Тарельчатые колонны с колпачками

Тарельчатые колонны наиболее часто применяют в ректификационных установках. К тарельчатым колоннам относятся колпачковые, ситчатые, клапанные, желобчатые с 5-образны-ми колпачками, чешуйчатые, провальные и др.. [c.48]

Тарельчатая колон- Колпачки кап- [c.632]

Тарельчатая колон- Колпачки желоб- [c.632]

В промышленности для проведения процессов экстрактивной ректификации наибольшее применение получили тарельчатые колонны. Влияние различных факторов на коэффициент полезного действия колпачковых тарелок было исследовано Грозе с соавторами [253] на специально сконструированной установке. Основной ее частью являлась колонна с внутренним диаметром 330 мм, в которой на расстоянии 600 мм друг от друга помещались 10 тарелок. Каждая из них имела 13 круглых колпачков диаметром 42 мм с трапецеидальными прорезями. Тарелки являлись моделью используемых в промышленных колоннах для экстрактивной ректификации в производстве бутадиена. Исследование проводилось на примере разделения смесей изобутана и бутена-1 с использованием в качестве разделяющего агента как безводного фурфурола, так и содержащего до 9 вес. % воды. Концентрация углеводородов в жидкости варьировалась от 12 до 27 мол. %, температура — от 44 до бб , давление — от 2,8 до [c.264]

Ректификационные тарельчатые колонны с круглыми (капсульными) и туннельными колпачками, предназначенные для работы под [c.503]

Существуют ректификационные колонны двух основных типов— тарельчатые и насадочные. Тарельчатая колонна — это вертикальный цилиндрический сосуд, разделенный горизонтальными перегородками на части, называемые тарелками, на которых происходит контакт жидкости и пара. Тарелка схематически показана на фиг. 13.4. Жидкость поступает по сливной трубке / с верхней тарелки на нижнюю и стекает далее по трубке 2 на нижнюю тарелку. По трубкам 3, закрытым колпачками 4, проходит пар, который всплывает б жидкости. [c.453]

Для тарельчатых колонн со сливными устройствами характерна гидродинамическая неравномерность по длине тарелки, которая является следствием гидравлического сопротивления движению жидкости по длине тарелки. Эта неравномерность объясняется тем, что при движении жидкости по тарелке ее уровень повышается (например, из-за наличия колпачков или под действием перпендикулярного потока проходящего через жидкость газа), и по длине пути движения жидкости возникает гидравлический градиент. Такое явление приводит к неравномерному распределению газа по площади тарелки большая часть газа движется через часть тарелки, прилегающую к сливному порогу, где уровень жидкости ниже, что становится особенно заметным на тарелках больших диаметров, когда величина гидравлического градиента значительна. Для снижения гидравлического градиента в аппаратах большого диаметра (от 1-2 м и выше) уменьшают путь прохождения жидкости (рис. 16-18,6) [c.72]

Водород сжигают в газовых горелках обычных конструкций, применяемых в промышленности. На каждую ступень каталитического изотопного обмена нужны два аппарата испаритель и конденсатор. Они изготавливаются в виде трубчатых теплообменников. Комбинированный процесс фазового и каталитического изотопного обмена проходит в тарельчатых колоннах с колпачками. Один из вариантов принципиальной технологической схемы получения тяжелой воды приведен на рис. 6. [c.29]

Для интенсификации процесса предлагается использовать две последовательно расположенные колпачковые, тарельчатые колонны [171] с числом тарелок в каждой более пяти. Отношение высоты колпачка к диаметру рекомендуется выбирать равным 3 1, число отверстий в боковой стенке колпачка — не менее четырех, диаметр отверстий — 2—4 мм. Отверстия располагаются на высоте 5— 20 мм от основания колпачка. В первой колонне получают продукт с кислотным числом 5—10 мг КОН/г, во второй — не бо- [c.49]

Абсорбция в тарельчатых колоннах. В литературе опубликованы данные по к. п. д. тарелки для системы СОа вода [7]. Для одиночной тарелки диаметром 457 мм с семью колпачками диаметром 100 мм к. п. д. тарелки но Мэрфри составлял 1,8—2,6% (при рабочей температуре в пределах 10—12° С и молярном отношении расхода жидкости и газа 2,2—16). Эти данные представляют интерес как пример очень низких к. п. д. тарелки в колоннах рассматриваемого тина. Обычные колпачковые колонны редко используются для водной абсорбции СОз, так как они непригодны при применяемых очень высоких отношениях расхода жидкости и газа. Разработано несколько вариантов конструкции тарелки, которые имеют, аю-видимому, ряд преимуш еств по сравнению с обычной конструкцией тарелки. В одном пз вариантов [8] каждая тарелка состоит из ряда параллельных [c.116]

Отгонку сероуглерода из масла острым паром рационально проводить в специальной тарельчатой колонне (рис. 66), собранной из десяти царг. В нижней части размещены шестнадцать тарелок, с пятью колпачками каждая. Насыщенное масло подается на тринадцатую, считая снизу, тарелку. Масло в нижней части колонны (кубе) поддерживается на уровне около 600 л(л(. Через него барботирует острый пар. Отгоняемый с водяным паром сероуглерод проходит через тарелки, встречая на пути льющееся сверху масло. На последних трех тарелках происходит ректификация сероуглерода. [c.169]

На рис, 65 показано устройство тарельчатой колонны 1, в которой вмонтированы тарелки 2 с трубками 3 в центре. Трубки перекрыты сверху колпачками 4 таким образом, что между ними остается кольцевой зазор для проникновения паров. Тарелки соединяются между собой переливными трубками 5, спускаемыми в чашечки 6, служащие гидравлическим затвором. Колонка работает следующим образом. [c.257]

В оросительном холодильнике 10 рассол охлаждается до 28— 30° и из сборника И поступает на карбонизацию. Почти все аппараты абсорбции представляют собой чугунные тарельчатые колонны, в них газы движутся снизу вверх, а жидкости сверху вниз. На рис. 65 показан чертеж первого и второго абсорбера. Каждый состоит из семи царг (бочек), между которыми установлены барботажные тарелки с колпачками (в первом—пять, во втором —три тарелки). На рис. 66 показан разрез холодильника газа дистилляции, который заполнен холодильными элементами в нем газ, охлаждаясь водой, протекающей по трубам, идет сверху вниз. [c.149]

Рис. 5.23. Тарельчатая колонна с капсульными 4 колпачками

Особенно сильной коррозии подвергаются трубки дефлегматоров и других теплообменных аппаратов, а также тарелки и колпачки ректификационных колонн. На одной из тарельчатых колонн, перерабатывающей уксусную кислоту-сырец, за 6 мес. эксплуатации потери меди на внутренних деталях аппарата достигли в среднем 35%. Расход меди на ремонт оборудования только на одном Дмитриевском заводе составляет ежегодно 30—35 г все лесохимические заводы расходуют каждый год до 140 т меди з. [c.64]

Тарельчатые колонные аппараты комплектуют тарелками следующих типов стальными с капсульными круглыми колпачками (ТСК-1, ТСК-П1, ТСК-Р—однопоточные ТСК-РЦ, ТСК-РБ— днухпоточные) с туннельными колпа1чками (ТСТ — одно- и двухпоточные) с чугунными колпачками (ТЧК — однопоточные) с мер5ыми колпачками (ТМК — однопоточные) с 5-образными элементами ситчатыми с отбойными 140 [c.140]

Ректификационные колонны бывают не только тарельчатые, но и насадочные. В этом случае вместо тарелок с колпачками колонна внутри заполнена в несколько слоев насадкой из керамических колец. В насадочной колонне обмен тепла и компонентов между парами и жидкостью происходит на боковых поверхностях насадки, по которой тонкой пленкой стекает жидкость. Одной тарелке в обычной колонне соответствует определенная высота слоя насадки в насадочной колонне. В зависимости от размеров насадки, 200—1000 мм высоты слоя насадки соответствуют одной тарелке в тарельчатой колонне. [c.307]

Ректификационные тарельчатые колонны с круглыми (капсульными) и туннельными колпачками, предназначенные для работы под атмосферным давлением, нормализованы Главхиммашем (рис. 375) и имеют диаметры 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2200, 2600 и 3000 мм. Эти колонны изготовляют из углеродистой стали. Разделение химически активных смесей производят в колоннах из кислотоупорных сталей, высококремнистого чугуна и других химически стойких материалов. [c.551]

Гидравлическое сопротивление тарельчатых колонн. При конструировании тарельчатых колонн следует учитывать гидравлическое сопротивление, в результате которого возникает значительная разность давлений у основания и вершины колонны. Перепад давлений будет тем большим, чем больше число тарелок в колонне и чем выше уровень хшдкости на каждой тарелке. Основные сопротивления прохождения паров возникают на входе и выходе из паровых патрубков и через прорези колпачков (местные сопротивления). Следует также учитывать потери на преодоление гидростатического давления столба жидкости на каждой тарелке. Обычно сопротивление колпачковой тарелки составляет 25—50 мм вод. ст. в условиях у)а-боты пг)и атмосферном давлении и несколько ниже при работе под вакуумом. [c.521]

Колпачковые тарельчатые колонны наиболее широко распространены в ректификационных установках. Это объясняется их нечувствительностью к колебаниям нагрузки, а также к загрязнениям и осадкам (при соответствующем выборе живых сечений для прохода пара через колпачки). [c.554]

Ректификационные тарельчатые колонны с круглыми (капсульными) и туннельными колпачками, предназначенные для работы под атмосферным давлением, нормализованы Главхиммашем (рис. 399) и имеют диаметры [c.570]

Диаметр тарельчатых колони определяют аналогично диаметру насадочных колонн по формуле (648). Скорость газа должна быть ниже некоторого предельного значения гг пред, при котором начинается брызгоунос, ш= (0,8 Ч-0,9) Шпред. Приближенно а пред определяют по графику (рис. 97) в зависимости от расстояния между тарелками Н и отношения плотностей газа и жидкости рг/рж [64]. График составлен для тарелок с круглыми колпачками. Значения Гопред. найденные по графику, следует умножить на цоправочный коэффициент 0,7 (тарелки с прямоугольными колпачками) 1,35 (ситчатые тарелки) и 1,5 (провальные тарелки). [c.343]

Тарельчатые колонны состоят из отдельных царг числом от 7 до 15. Царга представляет собой литое чугунное кольцо, внутри которого находится тарелка с 4 отверстия.ми, имеющими бортики. Отверстия прикрываются колпачками с зубчатыми края.ми. [c.186]

На фиг. 7, а, б показаны две тарельчатые колонны, одна чугунная литая, другая — сварная, выполненная из стали. Стальная колонна сделана сварной, снабжена приваренными тарелками с большим числом колпачков на каждой из них. Все технологические штуцеры также приварены к корпусу колонны. Чугунная колонна состоит из нескольких бочек, соединенных между собой болтами. Тарелки отлиты отдельно и зажаты между фланцами бочек. На каждой тарелке имеется всего один большой колпак. Все штуцеры отлиты заодно с колонной. Вместо мелких штуцеров сделаны бобышки. Бросается в глаза и разница в толщине стенок колонн. [c.65]

В рассматриваемой тарельчатой колонне по высоте — одна над другой — располагаются горизонтальные перегородки, так называемые тарелки, с выдающимися посередине невысокими широкими патрубками, покрытыми колпачками над тарелкой выдаются также и концы трубок, впаянных у края тарелки и опущенных почти до самой поверхности нижележащей тарелки . Такое устройство позволяет задерживаться на тарелке лишь определенному количеству жидкости — флегмы, т. е. жидкости, стекающей вниз с тарелки на тарелку обратно в перегонный куб. [c.108]

Наиболее характерным типом таких колонн являются тарельчатые колонны. На рис. 110 показана схема ректификационной установки, состоящей из трех основных частей котла /, снабженного нагревателем 2, ректификационной колонны 3 и конденсатора 4. Ректификационная колонна имеет ряд горизонтальных полок 5 той или иной конструкции, называемых тарелками (в действительности число таких тарелок в колонне обычно знаш1тельцо больше, чем показано на рисунке). Раствор, подлежащий дистилляции, предварительно подогретый, подается через кран б на одну из средних тарелок, заполняет ее и стекает через перелив по трубе 7 на тарелку, расположенную ниже. На этой тарелке жидкий раствор встречается с поднимающимся вверх паром, который пробулькивает через него, проходя трубки 8, снабженные колпачками, обеспечивающими контакт между паром и жидкостью. При этом часть менее летучего компонента конденсируется из пара в Жидкость, а часть более летучего компонента переходит из жидкости в пар. В результате пар, проходящий через трубку 8 на расположенную выше тарелку, оказывается обогащенным более летучим компонентом по сравнению с паром, поступающим с нижних тарелок, а жидкость, стекающая на расположенную ниже тарелку через трубку 7, обогаг щена менее летучим компонентом по сравнению с жидкостью, поступающей с тарелки, расположенной выше. Этот процесс повторяется на каждой тарелке, и в результате при применении колонны с достаточным числом тарелок и при правильном регулировании режимаработы колонны из верхней части последней выходят пары, представляющие собой практически чистый более летучий компонент, а жидкость, стекающая в котел, представляет собой практически чистый" менее летучий компонент. Жидкость может выпускаться из котла через кран 9. (В смесях, дающих азеотропы, один из этих продуктов будет представлять сабой азеотропный раствор.) [c.323]

При проведении химических процессов, которые требуют длительного взаимодействия реагентов, применяются аппараты колонного типа. К таким химическим процессам относятся ректификация, адсорбция, некоторь1е синтезы, Колонные аппараты бывают трех типов насадочные, тарельчато-колпачковые и реакторы для синтеза. Колонны изготавливают из пропитанного графита если наружным диаметром до 700 мм, то из заготовок электродного графита, а большего диаметра — путем склейки графитовых пластин замазкой арзамит. Колонны состоят из отдельных элементов (царг), которые уплотняются стягиванием специальными шпильками, соединяющими верх и низ колонны. В насадочных колоннах насадкой служат кольца Рашига из графитопласта АТМ-1, которые размещены на решетках. В тарельчато-колпачковых колоннах колпачки вклеивают на замазке арзамит в тарелки, которые крепятся в царгах. Реакторы синтеза представляют собой незаполненную насадками колонну из склеенных царг, помещенную в кожух из металла, который служит охлаждающей рубашкой. [c.267]

Обесспиртовывающий аппарат (см рис 4 1) —обычно мед ная тарельчатая колонна, раздетенная для удобства чистки на исчерпывающую и укрепляющую части Нижняя исчерпываю Щсгя колонна высотой 8 м п диаметром 1,1 —1,4 м составлена из царг высотой 0,4—0,5 м, на каждой из которых с противопо ложных сторон устроены овальные люки для чистки Крышки люков скрепляются с горловинами струбцинами и стягиваются бочтами, тарелки аппарата многоколпачковые или коридорного типа с широкими треугольными прорезями на нижних краях колпачков Чтобы тарелки не провисали, к нижней их стороне приклепаны ребра жесткости из уголкового металла Между бортами каждой царги фланцами зажимают по одной тарелке (их всего 15 шт ) Такое устройство исчерпывающей колонны упрощает ее чистку (через каждые 1 —1,5 мес) от накапливаю щейся на тарелках и колпачках смолы без разборки всей ко лонны [c.110]

Особый интерес представляют проводимые этим заводом совместно с ЦНИЛХИ опыты по. замене медных тарельчатых колонн чугунными футерованными колоннами с неметаллическими тарелками, колпачками, переливными патрубками и другими деталями. Положительные результаты были получены при производственных испытаниях экспериментальной колонны для ректификации уксусной кислоты. Чугунный корпус этой колонны был футерован керамическими плитками, уложенными на кислотостойкой замазке. Внутренние детали колонны были изготовлены из древесных пластиков, асбовинила, термостойкой керамики и стекла. [c.65]

Пары образовавшегося эфира с примесями кислоты, спирта и воды укрепляются в медной ректификационной тарельчатой колонне, соединенной с дефлегматором и конденсатором, также изготовленными из меди. В условиях работы этерифика-ционной колонны медь является недостаточно стойким материалом наибольшая коррозия деталей наблюдается в зоне верхних тарелок. Опыты , проведенные на Дмитриевском заводе, (см. табл. 18), показали, что древесные пластики, изготовлен- ные по рецептуре ЦНИЛХИ, могут явиться хорошими замени- телями меди при изготовлении тарелок, стаканчиков, колпачков и других элементов колонны. Вероятно, еще лучшими свойствами будут обладать рабочие детали из термостойкого стекла, керамики и диабаза. При использовании заменителей меди корпус колонны можно будет изготовлять из чугуна иш стали и защищать кислотоупорной футеровкой. В настоящее время на Дмитриевском заводе подготавливается испытание стальной футерованной колонны с деталями из керамики и пластмасс. [c.126]

Следует отметить, что конструкция колпачков для тарельчатых колонн и насадок для насадочных колонн не оказывает решающего влияния на коэффициент полезного действия рек-гификацнонных аппаратов. Производительность колонн может изменяться в довольно широких пределах. Так, например, при замене обычных керал ических колец Рашига на перфорированные металлические кольца поверхность контакта фаз изменяется всего на 12—18%, но при этом допускается увеличение скорости паров на 74% (с 1 до 1,74 ж/сек) . Большое число конструкций этих элементов объясняется также патентными соображениями. [c.103]

Дистилляционная колонна представляет собой обычную тарельчатую колонну с колпачками (рис. 93). Изготовляется она из чугуна, так как пары масел при высоких температурах сильно разъедают углеродистую сталь. Примерные размеры колонны диаметр— 1100 мм и высота — 3200 мм. Число тарелок невелико, всего 10. Дистилляцион-ные колонны обычно работают без дефлегматора и без подачи на них рефлюкса и потому на них невозможно получение таких узких фракций, которые концентрировали бы в себе основной содержащийся в них продукт (фенолы, нафталин или антрацен). [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология