АБС пластика поликарбонатов

Стекло используется не только в качестве конструкционного материала, но и в производстве стеклопластиков. В обоих случаях важна хорошая адгезия к полистирольным, эпоксидным, полиамидным и АБС-пластикам, поликарбонатам и др. Стекло в листах или формованных изделиях можно склеивать сразу после обезжиривания, иногда после шлифовки и обезжиривания. Для склеивания рекомендуются полиуретановые, эпоксидные и цианакрилатные клеи. [c.83]

Мокрое гранулирование с горячей резкой Для расплавов полимеров с высокой энтальпией и относительно высокой прочностью расплава, но склонных прилипать к металлическим поверхностям — полиолефинов, АБС-пластика, поликарбоната и др. Резка производится, как и в случае горячего гранулирования, в увлажненной среде, упрочнение материала осуществляется воздухом, а окончательное — водой, подаваемой различными устройствами [c.820]

Газообразные наполнители. В последнее время одним из наиболее интенсивно развивающихся типов промышленных полимерных композиционных материалов становятся ячеистые материалы или пенопласты. Хорошо известны такие материалы, как пенорезины, пенополистирол, пенополиуретаны. В последние несколько лет традиционные конструкционные пластики (поликарбонат, полиформальдегид и другие) также получены в виде пенопластов. Вследствие недостатков таких современных пенопластов как не- [c.39]

Качество сырья следует обязательно контролировать. Сырье должно быть однородным, без посторонних примесей, хорошо высушенным (остаточная влажность не больше 0,05%). Гранулы, особенно гигроскопических пластмасс (АБС-пластики, поликарбонат, полиамины), нужно высушивать непосредственно перед переработкой в течение нескольких часов при повышенной температуре (75—110°С). Для этого применяют сушильные шкафы, продуваемые барабаны и подобные устройства. Для [c.28]

В качестве термопластов для изготовления выдувных изделий широкое применение нашли полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, непластифицированный и пластифицированный поливинилхлорид, ударопрочный полистирол, АБС-пластики, поликарбонат, полиамиды, полиакрилаты, сополимеры формальдегида и некоторые другие. [c.159]

В самые последние годы появился новый пластик — поликарбонат. Его особенность — очень высокая ударная прочность — более 200 кг. см/см . В ФРГ он применяется для изготовления соединительных частей, гвоздей, заклепок, муфт, прокладок. Используют его также для покрытий, весьма эффективно повышающих работоспособность шестерен и других трущихся деталей. В Советском Союзе пока выпущены только опытные партии поликарбоната. [c.88]

Полиформальдегид выделяют в особую группу конструкционных термопластов, в которую включают также полиамиды (типа найлон), поликарбонат, а иногда и АБС-пластик и полифениленоксид. [c.265]

На основе бис-фенола получаются также поликарбонаты, которые представляют собой линейные полиэфиры угольной кислоты и бмс-фенола. Из поликарбонатов готовятся литьевые изделия, пленки, шестерни, линзы, гвозди, заклепки и даже винты. Пластики из поликарбонатов обладают большой прочностью. [c.139]

Пластики с более высокой теплостойкостью (100— 130 С) и менее резким изменением свойств с повышением темп-ры производят на основе полипропилена, полиформальдегида, поликарбонатов, полиакрилатов, ароматич. полиамидов. Особенно быстро расширяется номенклатура изделий, изготавливаемых из поликарбонатов, в том числе наполненных стекловолокном. [c.319]

Феноль- ный 2,6-Д и-тре/га-бутил-фенол 2,2 (или 4,4 )-ме-тилен-бас-фенол Г идрохинон Полиолефины, каучуки, резины, полистирол, полиэфиры, полиамиды, ПВХ, полиуретаны, полиформальдегид, поликарбонаты, полиимиды, АБС-пластики, эфиры целлюлозы Каучуки, резины, полиолефины, полиформальдегид, полистирол, полиэфиры, полиамиды, полиуретаны, ПВХ, эпоксидные смолы Каучуки, резины, полиолефины, полиформальдегид Оз, t° , Ну, Ме+ О2, ес. Ну Оа, С, Ну [c.436]

При длительном пребывании материала в воде водопоглощение достигает состояния насыщения у древесных пластиков оно составляет 15%, у поликапролактама 12%, у текстолита 10%, у поликарбоната 0,6% от начальной массы. [c.247]

Благодаря ценному сочетанию свойств потребление поликарбонатов в США непрерывно возрастает цены на эти смолы снижаются. Однако пока еще стоимость поликарбонатов сравнительно высока, что ограничивает их применение. Эти смолы вытесняют некоторые пластики и металлы в ряде областей техники. Основным потребителем поликарбонатов является электротехническая промышленность (табл. 45) [4, 6, 24, 36—42]. [c.252]

Не измельчаются в индивидуальном виде полиметилметакрилат (ПММА), полистирол (ПС), ударопрочный полистирол (УПС), сэвилен с содержанием ВА более 20% мае., эластомеры (СКЭПТ, СКИ-3, СКН-18 и др.), поликарбонат (ПК), полисуль-фоны, АБС- и МБС-пластики, древесно-целлюлозные материалы и др. (табл. 1) [3, 6, 14]. В этом случае диспергирование полимеров сопровождается технологическими затруднениями. Образуются агломерированные продукты в виде рваной пленки, жгута, ленты, стружки и т. п. достаточно больших размеров. При попытке измельчения в диспергаторе в индивидуальном виде древесных опилок, бумаги или картона даже при малых степенях загрузки диспергатора (20-30 %) получалась спрессованная масса в виде крупных кусков и лент [15]. [c.263]

В 1963 г. началось массовое производство из этих смол бутылок для детского питания, кожухов приборов, столярных инструментов. К этому же времени относится начало использования смол в качестве связующих для армированных пластиков. Из поликарбонатов можно получать волокна. Исследуют возможности использования этих смол в производстве шинного корда. Опытные испытания показали, что такой корд прочнее, чем полиамидный или полиэтиленовый, меньше деформируется под нагрузкой и более эластичен. [c.253]

Обработка глюкозы кислотами в различных условиях приводит к получению 5-гидроксиметилфурфурола, который также получается как продукт распада при гидролизе древесины [89]. Гидроксиметилфурфурол в настоящее время в промышленности еще не производят, но как бифункциональное соединение он может найти применение при получении различных промежуточных продуктов для производства пластиков — сложных полиэфиров, полиамидов, поликарбонатов, эпоксидных и фурановых смол [28, 129]. В США из опилок до 1965 г. осуществлялось промышленное производство еще одного продукта деструкции — левулиновой кислоты, но в настоящее время потребителя этого химиката нет [92]. [c.412]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Наиболее эффективны детали ия наполненных термопластов, АВС-пластика, поликарбоната, полиформальдегида, полисульфона, поли-а филатов вместо аналогичных из традищонных материалов и устаревших видов пластмасс (фенопластов, гетинакса, текстолита, волокш-та и т.п.). Целесообразно также изготовление деталей из реакто-пластов методом литья под давлением в сочетании с эконошчныш методаш ощ)аски. [c.212]

Использование пластмасс в элементах конструкции до сих пор было незначительно. Перспективным считается использование пластмасс для производства бензобаков и вспомогательных узлов автомобильного шасси, воздухоочистителей, вентиляторов, гибких шлангов, бензопроводов, крепежных элементов, изоляции электропроводов. Потребление пластмасс для этих целей, по оценкам американских специалистов, достигает 18—19 кг на 1 автомобиль. В элементах конструкции предполагается использовать АБС-пластики, поликарбонат, найлон, стеклоусиленный полипропилен [104]. [c.136]

По фазовому состоянию не содержащие наполнителей (ненаполненные) ТП м. б. одно- и двухфазными аморфными, аморфно-кристаллическими и жидкокристаллическими. К однофазным аморфным ТП относятся полистирол, полиметакрилаты, полифениленоксиды, к-рые эксплуатируются в стеклообразном состоянии и обладают высокой хрупкостью. По св-вам им близки стеклообразные аморфно-кристаллич. ТП, имеющие низкую степень кристалличности (менее 25%), напр, поливинилхлорид, поликарбонаты, полиэтилентерефталат, и двухфазные аморфные ТП на основе смесей полимеров и привитых сополимеров, напр, ударопрочный полистирол, АБС-пластики, состоящие из непрерывной стеклообразной и тонкоднспергир. эластичной фаз. Деформац. теплостойкость таких ТП определяет т-ра стеклования, лежащая в интервале 90-220 °С. [c.564]

Качество сырья следует обязательно контролировать. Сырье должно быть однородным, без посторонних примесей, хорошо высушенным (остаточная влажность не больше 0,05%). Гранулы, Темперагп)/ра, С особенно гигроскопических пластмасс (АБС-пластики, поликарбонат, полиамины), нужно высушивать в течение несколькйх часов при повышенной температуре (75—110°С). Для этого применяют сушильные камеры, продуваемые барабаны и подобные устройства. Для контроля влажности пластмасс существуют как лабораторные методы, так и простые приемы, основанные на конденсации влаги на стенках пробирки, на дно которой помещают небольшое число гранул и нагревают их до температуры плавления или на появлении пузырьков в нагретых сплющенных между стеклами 2—3 гранулах. [c.22]

Аналогичные композиции были получены на основе поликарбоната из бисфенола А с другими эластомерами натуральным каучуком, полибутадиеном, полиизопреном, бутилкаучуком и нитрильным каучуком [121]. Смеси поликарбоната и привитых сополимеров стирола и акрило-нитрила с полибутадиеном также позволяют улучшить термопластичность поликарбоната и перерабатывать композиции литьем под давлением при соотношении поликарбонат привитой сополимер от (90 30) до (10 70) [118]. Композиция поликарбоната с 50% поли-а-бутена имеет низкую температуру плавления, поэтому этот материал можно перерабатывать при пониженных температурах [122]. Описан новый термопласт циколой 800 , представляющий, собой композицию поликарбоната с АБС-пластиком (Гпл = 254,2—276,7 С), который обладает высокой ударной вязкостью, теплостойкостью, разрушающим напряжением при растяжении, высокой химической стойкостью [123]. Этот термопласт перерабатывается экструзией, литьем под давлением, вакуумформова-нием [123] и применяется в самолетостроении., судостроении, машиностроении, а также для производства защитных шлемов [124]. [c.270]

Полимеры. Литьем под давлением можно получать пеноизделия из любых термопластов. Наибольшее применение нашли полиэтилен, полипропилен, полистирол, АБС-пластик, поликарбонат. [c.396]

Ударная вязкость колеблется в очень широких пределах от 4—5 кГ-см1см для порошковых пластиков до 200—300 кГ-см/см у стеклопластиков и поликарбоната. [c.283]

АБС-пластик-материал для изготовления крупных деталей автомобилей (иапр., приборных щитков, элементов ручного управления), корпусов теле- и радиоаппаратуры, телефонов, деталей электроосветит. и электронных приборов, спортинвентаря, мебели, изделий сантехники. Его используют также как наполнитель, повышающий ударопрочность или (и) улучшающий перерабатываемость композиций на основе ПВХ, поликарбонатов, полистирола. [c.20]

Пленка из поликарбоната Пленка из полипропилена Слоистые пластики иа основе феиоло-формальдегидных смол Полиэтилен высокого давления Полиэтилен [c.296]

Аморфные полимеры в целом демонстрируют меньшую зависимость деформационно-прочностных свойств от температуры (рис. 29 б, 32). Вместе с тем и в этой группе большая теплостойкость материала определяет соответственно и повышенное сопротивление тепловому воздействию. Такие пластики как поликарбонат (ПК), полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полисульфон (ПСФ) при Т > 100 °С сохраняют более 70 % прочности. [c.104]

АБС-пластики имеют равномерное распределение эластомера в полимере и поэтому с большим успехом используются для смешения, в различных композициях, в частности, для модификации поливинилхлорида, полиуретанов, поликарбонатов и найлона [4]. Оки перерабатываются всеми известными для термопластов методами и применяются в ряде важшейших отраслей иромышленпо-сти в автомобилестрое1нии, электротехнике, машиностроении, электронике, приборостроении и строительстве. [c.191]

В качестве связующих для У. обычно применяют эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные, фурановые, кремнийорганич. смолы, полиимиды, полибенз-имидазолы, реже — нек-рые термопласты — фторопласты, полистирол, поликарбонаты (см. также Ар-мированные пластики). Оптимальное содержанпе связующего в ориентированных У. составляет 37—45%, в неориентированных — 60—80% (по объему). [c.337]

В конце второй мировой войны ацетон применяли главным образом как растворитель. Однако в последующие годы этот рынок сбыта ацетона постепенно сокращался, что, по-види-мому, было связано с уменьшением выпуска пластических масс на основе целлюлозы. Наиболее важными растворителями, получаемыми из ацетона, являются метилизобутилкетон, диаце-тоновый спирт, гексиленгликоль (2-метилпентандиол-2,4) и изофорон. Дифенилолпропан [бисфенол А, 2,2-б с-(4 -оксифе-нил)пропан] представляет собой важное производное ацетона, которое используют для синтеза лаковых алкидных смол, эпоксидных полимеров и поликарбонатов. Кроме того, из ацетона получают лекарственные вещества, витамины, косметические средства и вспомогательные химикаты для резин. Быстрее всего (на 10% в год) возрастает потребление ацетона для синтеза метилметакрилата, который необходим в производстве акриловых пластиков последние применяют для остекления самолетов и автомобилей, изготовления дорожных знаков и как конструкционные материалы. [c.215]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, наир., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. Си. тюаже Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокниты, Стекловолокниты. [c.173]

По свойствам феноксисмолы подобны поликарбонатам. Основными преимуществами этих смол являются их прозрачность, прочность, твердость и малая усадка. Они имеют высокую ударопрочность и наиболее низкий коэффициент линейного расширения из всех ненаполнен-ных пластиков, а также обладают гибкостью, стойкостью к действию щелочей, кислот, углеводородов, жиров, высокой износостойкостью, хорошими клеевыми свойствами, очень низкой газопроницаемостью, огнестойкостью. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология