Неочищенные парафины

По мере более широкого вовлечения парафина в производство продуктов органического синтеза существенно меняются и требования к его качеству. Это касается прежде всего требований к чистоте парафина. Из общего количества парафина, произведенного в 1958 г., на долю желтого неочищенного парафина, содержащего [c.139]

Основным потребителем неочищенного парафина может явиться процесс крекинга, при котором чистота исходного парафина не оказывает решающего влияния на качество конечных продуктов. Некоторое количество неочищенного парафина может быть использовано в производстве спичек, определенных типов смазочных веществ и других продуктов. Другой важной характеристикой парафинов является их фракционный состав. Особое значение имеет этот показатель для парафинов, используемых в производстве СЖК. Согласно техническим условиям, для производства синтетических жирных кислот должен использоваться парафин, выкипающий в пределах 320—450° С.- [c.140]

Назначение процесса — улучшение цвета парафина, удаление из него нестабильных веществ, а также веществ, обладающих запахом. (Темный цвет неочищенного парафина обусловлен наличием в нем смолистых, сернистых и азотистых веществ). [c.256]

Промышленностью вырабатывается широкий ассортимент твердых нефтяных парафинов различного назначения высокоплавкие парафины с интервалом температуры плавления в 2°С (от 50 до 58°С) при содержа,НИИ ма-сла не более 0,8 /о (масс.) неочищенные парафины с температурой плавления 45—52 °С и содержанием масла не более 2,2% (масс.), отличающиеся высоким содержанием н-алканов пищевые парафины, получаемые из парафиновых дистиллятов малосернистых нефтей, относятся к парафинам высокой степени очистки. В них не допускается содержание канцерогенных веществ, в частности 3,4-бензпирена. Парафины для пищевой промышленности различаются по температуре плавления (50—54°С) при содержании масла не более 0,5% (масс.). [c.403]

Работа заключалась в следующем. Неочищенный парафин и 5-7 % т общего объема, олеума подавали на смеситель 1, где проводили сульфирование первой ступени. В отстойнике 2 парафиновая фракция отделялась от кислого гудрона. Парафин после отстойника 2 с оставшимся количеством олеума подавали в волновой аппарат. Затем после волнового аппарата па- [c.76]

Рис. 23. Схема олеумной очистки парафиновых углеводородов 1-олеум 11-неочищенный парафин ИГ-очищенный парафин

Неочищенные парафины подвергаются затем облагораживанию с применением кислотно-щелочной, адсорбционной или гидрогенизационной доочистки. [c.137]

Из фракции 460—500°, как видно из данных табл. 4, получен неочищенный парафин цветом 22 мм по стеклу № 1 и 45 мм по стеклу № 2 КН-51 с содержанием масла менее 0,4%. Для выработки парафинов высокой степени чистоты это сырье наиболее пригодно. [c.70]

Способ получения парафина из парафинистых дистиллятов заключается в следующем полученный при перегонке парафинистых нефтей дистиллят подвергают охлаждению, после чего выкристаллизовавшиеся парафины отделяют от основной массы жидкости на рамных фильтрпрессах. Фильтрацию ведут обычно в две ступени в первой ступени продукт охлаждается до 2—5°С, при этом выделяется только высокоплавкий парафин. Полученный после фильтрации первой ступени гач подвергается потению , в результате чего получается неочищенный парафин. Фильтрат первой ступени охлаждается до —12°С и вновь подается на фильтрование, при котором выделяются более низкоплавкие парафины, Обезмасливание выделенных дополнительно парафинов также производится методом потения . [c.351]

По данным других авторов получаются следующие выходы продуктов фракция Сз и С4 — 8% когазина I (бензин, выкипающий до 200°) — 62% когазина П (смесь лигроина, дизельного топлива и твердого неочищенного парафина) — приблизительно 30%. Дизельное топливо, получаемое из тяжелой фракции, составляет приблизительно 24% на весь продукт и парафин — около 21%. Приблизительно 34,5% приходится на бензин, получаемый из пер- [c.708]

Навалом перевозятся только неочищенный парафин и озокерит. [c.619]

Реже встречаются случаи анализа смесей двух сложных компонентов. Примерами могут служить рефрактометрическое определение канифоли в живице, рассматриваемой как раствор канифоли в скипидаре [83], а также определение минерального масла в неочищенном парафине [38]. [c.48]

Выход неочищенного парафина, % [c.276]

По данным [8], качество и состав СЖК зависят не только от фракционного состава парафина, но и от степени его очистки, содержания в нем масла, а также изомерных и циклических углеводородов. При использовании неочишенного парафина для производства СЖК образуются продукты окисления, ухудшающие качество и затрудняющие переработку готового продукта. Кроме того, при переработке неочищенного парафина скорости орисленйя снижаются на 20—30%. [c.23]

В 1927 г. была пущена первая установка депарафинизации растворителями на заводе Индиан Рифайнинг в Лоуренсвилле, Иллинойс [54]. В качестве растворителя применяли смесь бензол—ацетон. Основой процесса является применение экстрактивной кристаллизации для очистки дистиллятных масел. Процессы депарафинизации растворителями быстро нашли широкое применение. Для этого были предложены и использовались различные растворители (например, пропан, смесь метилэтилкетопа с бензолом, метил-к-бутил-кетон). Процессы депарафинизации растворителями повышают четкость разделения, что приводит к увеличению выхода депарафинированных масел и снижению содержания масла в неочищенном парафине. Растворитель снижает вязкость маточного раствора кроме того, становится возможной промывка лепешки парафина дополнительным количеством растворителя. Эти процессы применимы для депарафинизации значительно более широкого ассортимента масляных дистиллятов, в связи с чем стало возможным перерабатывать средние н тяжелые дистиллятные масла и во многих случаях полностью отказаться от переработки остаточных масел. [c.53]

Н 70 °С) и микрокристаллические (<пл > 60 -н 80 °С) — церезины. По степени очистки парафины делятся на гачи (петролатумы), содержащие до 30% (масс.) масла, неочищенные парафины (церезины) с содержанием масла до 6% (масс.) очищенные и вы-сокоочищенные парафины (церезины). [c.137]

Процесс производства неочищенных парафинов из парафиниетых дистиллятов без использования растворителей включает две стадии фильтрпрессование и потение. На отечественных НПЗ применяются дву.кступенчатые схемы фильтрпрессовапня ио фильтрату и гачу. Процесс двухступенчатого фильтрпрессования по фильтрату состоит из следующих операций 1) охлаждение сырья до 15—20°С, 2) первая ступень фильтрации в фильтр-прессах 3) охлаждение фильтрата до О—10 С 4) вторая ступень фильтрации. Вторая схема предусматривает 1) охлаждение до 4—8°С 2) первую ступень фильтрации [c.138]

За последние 20—25 лет нашли распространение схемы получения парафинов и церезинов из побочных продуктов производства масел — гачей н петролатумов. Гачи и петролатумы (характеристику см. в табл. 3.6) обезмасливают на специальных установках с применением избирательных растворителей, получая при этом неочищенные парафины (из гача) и церезины (из петролатума). Побочным продуктом является фильтрат, направляемый в котельное топливо. В качестве избирательных растворителей применяют смесь кетона (ацетона или метилэтилкетона) с бензолом и толуолом, дихлорэтан. [c.138]

Твердые нефтяные парафины представляют собой кристаллические вещества — углеводороды жирного ряда, в основном нормального строения, получаемые из дистиллятного сырья в масляном производстве. В зависимости от глубины очистки они имеют белый цвет (высокоочищенные марки В 50—52, Вг 52—54, Вз 54—56, В4 56—58 и очищенный — марка Т) или слегка желтоватый (марка С) и от светло-желтого до светло-коричневого (неочищенные парафины — марки Ис и Нв). Парафины широко исио.иьзуются в электротехнической, пищевой, парфюмерной н других отраслях народного хозяйства. Они являются важнейшим сырьевым источником для получения жирных кислот. В пищевой промышленности используются парафины глубокой очистки. В соответствии с ГОСТ 23683—79 эти парафины характеризуются следующими данными [c.180]

При исследовании неочищенных парафинов (марки Г, Д и спичечный) и их аэрозолей остаток от испарения питрометановой фазы таким же образом растворяют в 4—5 мл бензола, а раствор подвергают хроматографированию на окиси алюминия. Готовят колонку в суженную часть трубки помещают тампон из ваты, засыпают окись алюминия, предварительно прокаленную 5—6 ч в муфельной печи. Затем окись алюминия ссыпают в стакан, заливаюг бензолом, взмучивают и переносят в колонку, уплотняя ее легким постукиванием по стенкам. После стекания бензола производят хроматографирование. В расширенную часть колонки переносят исследуемый бензольный раствор и наблюдают при освещении УФ-светом (лампа ПРК-4) образование флуоресцирующих зон и их прохождение через колонку. Во избежание разрушения 3,4-беизпирена хроматографирование проводят в затемненном помещении, а колонку защищают цилиндром из черной бумаги с вертикальной прорезью. По мере прохождения раствора доливают небольшими порциями бензол. Вытекающие пз колонки фракции собирают в зависимости от цвета н интенсивности флуоресценции. Растворы фракций переводят в колбы Вюрца и отгоняют бензол. Остаток на дне колбы растворяют в небольших порциях октана до полного прекращения флуоресценции вновь вливаемого растворителя, доводя общий объем до 4—5 мл. [c.290]

ВОЙ и второй фракций. Октановое число бензина очень низкое (около 40), но обычно повышается с уменьшением температуры кипения фракции. Путем риформинга иТдобавления тетраэтилсвинца этот бензин можно превратить в моторный бензин удовлетворительных качеств, С другой стороны, дизельное топливо вследствие высокой парафинистости имеет высокое цетановое число, поэтому процесс очень подходит для выработки этого продукта. Найдено, что неочищенный парафин вполне пригоден для получения (путем окисления) синтетических жирных кислот и для последующего превращения их в мыло. Установлена также возможность превращения олефиновых углеводородов низкокипящих фракций путем полимеризации с хлористым алюминием в смазочные масла. На фиг. 61 изображена принципиальная схема процесса Фишера-Тропша для получения моторного топлива из угля через стадию каталитического превращения водяного газа. [c.709]

Чистый парафин, получаемый в нефтяной промышленности (STAS 57-49), является сырьем для синтеза ациклических насыщенных жирных спиртов С4 и выше и смеси жирных кислот i—Сг.-,, в которой преобладают кислоты Сю—С20. Обычно считают, что не только чистый парафин является хорошим сырьем для окисления, но и из неочищенного парафина или даже хорошо обезмаслян-ного гача получаются хорошие выхода присутствие других соединений, отличных по строению от парафиновых, ведет к понижению выхода продуктов окисления . [c.110]

Парафин (ГОСТ 784—60) —твердая кристаллическая масса белого (для очищенного) или желтого (для неочищенного) цвета, состоящая из смеси предельных углеводородов жирного ряда от С19Н40 до С35Н72, получаемых из дистиллятов парафиновых малосернистых нефтей. Выпускается следующих марок высокоочищенный (марки А и Б), медицинский (марки Г и Д), неочищенный (марки спичечный ). Температура плавления парафинов — 50—54° С содержание масла не более 0,6% для марки А, 0,9% для марок Б и медицинского, 1,8—2,3% для марок Г и Д и 5% для неочищенного. Парафин не должен желтеть на рассеянном дневном свете в течение 7 дней для марок А, Б и медицинского и 4 дней для очищенного и марок Г и Д. [c.230]

В органической химии парафинами называются предельные углеводороды алифатического ряда, имеющие формулу С Н д+з В технике термин парафины используется для обозначения концентратов предельных углеводородов преимущественно нормального строения (от С до С40) вьщеленных из нефти или из каких-либо других продуктов, например озокерита. В зависимости от фракционного состава, температуры пдавления и кристаллической структуры парафины подразделяются на жидкие (1 <2ТС), твердые парафины (1 = 28-70°С) и микрокристаллические (1 > 60-80"С) — церезины. По степени очистки парафины (церезины) делятся на гачи (петролатумы), содержащие до 30% масла неочищенные парафины (церезины) с содержанием масла до 6% очищенные и высокоочищенные парафины (церезины). [c.203]

В России для производсда неочищенных твердых парафинов применяется технология обезмасливания гачей, полученных при депарафинизации масел смесью кетона, бензола и толуола. Неочищенные парафины подвергаются затем облагораживанию с применением адсорбционной или тид-рогенизационной доочистки. [c.203]

Для сравнения дробной кристаллизации с другими процессами были проведены лабораторные опыты для получения кристаллизацией шести приблизительно одинаковых по количеству фракций из неочищенного парафина Редуотер 10. Условия были выбраны таким образом, чтобы для каждой фракции загрязнение фильтратом было менее 10%. Как видно из фиг. 12 и 13, зависимость между точками плавления и температурами слипания, с одной стороны, и выходами, с другой, изображалась графически крутыми линиями почти одинаковой формы. [c.36]

Смотреть страницы где упоминается термин Неочищенные парафины: [c.215] [c.428] [c.429] [c.429] [c.67] [c.230] [c.41] [c.57] [c.169] [c.181] [c.197] [c.719] [c.197] [c.719] [c.197] [c.719] [c.199] [c.323] [c.506] [c.41] [c.262] [c.502] [c.572] [c.573]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология