Пароперегреватели контроль

Наблюдение, контрольные замеры и вырезки должны производиться а соответствии с инструкцией, разработанной владельцем газопровода на оснойа-нии Инструкции по наблюдению и контролю за металлом паропроводов и пароперегревателей . [c.280]

Температурный режим трубчатых печей. Важнейшими точками контроля являются температуры на входе и выходе сырья из змеевика печи на входе и выходе водяного пара из пароперегревателя на входе дымовых газов в боров печи у радиантных труб над перевальной стенкой. [c.281]

Такие же закономерности установлены для головной волны [337]. Уменьшение скорости этой волны коррелирует с уменьшением твердости, пределов прочности и текучести стали. На распространение головной волны слабо влияют неровности поверхности, окалина. Показана эффективность применения прибора, основанного на отмеченной закономерности, для контроля состояния металла труб пароперегревателей тепловых электростанций в производственных условиях. [c.787]

Шарко А.В. и др. Ультразвуковой контроль механических свойств труб пароперегревателей тепловых электростанций // Дефектоскопия. 1991. № 12. [c.855]

В справочнике содержатся требования к материалам, применяемым при изготовлении паровых и водогрейных котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды. Приведены указания по сварке, контролю сварных соединений и по изготовлению деталей и элементов оборудования, подконтрольного котлонадзору. Значительное внимание уделено зарубежным материалам, применяемым для изготовления указанных объектов. [c.2]

Порядок выдачи разрешений на право изготовления объектов котлонадзора и периодического контроля за изготовлением установлен Инструкцией по надзору за изготовлением объектов котлонадзора, утвержденной Госгортехнадзором СССР 13 февраля 1969 г. Эта инструкция распространяется на регистрируемые в органах Госгортехнадзора СССР паровые котлы с давлением выше 0,7 кгс/см , водогрейные котлы с температурой нагрева воды выше 115° С, пароперегреватели, экономайзеры, трубопроводы пара и горячей воды, сосуды, работающие под давлением, и их элементы — барабаны, обечайки, днища, камеры и коллекторы котлов обечайки, днища и трубные доски сосудов и другие аналогичные элементы котлов и сосудов гибы (отводы), тройники, переходники, компенсаторы для трубопроводов, редукционно-охладительные установки. [c.9]

Механические свойства и металлографическое исследование поперечных сварных соединений трубопроводов пара и горячей воды, трубопроводов в пределах котла, а также поверхностей нагрева, выполненных газовой сваркой труб малых диаметров, проверяют испытаниями целых стыков контрольных соединений. При 100%-ном контроле ультразвуком или просвечиванием сварных соединений указанных трубопроводов или поверхностей нагрева контрольные соединения сваривают в количестве не менее 2% от числа однотипных соединений котла (пароперегревателя, экономайзера) или трубопровода, выполненных каждым сварщиком (в том числе не менее чем по 1%, но не менее чем по одному стыку [c.245]

Гидравлическое испытание котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды следует производить пробным давлением, величину которого принимают согласно табл. 4.13. Гидравлическое испытание выполняют после термической обработки и контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией и после исправления всех выявленных дефектов. [c.258]

Рис. 76. Контроль труб конвективного пароперегревателя парового котла.

Многие хорошо спроектированные прямоточные парогенераторы при должном контроле качества питательной воды работали до четырех лет без внутренней очистки поверхностей нагрева, при этом максимальная толщина отложений в трубах достигла всего лишь порядка десятой миллиметра. По-видимому, соли имеют тенденцию концентрироваться в последних мельчайших капельках воды, при испарении которых образуется хлопьевидная пыль. В результате при эксплуатации возникает больше трудностей в связи с отложениями на лопатках турбин, нежели из-за образования отложений в испарительной части парогенератора или в пароперегревателе. Отложения в лопаточном аппарате турбин растворимы в воде, их можно удалить промывкой, подавая для этой цели в турбину очень влажный пар при работе ее на холостом ходу перед остановом на текущий ремонт. [c.232]

Одной из основных задач химического контроля является оценка состояния эксплуатирующегося теплоэнергетического оборудования в отношении коррозии и образования различного вида отложений. Определение количества и состава отложений (взятых во время остановов оборудования с вырезанных образцов труб экранов, пароперегревателей, снятых с рабочих и направляющих лопаток турбин) позволяет судить об эффективности ведения водного режима за предшествующий период. [c.252]

Исходя из требований более глубокого изучения различных водных, а также тепловых режимов в отношении коррозии оборудования в настоящее время признается наиболее целесообразным контролировать протекание коррозионных процессов по содержанию водорода. Так как интенсивность коррозии на разных участках пароводяного тракта может быть различной, контроль за водородом должен осуществляться одновременно в нескольких точках тракта. Так, для оценки коррозионной активности рабочей среды в пределах котла содержание водорода необходимо контролировать на входе и выходе из котла, т. е. в питательной воде и перегретом паре. Для оценки коррозионной активности перегретого пара содержание водорода необходимо контролировать на выходе из котла и на выходе из промежуточного пароперегревателя. [c.285]

Автоматическими анализаторами оснащались в первую очередь мощные энергоблоки СКД. Принципиальная схема оперативного химического контроля, приведенная на рис. 14.1, была разработана во ВТИ [14.1]. Согласно этой схеме при оперативном химическом контроле автоматически определяются следующие показатели рабочей среды значения pH питательной воды и конденсата после ПНД удельные электропроводимости Н-катионированной пробы конденсата перед и после конденсатоочистки, а также питательной воды и перегретого пара перед турбиной содержание натрия в конденсате и питательной воде содержание растворенного кислорода в конденсате за конденсатными насосами и после ПНД, до деаэратора, а также в питательной воде за деаэратором и в конденсате за сливными насосами ПНД содержание водорода в паре до и за пароперегревателем содержание растворенных кремнекислых соединений в конденсате после конденсатоочистки и в перегретом паре перед турбиной . [c.297]

Для объективной оценки состояния водного режима блоков необходимо систематически сопоставлять данные оперативного и исследовательского контроля с количеством и составом отложений на поверхностях нагрева котла, теплообменных аппаратов и проточной части турбин. В каждый капитальный ремонт должны проводиться вырезки контрольных образцов из наиболее теплонапряженных поверхностей нагрева котла, из экономайзера, конвективного пароперегревателя высокого и низкого давления. Контролируется состояние трубок наиболее уязвимых поверхностей теилообменных аппаратов ПНД (последнего по ходу питательной воды), ПВД (первого по ходу [c.232]

Расположение и конструкция соединений, подлежащих сварке, должны обеспечивать доступность и удобство выполнения сварки и возможность осуществления контроля за качеством сварных соединений, предусмотренного настоящими Правилами, при изготовлении, монтаже, ремонте и эксплуатации котлов, пароперегревателей и экономайзеров, а также возможность выполнения ремонта сварных соединений. [c.24]

Технология изготовления, монтажа и ремонта котлов, пароперегревателей, экономайзеров и их элементов, а также контроль за изготовлением, монтажом и ремонтом должны обеспечивать высокое качество выполняемых работ. [c.26]

Гидравлическое испытание котла, пароперегревателя, экономайзера и их элементов производится после термической обработки и контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуком и после исправления всех обнаруженных дефектов. [c.27]

Наблюдения, контрольные замеры и вырезки должны производиться на основании Инструкции по контролю и наблюдению за металлом паропроводов и пароперегревателей [c.146]

ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА ВОДНЫМИ ПРОМЫВКАМИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ И ПАРОВЫХ ТУРБИН [c.272]

ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА ВОДНЫМИ ПРОМЫВКАМИ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ [c.278]

Эксплуатационный контроль за отложением солей, а также проведение соответствующих теплохимических испытаний пароперегревателей барабанных котлов затрудняются в большинстве случаев отсутствием подходящей точки отбора представительной [c.278]

При групповой промывке труб закономерное изменение солесодержания и других показателей качества промывочной воды на выходе из пароперегревателей возможно лишь при равномерном распределении воды по всем трубам. Если этого нет, то результаты химического контроля за промывочной водой на выходе из пароперегревателя не показательны в отношении удаления солевых отложений из каждой трубы. Таким образом, получаются лишь средние показатели эффективности промывки пароперегревателя. [c.279]

При промывке пароперегревателя необходимо обеспечить отсутствие воздушных пробок в трубах, для чего расход промывочной воды должен рассчитываться в соответствии с конструктивными особенностями пароперегревателей. При несоблюдении этого основного условия результаты химического контроля не могу быть использованы для оценки эффективности промывки. [c.279]

Выбирая показатели качества промывочной воды для характеристики хода промывки, следует учесть сделанные ранее замечания по этому же вопросу при описании условий химического контроля за водными промывками прямоточных котлов при этом следует иметь в виду, что солевые отложения в пароперегревателях барабанных котлов состоят преимущественно из легкорастворимых солей натрия. [c.279]

При промывке пароперегревателей котлов -среднего давления для контроля за ходом промывки удобно пользоваться показателем щелочности, так как отложения содержат карбонат натрия. [c.279]

Условия образования отложений в промежуточных пароперегревателях являются сходными с рабочими условиями в пароперегревателях среднего давления. При наличии перед промежуточным пароперегревателем впрыска чистого конденсата отложения в нем состоят преимущественно из легкорастворимых солей натрия и могут удаляться при промывке влажным насыщенным паром. Для контроля за ходом промывки влажным паром необходимо оборудовать точку отбора, удовлетворяющую условиям отбора проб влажного насыщенного пара. [c.280]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

Основными точками контроля режима печи являют-)ся температуры на вводе и выводе сырья, в переходных участках трубчатого нагревателя, на ловерхностй стенок труб трубчатого нагревателя, в пароперегревателе, в секции теплоносителя и на других участках, над пе р.евалом, под радиантными трубами, на входе в конвекционную шахту, в конце ее, до и после рекуператора, в дымовой трубе и на линии горячего воздуха . разрежение в топке и по ходу продуктов горения давление газового или жидкого топлива в трубчатом нагревателе расход сырья и топлива. [c.48]

Методы, основанные на измерении электрических и магнитных свойств. Так, определяя концентрацию растворов электролитов, измеряют электропроводность. Этот метод называется кондуктометрией. Им также определяют влагу в различных материалах, примеси в сплавах и т, д. Для автоматической регистрации и контроля производства применяют специальные кондуктометрические приборы. Например, солеме-рам г устанавливают содержание солей в котловой воде, в пароперегревателях, [c.17]

Контроль плотности обмуровки топочной камеры производился перед началом каждой серии опытов при этом суммарные прпсосы воздуха в топочной камере и газоходе пароперегревателя находились в пределах 5—7% от теоретически необходимого количества воздуха. [c.49]

Для сокращения аварий на котлах-утилизаторах, организации их рациональной эксплуатации и повышения эффективности использования ВЭР производственным объединением Со-юзхимпромэнерго разработаны методические указания и рекомендации по пуску, наладке и эксплуатации вспомогательного оборудования котлов-утилизаторов, инструкции по организации и ведению химического контроля, типовые технологические регламенты на некоторые виды тепломеханического и энерготехнологического оборудования, типовые варианты реконструкции деаэрационных установок и др. Кроме того, для ряда котлов-утилизаторов разработаны новые эффективные схемы сепарационных устройств, внедрение которых позволит практически полностью исключить аварии, связанные с пережогом поверхностей нагрева пароперегревателей. [c.23]

ОБЪЕМ ОБЯЗАТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ (ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ, ЭКОНОМАЙЗЕРОВ) У.ЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИЕЙ ИЛИ ПРОСВЕЧИВАНИЕЛА [c.251]

К сварке элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров допускаются только дипломированные сварщики, ид1еюн1,ие удостоверение установленного Правилами образца. При этом сварщики допускаются только к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. Завод-изготовитель, а также монтажные и ремонтные организации, ос -ществляющие сварку . ементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров, обязаны предусмагри-зать такие виды и объемы контроля, которые гарантировали бы высокое качество и эксплуатационную надежность сварных оеди-нений. При этом объем контроля не может быть менее предусмотрен ного Правил ам и . [c.77]

Щелочность. Период освоения водного режима барабанных котлов среднего давления со значительными добавками химически очищенной воды сопровождался многочисленными авариями пароперегревателей вследствие высокого солесодержания насыщенного пара. В то время эксплуатационный контроль за качеством пара по щ лочности был распространен на станциях широко, так как давал возможность быстро с применением доступных в производственных условиях химико-аналитических методов обнаружить существенное ухудшение качества пара. [c.240]

Объем химического контроля за водными промывками пароперегревателей зависит от конструктивных особенностей пароперегревателей. При наличии в коллекторах лючков может вестись промывка каждой трубы в отдельности тогда разовые пробы промывочной воды должны отбираться или после каждой трубы, или на выбор, но все же из большого числа труб поэтому число анализов получается достаточно большим. [c.279]

При безлючковых коллекторах, имеющих торцевые фланцы, также можно осуществлять индивидуальную промывку труб, пользуясь специальным устройством, но этот способ проведения промывки применяется на практике редко. В основном применяется групповая промывка труб пароперегревателей, и эти условия для организации химического контроля за водными промывками следует считать типичными. [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология