Горелки в подогревателях

Выхлопные газы, содержащие 2—4% (об.) Ог и остатки N0+ +N02, предварительно подогревают теплом горячих нитрозных газов до 400 °С и затем смешивают с природным газом с тем, чтобы обеспечить в результате реакции температуру 750—870 °С. В качестве катализатора применяют платину, нанесенную на носители. Этим путем содержание N0+N02 в выхлопных газах удается довести до 0,005—0,0005% (об.). При получении азотной кислоты на многотоннажных агрегатах для восстановления окислов на катализаторе применяют природный газ давлением 1,5—1,6 МПа. Восстановление осуществляют в контактных аппаратах при 750 °С. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной метановоздушной смеси и ее взрыв в аппаратуре, предусматривают автоматическое регулирование подачи природного газа. Кроме того, агрегат каталитической очистки оснащают системой защитных блокировок, обеспечивающих отключение подачи природного газа к горелкам подогревателя при аварийной остановке компрессорных агрегатов и отклонении температуры газов после топки от нормальной. Предусматривают также запрет подачи природного газа к горелкам прп отключенной воздуходувке. На линии природного газа, ведущей к смесителю реактора каталитической очистки, устанавливают отсекатель, который закрывается при отклонении от нормальной температуры газа после реактора, остановке компрессорного агрегата и закрытии отсекателя на линии природного газа перед топкой. [c.45]

При обезвоживании нефтей на промыслах для каждой эксплуатационной скважины или для группы их устанавливают аппарат для отстаивания воды от нефти — дегидратор-подогреватель в виде вертикальной емкости диаметром 1,5—2 м и высотой 4—5 лi. В нижней части дегидратора (рис. 81) вмонтирована газовая горелка, связанная с автоматическим регулятором температуры. Нефть обычно подогревают до 60° С. [c.179]

Безопасность работы подогревателя обеспечивается совокупностью защитных блокировок. Регулирование температуры природного газа и кислорода производится по количеству топливного газа, подаваемого в горелки подогревателей, благодаря чему устраняется возможность перегрева трубок в зоне высоких температур. [c.95]

Потухание пламени в горелке подогревателя н заполнение топки горючим газом может привести к образованию взрывоопасной метано-воздушной смеси, при повторном поджигании которой возможен взрыв. Поэтому устанавливают дежурные горелки, обеспечивающие своевременное зажигание горючей смеси. [c.96]

На рис. 159 показан температурный профиль ребойлера с огневым подогревом. Коэффициент теплопередачи через стенку П-образной трубы ребойлеров этого типа находится в пределах 34 300—39 200 ккал/(м2-ч °С). Практика показывает, что для максимального срока службы жаровых труб огневых подогревателей теплонапряжение единицы их поверхности должно быть не более 16 275 ккал/(м2.ч). При этом теплопроизводительность газовой горелки подогревателя, отнесенную к поверхности труб, желательно поддерживать на уровне 27 125 ккал/(м2-ч). Расход тепла при регенерации ТЭГ в таких ребойлерах составляет около 135 ккал на 1 л раствора. [c.237]

При прекращении подачи кислорода или мазута в соответствующий подогреватель необходимо быстро прекратить поступление топлива (горючего газа или мазута) в топочные горелки подогревателя и продуть азотом трассу подогреваемого вещества (трубы подогревателя). Это позволит предотвратить прогорание труб под воздействием горящего факела мазута (в горелках топки) и тепла, излучаемого раскаленной футеровкой подогревателя. Прогорание труб подогревателя особенно опасно при газификации под давлением, так как возможен взрыв в случае попадания синтез-газа (обратным ходом) в топочное пространство, поскольку отсекатель может пропустить газ, особенно при значительной разности давлений с обеих сторон отсекателя. [c.198]

Наличие пламени в дел<урной горелке подогревателей метана и кислорода контролируется с помощью прибора ЭЗС-1 (электрозапал-сигнализатор пламени, рис. 27). Прибор основан на принципе электропроводности пламени. Работает он следующим образом (рис. 28). При нажатии запальной кнопки ЗК через ее контакты 5 и 5 напряжение сети подается ка первичную обмотку высоковольтного трансформатора Тр и одновременно открывается клапан подачи газа в запальную горелку. Высо. кое напряжение (6 кв) со вторичной обмотки трансформатора Тр1 через конденсатор С1 поступает на поджигающий электрод ЭП. Второй конец обмотки трансформатора Тр1 присоединен к корпусу горелки. [c.55]

И. Из ЦПУ открывают отсекатель Зю (Зц) на ли НИИ подачи топливного газа к основным горелкам подогревателя. [c.62]

Горелки подогревателей всех современных конструкций оборудованы автоматическими системами зажигания, контроля за погасанием пламени и защитной блокировкой, обеспечивающей безопасную эксплуатацию аппарата. Устанавливаемая малая пусковая [c.274]

Способ состоит в том, что метан и кислород раздельно подогревают примерно до 500 в подогревателях с непосредственным огневым подогревом, а затем в молярном отношении 1 0,65 сжигают в специальных горелках. Для достижения оптимального выхода ацетилена газы должны быть идеально смешаны, а продукты реакции мгновенно охлаждаться, чтобы предотвратить или по крайней мере уменьшить дальнейшее расщепление, особенно с образованием сажи. Приблизительно /з метана при этом сгорает, а /з превращается в ацетилен. Температура пламени 1500—1600°, время пребывания газов в аппарате 0,001—0,01 сек. Давление поддерживается несколько выше [c.95]

К очищенному газу в смесителе добавляют перегретый до 400 — 500 С водяной пар, и полученную парогазовую смесь подают в печь паровой конверсии. Конверсия углеводородов проводится при 800 — 900 °С и давлении 2,2 — 2,4 МПа в вертикальных трубчатых р( акторах, заполненных никелевым катализатором и размещенных в радиантной секции печи в несколько рядов и обогреваемых с двух СП орон теплом сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70— 100 °С, чтобы предотвратить конденсацию воды и /глеводородов в горелках. Дымовые газы с температурой 950— 1100 °С переходят из радиантной секции в конвекционную, где установ — лены подогреватель сырья и котел —утилизатор для производства и П( ре1 рева водяного пара. [c.164]

Контроль по способу Открыто—закрытое. Как это ни странно, наиболее подходящим средством контроля работы огневых подогревателей с промежуточным теплоносителем являются самые простейшие контрольно-измерительные приборы. Для этих целей рекомендуется применять 10%-ный пропорциональный контроль, так как температура ванны всегда будет отставать от температуры, задаваемой регулятором. Этот недостаток можно было бы преодолеть, применив регулирование по производной, однако это удорожает стоимость системы контроля. Вполне оправдано в данном случае применение стабилизатора температуры или термостата. Зонд термостата, помещаемый в ванну, состоит из железоникелевого сплава, смонтированного внутри трубки, изготовленной из нержавеющей стали. При изменении температуры ванны длина трубки будет изменяться, однако на зонд изменения температуры практически не влияют. Смещение этих двух элементов относительно друг друга воздействует на седла регулирующего клапана. Таким образом, термостат обеспечивает действие регулятора по системе Открыто—закрыто , который, в свою очередь, приводит в действие простейший диафрагменный клапан, обеспечивая тем самым работу горелки в режиме- Открыто—закрыто . [c.306]

Осмотр места аварии показал, что разрушение произошло в районе сварного шва соединения колена с прямым горизонтальным участком выходной трубы. Причиной аварии послужило то, что в период, предшествовавший подаче воздуха, агрегат работал при недостатке пара вследствие малой его выработки в котле-утили-заторе, так как вспомогательные горелки в конвекционной зоне не были включены. После подачи природного газа выработка пара еще больше уменьшилась, что привело к уменьшению подачи пара защиты в подогреватель воздуха. Это привело к перегреву подогревателя воздуха и прилегающего к нему участка трубы. В момент подачи воздуха произошел резкий перенос тепла, аккумулированного металлом подогревателя, на участок трубопровода, расположенный за подогревателем, температура на этом участке возросла до 750—800 °С, вследствие чего и произошел разрыв трубы. [c.19]

Розжиг подогревателя должен производиться только при работающей дежурной запальной горелке. Для безопасности процесса предусматривается контроль работы этой горелки. В процессе эксплуатации проводятся периодические осмотры труб и футеровки подогревателей. Во вре.мя работы во избежание перегрева труб подогревателя нужно следить за правильным подсосом вторичного воздуха и те.мпературой отходящих топочных газов. [c.96]

Подогреватель непрямого действия представляет собой аппарат, р, котором горелка нагревает ванну с промежуточным теплоносителем, а он, в свою очередь, греет поток, циркулирующий по змеевику, погруженному в эту ванну. Нагреваемый углеводородный ноток изолирован от прямого воздействия пламени, благодаря чему уменьшается возможность коксообразования и прогорания змеевика, что в конечном итоге увеличивает безопасность процесса. Выбор теплоносителя определяется необходимой температурой подогрева продукта. С точки зрения контроля процесса, наличие большой массы промежуточного теплоносителя усложняет систему регулирования температуры, особенно, если ее требуется поддерживать очень точно. [c.306]

Система контроля за работой подогревателей с открытым огневым подогревом состоит в основном из регулятора температуры, установленного на выходе продукта из печи, который регулирует подачу топливного газа на горелку. [c.307]

Зачастую желательно установить источник тепла (горелку) вне теплообменного аппарата. Такая система подогрева является более дорогой, чем подогреватели с промежуточным теплоносителем, но она менее опасна и очень гибка в работе. Благодаря этому косвенный подогрев применяется для подогрева продуктов в резервуарах, очистных аппаратах, стабилизационных колоннах, где требуется высокая надежность и гибкость. Если продукт необходимо подогреть до 80—90° С, то хорошим источником для получения тенла является паровой генератор, вырабатывающий пар с давлением 1,055 кгс/см . Применение на промыслах пара более высокого давления запрещается законодательством и Правилами, регламентированными. Американским обществом инженеров-механиков. [c.308]

В случае пропуска нефти в сварных соединениях аппарата или во фланцевых соединениях подводящих и отводящих трубопроводов возможны разливы нефти и ее загорание. Чтобы не допустить пожара на площадках подогревателей-деэмульсаторов, горелки к аппаратам рекомендуется выполнять закрытого типа с подачей воздуха через огневые предохранители. [c.82]

Подогреватели воздуха бывают рекуперативного и регенеративного типа. В рекуперативных подогревателях тепло постоянно передается через стены, так как с одной стороны проходят дымовые газы, а с другой — воздух в горелки. У регенеративного типа тепло дымовых газов сначала поглощается насадкой регенератора и затем передается воздуху. Насадка при каждом цикле нагревается и охлаждается. В настоящее время часто используются ротационные регенеративные подогреватели. Ротор, вращающийся со скоростью 3—5 об/мин, изготовлен из дырчатого металла, который имеет большую величину отношения площади к весу материала. При вращении ротор периодически проходит места, через которые протекают горячие газы и воздух. Раньше устанавливались вентиляторы на обоих потоках, теперь в неко- [c.43]

К горелке газогенератора вместе с кислородом подводят водяной пар, перегретый до 300—600 °С, и нефтяные остатки, которые нагревают до такой температуры, чтобы их можно было подать насосом (вязкость 5—8 °ВУ) и распыливать в форсунках (вязкость 2—3 °ВУ). Как правило, эта температура лежит в пределах 90—200 °С. Иногда сырье нагревают и до 300 °С или переводят его горячим непосредственно с нефтеперерабатывающей установки. Сырье подогревают чаще перегретым паром, огневые подогреватели практически не применяют (условия хранения, нагревания, перекачивания мазута п других нефтяных остатков описаны в [26, с. 83]). [c.156]

Основными аппаратами в конверсионных процессах являются реакторы-конвертеры трубчатого и шахтного типа. Трубчатые конвертеры выполнены в форме прямоточной трубчатой печи, состояш ей из камеры радиации и камеры конвекции, соединенных дымоходом. В камере радиации размещены трубы, заполненные катализатором, общим объемом около 20 м , и инжекторные горелки факельного типа. В конвекционную камеру встроены подогреватели газа и пароперегреватель. [c.225]

Первый цикл охлаждения вновь загруженного адсорбента проводится по схеме цикла подогрева в течение 6 ч с расходом газа 8100 м /ч. При этом основная горелка подогревателя газа регенерации (печи BORN) должна находится в положении выключено . [c.11]

Вручную открывают вентили на линиях подачр воды к основным горелкам подогревателя и следят 3 поступлением воды с помощью смотровых фонарей. [c.62]

Зажигают дежурные горелки подогревателя. На личне пламени контролируют с ЦПУ. [c.62]

Для лучшей регенерации ДЭГа и сокращения расхода топлива возможен подвод подогревателя — отдувочного газа, который после регенерационной колонны совместно с парами воды и выделившимися углеводородными газами проходит через стабилизатор, где от него отделяется сконденсировавшаяся влага и направляется в качестве топливного газа на горелки подогревателя или на свечу. В дефлегматоре Д-1 (рис. 13) замеряются температура отходящих паров влаги 2 и температура поступающего насыщенного ДЭГа 2 из емкости Р-16. Кроме того, количество флегмы, а следовательно, температура верхней части регенерационной колонны поддерживается регулирующим клапаном 3. Давление на выкиде насоса замеряется прибором 6. [c.33]

Постоянное давление топливного газа п мазута поддерживается -автоматически регулятором давления. Температура нагрева топлива в подогревателях мазута п топливного газа регулируется клапанами, установленными на линии подачи пара к подогревателям. Процесс горения топлива в печах контролируется автоматическими газоанализаторами по содержанию окиси углерода и кислорода в дымовых 1азах, выходящих Иа конвекционных камер. Для налаживания работы горелок на трубопроводах мазута, пара и газа перед входом в горелку устанавливают манометры. [c.152]

К каркасу крепятся вспомогательные устройства и площадки для обслуживания. Реакционные трубы а входе парогазовой смеои и на выходе коцвертированпо-го газа соединены с коллектором через отводы, дающие возможность компенсировать тепловые расширения. Внутри реакционной трубы установлена центральная труба меньшего диаметра. В кольцевом пространстве между трубами находится катализатор. Выходящие из радиационной камеры газы поступают в конвекционную камеру печи, где размещен блок теплоиспользующего оборудования (подогреватели парогазовой смеси, воздуха, пароперегреватель пара высокого давления, экономайзер питательной воды котлов и подогреватель топливного газа). В топочном пространстве печи вмонтированы горелки, которые в зависимости от конструкции печи располагаются в поде, в своде или на вертикальных стенках камеры. [c.40]

В случае необходимости подачи азота в работающуч) систему без ее остановки (для устранения проскока пламени в горелке реактора, защиты змеевиков подогревателей, устранения подсоса воздуха в систему, работающую при разрежении, и др.) подключение азота к аппаратам и трубопроводам производится при помощи трубы, присоединенной постоянно. При этом должны со блюдаться соответствующие правила . [c.108]

Стандартный парогенератор представляет собой огневой аппарат со стабилизатором температуры и давления. Стабилизатор температуры в данном случае является основным регулятором, который отключает подачу топливного газа на горелку, если давление пара становится слишком высоким. Если в промысловых условиях производится водонодготовка, то в этом процессе применяется автоматический регулятор уровня жидкости. Так как потери воды из закрытой системы очень малы, то эта операция производится вручную, без автоматических средств контроля. Водяной конденсат стекает из змеевика подогревателя обратно в паровой генератор. Контроль при этом не требуется. [c.308]

Автоматизация реактора для крекинга углеводородов. Реактор, изображенный на рпс. Х-1, состоит из печи 1 и подогревателя 2. Горелка печи крекинга работает на горючем, давление которого сохраняется постоянным с помощью регулятора АЗ. Расход горючего изменяется в зависимостп от нужных температур в змеевике с помощью вентиля и регулятора температуры А2. [c.372]

Конверсия углеводородов ведется в печй 12 при 800—900 °С и 2,4—2,2 МПа над никелевым катализатором. Реакционные трубы обогреваются в радиантной секции печи за счет сжигания отопительного газа. Отопительный газ подогревают до 70—100 °С, чтобы предотвратить конденсацию воды и углеводородов в горелках. Воздух для горения подается воздуходувкой 4 в воздухоподогреватель 6, где он за счет тепла отходящих дымовых газов нагревается до 300— 400 °С и поступает в горелки. Многие печи не имеют подогревателей воздуха, поэтому исключается из схемы и воздуходувка. [c.128]

Для снижения количества карбонатных соединений, отлагающихся на поверхности стального оборудования, при использовании В качестве теплоносителя геотермальной воды целесообразно предуоматривать стабилизационную ее обработку насыщением СО2 из продуктов сжигания нефтяного газа в тазоводяных подогревателях поверхностного типа с погружными горелками. [c.216]

Блок использования тепла дымовых газов (камера конвекщш) имеет П-образную форму. В нем размещены (по ходу дцмовы с газов) подогреватель парогазовой смеси, подогреватель паровоздушной смеси,пароперегреватель, меаду первой и второй ступенями которого расположены горелки, экономайзер, подогреватель топливного газа. Основные характеристики конвективных пучков даны в табл.15. [c.169]

I - сепаратор 2 - компрессор природного газа 3 - огневой подогреватель 4 - аппарат гидрирования сернистых соединений о - поглотители / 5 6 - радиантная камера печи 7 - реакционные трубы О - горелки 9 - защитный котел 10. II - секции пароперегревателя 12 - подогреватель парогазовой смеси 13 - нотел-утилизатор 14 - воздухоподогреватель 15 - паросборник-сепаратор То -воздуходувка 17 - дымосос 18 - котел-утилизатор на конвертированном газе 19 - теплообменники 20 - сепараторы 21 - воздушный холодильник 22 - водяной холодильник 23 - отпарная колонна [c.261]

I - трубчатая печь 2 - шахтный реактор 3, 7 к 8 - подогрсьа.с и. парогазовой смеси 4 - подогреватель воздуха 5 - смеситель с горелками б и II - котлы-утилизаторы 9 - смеситель природного гааи и пара 10 - экономайзер 12 и 13 - конверторы СО первой и второй ступеней 14 - блок для расчета метанатора и критерия оптимальности С - точка сходимости, Р - пробная точка. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология