Производство масел и присадки

Кальций нормируется, барий не определяется при производстве масла МС-20П с присадкой ВНИИ НП-714 или ее импортными аналогами. [c.146]

Коксуемость, кислотное число, зольность, содержание механических примесей, серы, селективных растворителей и индекс вязкости в масле без присадки определяют на месте производства масла. [c.95]

К ГОСТ 10121—62. Показатель стабильности против окисления масла без присадки определяют на месте производства масла. [c.179]

Показатели по коксуемости, зольности, содержанию водорастворимых кислот и щелочей и содержанию механических примесей для дизельных масел марок Дп-8, Дп-11 и Дп-14 без присадки, а также показатели по коррозионности и термоокислительной стабильности определяются на месте производства масла. [c.88]

Для сокращения норм расхода уже в текущем пятилетии предусматривается внедрение мероприятий по подготовке сырья как способа более квалифицированного его использования. Например, благодаря более глубокой очистке исходного масла-сырья для производства сульфонатной присадки С-150, с помощью которой из масла удаляются полициклические ароматические углеводороды так называемой третьей группы, достигнуто за последние годы уменьшение удельного расхода масла более чем на 25 %. Внедрение гидроочистки масла-сырья обеспечит дальнейшее снижение его расхода в производстве сульфонатных присадок. [c.37]

Расчет научно обоснованных удельных расходов сырья, материалов и реагентов в производстве сульфонатной присадки С-150 (табл. 11.12). Для расчета приняты следующие условия в качестве сырья используют тяжелое дистиллятное нефтяное масло с массовым содержанием ароматических углеводородов 35 %, в том числе так [c.99]

Присадки к маслам. В связи с ужесточением требований различных видов техники к эксплуатационным свойствам смазочных масел, в мировой нефтепереработке со второй половины XX в. наблюдается тенденция к непрерывному увеличению количества и ассортимента выпускаемых присадок к маслам. Присадками называют вещества, которые добавляют к маслу в количестве от тысячных долей до 10... 12 % для улучшения одного или нескольких показателей его качества. Присадки не только улучшают эксплуатационные свойства масел, но и существенно снижают расход последних. В качестве присадок к маслам изучено и предложено несколько тысяч органических соединений. Однако промышленное производство и практическое применение получили только немногим более ста продуктов и композиций. Промышленное производство их в мире исчисляется миллионами тонн в год и является важной отраслью нефтехимии. [c.76]

Современные вязкостные присадки состоят из линейных полимерных молекул их эффект основан на дифференцированном увеличении вязкости при различных температурах. Загущающий эффект присадки увеличивается с понижением вязкости и индекса вязкости базового масла (рис. 95 и 96). Эффект также зависит от химического состава базового масла. Поскольку вязкость базовых масел увеличивается уже при низких температурах, то для производства масла, загущенного полимерами, следует применять относительно маловязкое базовое масло. [c.194]

Стадии производства зависят главным образом от загустителя. Однако масла, присадки и имеющаяся аппаратура также влияют на производство пластичных смазок. Процесс производства простых литиевых смазок состоит из следующих стадий [c.424]

В заключение приведем ориентировочные данные о характеристиках мыльных смазок" 2 (табл. 1). Природа и свойства масла, присадки и добавки и способ производства могут существенно изменять свойства смазок на одном и том же загустителе. Так, введение присадок может повысить механическую стабильность литиевых смазок, способствовать предотвращению упрочнения комплексных кальциевых смазок при отдыхе, улучшить защитные и антикоррозионные свойства натриевых смазок и т. д. Использование термически стабильных масел позволяет получить смазки, работоспособные при высокой температуре. [c.35]

В настоящей статье изложены результаты совершенствования процесса нейтрализации. Как показал опыт промышленного освоения производства сульфонатной присадки ПМС, непрерывная нейтрализация сульфированного масла известковым молоком [1] имеет следующие существенные недостатки. [c.77]

Усовершенствование технологии производства масла применением эффективных процессов очистки, осуществлением молекулярной конверсии молекул нефти, синтезом новых масел, позволяет существенно улучшить некоторые эксплуатационные параметры. Весьма значительно свойства масел могут быть улучшены добавлением в базовое масло присадок. Масло, улучшенное присадками, называется компаундированным или легированным маслом blended oil, ompounded oil, formulated oil). Варьированием состава компонентов базового масла и композиций присадок разработчики смазочных материалов могут создать масла, отвечающие разнообразным требованиям производителей механизмов и оборудования, а также формировать широкий ассортимент смазочных материалов с дифференцированными свойствами для решения многообразных, иногда весьма специфических и даже противоречивых, задач смазывания двигателей и агрегатов трансмиссии. [c.24]

Например, в производственном объединении Омскнефтеорг-синтез с 1974 г. эксплуатируется первая в стране установка по производству высокощелочной сульфонатной присадки С-300 [23]. Отличительная особенность производства сульфонатной присадки — наличие современного контрольно-измерительного, а также программного оборудования. Так, при экстракции из нейтрализованного кислого масла сульфонатов аммония необходимое количество изопропилового спирта поддерживается автоматически с коррекцией по расходу кислого масла. Коррекция осуществляется коэффициентом соотношения, который задается в соответствии с кислотностью кислого масла. Такая система подачи изопропанола позволяет сократить потери спирта, облегчить ведение технологического режима, улучшить условия труда. [c.27]

ВНИИ НП разработан и внедрен более совершенный процесс производства сульфонатной присадки ПМС [93, с. 78 60, с. 35]. Применение глубокоочищенного сырья и разбавление его углеводородным растворителем обеспечивает проведение сульфирования в мягких условиях и значительно сокращает образование гудрона совмещение стадий получения сульфоната кальция и его карбонатации позволяет снизить продолжительность реакций в несколько раз непрерывная нейтрализация кислого масла раствором аммиака с последующей обменной реакцией полученного продукта с гидроксидом кальция дает возмох<ность повысить производительность стадии нейтрализации, автоматизировать ее, стабилизировать качество нейтрального сульфоната аммония химически очищенной водой, облегчить отделение механических примесей от присадки. [c.225]

ГрозНИИ разработал и внедри на Кременчугском НПЗ технологию производства масла-разбавителя беияольной присадки А-9250, которое является одним из основных компонентов на всех стадиях синтеза присадки. Разработанная технология позволяет получать масла, качество которых соответствует предъявляемым требованиям, в частности, по содержанию серы, вязкости и индексу вязкости. [c.115]

На Кременчугском НПЗ одновременно с освоением производства присадки был организован выпуск масла-разбавителя по I варианту. Яервые проыыияенные партии масла-разбавителя отвечали приведенным выше требованиям и были испытаны в процессе синтеза присадки в лабораторных и пилотных условиях ВНШПКнефтехима. Полсаительные результаты испытания позволили организовать постоянное производство масла-разбавителя в промышленных условиях. Фактический экономический эффект от внедрения разработанной технологии составил 300 тыс. руб. в год. [c.122]

При производстве масла М-14В2 с присадкой ВНИИ НП-714 или ее импортными аналогами массовая доля кальция не менее 0,23%, а массовая доля бария не нормируется и не определяется. [c.148]

При хлорировании твердого парафина в расплавленном состоянии при 80—120° получают хлорнарафин, содержащий 7 и больше атомов хлора в молекуле. Согласно Шииру [18], в промышленном масштабе изготовляют три основных вида хлорпарафина. К первому виду относится подвижная нелетучая жидкость, содержащая около 43% хлора, что соответствует Са5-углеводороду с 7 атомами хлора. При 60% хлора (15 атомов хлора на 25 атомов углерода) получают мягкую смолу с температурой плавления 50°. Если содержание хлора доводят до 70% (22 атома хлора на 25 атомов углерода), то продукт представляет собой твердую хрупкую смолу, плавящуюся около 80°. Эти хлорпарафины применяют для различных целей как пластификаторы, в качестве добавки к смазочным маслам для подшипников, работающих при больших нагрузках, и как вещества, придающие огнестойкость пропитываемым ими материалам. Менее хлорированные твердые парафины используют для некоторых химических синтезов. Кроме того, хлорнарафин, содержащий 10—12% хлора, применяют в качестве полупродукта в производстве парафлоу — присадки, понижающей температуру застывания смазочных масел парафлоу получают конденсацией хлорпарафина с нафталином по реакции Фриделя—Крафтса [19]. [c.86]

Коррозионность по ГОСТ 20502-75, метод А, вар. II. Кальций нормируется, барий не определяется при производстве масла МС-20П с присадкой ВНИИ НП-714 или ее импорт-ными аналогами. [c.58]

Перед дизелестроением стоит задача значительно повысить надежность и долговечность (моторесурс) выпускаемых промышленностью серийных дизелей, а также сохранить моторесурс при использовании топлив с повышенным содержанием серы. До последних лет дизельный парк работал на маслах без присадок, либо на маслах с относительно малоэффективными присадками АзНИИ—ЦИАТИМ-1, ЦИАТИМ-339 и АзНИИ-7. В 1960 г. начато производство масла М12-В с фосфорсодержаш,ей присадкой ВНИИ НП-360, применение которого обеспечивает сохранение моторесурса форсированных тепловозных дизелей типа 2Д100 при работе их на топливе с содержанием серы до 1,0%. [c.633]

Масла индустриальные ИГП-4, ИГП-6, ИГП-8, ТУ 38 101413— 73,— минеральные дистиллятные масла селективной очистки из сернистых нефтей с антиокислительной, противоизносной, противо-ржавейной и противопенной присадками. Употребляют эти масла для высокоскоростных шпиндельных узлов металлорежущих станков отечественного и зарубежного производства. Масло ИГП-6, крбме того, используют для высокоскоростных зубчатых передач металлорежущих станков, а масло ИГП-8 —для опор и гашения вибраций в высокоскоростных веретенах прядильных машин. Масла ИГП-4, ИГП-6,. ИГП-8 можно использовать также взамен соответствующих по вязкости масел И-5А и И-8А. [c.186]

Трансформаторное масло, ГОСТ 982—68, вырабатывают из малосернистых нефтей методом кислотно-щелочной очистки. При производстве масла из бакинских парафинистых нефтей для получения необходимой температуры застывания сырье подвергают карбамидной депарафинизации. По ГОСТ 982—68 предусматривается выпуск двух марок трансформаторных масел ТКп — с 0,2% антиокислительной присадки ионол, применяемое в электрооборудовании и ТК—без присадки, которое не является диэлектриком и используется главным образом в качестве основы для производства пластичных смазок и других продуктов. Масло ТКп более стабильно против окисления и характеризуется более высокими диэлектрическими свойствами, чем масло ТК. [c.231]

В настоящее время разработана более соверщенная полупериодическая схема производства высокозольной присадки ПМСя. Принципиальные отличия нового процесса сырьем для сульфирования являются более тяжелые масла (ДС-11, ДС-14) сульфирование осуществляют газом, содержащим 6-10% серного ангидрида, в пленочных аппаратах непрерывного действия исключается экстракция сульфокислот фенолом в качестве промотора карбонатации применяют уксусную кислоту. [c.44]

С применением высокопроизводительного оборудования в производстве присадок тесно связано внедрение новых, отвечающих требованиям научно-технического прогресса, ресурсосберегающих технологий. Использование, например, для производства сульфонатной присадки С-150 сульфураторов новой конструкции наряду с другими мероприятиями позволит снизить удельный расход масла-сырья на 10 %, серы технической газовой — на 12 %, а замена действующей холодильной аппаратуры более совершенной обеспечит сокращение расхода метанола на 37 % и толуола—на 23 % (табл. 1.9). Введение в процесс безмасляной карбонатации и других технологических новшеств позволит снизить расход гидроксида кальция на 10 %. [c.35]

Расчет научно обоснованных удельных расходов сырья, материалов и реагентов в производстве антиокислительной присадки ДФ-11 — диалкилдитиофосфата цинка (табл. 11.13). В отличие от методики расчета научно обоснованных удельных расходов материальных ресурсов в производстве присадки С-150, когда из-за сложности и неоднозначности основного исходного масла-сырья и многостадий-ности технологического оформления процесса приходится прибегать к многочисленным допущениям, в случае присадки ДФ-11, в производстве которой используются почти индивидуальные вещества, расчеты научно обоснованных удельных расходов материальных ресурсов являются более строгими и информативными [136—138]. [c.102]

Как видно из данных табл. 11.19, в наибольшей степени на отклонение фактических удельных расходов материальных ресурсов от научно обоснованных в производстве сульфонатной присадки С-150 влияют качество сырья и несовершенство отдельных стадий процесса. Так, при улучшении качества масла-сырья и гидроксида кальция можно было бы только за счет этого снизить удельный расход масла на 10—12 %, а внедрив технологические мероприятия, можно достичь экономии гидроксида кальция на 25—30 %. Аналогичное наблюдается в случае сукцинимидной присадки С-5А. Если внедрить у производителя нолибутена четкую фракционировку, удастся удельный расход этого вида сырья вывести на уровень научно обоснованного и повысить качество присадки. Кроме того, станет реально достижимым снижение научно обоснованного удельного расхода полибутена за счет более полного (до 70—75 % вместо 55—60 %) вовлечения его в реакцию конденсации с малеиновым ангидридом. [c.108]

Для обоснования предлагаемых оптимальных норм расхода материальных ресурсов разработаны требования для улучшения качества некоторых видов поставляемого сырья и сформулированы основные направления совершенствования технологии производства. Например, в используемом для производства сульфонатной присадки дис-тиллятном масле типа И-40А необходимо повысить вязкость до 95, уменьшить содержание ароматических углеводородов 1П группы до 3 % и менее, ограничить содержание I и И групп ароматических углеводородов до 25—35 %. [c.113]

Сформулированные направления по совершенствованию рецептурно-технологических приемов для достижения предлагаемых норм расходов материальных ресурсов не требуют для своего осуществления, как это следует из приведенного ниже описания, реконструкции и технического перевооружения действующих мощностей. Так, в производстве сульфонатной присадки С-150 предлагается установить оптимальный состав нефтяного масла-сырья но ароматическим углеводородам, уменьшить избыток гидроксида кальция, расходуемого в процессе карбонатации, внедрить безмасляную карбонатацию,, использовать в качестве растворителя на стадии карбонатации и очистки присадки деароматизированный бензин вместо толуола и др. В дальнейшем в результате совершенствования технологии можно будет исключить некоторые стадии производства, а следовательно уменьшить потери сырья и материалов, исключить из процесса аммиак и изопропиловый спирт, уменьшить более чем наполовину образование шлама, содержащего более 30 % товарной присадки и других органических веществ. [c.114]

Высококачественные трансформаторные масла вырабатывать методом глубокой фенольной очистки с последующей добавкой присадки ДБПК принципиально можно не только из сернистых нефтей типа туймазинской. Об этом свидетельствуют результаты стендовых испытаний масла из усть-балыкской нефти. Образец такого опытного трансформаторного масла был получен на пилотных установках ВНИИ НП по технологическому процессу, сходному с процессом, применяемым при производстве масла по ГОСТ 10121—62. Для фенольной очистки использовали фенол, содержавший 5% воды при соотношении растворителя к сырью 2 1. Далее рафинат подвергали низкотемпературной депарафинизации и контактной доочистке. [c.207]

ВНИИ НП совместно с ВНИИПКНефтехим разработана более совершенная полунериодическая схема производства высокозольной присадки ПМС. Принципиальные отличия нового процесса заключаются в следующем сырьем для сульфирования являются более тяжелые масла (ДС-11, ДС-14) сульфирование проводится газом, содержащим 6—10 объемн. % SO3, в пленочных аппаратах непрерывного действия исключается экстракция сульфокислот фенолом в качестве промотора карбонатации применяется уксусная кислота. Эти усовершенствования приближают присадку ПМС по технологии сульфирования к присадке СБ-3. [c.261]

Сложные эфиры применяются в качестве пластификаторов, растворителей, умягчителей, поверхностно-активных веществ, присадок к смазочным маслам и веществ, придающих материалам свойства водонепроницаемости. Амиды могут применяться в качестве вспомогательных веществ при крашении и в качестве стабилизаторов, смачивающих веществ, днспергаторов. Нитрилы предлагается использовать как текстильные смазывающие масла, присадки к маслам, пластификаторы и растворители. Амины и их производные широко применяются как флотационные агенты, ингибиторы коррозии, поверхностно-активные вещества и фунгициды. Кетоны могут использоваться в качестве изолирующих, диэлектрических и влагонепроницаемых веществ, присадок к смазочным маслам, а также применяться в производстве пластмасс и смол [91]. [c.88]

Старое наименование смазок дельта I и П1 — крон 1 и П1. Оно было изменено при замене антиокислительной присадки я-оксидифениламин нафтамом-2. Замена антиокислителя была связана со случаями дерматита при работе со смазками крон (дельта) и орион. В 1982 г. в смазках дельта, а также АЦ из-за прекращения производства масло МС-6 было заменено маслом МС-8. Для компенсации повышенной вязкости масла МС-8 в дисперсионной среде повысили долю диоктилсебацината. Смазки дельта используют для окуляров с многозаходной резьбой, где смазки АЦ применять не рекомендуется, так как они нарушают плавность хода и вызывают заедание. При зазорах в резьбе более 20 мкм употребляют смазку дельта 1 плотной консистенции, в узлах с зазором до 20 мкм, работающих с малыми нагрузками, используют мягкую смазку дельта П1. Смазки дельта заменяют старые смазки тнпа 4ЦКП (№ 2). [c.89]