех стадиях технологического процесса контактируют с веществами, обладающими больщой летучестью, едким запахом, сильным раздражающим действием на верхние дыхательные пути, конъюнктиву глаз и кожу. [c.94]

После отбора пробы продукты реакции разбавляют минеральным маслом. Из реактора Р-1 Р-2) продукты реакции поступают в отстойник Е-3 (Е-4). Отстой длится 2 ч. Затем нижний слой сливается, а верхний перекачивается насосом Н-5 в нейтрализатор Р-3, куда также добавляется растворитель — бутиловый спирт — и окись цинка. Температура нейтрализации 20—25°С, продолжительность нейтрализации 10—12 ч. После нейтрализации продукт отстаивается в течение 24 ч. [c.419]

От отстоявшегося продукта — готовой присадки в растворе бутилового спирта — в центрифуге А-1 отделяются механические примеси, а затем в реакторе Р-4 — растворитель под неглубоким вакуумом 200 мм рт. ст. при температуре 85 С. Пары бутилового спирта конденсируются в холодильнике Х-3 и собираются в вакуум-приемнике Е-6, откуда насосом Н-8 возвращаются в нейтрализатор Р-3. Готовую присадку разбавляют веретенным маслом АУ и затаривают в железные бочки. Все отходы производства разбавляют мазутом и сжигают в специальной печи. [c.419]

Условиями для превращения первичного н-бутилового спирта в н-гептан являются температура 340—360°, давление 15—20 ат подача спирта 500— 530 мл/кас, водорода 220 —225 л/адс на 1 л катализатора и молярное отношение водорода к исходному спирту 1 1. Спирт из мерных бюреток 1 (рис. 43) при помощи жидкостного насоса 3 под давлением 15—20 ат подается в подогреватель. , где производится превращение его в пар и смешение с подаваемым туда из дозера 2 водородом. Дозер 2 [c.167]

В процессе получения бутиловых спиртов используемая вода загрязняется продуктами реакции и конденсатом после пароэжекторных насосов (см. табл. 31). Эти сточные воды отводятся в сеть химически загрязненных стоков (1-я система канализации). Кроме того, имеются сети бытовых и дождевых стоков. [c.118]

Пиридон. В круглодонную колбу емкостью 0,5 л, снабженную обратный холодильником с хлоркальциевой трубкой, заполненной натронной известью, помещают 200 мл (2,2 моль) м-бутилового спирта и 34,3 г (0,25 моль) свежеперегнанного 2-ацетоксипиридина. Смесь кипятят на масляной бане 6 ч. После этого заменяют обратный холодильник на нисходящий и отгоняют н-бутанол и образовавшийся бутилацетат вначале при атмосферном давлении, а затем в вакууме при 10—50 мм рт. ст (водоструйный насос или ротационный испаритель). Остаток в колбе, представляющий собой технический 2-пиридон, при охлаждении сразу же кристаллизуется. Его смешивают с 15 мл петролейного эфира и отфильтровывают, промывая на фильтре петролейным эфиром (2X7 мл). Слегка окрашенный продукт сушат на воздухе. [c.60]

Для изготовления химической аппаратуры чаще всего применяют технический алюминий с чистотой порядка 99,5%. Из алюминия более высокой степени чистоты (99,90% и выше) изготавливают только аппараты и реакторы, контактирующие с концентрированной азотной кислотой. Его устойчивость в сухом броме, яблочной, борной и лимонной кислотах и в других средах выше, чем у технического алюминия, но практически это различие незначительно. В щавелевой, фосфорной и уксусной кислотах алюминий марок АОО, АДОО, АДО и АД1 имеет сходную коррозионную устойчивость. При получении уксусной, абиетиновой, масляной, капроновой и каприловой кислот, эти-ленбромида, амилового, метилового, этилового и бутилового спиртов, анизола, циклогексанона, крезола, фенола и др, в реакторах из алюминия необходимо иметь в виду, что он устойчив в пассивном состоянии только лишь при минимальном содержании влаги в среде. Применение алюминиевых сплавов, содержащих медь, для изготовления аппаратуры для производства уксусной кислоты недопустимо. Кремнисто-алюминиевые сплавы (силумины) пригодны для изготовления литых деталей насосов, работающих в среде уксусной кислоты. [c.125]

Колбу и холодильник высушивают, нагревая их свободным пламенем горелки и одновременно эвакуируя систему (кран по ернут в сторону б, т. е. к водоструйному насосу). Затем медлен-нь1м поворотом крана до положения, указанного на рисунке, в прибор подают из баллона азот, высушенный пропусканием через концентрированную серную кислоту и натронную известь так чтобы пузырьки газа выходили через ртутный затвор. В охла- жденную колбу быстро помещают 45 мл сухого грег-бутилового спирта и 2,15 г металлического калия, а затем снова присоеди- няют ее к прибору. Особенно ажно, чтобы грег-бутиловый спирт- [c.50]

В круглодонную колбу емкостью 500 мл, снабженную обратным холодильником, защищенным хлоркальциевой трубкой, заполненной натронной известью, помещают 300/1 (243 г, 3,3 М) н-бутилового спирта и 50 г (0,362 М) 2-пиридилацетата (см. примечание ) Реакционную массу кипятят на масляной бане в течение 6 часов с обратным холодильником. Заменяют обратный холодильник на нисходящий и отгоняют смесь н-бутилового спирта и бутилацетата вначале при атмосферном давлении, затем в вакууме при 10—50 мм (водоструйный насос). Остаток в колбе, представляющий собой технический 2-оксипиридин, при охлаждении сразу же закристаллизовывается. Его смешивают с 20 мл петролейного эфира и отфильтровывают, Осадок на фильтре промывают 2 раза по 10 мл петролейного эфира, после чего высушивают на воздухе. Получают 32,9 г технического 2-оксипиридина в виде слегка окрашенного кристаллического порошка. Выход 95,5% (см. примечание 3), Т. пл. 103—105°, Продукт достаточно чист для большинства целей. В случае необходимости его очищают перекристаллизацией из бензола, которого берут Ю мл на каждые [c.64]

Ход определения. Пробу аналитического измельчения перемещивают тпателем на полную глубину. На разной глубине из двух- четырех мест берут навеоку 10 г с точностью 0,01 г и помещают в стакан. Уголь смачивают 5 мл н-бутилового спирта, заливают 100 мл воды, кипятят равномерно в течение 10 мин, помешивая периодически стеклянной палочкой и, охлаждая, фильтруют через плотный фильтр синяя лента (в случае необходимости через два фильтра) под вакуумом с помощью водоструйного насоса. Водный раствор декантируют, сливая его на фильтр. Остаток угля в стакане 2—3 раза промывают горячей водой при взбалтывании стеклянной палочкой и переносят на фильтр. После полного отделения фильтрата уголь на фильтре еще раз промывают струей горячей воды из промывалки. Воду берут небольшими порциями, так чтобы расход ее составил на весь процесс отмывки угля около 50—70 мл, а общее количество полученного фильтрата было бы не более 170 мл. Фильтрат делят пополам и одну часть его переносят в стакан для титрования. [c.141]

Дибутилфталат (ГОСТ 8728—58)—сложный эфир нормального бутилового спирта и ортофталевой кислоты СвН4 (СООС4Н9) 2 — прозрачная маслянистая жидкость цвет по йодометрической шкале не менее № 3 удельный вес 1,045—11,046 кислотное число не более 0,25 число омыления в пределах 396,6 — 407,0 содержание дибутилфталата не менее 98,5% содержание летучих веществ не более 0,5% температура вспышки в открытом тигле не ниже 160° С. Дибутилфталат применяется з качесгве пластификатора в производстве лаков и нитроэмалей, в производстве пластмасс и изделий из поливинилхлорида, а также вместо масла в паромасленых вакуум-насосах. Транспортируется в алюминиевых и стальных бочках, стеклянных бутылях емкостью до 60 л, железнодорожных цистернах. [c.215]

Когда хроматограмма полностью проявлена, к приемнику присоединяют водоструйный насос и высушивают адсорбенты почти досуха. Снимают медную сетку. Аккуратно выталкивают из колонки адсорбенты палочкой, расплющенной на конце, на лист бумаги. Можно извлечь окрашенные зоны шпателем, каждую в отдельности. Из каждой окрашенной зоны элюируют пигмент 10 мл эфира, содержащего 0,2 мл бутилового спирта. Профильтрованные элюаты исследуют на визуальном спектрофотометре (см. гл. 28). [c.19]

Д кислоты в бутиловом спирте йосле чего включается мапалка и все содержимое насосом (поз.155) откачивается в приемники бутанольного раствора (поз.156/1,2). В приемниках происходит расслоение. Нижний, спиртовый раствор 2,4-Д кислоты с уд.весом 1,16+1,20 г/см направляется в сборник спиртового раствора (поз.157). [c.45]

Бутанольный раствор из сборника (поз. 157) цен беясным насосом (поз.158) непрерывно в расчетных количествах, подается в подогреватель (поз.159/1), где масса нагревается до 95 100°С и частично реагирует (проходит частичная этерификация). Из подогревателя масса поступает в фазоразделйтель (поз.159 ). Пар азеотропа из фазоразделителя направляются в холодильник (поз.169/6), где конденсируются и самотеком поступают в сборник влажного спирта (поз.171). Э ир -полуфабрикат поступает далее в один из этерификаторов (поз.160, 213), по заполнении которого направляется в другой свободный этери катор. Из этерифясаторов отбирается проба на полноту эт и мации - содержание свободной 2,4-Д кислоты и удельный вес. В зависимости от результатов анализа производят загрузки серной кислоты и бутилового спирта. [c.46]

Важным условием процесса регенерации является глубокое исчерпывание спирта в колонне 5 в уходящем из нижней части колонны углеводороде спирта должно быть не более 0,001%. Для этого горячий кубовый остаток колонны 5 на пути в дистилляциои-ную колонну 17 насосом 9 прокачивается через одну из колонок 16, наполненную металлическим натрием. С целью периодической перезарядки установлены две колонки 16. В процессе регенерации полжны быть восполнены также естественные потери спирта, что осуществляется непрерывной добавкой соответствующих количеств спирта в е.мкость 1. Свежий спирт перед поступлением в емкость 1 [юдвергается абсолютированию на специальных установках. Аб-солютирование изопропилового спирта производится по методу азеотропической ректификации его с бензолом, а бутиловых спи], -тов — азеотропической ректификацией без добавления третьего компонента, так как бутиловые спирты сами образуют с водой азеотропические смеси, расслаивающиеся в жидкофазном состоя-Н И И пр.ч нх охлаждении. [c.115]

Производство бутилового спирта размещено в четырех зданиях разной этажности и на примыкающих к ним почти вплотную наружных установках. Основная часть активной технологической аппаратуры—ректификационные и кротонизационные колонны, дефлегматоры, кипятильники, емкости, даутермовые котлы—находится на наружных установках. В закрытых помещениях установлены насосы, испарители и конденсаторы, теплообменники (альдолизаторы), а также некоторые колонны. К оборудованию, размещенному внутри производственных помещений, относятся также контактные аппараты (реакторы), которые установлены в специальных кабинах. Турбогазодувки, обеспечивающие циркуляцию водорода в системе гидрирования кротонового альдегида, установлены в изолированном одноэтажном здании. [c.94]

В сухую пробирку, на которой восковым карандашом отмечены объемы 1 и 2 мл, влить 1 мл хлористого ацетила и 1 Л1л бутилового спирта. Происходит бурная реакция. В пробирку долить воду. Встряхивая пробирку, тщательно перемешать ее содержимое. После расслаивания, пользуясь водоструйным насосом или аспиратором, оттянутой стеклянной трубочкой высосать нижний водный слой. Еще один раз промыть оставшийся в пробирке бутилацетат. Собранные от нескольких опытов ко личества бутилацетата можно подвергнуть для окончательной очистки перегонке. Т. кип. бутплацетата 126,5°. [c.24]

В СССР почти все производство химической аппаратуры и насосов из керамики сосредоточено на Славянском керамическом комбинате. Здесь изготовляют колонны диаметром от 300 до 1810 мм, высотой до 9,5 м, которае могут использоваться для процессов абсорбции, насыщения, конденсации, ректификации и регенерации в условиях кислых сред. В частности, они предназначены для абсорбции аммиака, окислов азота, для разгонки смесей зтилацетат - уксусная кислота - вода, зтилацетат - масляная кислота - уксусная кислота -вода для получения уксусного ангидрида и бутилацетата - сырца из уксусной кислоты и н-бутилового спирта в присутствии серной кислоты как катализатора, а также для процессов ректификации и эте-рификации уксусной кислоты. [c.99]

Линии I — гидрогель II — н-бутиловый спирт III — пары -бутилового спирта IV — воздух V — масло VI — присадки VII — готовая смазка VIII — к вакуум-насосу IX — теплоноситель. [c.77]

Методика работы. Получение н-гептана из н-бутилового спирта проводится в паровой фазе под давлением около 20 ат в проточной системе. Основными частями установки (рис. 43) является каталитическая. трубка высокого давления 6 из нержавеющей стали емкостью 150 мл, футерованная медью и снабженная карманом для измерения температуры внутри трубки. Обогрев реакционной трубки осуществляется снаружи при помощи блочной электропечи 5, Давление в установке создается с одной стороны путем непрерывной подачи жидкости при помощи насоса 3, а с другой — добавлением водорода под давлением из дозера 2 или из баллона. Продукты реакции из реакционной трубки, не нарушая заданных условий процесса, непрерывно дросселируются вентилем 7 до атмосферного давления и собираются после охлаждения в сборниках Несконденси-рованные в холодильниках газы из сепараторов проходят газовый счетчик 9 и собираются в газгольдер. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология