Литьевые машины с червячной пластикацией. Г. Бек

Литьевые машины червячной пластикацией [c.317]

Рис. 1. Литьевой пресс с червячной литьевой машиной для пластикации и подачи материала в цилиндр литьевого пресса ниже формы.

Наряду с гидравлическими прессами и литьевыми машинами червячные экструдеры являются наиболее распространенным видом машин для переработки пластмасс. Экструдеры применяют для смешения, пластикации, желатинизации, гомогенизации, обезвоживания, дегазации и окрашивания материалов. [c.115]

Более десятка различных типов плунжерной и червячной пластикации применяется на современных литьевых машинах, что вызвано все возрастающим интересом переработчиков к машинам с предварительной пластикацией. Западноевропейские фирмы раньше, чем аме- [c.174]

Червячные пластикаторы имеют преимущество перед поршневыми в том отношении, что они обеспечивают значительно более эффективное потребление энергии на нагрев перерабатываемого материала. Благодаря этому достигается лучшее использование давления литья, сокращение времени пластикации, улучшение качества отливок, становится возможным изготовление толстостенных изделий и т. п. При толщине изделий 2—2 мм давление литья при поршневой пластикации используется всего лишь на 40—45%, в то время как при червячной — на 88% [7]. Из рис. 9.20 видно, что при переработке полипропилена на литьевой машине с червячным предпластикатором SA 200/20 давление литья используется намного эффективнее, чем в поршневых системах, так как потеря давления в пластикационной части несоизмеримо меньше. Литьевая машина SA имеет быстроходный червяк со ступенчатым регулированием числа оборотов. [c.219]

Червячные машины являются машинами непрерывного действия, отличаются высокой эффективностью работы, универсальны по назначению и поэтому относятся к числу основных машин резинового производства. Они предназначены для получения из резиновых смесей заготовок различного профиля и любой длины, для гранулирования каучуков и резиновых смесей, для пластикации натурального каучука, отжатия влаги из каучука и регенерата, для обкладки кабелей, шлангов и рукавов резиновой смесью. Червячные машины специальной конструкции используются в качестве резиносмесителей непрерывного действия, служат узлами пластикации и впрыска в червячно-плунжерных литьевых машинах. С помощью червячных машин реализуется процесс шприцевания резиновых смесей, заключающийся в непрерывном продавливании разогретого пластичного материала через профильное отверстие инструмента, размещаемого в головке червячной машины. В результате этого продавливания формуется заготовка, поперечное сечение которой соответствует геометрической форме отверстия. Таким методом получают заготовки протекторов, камер, прокладок, шнуров, шлангов и т. д. [c.173]

Во многих типах литьевых машин применяется червячно-плунжерное литьевое устройство, в котором конструктивно объединены оба узла — и узел пластикации, и узел впрыска. На рис. 12.2 показана схема работы червячно-плунжерного литьевого устройства. [c.247]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

Рис. 30. Литьевая машина с червячной пластикацией

Клапан, установленный в сопле, может перекрывать поток в любой необходимый момент для литья. Клапаны используют также для предотвращения вытекания легкотекучих полимеров в период червячной пластикации или при предварительном -сжатии материала. В обычной литьевой машине поршень, перемещаясь вперед, подает гранулы в нагретые зоны цилиндра и одновременно производит заполнение формы расплавленным материалом. Однако необходимо некоторое время, прежде чем гранулы уплотнятся и в цилиндре создастся максимальное давление. С этой целью сопло перекрывают клапаном. Поршень начинает двигаться вперед и в расплавленном материале развивается давление. [c.137]

Дальнейшее развитие конструкции литьевых машин шло по пути совмещения функций пластикации и впрыска в одном агрегате. В результате возникла наиболее распространенная в настоящее время конструкция червячного пластикатора, в котором червяк обладает возможностью не только вращательного, но и возвратно-поступательного движения (рис. XI. 6). В пластикаторах такого типа впрыск осуществляется за счет осевого перемещения червяка. Затем в течение времени, необходимого для затвердевания материала в форме, червяк пластикатора вращается и нагнетает материал в переднюю полость камеры, одновременно перемещаясь назад. [c.427]

Литье на червячных литьевых машинах — наиболее эффективный и экономичный метод переработки реакто-пластов, позволяющий осуществить высококачественную пластикацию материала и быстро отвердить его в форме, предотвратив коробление готового изделия. Метод позволяет получать изделия массой до 2—3 кг с большой поверхностью и разнотолщинностью стенок. По физико-механическим характеристикам такие изделия не уступают изделиям, отформованным др. методами. [c.36]

Материалы, лежащие в области между линиями 1 ж 2, затруднительно перерабатывать литьем под давлением с применением червячной пластикации. Эти материалы целесообразно перерабатывать на плунжерных литьевых машинах (см. рис. 1). [c.24]

В настоящее время экструдер используется для расплавления и формования термопластичных материалов не только при экструзии, но и при переработке их другими методами. Наиболее широко применяются экструдеры в литьевых машинах, где они выполняют функции узла предваритель ной пластикации, и в машинах для трансферного прессования.. Наблюдается тенденция к замене в различных агрегатах плунжерных экструдеров червячными. Во многих случаях применение червячного экструдера означает замену периодического процесса не-прерывны.л . [c.248]

При червячной инжекции в инжекционном цилиндре расположен один или два червяка, осуществляющих совмещенную пластикацию и впрыск. На рис. 1У-10 изображена литьевая машина [c.115]

В двухчервячной литьевой машине, показанной на рис. 77, процессы пластикации и впрыска совмещены. Материал подается в бункер 1, из которого поступает в приемную часть цилиндра 2. В цилиндре установлены два червяка 3, захватывающие поступающий материал и продвигающие его по направлению к соплу 4. Червяки вращаются от гидромотора 5 через редуктор 6 и червячное колесо 7, которое одновременно находится в зацеплении с цилиндрическими зубчатыми колесами 8, закрепленными на валах [c.135]

На рис. 78 показан механизм предварительной пластикации и впрыска двухчервячной литьевой машины. Два червяка 1, расположенные в горизонтальной плоскости обогревательного цилиндра 2, приводятся во вращение от гидромотора через червячный редуктор 3 и зубчатое зацепление. Червячный редуктор состоит из червяка 4 и колеса 5, имеющего внутри цилиндрическую зубчатую нарезку, по которой обкатываются шестерни 6, смонтированные на приводных валах 7 червяков. Валы соединяются с червяками шлицевыми муфтами 8. Силы от привода и аксиального перемещения червяков воспринимаются радиальными и упорными под-136 [c.136]

Непрерывную пластикацию материала можно также достигать применением двухплунжерных литьевых машин с червячным устройством для предварительной пластикации, размещенным под углом к обогревательным цилиндрам (рис. 80). На станине 1 машины монтируются гидромеханический механизм запирания формы, два инжекционных цилиндра 2, пластикационный цилиндр 3 с червяком 4, бункер 5 и гидросистемы. Дистанционный пульт управления 6 установ-лен отдельно. [c.139]

Реактопласты можно перерабатывать на литьевых машинах с червячной пластикацией, предназначенных для литья термопластов, при условии изменения конструкции инжекционного цилиндра, червяка и системы обогрева. [c.141]

Основной частью литьевой машины является инжекционный узел, который можно классифицировать по следующим признакам в зависимости от количества инжекционных цилиндров — одноцилиндровые, двухцилиндровые и трехцилиндровые в зависимости от нагнетающего устройства — поршневые и червячные, причем последние бывают одночервячные и двухчервячные в зависимости от соотношения процессов пластикации и инжекции между собой — совмещенные и раздельные, причем последние могут быть с осевым перемещением червяка и без перемещения. [c.160]

Другое направление связано с использованием червячной пластикации [1, 3]. Червячные машины отмеривают, нагревают и гомогенизируют материал и могут использоваться для загрузки литьевого пресса. Такой комбинированный агрегат несмотря на некоторую громоздкость обладает большими преимуществами, которые заключаются в том, что облегчается монтаж арматуры и основной узел — узел смыкания полуформ — может быть использован для прямого прессования. Термореактивный материал обычно нагревается и пластицируется в цилиндре горизонтальной червячной машины (экструдера) и затем передается в цилиндр литьевого пресса для завершения цикла изготовления изделия. Двухстадийные машины работают по двум различным схемам. [c.41]

Перевод литьевой машины, которая использовалась ранее для переработки термопластов, на переработку реактопластов невозможен без предварительной переделки агрегата. Как правило, для этого требуется замена червяка и цилиндра. Некоторые типы машин позволяют произвести переналадку за 1 час [5]. Большое значение придается конструкции червяка. Определенные требования накладываются на глубину канала в зоне загрузки и величину шага нарезки. Если нарезка выполнена неправильно, то крупные частицы материала, создавая сильное сопротивление, вызывают слишком большое выделение тепла при трении. Слишком большая глубина канала ухудшает теплопроводность и как следствие этого— пластикацию материала. В результате проведенных научно-исследовательских и конструкторских работ в разных странах почти одновременно были разработаны червячные литьевые машины [1, 6—9] для переработки реактопластов. Все эти машины имеют общие принципиальные схемы (табл. 2). [c.48]

В настоящее время разработаны методы переработки полиарилатов различного строения. Так, полиарилат Д-4 может успешно перерабатываться прямым и литьевым прессованием, а также литьем под давлением на машинах с червячной пластикацией, полиарилаты на основе фенолфталеина — литьевым прессованием. [c.97]

Рис. 4 иллюстрирует связь между периодом индукции ПФА и температурой Гр. Поскольку период индукции литьевых марок ПФА составляет 20—27 мин, температурный интервал переработки этого полимера на поршневых литьевых машинах и на машинах с червячной пластикацией составляет 25—40° С и мало меняется с изменением его молекулярного веса. [c.311]

MOM смыкания формы. Литьевая машина ТП-125 с червячной пластикацией отличается от всех перечисленных машин конструкцией гидромеханического узла смыкания формы. [c.7]

В настоящее время производятся работы по дальнейшей модернизации литьевой машины ТП-16З, которая оснащается червячным механизмом для предварительной пластикации материала. [c.10]

Оригинальная трехступенчатая система показана на фиг. М, б. Червячный пластикатор 1 использован для грануляции термопласта. Выдавливаемый червяком материал измельчается на гранулы 2 ножом 3. Гранулы ссыпаются на ленточный конвейер 4, который расположен в обогреваемом коробе, загружаются в инжекционный цилиндр 5 плавятся и инжектируются поршнем 6 в форму 7, как на обычной одноступенчатой поршневой литьевой машине. Система преследует цель более глубокого и равномерного прогрева материала и целесообразна при переработке порошкообразного материала, в процессе пластикации которого возможно выделение газов. [c.22]

Технические характеристики литьевых машин с червячной пластикацией [c.39]

Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

Приведенные примеры показывают, что червячная и плунжерная пластикация материала успешно применяется в американских литьевых машинах. Если основное достоинство червячных пластикаторов заклгочается в минимальной опасности термического разрушения материала и легкости перехода с одного материала на другой, то плунжерные пластикаторы характеризуются более высоким давлением впрыска и более точным регулированием температуры материала. [c.178]

На заводе Каучук изготовлена и испытана червячно-плунжерная литьевая машина для производства резнно-технических изделий с предварительной механической пластикацией резиновой [c.316]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

Этот метод литья обладает рядом преимуществ. В обычной, поршневой машине в центре массы в зоне плавления создается пробка из нерасплавленных гранул. Поскольку расплав, образующийся в промежутке между стенкой цилиндра и этой пробкой, обладает плохой теплопроводностью, приходится поддерживать на поверхности цилиндра повышенные температуры. Червяк же непрерывно счищает расплавившиеся гранулы с поверхности цилиндра и одновременно приводит в соприкосновение с ней новые порции материала. Кроме того, в обычных литьевых машинах наличие торпеды на Пути движения расплава вызывает увеличение потерь давления. В червяке винтовая нарезка давит на материал по мере продвижения его вдоль цилиндра, вызывая циркуляционное движение в канале червяка и способствуя тем самым лучшему смешению материала. В поршневых машинах поршень давит на расплавленный материал через слой полурасплавленных гранул, тогда как в машинах с червячной пластикацией в. период впрыска червяк давит непосредственно на расплавленную массу. С применением червяка уменьшается продолжительность пребывания материала в машине, что очень важно для материалов, чувствительных к перегреву (например, для поливинилхлорида). К сказанному следует добавить, что эффективность работы иластицирующего устройства и производительность этих машин выше, чем обычных литьевых машин. Дальнейшие усовершенствования несомненно пойдут по пути увеличения скоростей и размеров литьевых машин. [c.136]

Р ысокие технико-экономические показатели процесса литья достигаются при сочетании прогрессивной конструкции узлов с оптимальными технологическими параметрами из расчета пластикационной способности ин-жекционного механизма Рь поскольку в современных агрегатах пластикация осуигествляется червячным способом. Пластикационная произ-водительиость литьевой машины Ра рассчитывается по формуле [30] [c.44]

Реактопластавтомат модели Д-3528 (рис. 28) представляет собой горизонтальную машину колонного тина с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости. В машине предусмотрена червячная пластикация материала. Вращение червяка осуществляется от гидромотора и регулируется бесступенчато. Впрыск материала в сомкну-тзш) форму проводится под давлением до 173 МПа (1730 кгс/см ). Привод узла запирания — гидромеханический привод узла впрыска — гидравлический. На машине можно изготовлять одно или несколько изделий одновременно в зависимости от конфигурации, массы и площади отливки, а также изделия с арматурой. Для наладки машины предусмотрена возможность управления каждым механизмом в отдельности. [c.42]

Процесс литья с применением червячного устройства, описанный выше, является периодическим, и поэтому в нем не в полной мере используются достоинства червячного экструдера. Благодаря применению червяков удается достичь более однородного обогрева, лучшего Схмешения и более низкой температуры расплава однако необходимость приостанавливать операцию по предварительной пластикации материала на время впрыска мешает. полному использоваиию положительных особенностей червячной экструзии и устанавливает предел гомогенности расплава, которая может быть достигнута. Главная тенденция в конструировании литьевых машин заключается, следовательно, в достижении непрерывности процесса литья. В настоящее время разработан ряд систем, в которых червяк работает непрерывно . [c.253]

Литьевые машины с предварительной пластикацией и гидравлическим приводом. В настоящее время почти все зарубежные фирмы. (Виндзор — Англия, Ватсон — Стилман — США, Баттен-фельд — ФРГ, Триулци — Италия и др.) выпускают литьевые машины средних и крупных моделей с узлом предварительной пластикации. Как уже указывалось выше, червячные предпластикато-ры предусмотрены также в серии машин tП-125 — ТП-1000. [c.397]

На рис. IV-17 приведена схема литьевой машины с червячным предпластикатором. Литьевой материал поступает в бункер 8, за-хватывается червяком 7 и перемещается по обогреваемому цилиндру б предпластикатора, при этом происходит нагревание, пластикация и перемешивание материала. Пластицированный материал нагнетается червяком в инжекционный цилиндр 4, проникая [c.121]

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

ИП-изделия с очень гладкой (зеркальной) поверхностью изготавливаются по методу фирмы Vinatex Ltd. (метод формования с подвижной плотностью ) на основе пластифицированного ПВХ [224]. Высокое качество поверхностного слоя достигается здесь за счет регулирования кинетики процесса вспенивания. Форма, в которой происходит вспенивание, снабжена убирающимся сердечником, который удаляется после впрыска при охлаждении материала. В качестве газообразователя выбираются вещества, выделяющие газ в узком температурном интервале. Пластикация материала происходит в обычной червячной литьевой машине при более низких, чем пластикация, температурах. Литьевое сопло имеет множество маленьких (диаметром 0,38—0,63 мм) отверстий, через которые материал впрыскивается с высокой скоростью и под большим давлением в момент, когда температура формы резко поднимается, что приводит к быстрому разложению ХГО. Давление впрыска составляет 140 МПа, скорость движения плунжера — 10,2 см/с. Подвижный сердечник изготовляется из теплоизоляционного материала, например из армированной фенольной смолы. При вспенивании сердечник постепенно удаляется из формы, регулируя тем самым степень и скорость образования ячеек. Поверхностный слой материала образуется при соприкосновении с холодной поверхностью формы. Для быстрого заполнения формы поперечное сечение литников должно быть, по крайней мере, вдвое больше обычно применяемых. Данный метод позволяет снизить плотность пластифицированного ПВХ с 1200—1350 кг/м до 850 кг/м (при твердости по Шору 45—90). Получаемые изделия имеют максимальную массу 227 г,толщину 6,35 мм, а толщину корки — 1 мм. [c.132]

В 1960—<1961 гг. литьевые машины были модернизированы. В настоящее время осваивается серийный выпуск гаммы литьевых тер-мопластавтоматов серии ТП мощностью 8, 16, 32, 63, 125, 250, 500 и 1000 см 1цикл. Быстроходные машины ТП-8 и ТП-16 для отливки. изделий объемом 8 и 16 см имеют механический шестеренно-секторный привод, который позволяет производить до 2000 сухих (т. е. без материала) циклов в час. Машины ТП-32 и ТП-63 оснащены гидромеханическим узлом смыкания формы и гидравлическим поршневым механизмом инжекции. Машины ТП-250, ТП-500 и ТП-1000 оснащены червячным механизмом для совмещенной пластикации и инжекции материала (червяк вращается электродвигателем через редуктор и перемещается в осевом направлении гидравлическим цилиндром) и двухступенчатым гидравлическим механиз- [c.5]

Большинство совремеиных литьевых машин оборудованы устройствами для предварительной пластикации материала, которая обеспечивается червячными, поршневыми или смешанными устройствами. Из таких устройств расплавленный материал поступает в инжекционный цилиндр [4]. В некоторых случаях пластикация и инжекция материала совмещены в одном цилиндре. [c.13]

В 1961 г. на Карачаровском заводе пластмасс начата модернизация литьевых машин типа 1зота , которая заключается в оснащении этих машин червячным устройством для предварительной пластикации материала. Червячное устройство состоит из электродвигателя, редуктора и червяка 6, расположенного в пластика-ционном цилиндре 7 с электрическим зонным обогревом 8. Пластикационный цилиндр устанавливают под углом к инжекционному цилиндру, а также в горизонтальной или вертикальной плоскости. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология