Хром, травление

Для повышения износостойкости цилиндров двигателей внутреннего сгорания, поршневых колец и других деталей, работающих в неблагоприятных условиях смазки, толстые (до 200— 300 мкм) осадки хрома, полученные при указанных выше условиях, подвергают анодному травлению в том же электролите при 52—58 °С и = 35—45 А/дм в течение б—10 мин. При этом хром растворяется преимущественно по трещинам, которые расширяются и углубляются. В результате поверхность хрома оказывается изрезанной сеткой каналов, ограничивающих площадки гладкого хрома. [c.420]

Широкое применение в мелиорации солонцов могут найти травильные растворы металлургической и металлообрабатывающей промышленности, которые наряду с серной кислотой содержат сульфаты железа и других металлов. Особенно богаты микродобавками растворы, образующиеся при травлении легированных сталей, которые содержат хром, никель, молибден, цинк, медь. Кроме того, в травильные рас- [c.287]

Травление тонкой пленки хрома в разбавленной НС1 в присутствии А1 протекает слишком агрессивно — в течение нескольких секунд, что затрудняет управление процессом и усиливает эффект подтравливания. Значительно более мягкое травление хрома без выделения газообразных продуктов протекает в растворе красной кровяной соли с добавкой КОН (1 мин). При взаимодействии КОН с красной кровяной солью образуется желтая кровяная соль [c.122]

Целью настоящей работы было построение диаграммы состояния циркониевого угла системы цирконий — ниобий — железо до 15 вес.% N5 + 4-Ре. Основным методом исследования являлся микроструктурный анализ сплавов, закаленных от различных температур в интервале 1100— 600° С, в сочетании с методами твердости и микротвердости. Данные по строению ограничивающих циркониевый угол двойных систем цирконий— ниобий и цирконий — железо были заимствованы из работ [1, 2] соответственно. Составы изучавшихся сплавов располагались на трех лучевых разрезах, исходящих из циркониевого угла при отношении содержания ниобия к содержанию железа (в вес.%) 3 1,1 1 и 1 3. Исходными материалами для приготовления сплавов служили йодидный цирконий (99,6%), металлокерамический ниобий (99,3%) и восстановленное железо в виде порошка. Слитки сплавов весом 30 г готовили в дуговой печи с вольфрамовым электродом на медном водоохлаждаемом поддоне в атмосфере аргона. Для достижения однородности сплавы переплавляли пять раз с обязательным переворачиванием после каждой переплавки. Отжиг сплавов производили до 1000° в электрических шахтных печах, выше 1000° в силитовом муфеле. Для защиты от окисления сплавы запаивали в эвакуированные кварцевые ампулы, причем для температур выше 1000° —в двойные, ниже 1000° —в одинарные. Закалку сплавов производили путем быстрого раздавливания ампул в ледяной воде. Шлифы для микроструктурных исследований изготовляли путем шлифования сплавов на наборе шлифовальных бумаг с окончательной доводкой на сукне, политом водной суспензией окиси хрома. Травление шлифов осуществляли смесью азотной и плавиковой кислот. Твердость сплавов измерялась на приборе ТП при нагрузке 10 кГ. Микротвердость отдельных фазовых составляющих сплавов измеряли на приборе ПМТ-3 с нагрузкой 100 Г. [c.117]

В качестве окислителя для травления и хромирования металлов для получения хрома в производстве органических красителей [c.145]

Размер ямок травления при введении Сг + в состав минерала увеличивается до 0,32—0,35 мкм. Плотность дислокаций в твердом растворе 3S с СггОз достигает —4,6-10 2 м 2. Введение хрома в алит не изменило блочности его строения, в то время как присутствие фосфора приводит к разориентации блоков. [c.238]

После сварки - даже производимой на автоматических агрегатах -швы должны быть очищены от оксидов, образовавшихся при высоко температуре, а поверхностная зона, которая, возможно, обеднена хромом, должна быть удалена это имеет целью создать благоприятные предпосылки для пассивации и тем избежать коррозии сварных соединений. Этого можно достичь путем травления или шлифовки. [c.118]

Высокотоксичные соединения шестивалентного хрома содержатся в промывных сточных водах и отработанных технологических растворах, образовавшихся в процессе хромирования, при химической обработке поверхностей стальных изделий (травление, пассирование), при анодировании изделий из алюминия и при проведении других технологических процессов. [c.125]

При воздействии кислых растворов на алюминий происходит травление с выделением атомарного водорода, восстанавливающего часть хрома Сг +— СН+. [c.112]

Процесс начинается с травления алюминия и образования атомарного водорода, восстанавливающего имеющуюся в растворе хромовую кислоту с образованием на поверхности алюминиевой подложки трудно растворимых фосфатов хрома (П1) и алюминия. [c.112]

Изотропное травление. При изотропном травлении полимерных материалов применяют травитель окисляющего действия на основе концентрированной серной кислоты, которая разрушает полимер. В состав травителя входят также хром (VI), необходимый для химического модифицирования поверхности с целью улучшения смачиваемости после травления, и буфер, например, ортофосфорная кислота (г/л) [c.123]

Перед травлением поверхность обрабатывают в органическом растворителе с целью некоторого размягчения и облегчения, доступа окисляющей серной кислоты к органическим молекулам. При травлении полимер окисляется, а Сг + восстанавливается до Сг +. Это приводит к быстрому истощению раствора по мере использования. Добавление расходуемых компонентов неэффективно, так как накапливающийся в растворе Сг не удаляется и мешает травлению. Поэтому применяют электрохимическую регенерацию травильного раствора для окисления трехвалентного хрома. [c.123]

Водный раствор серной кислоты и соединения шестивалентного хрома часто используют в качестве травильной жидкости для удаления металлов. Особенно широко такие растворы используют для растворения медных покрытий при изготовлении печатных плат в электронике. Во время травления шестивалентный хром превращается в трехвалентный, а в результате растворения меди в жидкости накапливается сульфат меди. При длительном использовании раствора скорость удаления меди уменьшается вследствие увеличения концентрации меди в растворе и восстановления шестивалентного хрома и к конце концов травильную жидкость приходится заменять свежей. Удаление отработанных травильных растворов представляет собой серьезную проблему, поскольку медь и хром ядовиты. [c.87]

Никель и медь удаляют в азотной (1 1) кислоте. Для этого детали после снятия хрома (при двух- или трехслойном покрытии) помещают (без промывки) в раствор азотной кислоты. После прекращения газовыделения детали промывают в холодной проточной воде и, если поверхность их не перетравлена, повторно наносят покрытия. При травлении таких деталей продолжительность обработки сокращают на 50 %. [c.143]

Шлифы приготавливали шлифованием на алмазных пастах 5—50 и.к, 15—17 ЦК и 1—2 цк с последующей полировкой на окиси хрома. Травление титана и сплава с содержанием водорода 5 ат. % проводилось в растворе состава 2 НР 3 НКОз 95 частей глицерина остальные сплавы титан-водорода травились в растворе, содержащем 1 ч. НР, 4 ч. глицерина и 5 ч. воды. Время травления колебалось от нескольких секунд до нескольких минут и качество травления контролирова1лось на микроскопе МИМ-8М, [c.98]

Чтобы избежать использования вредных соединений хрома, травление можно производить раствором трехокиси серы по методу Роубала. [c.39]

Чтобы избежать появления вредных соединений хрома, травление можно производить раствором оксида серы (VI) по методу Роубала или в газовой фазе [36]. [c.30]

Удаление окалины травлением или другим методом — весьма ответственная операция в общей технологии высокохромистых нержавеющих сталей. Вследствие высокой плотности и большой коррозионной устойчивости окалины их приходится травить в специальных реагентах и с большей осторожностью, чем обычные стали, так как иначе происходит более сильное растравливание основного металла. Применяется либо кислотное травление с ингибиторами, либо травление с наложением анодного или переменного тока. В последнее время находит все большее применение для травления сталей, легированных высоким содержанием хрома, травление в щелочных расплавах NaOH и NaNOs и, особенно,, в восстановительных щелочных расплавах, содержащих гидрид натрия. [c.492]

Выбор катодов должен быть тщательно продуман. Для нена-углероживаемых металлов наилучшим материалом является графит высшей очистки. Применение металлических катодов создает возможность перехода примесей на осаждаемый металл. При съеме осадка нужно очищать поверхность соприкосновения либо абразивом, либо травлением (например, осадок хрома на алюминий). Для осаждения кадмия, олова, индия может быть рекомендован чистый графит. Лучше всего металлы высокой чистоты осаждать на основы, изготовленные из того же металла. [c.581]

Для травления окисленных нержавеющих сталей, содержащих шпинели, оксиды хрома, никеля, титана, молибдена, вольфрама и др. легнрующи.х элементов, неприменимы растворы травления для углеродистых сталей. Обычно травильные растворы для Нержавеющих сталей состоят из смеси иескольких кислот со специальными добавками, выполняющими функции окислителя, ингибитора или регулятора травления. [c.110]

Качество и свойства осадков при постоянном составе электролита зависят от соотношения плотности тока и температуры. По мере повышения температуры в электролитах № 1 и № 2 происходит переход матовых осадков серого цвета сначала в светлые блестящие, затем в матовые молочные. Наибольший интервал плотностей тока для получения блестяш.их и твердых осадков соответствует в электролите № 1 средним темг[ерату-рам 40—60 °С. Блестящие осадки хрома толщиной до 1 мкм применяют в качестве внешнего слоя трехслойного защитно-деко-ративного покрытия Си—N1—Сг на стали. Как самостоятельное покрытие для защиты от коррозии такие осадки не очень пригодны вследствие высокой пористости. Однако это свойство в некоторых случаях используют для увеличения срока службы труигихся деталей, требующих постоянной смазки их поверхности, так как после выявления сетки трещин анодным травлением пористые осадки приобретают способность хорошо удерживать смазку. [c.46]

Универсальный электрйтит для электрохимической обработки тугоплавких металлов — пнобня, хрома, титана и их сплавов имеет соста15, % (по массе) плавиковая кислота 3—4, фторид аммония 5—6, нитрат аммония 5—6 этилекгчиколь 83—85, иода. Режим травления Уа= =50н-150 А/дм=, /=20 50 В, г=60--90Х, т=1- 3 мии [c.46]

Процесс изготовления микроаналитических систем базируется на технологиях, использующихся при производстве интегральных схем (чипов). В их основе лежат хорошо изученные и отработанные на практике процессы фотолитографии и травления либо в растворах, либо в газовой фазе (например, реакционное ионное травление). На рис. 15.2-1 представлен типичный процесс изготовления устройства с системой микроканалов. Подложку, обычно из кремния, стекла или кварца (в принципе, возможно использование полимеров), покрьшают пленкой металла (обычно хром или золото с тонким слоем хрома для улучшения адгезии) и слоем фоторезиста. Затем с использованием фотошаблона, на котором нанесен рисунок будущего микроустройства, поверхность подвергают действию УФ-излучения. После соответствующей химической обработки (проявления) пленка фоторезиста удаляется с участков, подвергнутых экспозиции. Пленка металла, не защищенная фоторезистом, удаляется в травильных ваннах. Затем, на второй стадии травления травится и сама подложка (обычно в НГ/НКОз или КОН). В зависимости от выбранного травителя и типа подложки получающиеся микроканалы имеют различный профиль. Стеклянные и другие аморфные подложки обычно изотропны по свойствам и травятся с одинаковыми скоростями в любом выбранном направлении. Протравленные каналы, как правило, имеют скругленные кромки. На монокристаллических кремниевых или кварцевых подложках в присутствии подходя1цих травителей возможно анизотропное травление, приводящее к получению каналов со специфичными профилями, зависящими от расположения кристаллографических плоскостей, подвергнутых травлению. На заключительной стадии процесса по- [c.642]

При анодной обработке легированных сталей образующаяся паооив-ная пленка отличается сложным строением, так как наряда с оксидами железа каждый иа компонентов обрааует свой оксид [452, 453]. Такие планки отличаются высокой прочностью и плохо растворяются, что от-рш ательно оказывается на сцеплении. Так, например, для стали, легированной хромом, отмечено снижение прочности сцепления на 6...10 , а для закаленной стали -- на 20...25%. Для закаленной стали рекомен- адется более интенсивная анодная подготовка, раствор 30% серной кислоты не пригоден для травления закалешых сталей [352]. Анодное поведение оталей зависит от их структуры, даже при одном и том же оодержании углерода [454]. [c.151]

Иекамеидуемая интенсивность анодного травления осадков хрома различной толщины, полученных при рчзпнчных температурах [c.148]

На рис. 32 представлены графики, показывающие зависимость уменьшения 6 хрома и травления стенки канала (0,5 ширины канала) для осадков, полученных при различной температуре электролиза, от интенсив-ностн анодного травления. [c.149]

При термообработке деталей из хромистых н хромоникелевых сталеп в воз-душно "[ нечн могут образоваться слои с пониженным содержанием хрома в твердом растворе и, следовательно, с низким сопротивлением коррозии. При пзссивировиняи таких деталей происходит их травление, Для повышения коррозионной стойкости таких деталей следует удалить механическим нли химическим путем слом толщиной 0,J5-MM, - ------ —........ [c.71]

Кислое кадмирование, меднение, лужение, травление стали, аяодирование алюминия, актявярование в слабых кислотах, снятие хрома в соляной кислоте и кадмиевых и цинковых покрытий в кислотах 25-50 4- 4- 4- 4- 4- 4- [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология