Регулирование температуры факторы изменений температуры

Схема автоматизации процесса концентрирования разбавленной азотной кислоты методом ее перегонки в присутствии серной кислоты разработана на основе закономерностей, изложенных выше. В качестве постоянных параметров принимают концентрацию продукционной кислоты и концентрацию отработанной серной кислоты. В качестве параметров, изменение которых вызывает необходимость регулирования других факторов, выбирают температуру в верхней части колонны (на 7-й тарелке) и температуру в нижней части колонны (на 17-й тарелке). Температуры именно на этих тарелках выбраны в качестве симптоматических параметров регулирования процесса, потому что все возмущения в системе агрегата наиболее резко и быстро (по времени) сказываются на изменении температуры 7-й и 17-й тарелок. [c.265]

Регулировать концентрацию сернистого ангидрида можно по импульсу от газоанализатора либо но температуре в печи, так как между концентрацией SOg в газе и температурой существует прямая зависимость. Однако при регулировании производительности печи по температуре газа па выходе из нее достигается меньшая точность, чем при регулировании непосредственно по концентрации газа, так как температура обжигового газа зависит не только от содержания в нем SOg, но и от температуры воздуха, поступающего в печь, влажности и гранулометрического состава колчедана и других факторов. Кроме того, вследствие разогрева футеровки печи и газоходов изменение температуры газа несколько отстает от изменения содержания в нем SOj, что также влияет на точность регулирования. [c.380]

В качестве параметров, изменение которых вызывает необходимость регулирования других факторов, выбраны температура верхней части колонны (на 7-й тарелке) и температура нижней части колонны (на Л7-й тарелке). [c.288]

Компенсация термоэффектов реакций в рабочем пространстве косвенной системы регулирования температуры объясняется тем, что указанные эффекты являются одним из внешних факторов, определяющих параметры автоколебаний температуры нагревателя. Всякое их изменение, ощущаемое датчиком регулятора как изменение теплового состояния системы, отражается в соответствующих изменениях параметров автоколебаний, что, как показано выше, не может привести к изменениям установившейся в рабочем пространстве температуры, если средний уровень колебаний —оптимальный. Из.менения термоэффектов в рабочем пространстве, не регистрируемые датчиком как изменения теплового состояния системы, разумеется, не отразятся в соответствующих возмущениях параметров автоколебаний и не будут компенсированы системой, что приведет к изменению установившейся в рабочем пространстве температуры. Поэтому для улучшения изотермических свойств системы косвенного регулирования температуры необходимо повышать чувствительность датчика регулятора к изменениям теплового состояния в рабочем пространстве, что достигается уменьшением тепловой инерции системы.. [c.80]

Существует множество способов изменения производительности компрессора. Для оценки достоинств каждого будем рассматривать их со следующих позиций 1) с какой степенью точности обеспечивается поддержание давления в сети 2) как изменяются при этом затраты мощности привода и удельная работа 3) насколько усложнит конструкцию установки использование выбранного способа. Кроме того, необходимо учитывать ряд факторов, характеризующих работу компрессора на режиме регулирования перераспределение загрузки ступеней, изменение температур газа по тракту, надежность системы регулирования и т. Д. [c.285]

Изменение расхода М, температуры на входе 01 или подводимой тепловой мощности Р приводит к расхождению между температурой 02 и заданной величиной 02 о- Устранение этого расхождения и является задачей регулирования температуры. Для разработки рационального автоматического регулятора необходимо знать динамическую зависимость отклонения регулируемой величины (выходной температуры О ) от изменения факторов, оказывающих влияние на это отклонение. Для определе- [c.222]

На точность гидрирования оказывают влияние три главных фактора температура, давление и поверхностное натяжение жидкости в электрометрической ячейке. При мертвом объеме 46,5 мл, когда в реакционный сосуд вводят 5 мл растворителя, изменение температуры во время гидрирования на 1 °С эквивалентно 0,16 мл газа. Окончательный результат может быть высоким или низким в зависимости от направления изменения температуры. Для сравнительно больших проб, требующих около 15 мл водорода, погрешность анализа, обусловленная изменением температуры, составит лишь 1%, для малых проб она может достигать 20%. Колебания температуры в опытах Миллера и Де Форда были невелики и ИМ И можно было пренебречь. Точность анализа оставалась высокой. В летнее время колебания комнатной температуры могут достигать в течение дня 10 °С, но во время измерения колебания должны быть малыми. В некоторых случаях приходится пользоваться специальными методами регулирования температуры. [c.328]

Для исследования горения металла в пламени металлические частицы вводятся в топливо при его приготовлении. Чтобы рассмотреть детали процесса горения каждой отдельной частицы, металл вводится в виде одиночных частиц [5, 18, 19] (концентрация металла не более 0,01%). Для проведения исследований в реальных условиях горения конденсированных систем вводится до 20% металла [20—28]. Образцы сжигаются в инертной среде в бомбах постоянного давления при умеренно высоких давлениях (до 10 МПа) или в вакууме. Бомбы имеют окна, через которые частицы фотографируются на неподвижную или на движущуюся пленку. Температурный профиль пламени измеряется спектральными методами. Регулирование температуры пламени, а также состава окислительных газов производится изменением состава смеси. Фотографии горящих металлических частиц позволяют определить время задержки воспламенения и время горения частиц и установить зависимость параметров горения металла от различных факторов — состава газообразных продуктов сгорания, температуры горения, давления, дисперсности и концентрации металлических частиц. [c.240]

Так, при разделении смесей, в которых компоненты мало различаются по температурам кипения, возникают существенные трудности регулирования температуры и уровня в кипятильнике колонны. В этом случае сказываются два наиболее существенных фактора влияние запаздывания сигнала по температуре и почти безынерционное изменение уровня при изменении количества подаваемого пара. При этом между контурами регулирования имеется положительная обратная связь. Это значит, что повышение температуры вызывает понижение уровня, которое, в свою очередь, влечет за собой повышение температуры. [c.152]

Кроме того, затруднения в регулировании температуры сырья на выходе из печи возникают при колебаниях расхода и температуры сырья на входе в печь, при непостоянстве его состава, а также при изменении факторов, влияющих на режим сжигания топлива (состава топлива, расхода и давления в системе, температуры топлива, рабочих параметров распыливающих агентов пара и воздуха и т. п.). [c.62]

Исследование изменения ИК-спектров пленок каучука (эуропрен 1500), облученного на воздухе ускоренными электронами с энергией 10 Мэе и в вакууме у-излучением Со (рис. 5), показало, что вплоть до дозы 45 Мрд окислительные процессы практически не проявляются. В то же время у-облучение Со на воздухе приводит, как это было показано ранее [3], к весьма значительным структурным изменениям каучука. Эти данные указывают на возможность регулирования процессов деструкции и окисления каучука при облучении. Важным фактором, оказывающим существенное влияние на изменение физико-химических и механических свойств терморадиационных вулканизатов, является температура. На рис. 6 показано изменение температуры но глубине в зависимости от дозы. В настоящей работе не удалось исключить влияния температурного фактора ввиду экспериментальных трудностей. [c.316]

Регулирование температуры паровоздушной смеси осуществляется путем изменения количества пара, подаваемого в дутье, при отклонении температуры от заданной. При этом поддерживается необходимая степень насыщения воздушного дутья паром, что является одним из важнейших факторов эффективной газификации. [c.390]

При переменных условиях работы установок регулирование параметра — температуры (давления) конденсации — производится путем изменения количественного фактора, т. е. расхода воды, подаваемой на конденсатор. По этой причине регуляторы, позволяющие удерживать температуру конденсации на постоянном уровне называются водорегулирующими вентилями. Иными словами, и в данном случае регулирование температуры конденсации является не целью, а средством экономного расходования воды, идущей на охлаждение конденсатора. [c.269]

Так как в ходе реакции выделяется и поглощается тепло, то подвод определенного количества тепла должен обеспечить тепловое динамическое равновесие. Постоянная времени процесса перемешивания часто может быть решающим фактором в опре делении возможности регулирования температуры по методу, основанному на изменении подводимых количеств тепла. [c.296]

Однако специфика технического выполнения электрохимического метода приводит к резким отличиям характера и направления процесса. Если старые методы фторирования позволяли управлять реакцией только за счет изменения температуры и макроскопических изменений концентрации и соотношения реагентов, то электрохимический метод позволяет управлять процессом фторирования не только за счет этих факторов, но также и за счет микроскопического регулирования подачи фтора. Последнее достигается изменением режима электролиза, т. е. изменением количества тока, проходящего через единицу анодной поверхности. Увеличение анодной плотности тока приводит к тому, что больше анионов фтора разряжается на поверхности анода и образуется много радикалов фтора, т. е. быстрее и энергичнее протекает процесс фторирования, и наоборот, уменьшение плотности тока ведет к более умеренному, хотя и более медленному фторированию. [c.350]

В случае необходимости удерживать относительную влажность на заданном уровне между фц и 1 по выражению (1.20) можно найти величины, на которые следует воздействовать для изменения относительной влажности в желаемом направлении такими величинами являются / (Р) и фо- Функция / (f) может менять свою величину при изменении не только Ро, но и Ро- Величина же влажности Фо зависит от температуры поверхности 4- Таким образом, регулирование относительной влажности осуществляется нри помощи тех же самых факторов, которые используются при регулировании температуры воздуха в охлаждаемом помещении, т. е, изменением площади поверхности охлаждающих приборов, скорости циркуляции воздуха и температуры охлаждающей среды только в данном случае эти факторы вызывают изменение влаго-содержания воздуха (количества влаги), увеличивая или уменьшая интенсивность испарения влаги с поверхности продуктов и интенсивность конденсации влаги на поверхности охлаждающих приборов. Такое наложение процессов затрудняет не только регулирование относительной влажности, но и температуры. [c.21]

При регулировании влажности изменением как температуры поверхности охлаждающих приборов, так и величины самой поверхности, может происходить одновременное изменение температуры в охлаждаемом помещении, так как под воздействием тех же факторов устанавливается равновесная температура воздуха Это обстоятельство затрудняет регулирование обоих параметров [c.23]

Регулирование параметра — температуры воздуха в охлаждаемом помещении — выполняется путем изменения количественного фактора — холодопроизводительности испарителя (охлаждающих приборов), величина которой связана прежде всего с его качеством , о чем шла речь в 2. В большинстве случаев на мелких установках из соображений простоты и меньшей стоимости устройства, а на крупных установках вследствие большой теплоемкости охлаждаемых объектов на стороне потребления (большой тепловой инерции), для регулирования температуры воздуха применяется позиционная система регулирования. Она осуществляется выключением всей теплообменной поверхности или только ее части, а также прекращением искусственной циркуляции воздуха в некоторых системах смешанного охлаждения. [c.260]

Принципиальная схема автоматизированного и ручного регулирования кислородной установки показана на рис. 236. Первым необходимым элементом как ручного, так и автоматического регулирования каждого данного параметра (или группы параметров) установки является чувствительный элемент 2 (датчик), измеряющий значение регулируемой величины XI и передающий ее в случае необходимости на указывающий или записывающий прибор 3 в виде величины Хг. Например, датчик для измерения температуры (величины лг])—термометр сопротивления преобразовывает результат замера в некоторую разность потенциалов (величина Хг) и подает ее на вторичный прибор — логометр. Под действием различных возмущающих факторов — изменения внешних температуры и давления, колебаний в работе машин, сопротивлений аппаратов и др., регулируемая величина Х1 может отклоняться от заданных пределов. [c.364]

Как уже отмечалось, для нормальной работы последующих узлов системы необходимо регулировать концентрацию SOj по показаниям газоанализатора, либо по температуре газа после печи, так как между концентрацией SOg и температурой газа существует определенная зависимость (см. рис. 130). Однако регулирование концентрации сернистого ангидрида по температуре газа менее точно, чем регулирование непосредственно по концентрации газа, поскольку температура обжигового газа зависит не только от содержания в нем SOj, но и от температуры поступающего в печь воздуха, влажности колчедана и других факторов. Кроме того, вследствие разогрева футеровки печи и газоходов изменение температуры газа несколько отстает от изменения концентрации в нем SOg, что также влияет на точность регулирования. В настоящее время созданы достаточно надежные промышленные газоанализаторы термокондуктометрического типа для определения концентрации SO и разработаны эффективные методы очистки газа, отбираемого на анализ. [c.252]

Принцип регулирования основан на независимости интенсивности процесса от кинетических факторов — производительность определяется только количеством теплоты, которое может быть введено в слой. С другой стороны, количество теплоты, воспринимаемое слоем, ограничивается принятым значением температуры его, от которой зависит глубина сушки, качество продукта, а также изменение гранулометрического состава (при обезвоживании растворов). Возмущения, возникающие в системе, вызывают соответственное изменение температуры слоя, поэтому задача регулирования состоит в восстановлении температуры слоя, а следовательно, равновесия теплового баланса системы. [c.107]

Толщина резиновой или пластмассовой полосы, резинового или пластмассового полотна, покрытия или пленки, получаемых в процессе вальцевания и каландрирования, зависит от ряда факторов. Основными из них являются постоянство и точность регулирования зазора между валками машины, наличие зазоров в валковых подшипниках, изменение температуры смеси, постоянство и величина скорости вращающихся валков, наличие запаса перерабатываемого материала в зазоре, равномерность питания машины и т. д. [c.107]

С понижением температуры полимеризации скорость реакции передачи цепи уменьшается быстрее, чем скорость реакции роста цепи. Поэтому изменение температуры процесса является наиболее эффективным методом регулирования молекулярного веса получаемого ПВХ. Чем ниже температура полимеризации, тем выше молекулярный вес, меньше разветвленность полимера [8] и меньше звеньев, построенных по типу голова к голове [4]. Таким образом, снижение температуры по-лимеризации повышает регулярность химического строения макромолекул ПВХ, что способствует повышению термостабильности полимера. Кроме того, понижение температуры полимеризации является основным фактором повышения стереорегулярности ПВХ. [c.362]

Воздействие на поток Qпp. Если в результате возмущений нагрузки или других факторов температура отклонится от заданного значения, поток пр должен быть изменен так, чтобы компенсировать возмущение. Этот способ имеет ограниченное распространение и применяется в тех случаях, когда энергетическая эффективность установки не я1в-ляется определяющим показателем или когда управление другим способом трудно осуществимо. В качестве примера можно привести низкотемпературные испытательные установки, в которых регулирование температуры производится с помощью электронагревателей. [c.18]

Изменение температуры и давления кипения можно использовать для автоматического регулирования. При этом на температуру кипения могут оказывать влияние температура конденсации, тепловая нагрузка на испаритель, изменение состояния теплопередающей поверхности и др. Поэтому надежная связь между степенью заполнения испарителя и температурой кипения сохраняется только при исключении влияния указанных факторов. Трудность выполнения этого условия обусловливает сравнительно малое распространение систем, работающих по температуре или давлению кипения. [c.83]

Температура паров в низу колонны регулируется изменением расхода теплоносителя в кипятильник. Здесь применяются самые различные схемы в зависимости от конструкции колонны, условий проведения процеоса, качества получаемых продуктов и других факторов. Наиболее распространены схемы регулирования температуры в зоне питания или на контрольной та(релке изменением расхода теплоносителя в кипятильник в прямом или каскадном (через регулятор расхода) ко Нтуре регулирования. Хорошие результаты получаются также от схем регулирования перепада тем-лдратур на нескольких тарелках (рис. 1-23) при разделении шн-рококипяших смесей с большой разностью относительных летучестей компонентов [ 17]. [c.333]

На основе многочисленных и разнообразных исследований капнллярных процессов в отдельных поровых каналах и реальных продуктивных пластах можно констатировать, что механизм движения воды и нефти в пористой среде за счет внутренней энергии весьма сложен и описать все его признаки для разнообразных реальных условий затруднительно. Вместе с тем доказано, что этот вид движения нефти и воды в пористой среде обусловливается не только природными физико-геологическими свойствами системы нефть—вода—порода, но и внешними факторами — величиной давления, скоростью фильтрации, температурой и. др. Следовательно, и механизм, и активность капиллярных процессов при заводнении нефтеносных пластов не являются неизменными, нерегулируемыми. Наиболее доступным средством воздействия на капиллярные процессы в реальных условиях является регулирование таких факторов, как давление и скорость фильтрации, которые поддаются изменению обычными промысловыми средствами. С этой точки зрения можно определить, какое состояние этих внешних факторов в пластах — установившееся или неуста-новившееся, благоприятствует проявлению капиллярных процессов при их заводнении. [c.42]

Описано много капиллярных натекателей, в которых регулирование потока осуществляется изменением разности температур между двумя частями устройства [833] или благодаря различным температурным коэффициентам расширения материалов натекателя. Использовались следующие пары материалов вольфрам и латунь [1845], платина и стекло [1316], стекло и металл [666, 1474], вольфрам и нержавеющая сталь [785]. Некоторые из этих натекателей могут быть совершенно закрыты при определенной температуре, что исключает необходимость в вентиле в системе напуска. В других типах натекателей в качестве регулирующего фактора используется удлинение проволоки при нагревании [647]. Изменение скорости натекания осуществляется также изменением частей натекателя [976, 1458]. Нир изменял скорость натекания, используя в качестве натекателя зазор между цилиндрическим стержнем и стенками цилиндрической трубки, в которую помещался стержень величина зазора изменялась парой зажимов вокруг трубки [1504]. Фон Убиш [2064] пользовался для юстировки зажимом на сплющенной части инъекционной иглы из нержавеющей стали, играющей роль натекателя. [c.143]

Первоочередная задача автоматического контроля и регулирования процесса полимеризации в блочном агрегате — стабилизация важнейших параметров, определяющих количество и качество вырабатываемого полистирола. К таким параметрам относятся температура в реакционном объеме и длительность нребывания реакционной массы в агрегате последняя зависит от скврости подачи стирола. Необходимо подчеркнуть особую значимость температурного фактора, так как при любом незначительном изменении температуры массы существенно меняется степень полимеризации и степень превращения мономера. [c.95]

В работе [35] проведен полный анализ влияния температуры на точность измерения растворимости газов. Авторы показали, что наиболее существенными факторами являются температурный коэффициент давления паров растворителя, температурный коэффициент растворимости (изменение равновесного парциального давления газа с температурой при приблизительно постоянной концентрации). Просуммировав влияние всех температурных коэффициентов, Кук и Хенсон [35] нашли, что даже для их прецизионной аппаратуры ( 0,05%) для системы водород - н-гептан в диапазоне 243 К...323 К контроль температуры с точностью 0,1 К является совершенно достаточным. Однако для достижения такого же уровня погрешности при использовании метода экстракции требуется точность регулирования 0,003 К [17]. [c.253]

Установлено, что следующие экспериментальные факторы влияют на процесс образования стереоблок-сополимеров природа соединения, содержащего переходный металл, его кристалличность, способность этого соединения образовывать комплексы с металлоорганическими соединениями и стабильность таких комплексов [4]. Условия, способствующие более легкой диссоциации комплекса (повышение температуры или наличие громоздких бо ковых цепей), понижают степень стереорегулярности полимера, т. е. инверсия конфигурации мономерных звеньев в макромолекулах, получаемых в этих условиях, происходит более часто. Так, повышение температуры при полимеризации пропилена (см. ниже) или использование менее стереоспецифического катализатора (такого, как соединения пятивалентного ванадия) уменьшает изо-тактическую фракцию в полимере, но увеличивает коли чество образующегося стереоблок-сополимера. Для регулирования молекулярного веса образующегося продукта без изменения его стереорегулярности можно изменять некоторые экспериментальные условия реакции так добавление других алкилов металла (например, цинка) к комплексу А1(С2Н5)з—Т1С1з регулирует рост цепи [4]. [c.215]

Удаление мономера из расплава может быть осуществлено, по Людевигу, перегретым водяным паром [52—54]. В конце пол11-меризации через расплав продувают перегретый водяной пар, после чего расплав необходимо быстро использовать для формования волокна поэтому оборудование для продувки пара устанавливается на каждом отдельном прядильном месте. 11родолжитель-ность продувки зависит от ряда факторов, которые должны быть тщательно учтены (размеры аппарата, через который пропускают пар, вязкость расплава, количество водяного пара, подаваемого в единицу времени, температура расплава и температура водяного пара). Для достижения высокой эффективности этого метода удаления мономера необходимо обеспечить абсолютно точное регулирование процесса и возможно более полную его автоматизацию. Снижение температуры пара может вызвать затвердевание расплава, что приводит к серьезным технологическим затруднениям. Поэтому аппаратура должна быть снабжена необходимыми приспособлениями для поддержания постоянного уровня расплава при изменении его расхода, для равномерного распределения пара в расплаве и быстрого и полного удаления его из расплава, а также приспособлениями для наблюдения за смесью пара и расплава. [c.159]

Из сказанного следует, что регулирование температуры вулканизации производится не в покрышке и даже не на ее поверхности, а вокруг наружной поверхности формы. Температура внутри покрышки бывает иной, так как форма вносит значительные искажения. Искажения показаний температуры в покрышке зависят от многих факторов и в каждом отдельном случае по разному. Так, например, с изменением размеров формы изменяется время, за которое происходит выравнивание температур на наружной и внутренней поверхностях, что в какой-то степени сказывается на продолжительности процесса вулканизации и качестве вулканизуемой покрышки. Поэтому такую систему регулирования также нельзя считать совершенной. Она наиболее подходит к пресс-формам с рубашечным обогревом, где температура регулируется в непосредственной близости к поверхности перехода тепла от формы к вулканизуемому изделию. Но при обогреве форм плитами она дает наибольшие искажения, и показания приборов следует рассматривать как ориентировочные. Для более ясного представления о действительной температуре на поверхности вулканизуемого изделия и внутри его производят дополнительные измерения, на основании которых в показания приборов системы регулирования вносят соотдетствующие поправки. [c.265]

Основное влияние на работу регенераторов оказывают два фактора разность температур на холодном конце и количество небалансирующегося потока (петли). Изменение этих факторов быстрее всего сказывается на температуре в середине регенераторов. По изменениям этой температуры чаще всего и ведут регулирование теплового режима регенераторов. Чтобы компенсировать холодопотери установки, холодопроизводительность турбодетандера должна быть равна холодопотерям. Это обеспечивается подачей нужного количества сжатого воздуха в турбодетандер на расширение. При правильно подобранной нагрузке конденсация воздуха в турбодетандере не должна происходить, перегрев детандерного воздуха, поступающего в верхнюю колонну, не должен превышать 15 град, уровень жидкости в сборнике верхней колонны должен быть постоянным при условии постоянства уровней во всех остальных аппаратах. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология