АБС пластика полиимидов

Дугостойкость. Пластмассы из полиимидов имеют хорошую дугостойкость — 230 сек (фенольные пластики — 5 сек). [c.192]

Вспенивающий агент для поливинилхлорида, полиолефинов, полистирола, хлорированного полиэтилена, полиимидов, полисульфидов, полиэфиров, эпоксидных смол, АБС-пластиков, каучуков и резин. [c.215]

Хорошая растворимость кардовых полиимидов и совместимость их со многими полимерами и олигомерами, например фенолформальдегидными и эпоксидными, обеспечили их успешную апробацию в качестве теплостойких волокнообразующих материалов, связующих для армированных пластиков, покрытий, клеев [126, 127, [c.137]

Феноль- ный 2,6-Д и-тре/га-бутил-фенол 2,2 (или 4,4 )-ме-тилен-бас-фенол Г идрохинон Полиолефины, каучуки, резины, полистирол, полиэфиры, полиамиды, ПВХ, полиуретаны, полиформальдегид, поликарбонаты, полиимиды, АБС-пластики, эфиры целлюлозы Каучуки, резины, полиолефины, полиформальдегид, полистирол, полиэфиры, полиамиды, полиуретаны, ПВХ, эпоксидные смолы Каучуки, резины, полиолефины, полиформальдегид Оз, t° , Ну, Ме+ О2, ес. Ну Оа, С, Ну [c.436]

Слоистые пластики на основе полиамидоимидов выпускаются только в лабораторном масштабе. Тем не менее целесообразно остановиться на условиях изготовления стеклопластиков, имеющих много общего с получением стеклопластиков при применении в качестве связующего полиимидов. [c.155]

СЛОЙСТЫЕ ПЛАСТИКИ, композиц. материалы на основе полимерного связующего с послойным расположением армирующего наполнителя. Связующим служат синтетич. смолы (эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальд. и др.), кремнийорг. полимеры, полиимиды, полиамиды, фторопласты, полисульфоны и др. В качестве наполнителей используют а) бумагу и картон из целлюлозных (см. Гетинакс), синтетич. (см. Органопластики), асбестовых (см. Асбо-пластики) и др. волокон б) ткани из хл.-бум., стеклянных, асбестовых (см. Текстолиты), углеродных (см. Углепластики), синтетич. и др. волокон в) однонаправленные ленты из стеклянных (см. Стеклопластики), углеродных, борных, орг. и др. волокон, шпон (см. Древесные слоистые пластики). [c.366]

Применение кремнийорганических связующих позволяет создать тепло- и термостойкие стекловолокниты, длительно работающие при 180—370 °С и кратковременно при 400—500 °С, обладающие высокими диэлектрическими характеристиками, мало изменяющимися до 350—400 °С. Еще большей термостойкостью обладают пластики на основе гетероциклических полимеров. Например, стекловолокниты на основе полиимидов длительно работают при 280— 350 °С, сохраняя высокие показатели механических и диэлектрических свойств [77, 83]. [c.164]

Высокая термостойкость и устойчивость к действию облучения, механической деформации и растворителям, сочетание механических и электрических свойств в совокупности с простотой переработки полимеров послужили стимулом для исследований в направлении использования полиимидов в различных областях техники в качестве адгезивов, связующих для слоистых пластиков, покрытий, для изготовления уплотнительных прокладок, пен, пленок и волокон. Применение полиимидов и термостойкость изделий из них рассмотрены в гл. VII. [c.166]

ОТНОСИТСЯ к группе размягчающихся полиимидов с Гр 400°. Пластик обладает низким влагопоглощением, не растворяется в органических растворителях, кислотостоек, но разрушается крепкими щелочами и перегретым паром. После 100 часов кипячения в воде теряет 60% исходной прочности. Выделяет мало летучих продуктов в вакууме и без пороговых изменений выдерживает дозы > 1000 Мрад облучения быстрыми электронами. Пластик ЗР-1 использовался для изготовления опытных деталей электро- и радиотехнического назначения для космоса и атомных реакторов, поршневых колец компрессоров, деталей топливопроводов реактивных двигателей, работавших при 232° и давлении 200 атм., деталей систем с жидкими газами, алмазных шлифовальных кругов и т. д. Испытания деталей подтвердили высокую перспективность этого материала. [c.178]

Хорошие электроизоляционные и радиотехнические свойства имеют гетинаксы и стеклопластики. Наиболее стабильны эти свойства у стеклопластиков на основе кремнийорганических олигомеров и полиимидов. Наибольшей стойкостью к абляции обладают армированные пластики на основе фенольных смол и гетероциклических полимеров. [c.373]

Полное отсутствие или незначительное количество азотсодержащих соединений вплоть до глубоких стадий окисления полиимидов отмечали и другие исследователи [33]. Лишь при окислении модельных имидов [153] и при сгорании полиимидных пластиков [154, 155] обнаружено некоторое количество цианистых соединений. [c.228]

Д.-биполярный апротонный р-ритель, применяемый в гфоиз-ве синтетич. волокон, пленок, лакокрасочных материалов, искусств, кожи, полиимидов и т.п., для выделения ацетиленовых и диеновых углеводородов из газов пиролиза нефтяных фракций, для экстракции ароматич. углеводородов, селективной очистки минер, смазочных масел, для растворения красителей гфи крашении бумаги, вискозы, древесины, кожи, пластиков, шерсти, как реакц. среда, обладающая каталитич. св-вами, при галогенировании, гидрохлорировании, гидроцианировании непредельных соед., дегидратации, дегидрогалогенировании, формилировании, электросинтезе по Кольбе и др., в фармацевтич. пром-сти для очистки кристаллизацией сульфата дигидрострептоми-цина, ацетата гидрокортизона и др. [c.65]

К. п. сочетают повыщ. теплостойкость с хорощей р-ри-мостью в орг. р-рителях хорошо совмещаются с разл. мономерами, олигомерами и др. полимерами. Известны кардовые полиарилаты, ароматич. полиамиды, простые полиэфиры, полиимиды, поли-1,3,4-оксадиазолы, полибензок-сазолы, а также кардовые карбоцепные полимеры, иапр полиметилиденфталид. Применяют К. п. для произ-ва пленок, пластмасс, связующих для армированных пластиков, клеев и др. [c.331]

Кардовый полиимид анилинфлуорена и 3,3, 4,4 -тетракарбоксидифенилоксида (марка ПИР-2) успешно используется при изготовлении и приклеивании при комнатной температуре тензорезисторов для измерения статических деформаций, работоспособных в широком диапазоне температур (-190 -a- 300 °С). Ряд кардовых полиимидов можно перерабатывать из расплава в прочные пластики различного назначения. Например, прочность при сжатии пластиков из ПИР-2 составляет 1800 кгс/см , а модуль упругости - 2,2- Ю кгс/см [211]. Прочности и модули упругости при сжатии пластиков ряда кардовых сополиимидов достигают 1400-2100 и 1,7-2,210 кгс/см соответственно, причем прочностные характеристики практически не ухудшаются после предварительного прогрева их до 200-240 °С [223]. Из кардовых сополинафтоиленимидов методом горячего прессования были сформованы монолитные пластики с ударной вязкостью 15 кгс см/см и прочностью на изгиб 700-1000 кгс/см [225]. [c.137]

Твердопленочная смазка хорошо выдерживает вакуум и высокую радиацию. Многие из композиций очень устойчивы к высоким температурам. Пленки из графита и сернистого молибдена со смолами, широко применяемые в самолетостроении, пригодны до 260°. Двусернистый молибден в среде воздуха можно использовать до 370°, в присутствии азота и других инертных газов, предположительно, в пределах 540°. Имеются твердопленочные композиции, работоспособные от минут 130 до 1100°. Меньшей устойчивостью к нагреву обладают пластические материалы. Так, предельная температура для терилена примерно 230°. Используемый в последнее время полиимид способен выдерживать продолжительное время 260° и периодически до 500°. Однако пленки из известных пластиков могут применяться только при небольших нагрузках и не очень высоких скоростях скольжения. [c.75]

Ги/м (100 —190 кгс мм ), ударная вязкость 100—150 кдж м , или кгс-см с.мЦ с термостойкостью до 200 °С производят сочетанием стеклянных волокон или тканей с отверждающимися олигоэфирами, фенолоальдегидными или эпоксидными смолами. В производстве изделий, длительно работающих при 300 °С, применяют стекло- или асбопластики с кремнийорганич, связующим при 300—340 °С — полиимиды в сочетании с кремнеземным, асбестовым или углеродным волокном при 350—500 °С в воздушной и при 2000 — 2500 °С в инертной средах — фенопласты или пластики на основе полиимидов, наполненные углеродным волок- [c.319]

В качестве связующих для У. обычно применяют эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные, фурановые, кремнийорганич. смолы, полиимиды, полибенз-имидазолы, реже — нек-рые термопласты — фторопласты, полистирол, поликарбонаты (см. также Ар-мированные пластики). Оптимальное содержанпе связующего в ориентированных У. составляет 37—45%, в неориентированных — 60—80% (по объему). [c.337]

Термодинамич. гибкость макромолекул является необходимым условием проявления высокоэластичности. Однако для реализации этого состояния необходима также достаточная кинетическая (механическая) гибкость, зависящая от межмолекулярного взаимодействия и растущая с ростом темп-ры. Все эластомеры являются гибкоцепными полимерами. Жесткоцепные полимеры и гибкоцеппые при достаточно сильном межмо-лекулярном взаимодействии являются пластиками. Сочетание значительной жесткости со способностью к большим деформациям реализуется при наличии между жесткими участками гибких сочленений (нек-рые полиимиды и гетеронолиарилены). [c.117]

ОРГАНОВОЛОКНИТ (organovoloknit) — пластик, в к-ром наполнителем служат материалы из синтетических волокон (полиамидного, полиэфирного, полиакрилонитрильного, поливинилспиртового, полиимид-ного и др.). к о. не относятся слоистые материалы на основе бумаги из синтетич. волокон (о таких материалах см. Органогетинакс). [c.253]

При испытаниях в NASA изготавливали пластину из смеси, полученной добавлением к полиимиду фторированного графита и дисульфида молибдена, которые брали в одинаковых объемных отношениях, и проводили истирание по способу штифт-диска при различных температурах, определяя скорость вращения диска до достижения образцом коэффициента трения 0,3. Результаты испытаний приведены в табл. 2.39. Ясно видно, что при добавлении к пластику фторированный графит показывает прекрасные характеристики. [c.127]

Доля волокнистых наполнителей в термопластах составляет 15—40%, в реактопластах — 30—80%. Из волокон органической природы используются целлюлозные, полиакрилонитриль-ные, на основе ароматических полиамидов (фенилон, кевлар),, ароматических полиимидов (аримид-ПМ) из неорганических волокон — стеклянные, асбестовые, керамические, нитевидные-монокристаллические. Наполнители в виде зерен (гранул) представлены полыми сферами из стекла и полимеров, углеродными микросферами. Листовые наполнители (бумага, ткани, шпон,, сетки, холсты), как правило, служат основой для получения слоистых пластиков из термореактопластов. [c.59]

Олигоциклические связующие. Высокими показателями механических свойств, повышенными тепло- и термостойкостью обладают полимеры, цепи которых состоят из сопряженных ароматических и гетероциклических звеньев, — полициклические и лестничные полимеры [5, 26—28]. Среди этих полимеров наибольшее практическое значение имеют полиимиды и некоторые их модификации, например полиамидоимиды. Такие полимеры на конечной стадии их образования теряют пластичность и растворимость, поэтому их синтез должен быть совмещен с формованием изделия. По такому пути идут при производстве полиимидных пленок и волокон. Использование промежуточных продуктов синтеза полиимидов, применяемых в производстве пленок, в качестве связующих композиционных пластиков связано с определенными технологическими [c.89]

Высокая температура размягчения полиимидов значительно затрудняет их применение в качестве литьевых смол. Однако в настоящее время прессованием тонких порошков полиимидов при высокой температуре (>350°) и давлении 1000—2000 кГ см получены монолитные заготовки в виде цилиндров или пластин, которые могут быть обработаны механическим способом [143—154]. Полиимидные пластики представляют собой прочные жесткие материалы с очень высокой термической, абразивной и радиационной стойкостью и хорошими электрическими свойствами. Их можно эксплуатировать на воздухе в течение длительного времени при 260°, а в инертной атмосфере при 325°, при кратковременном нагреве они сохраняют работоспособность до 450°. Кроме того, эти материалы можно эксплуатировать и при криогенных температурах. Ниже приведены некоторые механические и термические свойства полиим идной смолы 5Р-1.- [c.35]

Полибензимидазолы в отличие от ароматических полиимидов растворимы в сильнополярных растворителях, причем повышение растворимости достигается при уменьшении плотшсти упаковки макромолекул. Так, например, полибензимндазол с М = 54 000, полученный из 3,3-диаминобензидина и дифенилизофталата при 250 °С с последующей термообработкой при 350—400 °С, сохраняет растворимость в диметилсульфоксиде и диметилацетамиде. Волокна и пленки из этого полимера в отсутствие воздуха практически не изменяют прочностных характеристик при длительном нагревании при 300 °С. Обладающий высокой адгезией к стеклу и металлу полимер под названием имидайт (фирма Магшсо ) находит применение в качестве связующих в армированных пластиках и [c.117]

Слоистые пластики по термостойкости лишь незначительно уступают материалам на силиконовых и полиимидиых связующих. Потеря массы при старении на воздухе при 260°С составляет [c.236]

В случае получения слоистых пластиков на основе графитового и борного волокон рекомендуется сначала проводить предварительную, а затем окончательную пропитку волокна, после чего осуществлять термообработку [391]. Для поверхностной обработки стеклянной ткани в качестве аппретов используют аминоси-ланы и комплексные соединения хрома [205]. Улучшение адгезии достигается также путем использования полиимидов, модифицированных эпоксидированным полифениленоксидом [409]. Верхняя температура длительной эксплуатации стеклопластиков на полиимидном связующем составляет 250 °С кратковременно они выдерживают нагрузки до 400 °С. В специальных конструкциях стабильность обеспечивается в течение 2000 ч при 300 °С [76]. При использовании полибисмалеимидного связующего верхняя температура эксплуатации составляет 230 °С. [c.734]

Royal Air raft Establishment разработала НОВую ПОЛИИМИД-ную смолу, выпускаемую фирмой 101 под маркой СХ - 13. Смола армируется различными волокнами. Слоистые пластики на основе X-I3 отличаются высокой механической прочностью и теплостойкостью (при длительном воздействии - 250-Э00°с, при кратковременном - 400 С). Предполагается их использование в строительстве сверхзвуковых самолетов и ракет, реактивных двигателей, оборудования для химических заводов и электрооборудования. (Л статье дается таблица основных физико-механических показателей слоистых пластиков на основе X-I3). [c.15]

В СССР разработан метод получения пластиков на основе полиимида, содержащего в диаминной и диангидридной компонентах полиимидного звена простые эфирные группы. Этот полиимид размягчается при 270° и в интервале 300—400° находится в вязкотекучем состоянии. Он может быть переработан не только прессованием, но литьем под давлением. Испытания различных образцов, полученных из ненаполнен-ного и наполненного стеклотканью или неорганическими порошками полиимида, показали, что по физико-механическим свойствам и теплостойкости эти материалы превосходят существующие термопласты 154]. [c.36]

В качестве полимерного связующего в реактопластах чаще всего используют фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы. Во многих случаях эти смолы модифицируют, придавая им большую эластичность за счет введения поливинилбутираля, ПВХ, бутадиен-нитрильного каучука, полиамидов. Материалы на основе фенолоформальдегидного связующего получили название фенопластов. Эпоксидные смолы при необходимости также модифицируют добавлением феноло- или анилинофор-мальдегидных смол или отверждающихся олигомеров. Реактопласты на основе олигоэфиров, фенолоальдегидных и эпоксидных смол, наполненных стекловолокном или стеклотканью, характеризуются высокими прочностью (до 2 ГПа), ударной вязкостью (до 150 кДж/м ), термостойкостью (до 200 °С). При необходимости обеспечить более высокую термостойкость изделий применяют кремнийорганические связующие, наполненные стекловолокном, стеклотканью, асбестом. Такие изделия могут работать длительное время при температуре до 300 °С. Еще более высокую термостойкость обеспечивают полиимиды в сочетании с кремнеземными, асбестовыми или углеродными волокнами. Высокопрочные (или высокомодульные) пластики полу- [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология