Газовые весы пружинные

Рис. 124. Схема пружинных газовых весов.

Рис. 27. Пружинные газовые весы.

Большую роль играют флуктуации в измерительной технике. Наличие флуктуаций ставит предел чувствительности особо точных приборов (газовый термометр, пружинные весы, зеркальный гальванометр, радиоаппаратура). Самопроизвольные флуктуационные процессы в приборе могут исказить результаты измерений. Для оценки чувствительности прибора требуется знать численные характеристики флуктуа-ционных отклонений в нем. [c.141]

На рис. 3 представлена схема изготовленных и испытанных нами газовых весов с геликоидальной пружиной. В стеклянном баллоне 1 со шлифом 2 на пружине 3 подвешен легкий стеклянный шарик 4. Положение шарика указывается стрелкой 5, наблюдаемой через фиксированную зрительную трубку. Система весов и порядок работы с ними полностью аналогичны системе весов с коромыслом (см. рис. 2). [c.198]

Использование пружинной подвески коромысла позволяет значительно повысить устойчивость весов, сопротивляемость ударам и стабильность результатов анализа [45]. Еще более удобны в работе и обеспечивают большую точность газовые весы, в которых коромысло уравновешивается с помощью электромагнитной системы [46, 47]. [c.277]

На тарелку клапана со стороны пружины действует сила, величина которой зависит от жесткости пружины Сцр и ее предварительного поджатия t/o. Под последним понимают разницу между длиной пружины в свободном состоянии и ее длиной в клапане, когда пластина прижата к седлу. С противоположной стороны на тарелку действует сила давления газового потока рг-Помимо этого на тарелку действуют еще три силы составляющая вдоль оси клапана веса тарелки, сила трения тарелки о направляющие и газовую среду и, наконец, в моменты отрыва тарелки от седла и ограничителя на нее действуют силы прилипания к ним (в компрессорах со смазкой цилиндров). [c.202]

Фастовский В. Г. и Ровинский А. Е. Пружинные весы для анализа газовых смесей методом измерения плотности. Зав. лаб., [c.74]

Метод анализа газовых смесей с помощью пружинных весов отличается простотой конструкции и быстротой действия для проведения одного анализа с контрольным взвешиванием воздуха требуется 3 минут. [c.205]

Меняя температуру испарения, скорость тока воздуха и число испарителей, изменяли состав и скорость парогазовой смеси. В смесителе она в случае надобности дополнительно разбавлялась воздухом и далее поступала во второй термостат, где перегревалась в перегревателе 1. Переключатель 2 позволял направлять газовую смесь в реакционный аппарат 3 или в атмосферу. Реакционный аппарат состоял из двух трубок а п б с шлифованными фланцами, соединенными посредством зажимов в. На крючок г навешивалась предварительно прокалиброванная кварцевая пружина д. К нижнему концу пружины подвешена сеточка е из стеклянного полотна — чашечка весов, на которую помещался тонкий слой хлористого натрия или калия. В нижней трубке имеется приспособление, состоящее из чашечки ж и стерженька з для поджимания сеточки к шлифованной части верхней трубки, и отвод для удаления газов в атмосферу в период пуска аппарата и в момент замера удлинения пружины. [c.51]

Пружинные весы, изображенные на рис. 87, значительно более удобны для анализа газовых смесей. В стеклянном баллоне 1, закрытом пришлифованной крышкой 2, на молибденовой пружине 3, сделанной из проволоки диаметром 0,1 мм и имеющей 36 витков, подвешен полый стеклянный шарик 4 (объем Ъсм , вес 0,342 г). [c.205]

Принцип действия гидравлического аккумулятора заключается в следующем. Накопление энергии в аккумуляторе происходит в процессе его зарядки. Зарядка аккумулятора осуществляется путем совершения некоторой работы по преодолению силы веса О груза 2в грузовом аккумуляторе, силы пружины 5в пружинном аккумуляторе и силы от давления сжатой газовой среды в газовом аккумуляторе. Работу аккумулятора рассмотрим на примере газового аккумулятора. Перед сдачей газового аккумулятора в эксплуатацию он заполняется газовой средой под начальным давлением [c.127]

Клапаны. Наибольшее применение нашли самодействующие клапаны, которые открываются при небольшом избытке давлений газа и закрываются с помощью пружин или под действием собственного веса. Плавность открытия клапана достигается при помощи газового буфера или пружины. [c.59]

Для определения удельного веса газа могут быть применены пружинные газовые весы. Схема таких весов представлена на рпс. 124 [7]. В стеклянном баллоне 1, присоединенном к шлифу 2, помещается на молибденовой пружине 3 полый стеклянный шарик 4 (объем 15 см , вес 0,342 г). Молибденовая пружина сделана из проволоки диаметром 0,1 мм п имеет 36 витков. Наблюдение за положением шарика 4 осуществляется при помощи зрительной трубы 6, объектив которой снабжен шкалой. Для более точной фиксации положения шарика он имеет стрелку 5 из проволоки диаметром 0,02 мм.. В зависимости от удельного веса газа, находящегося в баллоне 1, шарик 4 поднимается илп опускается на ту или иную высоту. При увеличепип удельного веса или давления газа шарик несколько поднимается, а при уменьшении опускается. [c.315]

Плотность анализируемой смеси определяется сравнением с известной плотностью эталонного газа, обычно воздуха. Для этой цели предложено большое число разнообразных методов, однако распространение получили методы с применением коро-мысловых газовых весов Штока [41 ] или пружинных весов Голе-мана [42], а также метод сравнительного взвешивания газовых столбов по Политцеру [43]. [c.275]

Эксперименты проводились на двух установках. Первая, в основе которой лежат кварцевые пружинные весы Мак-Бэна, использовалась также при росте алмаза из газовой фазы и будет описана в главе П1. Общий вид и схема второй установки приведены на рис. 3. Кварцевый реактор / в виде цилиндрической трубы длиной [c.36]

В аэродинамических газоанализаторах измерения проводят с использованием формирователей газового потока, которыми являются разного типа гидравлические сопротивления ламинарные, турбулентные — либо их совокупность. В качестве ламинарного сопротивления обычно используется капилляр, а в качестве турбулентного — турбулентный дроссель, через который с постоянной скоростью выталкивается газ. Часто используются гидравлические элементы на основе комбинации этих сопротивлений ламинарное сопло — приемный канал схемы с дополнительным турбулентным фактором струйный элемент сопло— резонатор с возбуждением звуковой волны. В аэростатических газоанализаторах измерения проводят на коромысловьгх газовьгх весах Штока или пружинных весах Големана, а также используется метод сравнительного взвешивания по Плитцеру. [c.928]

На рнс. 7,г [10] показано устройство с автоматическим принудительным разрушением мембраны 1 при превышении заданных избыточного давления или вакуума в защищаемой емкости. Для разрушения мембраны используется нож 2. Нож удерживается в поднятом положении нитью из растворимого материала, например из хлорина. Две ветви нити 4 п 5 проходят через отверстия в стенках и-обраэной трубки 6, заполненной жидкостью, растворяющей нить, например ксилолом. Один конец и-образной трубки сообщается с атмосферой, а другой — с газовым пространством защищаемой емкости. В зависимости от давления или вакуума в емкости уровни жидкости в и-образной трубке перемещаются и при достижении предельной величины касаются соответственно концов 4 и 5 растворимой нити. При этом нить разрушается, и нож под действием собственного веса и пружины < перемещается вниз и разрушает мёмбрану. Предельные давления и вакуум могут задаваться изменением высот расположения концов инти а и-образной трубке и начальным уровнем жидкости в ней. [c.15]

Примером лабораторной установки для изучения газовой коррозии в печах с контролируемой атмосферой при периодическом взвешивании образцов без извлечения их из печи может служить установка (в7], схема которой приведена на рис. 33. В отличие от некоторых аналогичных установок [86, 88, 89] она позволяет испытывать одновременно шесть образцов, что повышает точность измерений. Установка состоит из шахтной печи 1 типа ТВЗ. Над шахтой печи на керамической втулке 2 концентрично укреплена нижняя обойма упорного подшипника 3. В верхнюю обойму подшипника вмонтирована крышка печи 4, изготовленная из листового асбеста, переложенного металлическими прокладками. Асбестовые и металлические прокладки стягиваются болтами. В крышке делается шесть отверстий на равном расстоянии от центра. Через эти отверстия пропускаются платиновые подвески 6, на которые подвешиваются образцы. Подвески удерживаются на крышке своими кольцеобразными окончаниями. Для того чтобы можно было загружать образцы, сверху в крышке сделаны ш,елевидные отверстия. Для взвешивания образцов от одной чашки весов 5 идет подвеска, оканчивающаяся крючком. Поворачивая крышку этим крючком, можно захватить любой образец для взвешивания. В центре крышки сделано отверстие в печь. вставляют фарфоровую трубку, через которую подается тот или иной газ. Печь снабжена термопарой, подключаемой к терморегулятору. В основании печи имеются ролики 7, на которых она перемещается по рельсам 8, проложенным под весами. Описание установки, на которой можно изучать окисление одновременно 39 образцов, приведено в работах [90]. Отме чается [86], что указанные выше недостатки термовесов могут быть снижены при размещении печи выше весов и применении автоматических записывающих устройств [91—93]. При необходимости изучать газовую коррозию в контролируемой атмосфере с повышенной точностью для исследования применяют адсорбционные весы. Схема одной из конструкций адсорбционных весов [94] приведена на рис. 34. Эти весы позволяют взвешивать с точностью 0,000(1 г при общей нагрузке 4 г. Взвешивание осуществляется при помощи пружины из молибденовой проволоки 1. Пружина, изготовленная из проволоки (диаметром 0,2 мм, диаметр витка 10 мм, общее число витков 200, общая длина проволоки 6280 мм), помещена в отдельный стеклянный кожух, который наглухо крепится к капитальной стенке во избежание колебания от сотрясений. Образец 2 подве-шен в трубу 3 на стеклянном волоске 4. Пружина и стеклянный волосок соединяются с помощью медного волоска 5, который служит контрольным визиром. Пружина предварительно подвергается специальной термообработке перед намоткой — отжиг в печи при 600—650° С, затем в напряженном состоянии на латунной оправе вторично отжиг при 600—650° С в тече- [c.87]

Вращающаяся печь имеет венцовую шестерню 5, посредством которой она приводится во вращение. Венцовая шестерня насаживается на корпус печи посредством пластинчатых пружин, воспринимающих радиальное термическое расширение печи при ее разогревании. Привод регулируется в широких пределах. Мотор для привода печи, в зависимости от ее размеров, имеет мощность от 20 до 90 тг. с. и выше. Барабан печи устанавливается под углом в 2—5° к горизонту, а скорость ее вращения составляет 0,5— 1,3 об мин. Имеется вспомогательное приводное устройство с скоростью вращения 1 об/час. На цементных заводах применяется оригинальная конструкция гидравлического привода для вращающихся печей. Гидравлическому приводу присущи плавный пуск, эластичность трогания в период запуска, достижение любого числа оборотов в пределах от 0,06 до 1,40 об мин, компактность и малый вес. Длина вращающихся печей равна от 30до 185ж, а диаметр — от 2,0 до 5,8 м. В старых печах часть обжигательного барабана, соответствующая зоне спекания, делалась в некоторых случаях расширенной в целях большей продолжительности пребывания материала в этой части печи, увеличения объема топочного пространства, снижения скорости газового потока. Зону кальцинирования иногда делали также расширенной для лучшей подготовки поступающего в зону спекания материала. Имелись конструкции вращающихся печей, в которых зоны спекания и кальцинирования устраивались расширенными (рис. 47). [c.200]

В отечественной лабораторной практике наибольшее применение для седиментометрических исследований получили микровесы Фигуровского [155—157]. Фигуровский отмечает, что различные конструктивные варианты этих весов были известны еще в конце прошлого столетия. Принцип их действия основан на том, что деформация стеклянных или кварцевых пружин и шпицев в некоторых пределах весовых нагрузок следует закону Гука. Весы, использующие упругие свойства кварца, применялись для определения объемного веса материалов и для других целей. Кварцевые пружинные весы Мак Бзна [201], точность которых, по мнению их автора, может быть доведена до 10 г, получили широкое распространение при изучении кинетики адсорбции газовой фазы. Из отечественных авторов, применявших стеклянные весы, можно назвать Предводителева, Румянцеву, Ребиндера [122]. [c.137]

Зависимость скорости термического разложения от содержания примесей изучается различными методами. Как правило, за ходом процесса следят по изменению веса или выделению газообразных продуктов. Болдырев [147] с этой целью использовал пружинные кварцевые весы, к спирали которых подвешивалась содержащая исследуемое вещество чашечка. Последняя помещалась в снабженную терморегулятором печь. Для интервала температур 150—350° точность терморегулировки составляла +1°. Изменение веса регистрировалось с помощью специального проекционного устройства, позволявшего заметить АР=4-10 г. Установка также была снабжена приспособлением, обеспечивающим быстрый ввод образца в зону нагрева. Время, за которое навеска в 100 мг приобретала температуру печи, составляло 15—20 сек. Скорость термического разложения вещества может изучаться как в воздушной среде, так и в разреженной атмосфере. В частности, Болдырев проводил исследования при давлении 10 мм рт. ст. Как указывалось, за ходом разложения можно также следить по величине объема выделившихся газообразных продуктов. Объем в этом случае измеряется при помощи газовой бюретки, конструкция которой также может быть различной. Сопоставляя степень разложения вещества а со временем нагрева, можно судить о скорости разложения. Между а и временен нагрева t существует зависимость [1471 [c.96]

ЛИНИИ перед электроподогревателе.м диафрагма 3 соединена с U-образным манометром, по перепаду которого можно судить о скорости и количестве подаваемого азота. Измельченный уголь из бункера 6, под действием собственного веса, непрерывно поступает через трубку в шнек 22, регулирующий подачу сырья в реторту. Максимальная подача угля в наших опытах не превышала 800 час. Образующийся полукокс непрерывно выгружается из реторты и попадает в специальный бункер 18. Выходящие из реторты летучие продукты через циклон 9 поступают в конденсационную систему, состоящую из металлического холодильника 19, двух электрофильтров 11, склянки Бунзена со стеклянной ватой, барботёров 14 с соляровым маслом и двух предохранительных склянок 15, 16, после которых смесь азота с газом термического разложения угля через газовые часы 17 выводится в атмосферу. Для контроля за протеканием процесса термического разложения угля установка снабжена контрольно-измерительной аппаратурой. Давление замеряется пружинными. манометрами, перепад давления на диафрагме и на рещетке со слоем угля — U-образньши ма[юметрами, а температура— хромель-алюмелевыми термопарами. Нагрев печи реторты и подогревателя азота регулируют электронными терморегуляторами (ЭРМ-47), связанными с магнитным пускателем ПМ-222. Температура под решеткой реторты, при выходе летучих продуктов,. и в верхней части реторты замеряется термопарами, соединенными с 6-точечным са- [c.153]

Для этого в первую очередь было проведено определение коэффициентов рефракции как продуктов, образующихся в процессе превращения дивинила на катализаторе, так и некоторых жидких продуктов, образующихся при каталитическом синтезе его. Процессы полимеризации дивинила на катализаторе сопровождались образованием жидких продуктов, характеризующихся значением коэффициентов рефракции, равным 1,4700— 1,5400. Эти величины весьма близки к значениям коэффициентов рефракции жидких полимеров, известных по литературным данным. Сходные значения коэффициентов рефракции имели также побочные продукты каталитического синтеза (углеводороды). Все это давало основание считать, что соединения, образующиеся при превращении дивинила на катализаторе, по-видимому, являются полимерами. Наличие в структуре полимеров повторяемости звеньев дало возможность применить к их исследованию электронографический метод. Элек-тронограммы полимеров, образующихся при превращении дивинила в смеси с другими газами синтеза на катализаторе, и электроно-граммы жидких продуктов синтеза дивинила (углеводородов) дали одну и ту же дифракционную картину и совпадение межплоскостных расстояний. Это также свидетельствовало об идентичности указанных продуктов и дало основание считать, что процессы полимеризации дивинила на катализаторе являются теми же процессами, которые сопутствуют каталитическому синтезу дивинила в качестве побочных реакций. Исследование процесса коксообразования на катализаторе проводилось в вакуумной установке с использованием пружинных кварцевых весов. С учетом чувствительности весов были выбраны условия проведения измерений, при которых начальное давление стандартной газовой смеси упомянутого выше состава было равно 45—47 мм рт. ст. (Проведение измерений при более высоких начальных давлениях газовой смеси было невозможно из-за гомогенного процесса полимеризации, продукты которого отлагались на спирали и искажали результаты измерения.) [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология