Фактор кратности

Технологический режим. Протекание процессов селективной очистки определяется, кроме химического состава сырья и строения растворителя, следующими технологическими факторами кратностью растворитель сырье, температурным режимом, подачей антирастворителя в зону экстракции (для процесса фенольной очистки). Характер основных закономерностей процесса селективной очистки представлен на рис. 2.60. [c.219]

Это различие, указывающее на наличие промежуточного комплекса, в котором происходит обмен более чем одного водорода, прежде чем комплекс про-диссоциирует [2], описывается членом-фактором кратности обмена кф/кь = М. [c.135]

Технологические режимы сернокислотной очистки зависят от химического и фракционного состава сырья и требуемого качества очищаемого масла. Основными факторами, влияющими на результаты очистки, являются температура, концентрации и кратность кислоты (к сырью), продолжительность контакта и последовательность обработки и порядок введения (например, порционная подача) кислоты. [c.276]

Большая часть колонн атмосферной перегонки ранее построенных установок имеет запас производительности 30—50%. Вакуумные же колонны часто не обеспечивают проектную производительность, в них наблюдается большое налегание фракций и ряд других недостатков. Анализ работы большого количества ректификационных колонн и обобщения этих данных показали, что на погоноразделительную способность колонн оказывают существенное влияние следующие факторы тепловой режим паровых и жидкостных потоков, материальный баланс колонны, размеры сечений контактных элементов, конструкция и число тарелок, кратность орошения, способ ввода орошения в колонну, весовая и линейная скорость паров. [c.54]

Высокая кратность подачи водорода также является одним из ва (<нейших факторов регулирования теплового режима в реакционной зоне, так как для процессов гидропереработки остатков характерны высокие теплоты реакций. [c.88]

Активность свежего катализатора в первый период эксплуатации снижается довольно быстро, затем скорость старения катализатора замедляется. Чтобы компенсировать понижение активности и сохранить глубину крекинга на прежнем уровне, изменяют условия процесса повышают температуру в реакторе или увеличивают кратность циркуляции катализатора в системе реактор — регенератор. Длительность сохранения активности является важным фактором, главным образом для поддержания постоянного количества катализатора в системе. Если катализатор быстро теряет свою активность, его приходится заменять свежим для сохранения активности всего катализатора в системе на достаточно высоком уровне. [c.15]

Основными факторами, влияющими на процесс гидроочистки топлив, являются температура, давление, объемная скорость, кратность циркуляции водородсодержащего газа и другие факторы. С повышением температуры увеличивается жесткость процесса, но температура должна быть в оптимальных пределах, так как при температуре более 425"С начинаются реакции гидрокрекинга, что может привести к преждевременной закоксованности катализатора. С увеличением температуры степень [c.12]

С ростом диаметра колонны при неизменной кратности орошения плотность жидкостного потока (на 1 м фронта потока) увеличивается, так как производительность колонны пропорциональна квадрату ее диаметра, а фронт потока жидкости пропорционален лишь диаметру [13]. Кроме того, с увеличением диаметра увеличивается длина пути жидкости, затрудняется строго горизонтальный монтаж всей тарелки. Перечисленные факторы увеличивают неравномерность распределения потоков. Поэтому, начиная с диаметра 4 м, применяют многопоточные тарелки (с двумя — пятью сливами). [c.89]

Разработаны оптимальные условия процесса получения твердых парафинов методом депарафинизации кристаллическим карбамидом [80]. Наряду с такими факторами, как соотношение карбамид сырье, температура процесса, кратность обработки карбамидом и промывки комплекса, изучено влияние условий, определяющих степень выделения парафинов при разрушении комплекса (в данном случае для разрушения комплекса применяют нагретый растворитель — бензиновую фракцию 90—120°С). [c.251]

Исследуемый образец при температуре 20°С помещался в поле центробежных сил (фактор разделения 2700) в бинарном растворителе изооктан-толуол, кратность разбавления продукта - 4. В качестве критерия стабильности использовался фактор устойчивости [58], определяемый отношением концентраций асфальтенов в слоях, отстоящих на определенном расстоянии друг от друга в направлении градиента центробежного поля. [c.40]

При расчетах и выборе конструкции реакторов необходимо учитывать ряд технологических факторов объемную скорость подачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа, фазовое состояние исходной смеси, тепловой эффект реакции и гидродинамический режим [23, 24]. [c.128]

Важным фактором является кратность циркуляции. С экономической точки зрения заданное соотношение целесообразно поддерживать циркуляцией водородсодержащего газа. Для каждого вида сырья имеется свой оптимум кратности циркуляции, после которого эффективность гидроочистки снижается и увеличивается скорость реакций разложения и насыщения непредельных углеводородов по сравнению со скоростью реакции гидрирования сернистых соединений. Это в свою очередь ведет к уменьшению избирательного действия катализатора по отношению к сере, и скорость обессеривания замедляется. [c.137]

Технологический режим. Протекание процесса деасфальтизации определяют следующие факторы температурный режим экстракции кратность растворитель сырье характер сырья. [c.203]

Технологический режим. Основными факторами, определяющими протекание процесса депарафинизации, являются качество сырья состав растворителя кратность и режим разбавления сырья растворителем скорость охлаждения суспензии температура конечного охлаждения (фильтрования). [c.228]

Основной показатель процесса, которому подчинена постановка исследования, принято называть параметром оптимизации. Так, для процесса пиролиза параметром оптимизации является выход этилена или пропилена, для каталитического крекинга — выход бензина и т. д. Параметр оптимизации зависит от ряда показателей режима процесса, называемых факторами, которые обычно неравнозначны, но во всех случаях долншы быть управляемыми. Такими факторами для процессов деструктивной переработки нефтяного сырья являются температура, длительность, дапление и пр., для селективной очистки топливных и масляных фракций — температура, кратность растворителя и т. д. [c.33]

Фактор устойчивости Ф является многопараметрической функцией, он принимает значения в интервале от О до 1,0. С повышением температуры, кратности разбавления, концентрации асфальтенов значение фактора устойчивости снижается, а с повышением [c.139]

Сопоставимые результаты получаются при анализе истинных значений устойчивости НДС, хотя при этом условия определения могут быть осложнены из-за повышенной вязкости системы. Поэтому устойчивость НДС (особенно остатков) необходимо определять при повышенных температурах. Фактор устойчивости, будучи многопараметрической функцией, принимает значения в интервале от О до 1,0. С изменением температуры, кратности разбавления, концентрации компонентов, свойств слоев фактор устойчивости изменяется экстремально. При высоких температурах, особенно в области перехода физических связей в химические, вышеуказанный метод не применим ввиду деструкции компонентов НДС. [c.141]

Особенностью каталитического крекинга является то, что выход продуктов определяется в первую очередь конверсией сырья независимо от массовой скорости подачи сырья и кратности циркуляции катализатора, при которых она была достигнута [22, 31, 38]. В области небольшого вклада вторичных реакций выход продуктов прн постоянной конверсии сырья практически не зависит и от температуры крекинга [31]. Таким образом, для данного катализатора и сырья имеются вполне определенные соотношения выхода продуктов независимо от условий процесса (рис. 4.33). Это позволяет изучить влияние различных факторов на результаты крекинга при равной конверсии сырья. [c.135]

Главными факторами процесса деасфальтизации являются не только температура, давление и кратность пропана к сырью, но и тип растворителя, а также его чистота. Бутан менее селективен, чем пропа Н и тем более этан. Метан и этан затрудняют конденсацию паров пропана в конденсаторе-холодильнике. При значительной концентрации этана в растворителе процесс деасфальтизации пришлось бы осуществлять при чрезмерном давлении, поэтому в техническом пропане должно быть не более 7% (масс.) других углеводородов того же ряда, в том числе не более 3% этана. Присутствие пропилена и бутиленов также нежелательно, так как они повышают растворимость смол и полициклических ароматических углеводородов. В техническом пропане не должно быть серосодержащих соединений, так как они вызывают коррозию аппаратов и трубопроводов. [c.81]

Эффективность процесса очистки масляных фракций определяется растворяющей способностью и селективностью фенола. В литературе подробно рассмотрено влияние на процесс экстракции таких факторов, как температурный режим и подача антирастворителя в зону экстракции, кратность растворителя к сырью и число теоретических ступеней экстракции [9, с. 7-19]- В данной главе проанализирован опыт эксплуатации экстракционных колонн с различными контактными устройствами, ступенчатые схемы очистки, применение в процессе экстракции смесителей с акустическими излучателями типа ГАРТ и центробежного экстрактора типа "Подбильняк", а также рассмотрена зависимость процесса очистки от подготовки сырья на установках АВТ и положения уровня раздела фаз. [c.12]

Основные факторы, влияющие на процесс каталитического крекинга, -это свойства катализатора, качество сырья, температура, продолжительность контакта сырья и катализатора, кратность циркуляции катализатора. [c.53]

Фактор кратности v учитывает то обстоятельство, что вещества, имеющие более чем одну ОН-группу или СООН-группу, реагируют друг с другом со скоростью, пропорциональной числу различных соударений между ОН- и СООН-группами, приводящих к реакции. Таким образом, v равно 2, если реагируют молекулы НО—X—СООН-1-НО—Y—СООН, так как реакция может происходить двояко между ОН-группой первой молекулы и СООН-группой второй, и наоборот. Аналогичным образом v равно 2 при реакциях НО—X—ОН+НО—Y—СООН или НООС—X—СООН4-НО—Y—СООН. Наконец, v равно 4, когда реагируют между собой молекулы НО—X—ОН и НООС—У—СООН. [c.663]

Кратность тока нагрузки — один из важнейших параметров МУ. Выбор расчетного значения кратности тока в нагрузке необходимо производить не только из условия получения определенного тока холостого хода, но и с учетом требования, предъявляемого к линейности характеристики вход—выходМУ, Нелинейность характеристики МУ увеличивается с ростом тока /у. Рабочий участок характеристики, определяемый ее линейностью, заканчивается при / = 0,8 / . Нелинейность характеристики растет также с увеличением сопротивления нагрузки и ухудшением магнитных свойств материала сердечника. В зависимости от перечисленных факторов кратность тока изменяется от 5 до 100 и более (для материалов с большой магнитной проницаемостью). [c.165]

При определении производительности аварийной вентиляции учитывают факторы, влияющие на эффективносФь воздухообмена (схему притока — вытяжки, кратность воздухообмена). Поправку на производительность вводят в виде коэффициента эффективности I, найденного по экспериментальным данным. [c.235]

При прочих одинаковых условиях с ростом температуры крекинга увеличивается глубина разложения сырья и в небольшой степени повышается октановое число бензина. Однако следует иметь в виду, что углубить крекинг сырья можно не только за счет поднятия темпёратуры, но и другими путями, например повышая активность равновесного катализатора, снижая объемную скорость или увеличивая кратность циркуляции катализатора. Желательная глубина крекинга сырья может быть достигнута разными сочетаниями факторов процесса [c.81]

Фактор жесткости крекинга. Частное от деления весовой кратности N циркуляции катализатора на объемную скорость Уд (в mjmHa ) называют фактором жесткости крекинга. Как и величины N и Vo, фактор жесткости может быть вычислен либо по отношению к свежему сырью реактора, либо по отношению к суммарной загрузке (свежее сырье плюс рециркулирующий газойль). [c.24]

Объылвая скорость и кратность циркуляции катализатора, определяющие выходы и качества получаемых продуктов, рассматриваются Как взаимно заменяющие друг друга факторы каталитического крекинга [117]. Глубина превращения сырья увеличивается и с понижением объемной скорости,и г. ростом величины N. [c.199]

В качестве растворителя для удаления из остаточного сырья смолисто-асфальтеновых веществ на большинстве заводов используют сжиженный пропан. Процесс деасфальтизации основан на различной растворимости углеводородов и смолисто-асфальтено-вых веществ в сжиженном пропаие при определенных условиях процесса пропан растворяет углеводороды и не растворяет эти вещества. Глубина извлечения смолисто-асфальтеновых веществ, т. е. эффективность процесса деасфальтизации, оцениваемая по коксуемости деасфальтизата, зависит от ряда факторов качества сырья, температуры и давления процесса, кратности пропана к сырью и чистоты пропана. [c.70]

Материальный баланс процесса. Выход продуктов каталитического крекинга можно определить по эмпирическим формулам Бондаренко [42], а также по таблицам и графикам Нельсона [17]. Формулы Бондаренко справедливы лишь для каталитического крекинга прямогоипых керосиновых и соляровых дистиллятов при однократном их пропуске. Методом Нельсопа можно приближенно подсчитать выход продуктов для различных видов сырья и с разной степенью рециркуляции газойля. По этому методу вначале необходимо подсчитать фактор жесткости крекинга. Фактор жесткости —это отношение кратности циркуляции катализатора к скорости иодачи сырья в реактор. По фактору жесткости и характеризующему фактору сырья, используя график на рис. 49, определяют глубину превращения сырья за однократный [c.151]

К основным факторам, влияющим на процесс очистки масел фурфуролом, относятся температурный режим экстракции, подача рецирку-лята в зову экстракции, кратность растворителя к сщ)ью, число теоретических студеней экстракции. Выбор температуры экстракции [c.115]

Основными факторами, влияюпд,имн на процесс каталитического крекинга, являются свойства катализатора, качество сырья, температура процесса, продолжительность контакта сырья п катализатора, кратность циркуляции катализатора. [c.161]

Кратность орошения в колоннах от 60 до 100. Важным фактором работы колонны сверхчеткой ректификации является постоянство кратности орошения и его соответствие расчетному значению. Поэтому необходимо контролировать и четко регулировать загрузку колонны при фиксированном расходе горячей флегмы. Колонны сверхчеткой ректификации снабжены большим числом тарелок, отличаются значительной инерцией, и рост концентрации целевого продукта в них растянут во времени. Например, увеличение концентрации о-ксилола с 87 до 98% наступает после 4—5 сут работы установки. [c.196]

С увеличенпем кратности пены (отношение объема пены к объему жидкости, пошедшей на ее образование) возрастает роль структурно-механического фактора в ее устойчивости. До кратности пены 10—20 пузырьки ее имеют обычно сферическую форму, так как они разделены достаточно толстыми прослойками жидкостн. С ростом кратности пены ее структура переходит в ячеистую, или сотообразную, в которой каждая ячейка представляет собой многогранник. Кратность таких пен доходит до нескольких десятков и даже сотен. Пузырьки газа в них разделены тончайшими пленками жидкости, образующими каркас, прочность которого определяется свойствами пенообразователя и его концентрацией. [c.350]

При выбор е растворителя для очистки конкретного сырья учитывают результаты предварительных исследований, позволяющие установить примерные выход и качество получаемых продуктов, а также технико-зкономичеокие показатели процесса. Главнейшими факторами, определяющими эффективность процесса, являются температура и кратность растворителя к сырью в свою очередь эти факторы зависят от хара1ктера очищаемого сырья и требований к качеству очищенного продукта. [c.95]

Кратность циркуляции водородсодержашего газа зависит от двух факторов химического расхода водорода в процессе гидрокрекинга, а также от чистоты водородсодержашего газа. Эту кратность можно рассчитать, если известно количество расходуемого водорода в процессе гидрокрекинга (в реакциях гидрокрекинга, гидрообеесеривания и гидродеазотирования сырья), а также содержание водорода в продуктах реакции, выходящих из реактора. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология