Серные нитрозный способ производств

Рис. П-15. Представление результатов расчета материального баланса продукционной башни ХТС производства серной кислоты нитрозным способом в форме структурной схемы.

Нитрозный способ производства серной кислоты [c.209]

Башенный (нитрозный) способ производства серной кислоты. [c.63]

Сравнение контактного и нитрозного способов производства серной кислоты [c.83]

ИСПЫТАНИЕ ПЕННЫХ АППАРАТОВ В УСЛОВИЯХ НИТРОЗНОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.85]

Сравнивая между собой контактный и нитрозный способы производства серной кислоты, можно отметить, что по первому способу получается более чистая, не содержащая соединений мышьяка, селена, железа и других примесей, и более концентрированная кислота и олеум. Выходы же серной кислоты по обоим способам почти одинаковы. Башенная кислота большей частью потребляется на месте производства для выработки удобрений, солей серной кислоты и т. д. Ввиду указанных преимуществ контактного способа доля серной кислоты, выработанной в контактных системах, увеличилась с 54% в 1960 г. до 76% в 1968 г. и в дальнейшем продолжала возрастать. [c.60]

НИТРОЗНЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.91]

По этому методу сера в смеси с селитрой сжигалась в свинцовых камерах, на дне которых находилась вода. В таком виде по существу и зародился нитрозный способ производства серной кислоты, который до последних лет назывался также камерным. [c.37]

К концу XIX века повсеместно нитрозный способ производства серной кислоты уступил свое место контактному, заключающемуся в прямом окислении сернистого газа кислородом воздуха на катализаторе из пентаоксида ванадия нанесенного на алюмосили- [c.51]

Нитрозный способ. Нитрозный способ производства серной кисло ты предусматривает использование для окисления сернистого ангидрида окислов азота. Этот процесс протекает по следующим реакциям [c.77]

Как показал опыт работы на описанной установке, основной трудностью освоения пенно-нитрозного способа производства серной кислоты являлось отсутствие автоматического регулирования процессов. Вследствие больших скоростей движения газа через аппараты и малой их инерционности малейшие отклонения от нормального режима приводили к существенным нарушениям работы. Поэтому промышленное освоение пенно-нитрозного способа возможно лишь при полной автоматизации регулирования работы системы. [c.93]

Нитрозный способ производства серной кислоты насчитывает около 250 лет промышленного применения. Несмотря на это у исследователей и производственников нет единого взгляда на химизм процесса кислотообразования по этому способу. Над выяснением физико-химической сущности процесса кислотообразования в камерных и башенных сернокислотных системах работали выдающиеся исследователи прошлого и настоящего столетия. Было высказано много предположений, взглядов, теорий, но ни одна из этих теорий не является общепризнанной и вполне объясняющей процесс образования серной кислоты нитрозным способом. [c.147]

Пример 6. Составить материальный баланс продукционных бащен при нитрозном способе производства серной кислоты, исходя из следующих данных (на 100 кг обжигаемого колчедана) [c.337]

Но в начале первой мировой войны химикам вновь припглось обратиться к элементу № 23. В эти годы сражающимся странам потребовались громадные количества серно кислоты. Ведь без нее невозможно получить нитроклетчатку — основу боевых порохов. Известно, что серная кислота получается окислением сернистого ангидрида ЗОг в серный ангидрид 80з с последующим присоединением воды. Однако 80г непосредственно с кислородом реагирует крайне медленно. Окисление сернистого ангидрида может происходить прп восстановлении двуокиси азота (па этой реакции основан нитрозный способ производства серной кислоты), но более чистая и концентрированная кислота получается, если реакцию окисления 80г в 80з проводить в присутствии некоторых твердых катализаторов (контактный метод производства). [c.336]

Мы выше подробно рассмотрели, какие основные факторы могут определять интенсивность нитрозного способа производства серной кислоты. Главные из них следующие а) количество циркулирующих в системе окислов азота как активных реагентов окисления, б) правильный температурный режим, в) концентрация SOg и Og в газах. Поскольку сжигание PeSg в воздухе дает уже вполне определенную смесь по содержанию SOg и Og, а применение кислорода в промышленности серной кислоты еще только ставится в порядок дня, последний из перечисленных факторов не лежал в основе развития нитрозных систем. [c.364]

В нитрозном способе производства серной кислоты с пере.ко-дом на высокопродуктивную башенную систему применяют для орошения башен серную кислоту с большим содержанием окислов азота, поэтому свинец как конструкционный материал, малостойкий к высоконитрозиой кислоте, был вытеснен при строительстве башенных систем более устойчивыми в этих условиях и более дешевыми черными металлами (чугун, сталь). [c.26]

Азот образует с кислородом ряд окислов. Для нитрозного способа производства серной кислоты имеют значение следующие окислы азота окись азота N0, двуокись азота N02, азотистый ангидрид N203 и димер двуокиси азота N204 (соединение двух молекул N02). [c.139]

Как уже говорилось, при нитрозном способе производства серной кислоты получают кислоту, разбавленную водой. В башенных системах обычно получают кисл>оту с концентрацией около 75%. Ее применяют для производства фосфорных удобрений и др. Но многие производства потребляют более концентрированную кислоту, содержащую 92—93% Н2504. К таким производствам относятся производство соляной кислоты разложением поваренной соли серной кислоты, производство плавиковой и других кислот, некоторых солей, полупродуктов в анилинокрасочной промышленности, производство взрывчатых веществ и многие другие. [c.179]

Упрощение аппаратурной схемы при переработке серы приводит к значительному удешевлению продукции. Капитальные вложения на 1 т H2SO4 уменьшаются по сравнению с обычной схемой на 35—50%. При выработке серной кислоты из чистой элементарной серы контактный процесс безусловно более рентабелен, нежели нитрозный способ производства. В связи с тем, что за последние годы в Советском Союзе найдены мощные месторождения природной серы, не содержащей мышьяка, этот процесс является весьма перспективным для нашей промышленности. [c.213]

В заключение надо сказать, что многочисленные предложенные теории мало содействовали развитию нитрозного способа производства серной кислоты, и он развивался главным образо.м э.чпирически. Но в последние годы независимо от схемы образования серной кислоты изучались статика и кинетика основных процессов, а также влияние на ход реакций различных физико-химических факторов, как-то концентрация компонентов (802, Н 0, О2, окислов азота), температуры, [c.139]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Оксиды азота N0 +N025 f N20з поглощаются серной кислотой в последующих трех-четырех башнях по реакции, обратной уравнению (а). Для этого в башни подают охлажденную серную кислоту с малым содержанием нитрозы, вытекающую из первых башен. При абсорбции оксидов получается нитрозилсерная кислота. Таким образом, оксиды азота совершают кругооборот и теоретически не должны расходоваться. На практике же из-за неполноты абсорбции имеются потери оксидов азота. Расход оксидов азота в пересчете на НЫОз составляет 10—20 кг на тонну моногидрата Н25О4. Нитрозным способом получают загрязненную примесями и разбавленную 75—77%-ную серную кислоту, которая используется в основном для производства минеральных удобрений. [c.116]

А. к. применяется для нитрования органических вещес1в, в производстве удобрений, взрывчатых веществ, лаков, красителей, пластических масс, искусственного и синтетического волокна, для окисления топлива в реактивных двигателях, в производстве серной кислоты нитрозным способом, в металлургии цветных металлов и н лаборатории. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология