Газов осушка и увлажнение

Важным элементом является осушка газа после увлажнения его при очистке от серы, что для получения нужной точки росы при дальнейшей обработке газа позволяет отказаться от ингибитора гидратообразования. Это дает возможность использовать в системе НТС менее металлоемкие кожухотрубчатые теплообменники. [c.39]

Определен ИВ конечных параметров охлаждаемого газа. При проектировании теплообменников смешения, предназначенных для охлаждения не насыщенных паром газов, в том числе пенных теплообменников, необходимо знать параметры выходящего из аппарата газа, определяющие теплосодержание конечного газа — его температуру г и влагосодержание (или относительную влажность ф ). При осуществлении таких технологических процессов, как регенерация, очистка газов кондиционированием, сжижение воздуха, требуется производить увлажнение или осушку газов, для чего также необходимо знать величину конечного влагосодержания газа. [c.106]

В смесительных теплообменниках, в которых происходит соприкосновение газа и воды, наряду с теплообменом протекает процесс массообмена, заключающийся либо в испарении воды в газ, либо, наоборот, — в конденсации влаги из газа. Испарение воды (увлажнение газа) происходит при соприкосновении с водой сравнительно сухого газа. При соприкосновении же с водой газа с большим содержанием водяных паров происходит конденсация этих паров (осушка газа). Более подробно процессы массообмена рассмотрены в главе 16. [c.466]

Иногда теплообмен в скрубберах сопровождается абсорбцией некоторых компонентов газовой смеси, поглощением ныли или тумана (мокрая газоочистка), увлажнением или осушкой газа, выпариванием растворов и т. д. [c.544]

Из-за гигроскопичности не вызывает дополнительного увлажнения газа, а, напротив, при его использовании происходит снижение точки росы газа по воде. Возможна осушка и очистка газа до требований ОСТ 51.40—83 в одну ступень. Селексол имеет низкое давление насыщенных паров и менее склонен к пенообразованию, что обеспечивает его низкие потери с очищенным газом и при регенерации. [c.81]

Определение емкости цеолитов КА по углекислому газу проводят на аналогичной установке, в которой узел увлажнения (см. позиции 5а, 6а, 7а, 8а) заменен узлом глубокой осушки, состоящим из патрона 18в, заполненного цеолитом МаА и подключенного к системе через краны 17в и 19в. Высушенный в патроне 18в воздух краном 19в направляют через тройник 20в и краны 21 а 14 в прибор 15 для определения точки росы, регулируя скорость прохождения потока воздуха через прибор ( 0,5—1,0 л мин) зажимом 28 по реометру 16. После этого краном 19в воздух направляют в смеситель 22в, где он смешивается с СО2, поступающим из баллона 23в через реометр 24в, заполненный глицерином. Из смесителя 22в смесь воздуха и СО2 через кран 9в поступает в адсорбер 10в с испытуемым цеолитом. Очищенный в адсорбере от СО2 воздух проходит кран 11в, склянку 25в, заполненную баритовой водой, и сбрасывается в атмосферу. [c.36]

В США в 1970 г. 30% произведенного триэтиленгликоля было израсходовано на осушку газов, 17%) — для увлажнения табака, 15% — в качестве растворителя, 12% — для получения пластификаторов. 8% — в производстве полиэфирных и полиуретановых смол и частично для экстракции ароматических углеводородов [42]. [c.163]

В качестве типовой аппаратуры такие теплообменники широко применяются в химической промышленности для охлаждения серно кислоты и газов, в холодильной — в виде конденсаторов для конденсации хладагентов, в пивоваренной — как холодильников для охлаждения сусла, в молочной —для охлаждения молочных продуктов, в спиртовой — для охлаждения браги. Оросительные теплообменники применяются также при комфортном и промышленном кондиционировании воздуха в виде промывных аппаратов с мокрыми поверхностями для охлаждения, увлажнения и осушки воздуха. [c.3]

Главным достоинством механической вентиляции является возможность обработки как удаляемого, так и вводимого воздуха подогрев, охлаждение, увлажнение, осушка, очистка от пыли и газа. Если очистка удаляемого загрязненного воздуха невозможна или экономически нецелесообразна, то при наличии механической вентиляции воздух можно выбрасывать в атмосферу на высоту, обеспечивающую его рассеивание до предельно допустимых концентраций. Обмен воздуха постоянен в любое время года и не зависит от наружных условий, в то же время, в случае производственной необходимости, объем подаваемого или [c.82]

Осушка и увлажнение газов [c.600]

Общие понятия. Взаимодействие газов с жидкостями или влажными материалами всегда сопровождается изменением влагосодержания и температуры газа. Этим пользуются для осушки и увлажнения газов и, в первую очередь, для осушки и увлажнения воздуха. [c.600]

Процессы осушки и увлажнения газов проводят в тех же аппаратах, которые служат для обработки газов с целью разделения их и очистки. Поэтому, не рассматривая аппаратурного оформления процессов осушки и увлажнения газов, рассмотрим лишь методы расчета этих процессов. [c.600]

Коэффициент массопередачи. Для практических расчетов движущую силу массопередачи при протекании процессов осушки и увлажнения газов более удобно выражать в виде разности влагосодержаний. [c.600]

Уравнения (175) и (232) составлены для случая диффузии пара в направлении от газа к жидкости (т. е. для осушки газа) при диффузии в обратном направлении (т. е. при увлажнении газа) перед правыми частями этих уравнений следует поставить знак минус. [c.601]

Аппараты, действие которых основано на смачивании частиц пыли жидкостью и удалении пыли потоком этой жидкости, используются в тех случаях, когда по условиям процесса допускается увлажнение газа (для орошения аппаратов в большинстве случаев применяется вода) в то же время этот прием может слу-, жить для охлаждения и осушки [c.472]

ИДТИ смесь с содержанием кислорода не более 2 %. Подогреватель 3 включается лишь в период пуска установки для нагревания катализатора примерно до 373 К, а также используется для сушки катализатора в случае его увлажнения. В установившемся режиме подогреватель 3 выключается, а газ поступает в реактор 4 с температурой 403. .. 413 К, получающейся при его сжатии в газодувке. Очищаемый газ направляется в верхнюю часть реактора 4, куда вводится также водород через пламегаситель 5. Подача водорода в реактор регулируется автоматически с помощью пневматического клапана, управляемого газоанализатором на линии очищенного аргона. В реакторе на палладиевом катализаторе происходит химическое взаимодействие между кислородом и водородом с образованием водяных паров. Водород вводится в реактор с некоторым избытком (0,1. .. 0,5 %) в целях обеспечения полного гидрирования кислорода при возможных колебаниях режима. Аргон, очищенный от кислорода и содержащий водяные пары, направляется в холодильник 6 и влагоотделитель 7 для удаления капельной влаги. Затем основная масса газа возвращается во всасывающую линию газодувки, а небольшая часть, соответствующая производительности установки, отводится в газгольдер 8. Отсюда аргон, содержащий примеси азота и водорода, засасывается компрессорами 9, сжимается до давления 5. . 16,5 МПа и через блок адсорбционной осушки 10 поступает в реципиенты высокого давления 11, откуда отбирается в ректификационную колонну для очистки от азота н примесей водорода. Осушка очищенного аргона в блоке 10 производится на активной [c.170]

НИ кислоту после охлаждения в оросительном холодильнике 16 вновь насосом 14 подают на орошение в башни. В промывных башнях газ освобождается от остатков пыли. В этих же башнях из серного ангидрида 50з, постоянно присутствующего в обжиговом газе, образуются также пары серной кислоты, которые при конденсации переходят в туманообразное состояние. Присутствующие в газе соединения мышьяка при его охлаждении переходят в твердое состояние. Туманообразная серная кислота и соединения мышьяка только частично улавливаются в промывных башнях. Для окончательной очистки газа от туманообразной серной кислоты, соединений мышьяка и селена газ поступает в мокрый электрофильтр 18 I ступени. Мелкие частицы тумана и примесей, не уловленные в мокром электрофильтре I ступени, окончательно удаляются из газа в мокрых электрофильтрах 20 П ступени. Для лучшей очистки газ перед электрофильтром И ступени увлажняют в башне 19, которая орошается 5%-ным раствором серной кислоты. Кислота, вытекающая из увлажнительной башни, охлаждается в холодильнике 13 и снова подается иа орошение в башни. Благодаря увлажнению мелкие частицы тумана укрупняются и полностью оседают в электрофильтре II ступени, откуда газ направляется на осушку в первую 21, вторую 22 сушильные башни и брызгоуловитель 23. Сушильные башни орошаются концентрированной серной кислотой. Кислоту, выходящую из башен, охлаждают в холодильниках и снова направляют на орошение башен. [c.11]

Предполагалось, что при увлажнении газа происходит его дальнейшее охлаждение, насыщение водяными парами и укрупнение частиц тумана. Более крупные частицы тумана серной кислоты и содержащийся в них мышьяковистый ангидрид легче улавливаются в мокрых электрофильтрах. Однако на основании теоретических данных и опыта работы сернокислотных заводов в последние годы установлено, что при улавливании сернокислотного тумана в электрофильтрах увлажнение газа оказывает незначительное влияние на степень его очистки. Вместе с тем, установлена возможность удовлетворительной очистки газа с одновременной осушкой его [c.105]

УСТАНОВКИ ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ И ОСУШКИ ГАЗОВ [c.86]

ГСУ для получения микроконцентраций озона динамическим методом. Основана на принципе дозированного смешивания потоков (рис. 60). Поток газа-носителя, направляемый через озонатор 6, и поток газа-разбавителя, идущий на увлажнение ГС, соединяются в смесителе 12. Нагнетание потоков производится побудителями расходов 2, первичная регулировка зажимами 1, предварительная очистка в адсорберах 3. Капиллярные реометры 4 служат для установки и контроля расходов газовых потоков. Поток газа-носителя со скоростью 16,6 см 3/с перед поступлением в озонатор 6 подвергается тщательной очистке и осушке в адсорберах 5 . [c.158]

Насадочные колонны широко применяют для проведения процессов абсорбции, десорбции, ректификации, а также для очистки, охлаждения, увлажнения, осушки газов на многих химических предприятиях. Объединенные для проведения технологического процесса в систему из последовательно соединенных колонн эти аппараты являются обычно основным оборудованием при производстве кислот, минеральных удобрений и других продуктве. [c.5]

Антифриз увлажнение табака осушка газов производство взрывчатых вен1 еств, синтетических смол, красок для печати [c.441]

Очистка газов растворами гликольамина. На отечественных ГПЗ для очистки газов от сероводорода и диоксида углерода применяют в основном хемосорбционные процессы, где в качестве поглотителя используют водные растворы моно- и диэтаг ноламинов. На таких установках газ после очистки содержит влаги больше, чем до очистки. Это объясняется повышением температуры в абсорбере за счет тепла, выделяемого при взаимодействии НгЗ и СОг с аминами. Дополнительное увлажнение газа ухудшает технИко-экономические показатели установки осушки. [c.101]

Достижение высокой и стабильной степени осушки на адсорбционной установке возможно только при ее достаточно продолжительной и непрерывной эксплуатации. В период остановки влага вследствие диффузии накапливается в основной аппаратуре и коммун1жациях, что значительно ухудшает сухость газа после повторного пуска. Особенно сильное увлажнение аппаратуры отмечается после периодических гидравлических испытаний, осуществляемых с помощью воды. [c.333]

Глубокая осушка таких газов на промысле нецелесообразна, так как на установках очпсткп газа от кислых комиоиеитов происходит их повторное увлажнение. [c.60]

Характер испарения капли мпогокомнонентного раствора в инертном газе, например в воздухе, играет важную роль в таких процессах, как осушка и увлажнение газа методом распыливания струй, горение жидкого топлива, впрыскиваемого в камеру сгорания двигателей и отопительных систем, и т. д. [c.125]

Оксид фосфора можно использовать для осушки инертных газов, кислорода, оксидов азота, насыщенных углеводородов Свежий, нерасплывшийся осушитель пригоден и для ненасыщенных углеводородов, хотя увлажненный оксид фосфора способен их поглощать [c.152]

Во время прохождения воздуха через эксикатор до момента его увлажнения (или осушки) краны 11, 12 и 13 закрыты. Как только разность температур сухого и влажн01 0 термометров достигает значения, соответствующего той или иной относительной влажности, краны 9 и 10 закрываются. Эксикатор присоединяется к водоструйному насосу и создается небольшое разрежение (150—200 мж. рт.ст.), контролируемое вакуум-метром (кран 12 открыт). Затем краны II и 12 закрываются и через кран 13 при помощи газовой бюретки в эксикатор вводится отмеренное количество исследуемого газа. После этого экси хатор вновь подключается к системе (краны 10 и 12) и дополняется воздухом (для того чтобы давление в эксикаторе было доведено до 1 атм). [c.164]

В связи с этим большое значение имеет использование таких поглотителей, которые позволяют избежать дополнительного увлажнения газа. Для этого в аминовый раствор добавляют гликоли. При этом одновременно снижаются также потери аминов с очищенным газом. Такая технология очистки газа внедрена на Миннибаев-ском ГПЗ на трех установках осушки и очистки газа [95]. [c.159]

Природный газ, поступающий на установку под давлением 7—13 атм, дожимается в компрессоре до 28 атм и через нагреватель, в котором температура газа повышается до 535° С, направляется в конвертор метана. Сюда же подается 98%-ный кислород, вырабатываемый агрегатом разделения воздуха. Кислород также проходит предварительный нагрев. Смешение природного газа и кислорода происходит в горелках специальной конструкции. В конверторе осуществляется пламенная реакция частичного окисления метана с получением в качестве продуктов реакции Иг -(- СО. Продукты реакции (сухой газ), кроме Нг, СО и СО2, содержат менее 1% остаточного СН4 и менее 0,8% азота. Тепло газа по выходе из конвертора используется для насыщения его влагой, необходимой для последующей конверсии СО. При увлажнении газ освобождается от присутствующей в нем сажи. Далее газ поступает в конвертор СО- После конверсии СО газ содержит около 30% СО 2. Основное количество СО 2 удаляется из газа при помощи раствора моноэтаноламина. Для полного извлечения СО2 газ проходит через щелочной скруббер. Затем газ охлаждается и подвергается осушке активированной окисью алюминия. Конечной стадией получения азотоводородной смеси является промывка газа жидким азотом, поступающим из агрегата разделения воздуха. В результате промывки жидким азотом конвертированный газ (водород) практически освобождается от СО и инертных примесей (метан, аргон) и обогащается азотом. Холод испарающегося отработанного азота после промывной колонны используется для охлаждения газа перед поступлением его в колонну. Концентрация азота в верхнем продукте промыв- [c.195]

Принципиально проблема получения ГС с нормированной влажностью решается одним из двух способов либо нормированным увлажнением сухих, либо контролируемым осушением увлажненных ГС. Ниже кратко рассмотрены методы и установки увлажнения и осушки газов, используемые для получения ПаГС с заданными параметрами по влажности. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология