Железоокисные пигменты получение

При производстве желтых и черных железоокисных пигментов путем окисления металлического железа нитробензолом обычно получают специальные сорта для прокаливания на красную окись железа. Условия получения этих сортов приведены на стр. 431 и 463. Таким путем получают до 7—8 сортов красных пигментов, различающихся по оттенку и некоторым другим свойствам. [c.454]

Окись железа — красный железоокисный пигмент — в зависимости от условий получения может иметь различные оттенки — от оранжево-красного до синеватого и даже фиолетово-красного. Красную окись железа получают либо прокаливанием железного купороса или гидрата окиси железа, либо из колчеданных огарков. [c.710]

Получение желтых железоокисных пигментов по. этим методам можно осуществлять в различных условиях, например при различных температурах осаждения гидрата закиси железа и его окисления, с применением различных окислителей, различных электролитов и т. п. Наибольшее значение в настоящее время имеет метод окисления металлического железа. Пигмент, получаемый по этому методу, обладает чистым и ярким цветом и пригоден для применения во всех видах окрасочных работ. Он известен под названием желтая окись железа. [c.421]

Другой способ основан на окислении и гидролизе сульфата железа в присутствии металлического железа. Способ используется преимущественно для получения желтого железоокисного пигмента, причем может быть получена и красная окись железа. [c.135]

Рис. 144. Схема получения природных железоокисных пигментов по сухому способу

Железоокисный пигмент коричневого цвета, пригодный для малярной краски, может быть получен из пыли, накапливающейся в электрофильтрах при очистке сернистого газа колчеданных печей. Для этого пыль, представляющую собой тонкодисперсную окись железа, содержащую разные примеси, обрабатывают слабой аммиачной водой или маточным раствором аммонийных солей для перевода находящихся в ней сульфатов в гидраты [c.712]

На практике известно много методов получения желтых железоокисных пигментов различного состава, оттенков и свойств. Все эти методы можно объединить в следующие три основные группы [c.421]

Уменьшение слипаемости пыли. При сухом тонком измельчении материалов, содержащих значительное количество зерен тонких классов, по мере их накопления в измельченном продукте повышается слипае-мость тонких частиц, приводящая к замедлению процесса измельчения и ускоряющая наступление предела измельчения. Некоторые материалы вообще не поддаются сухому измельчению вследствие налипания тонких частиц в мельнице или в сепараторе (красный железоокисный. пигмент, полученный прокалкой железного купороса, и др.) [17 или поддаются измельчению только на мельницах определенного типа (мел и т. п.). [c.338]

Применение продувки мельницы воздухом и специфические особенности конструкции роликовых мельниц позволяют проводить на них тонкое измельчение материалов, которые не поддаются тонкому измельчению на шаровых мельницах вследствие налипания их на шары и футеровку барабана. Поэтому роликовые мельницы особенно широко применяются для тонкого измельчения (дезагрегации) двуокиси титана, талька, мела и других пигментов и наполнителей, для которых исключено применение шаровых мельниц. Вместе с тем не все материалы, склонные к налипанию при сухом измельчении в шаровых мельницах, теряют это свойство при их обработке в роликовых мельницах. Примером может служить красный железоокисный пигмент, полученный прокаливанием железного купороса, который налипает и в роликовых мельницах [29]. [c.375]

На основе поливинилбутираля приготовляют различные лаки и эмали. Растворителями при их изготовлении служат смеси спиртов, альдегидов, кетонов и сложных эфиров иногда в такие смеси добавляют в качестве разбавителей ароматич. углеводороды. Эмали, помимо пленкообразующих и растворителей, содержат пигменты (напр., алюминиевую пудру, красный железоокисный пигмент) и наполнители (напр., тальк). Для получения эластичного покрытия в состав лакокрасочной композиции добавляют пластификаторы — сложные эфиры (фталаты, фосфаты), касторовое масло и др. На окрашиваемую поверхность лаки и эмали наносят краскораспылителем, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). [c.388]

Длительное время природное сырье было единственным источником получения железоокисных пигментов в США. Однако за последнее время искусственные пигменты начинают активно вытеснять природные. Все же последние продолжают играть большую роль, поскольку превосходят некоторые виды искусственных пигментов в отношении химической стойкости, светостойкости и других свойств. Доля их в общем производстве железоокисных пигментов в США составляет - 49% (табл. 34) [10]. [c.293]

Обрезки жести после промывки в аппарате 3 в слабом растворе серной кислоты и воде с помощью электромагнитного крана 2 загружаются в реактор 24 для получения железоокисного пигмента. Туда же загружается -раствор железного купороса, свежий и отработанный, а также зародыши, приготовленные в аппарате 22. [c.435]

Другие методы получения желтых железоокисных пигментов [c.437]

Процесс получения красных железоокисных пигментов по этому методу заключается в следующем. [c.454]

На рис. 138 приведена в качестве примера схема получения красного железоокисного пигмента прокаливанием железного купороса во вращающейся печи. [c.457]

Применение. Находит применение для грунтовочных и покрывных красок по металлу, когда от пленки требуется высокая механическая прочность, в водоэмульсионных и известковых красках, а также для подцветок различных красок вместо сажи, которая имеет тенденцию всплывать на поверхность пленки. Кроме того, пигмент используют для получения красного железоокисного пигмента (прокаливанием при высокой температуре). [c.311]

Рис. ХХ-7. Технологическая схема получения красного железоокисного пигмента путем прокаливания желтой или черной окиси

Пигменты и наполнители не должны содержать влаги. Для получения пигментированных полиуретановых материалов пигменты й наполнители предварительно растирают с раствором полиола, а полученную пасту перед нанесением смешивают с диизоцианатом. Таким путем вводят двуокись титана, литопон, железоокисные пигменты, фталоцианиновые пигменты и др., а также наполнители — тальк, асбестовую муку и др. [c.206]

Цвет, а также и другие свойства гидратов окиси железа (ГП) определяются условиями образования [3]. Получить их в виде осадков чистого и постоянного цвета с необходимыми пигментными свойствами очень трудно. Применяемые на практике методы получения желтых железоокисных пигментов могут быть объединены в следующие группы [c.371]

Барабанные сушилки применяются для сушки к )мообразных или порошкообразных влажных материалов, а также кристаллов солей, не налипающих на стенки барабана и пересыпные устройства. В пигментных цехах аппараты этого типа с пересыпными устро11-ствами нашли широкое распространение. На них производят сушку природных пигментов (охры, сурика, мумии), наполнителей (барита, легкого шпата), ильменитового и баритового концентратов, каолина, инфузорной земли, пигментов, представляющих, собой влажную зернистую рассыпчатую массу, например ультрамарина и красного железоокисного пигмента (полученного прокаливанием железного купороса и не подвергавшегося измельчению). Барабанные сушилки с гладкой футеровкой (огнеупорным кирпичом) применяются в не- [c.198]

Этот метод имеет ограниченное применение, преимущественно для получения лессирующих железоокисных пигментов [6]. [c.374]

Технологический процесс получения желтого железоокисного пигмента барботированием воздуха в присутствии металлического железа состоит из следующих операций приготовления раствора железного купороса приготовление раствора соды или щелочи (аммиака, едкого натра или извести) приготовление зародыша синтез пигмента промывка осадка, его фильтрование и сушка. [c.375]

Представляют интерес также работы по получению красного железоокисного пигмента термическим разложением растворов железного купороса в распыленном состоянии [20]. [c.394]

Наиболее важные области применения железного купороса в качестве сырья для получения железоокисного пигмента (Ре20з), железа сернокислого, закисного реактивного и аккумуляторного, в производстве ферритовых порошков, крокуса (полирующих составов для обработки специальных видов стекла), коагулянта и реагента-восстановителя при очистке сточных вод, для мелиорации солонцовых почв, производства ядохимикатов и т.п. [c.103]

Технологический процесс получения желтого железоокисного пигмента окислением воздухом раствора железного купороса с постепенным добавлением аммиака при pH = 3,5 4,0 состоит из тех же операций, что и окисление в присутствии металлического железа применяются и те же зародыши. [c.378]

Технологический процесс получения желтого железоокисного пигмента окислением металлического железа нитробензолом состоит из следующих операций восстановление нитробензола в анилин и окисление при этом металлического железа отделение гидрата окиси железа от анилина и металлического железа освобождение пигмента от примесей, его промывка, фильтрование и сушка. [c.379]

Ниже приведены рецептуры для получения желтого железоокисного пигмента различных сортов восстановлением нитробен зола [c.379]

Рис. Х1Х-2. Технологическая схема получения желтого железоокисного пигмента окислением раствора железного купороса в присутствии металлического железа

Черный железоокисный пигмент. Синтетический черный железоокисный пигмент, по химическому составу представляющий собой окисел Рез04, отличается от природного магнетита более высокими пигментными свойствами насыщенным синевато-черным цветом, высокими укрывистостью и красящей способностью, свето-и атмосферостойкостью обладает ферромагнитными свойствами, сильно зависящими от условий его получения. Плотность пигмента 4730 кг/м маслоемкость — 28 средний размер частиц 0,25— 0,5 мкм. Рез04 растворяется в слабых кислотах, некоторых органических кислотах, но с трудом поддается воздействию концентрированной азотной кислоты, не растворяется в аммиаке. При прокаливании с доступом воздуха легко окисляется, переходя в красную окись железа Ре +. [c.311]

Ленточные фильтры могут быть применены для грубодислерс-ных суспензий, имеющих скорость осаждения более 4 м/час, поли-дисперсных суспензий, содержащих грубые зерна, и для тонких легкофильтруемых суспензий, дающих осадок, легко разгружаемый с фильтровального полотна. К грубо дисперсным суспензиям и суспензиям, содержащим грубые частицы, относятся суспензии ультрамарина-полуфабриката и красного железоокисного пигмента, полученного при прокалке железного купороса, при условии, что они не подвергались измельчению после операции обжига или прокаливания. [c.52]

На основе ПВБ, термореактивных смол и пластификаторов приготовляют лаки и эмали, используемые для получения покрытий на металлах, древесине и других материалах. Растворителями служат смеси спиртов, кетонов, сложных эфиров. Лак, включающий ПВБ, крезолоформальдегидную смолу и моноглицерид льняного масла применяют для защиты металлических деталей от коррозии. Эмаль на основе ПВБ и крезолоформальде-гидной смолы, содержащую красный железоокисный пигмент и тальк, используют для защиты металлов от действия бензина, смазочных масел и воды. Если в лаки ввести добавку, снижающую адгезию ПВБ к металлам, ими можно покрывать различное оборудование, подлежащее длительной транспортировке или хранению на открытом воздухе. Покрытие предотвращает коррозию металла. Перед использованием оборудования пленка отдирается. [c.156]

Сырье для производства железоокисных пигментов. В США имеются значительные ресурсы сырья для получения природных железоокисных пигментов — ожелезненные глины, бурые железняки, гематиты и т. д. М.есторождения их сосредоточены преимущественно на востоке страны. Основную добычу сырья для производства пигментов (- бО /о) [c.292]

Эмульсии высокополимерных смол неустойчивы к сильным механическим воздействиям н чувствительны к значению pH системы, поэтому в отличие от масляных и алкидных композиций пигменты не могут быть диспергированы непосредственно в латексных связующих. Процесс получения латексной краски состоит из приготовления пигментной дисперсии растиранием смеси, состоящей из пигментов, наполнителей, диспер-гатора и защитного коллоида, и добавления затем этой пасты небольшими порциями в латекс при перемешивании. Существенным недостатком латексных красок является то, что они. не допускают высокой степени пигментирования, так как при этом нарушаются условия стабильности дисперсии и краска может коагулировать в процессе производства или последующего хранения. Повышения концентрации пигмента в эмульсионных -составах до критической и выше можно добиться при введении больших количеств стабилизатора, однако это повышает стоимость краски и. снижает водостойкость покрытия. Поэтому в латексных красках необходимо применять пигменты с высокой укрывистостью. Чаще всего в производстве эмульсионных красок используют двуокись титана, титано-кальциевые и железоокисные пигменты. Выпускаются также етабилизированные водные дисперсии цветных пигментов, которые можно добавлять в латексные краски путем простого смешения. Значительное число исследований было посвящено применению окиси цинка в латексных красках. Этот пигмент не пропускает ультрафиолетовые лучи, хорошо сохраняет цвет, устойчив к плесени, но отрицательно влияет на стабильность эмульсионной системы, и поэтому долгое время не применялся в этой области. В настоящее время в США имеется целый ряд латексных связующих, которые можно использовать с окисью цинка [73]. [c.428]

Кэмпф [5 ] получил линейную зависимость цветового тона железоокисных пигментов от размеров частиц при условии использования одного и того же способа получения. Частицы красной окиси имеют круглую, а желтой —игольчатую форму. Масло-емкость игольчатых частиц пигментов больше, чем круглых. [c.135]

В настоящее время установлено, что для получения высококачественного лакокрасочного покрытия степень дисперсности пигментов, регламентируемая действующими ГОСТ, недостаточна. В практике для этих целей применяют пигменты и в первую очередь двуокись титана и синтетические железоокисные пигменты, подвергнутые -сверхтонкому измельчению (микроизмельчению), при котором частицы измельченного пигмента имеют размеры 0,5—3 ц. [c.78]

Технологический прЬцесс получения красного железоокисного пигмента состоит из следующих стадий обезвоживания железного [c.341]

С целью повышения содержания калия в растворимой части спека, в шихту, состоящую из сульфата железа и карналлита, добавляли хлорид калия (с.м. при-.меры 4, 5, 6). По данным рентгенофазового анализа в спеке были определены лангбейнит, сульфат калия и оксид железа(П1). Содержание хлора в газовой, фазе увеличилось при 500 °С до 28,22 %. Приведенные в таблице результаты исследования взаимодействия сульфата железа с хлоридом магния (примеры 7, 8, 9) и со смесью хлорида магния с хлоридом калия (примеры 10, 11, 12) показывают, что конверсия сульфата железа в сульфат калия проходит е достаточной П01Н0Т0Й в течение 1 ч уже при 500 С. Растворы сульфатов калия и магния, полученные после выщелачивания спека и содержащие незначительные количества хлора и железа, могут быть подвергнуты выпариванию и сушке с получением бесхлорных калийно-магниевых удобрений. Нерастворимый остаток, состоящий на 98—99 % из оксида железа(1П), после обезвоживания и сушки может быть использован в производстве железоокисных пигментов. [c.103]

В качестве Шрья обычно применяются желтые и черные железоокисные пигменты. Иногда специально получают гидраты окиси железа (III) для переработки на красные железоокисные пигменты взаимодействием сульфата или хлорида железа с содой, мелом или известью с последующим окислением выпавшего осадка, например кислородом воздуха при 20—100°С. Цвет полученных гидратов может быть желтым, коричневым, коричнево-красным или черным, в зависимости от условий осаждения и температуры окисления. Ниже приведены схемы реакций, происходящих при осаждении гидратов окиси Л СЛСЗи(111) [c.390]

Технологический процесс получения красного железоокисного пигмента прокаливанием железного купороса во вращающихся печах состоит из следующих операций обезвол ивание железного купороса прокаливание обезвоженного продукта промывка, мокрый размол с классификацией и сушка прокаленной окиси железа. [c.392]

В связи с отмеченным выше топохимическим характером реакции образования красных железоокисных пигментов прокаливанием гидратов окиси железа (III) и Рез04 представляется возможным варьирование в щироких пределах оттенков красных пигментов. Это достигается применением в качестве исходных гидратов желтых и черных пигментов различной окраски и микроструктуры. Определенное влияние оказывает также температура прокаливания и введение добавок (в основном, Na l), особенно при получении темных пигментов. Этим методом можно получать пигменты разнообразных оттенков — от самых светлых до темных, причем они обладают чистым и ярким цветом так получают до 10 видов красных пигментов. [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология