Переработка нефти Обезвоживание нефти

Задача первичной переработки нефти - разделить нефть на отдельные фракции (дистилляты) без изменения их природного химического состава, она включает два этапа технологии - глубокое обезвоживание и обессоливание нефти и собственно дистилляцию нефти на фракции. При этом получаемые дистилляты составляют три группы продуктов - светлые дистилляты (3-4 фракции, выкипающие в интервале от 25-30 °С до 350 "С), средние дистилляты (2-3 фракции, выкипающие от 350 °С до 500 или 550 °С) и остаток (гудрон), кипящий выше 500-550 °С. [c.15]

ПОДГОТОВКА И ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ Обезвоживание и обессоливание нефти [c.36]

Обессоливание и обезвоживание нефти производится на электрообессоливающих установках (ЭЛОУ). Эти. установки могут быть как отдельно стоящими, так и входить в виде отдельного блока в комплекс технологической установки. Принципиальная схема ЭЛОУ приведена на рис. 1.1, Нефть насосом прокачивается через теплообменник, пароподогреватель и направляется в электродегидраторы первой ступени. Во всасывающий трубопровод сырьевого насоса подаются деэмульгатор, щелочь и свежая или очищенная и подготовленная оборотная вода (3—7% на каждую ступень). Нефть в смеси с реагентами и водой поступает в теплообменник, а затем в подогреватель, где ее температура доводится до 80—100 °С, при которой обычно производится обессоливание нефти [1]. На более современных ЭЛОУ обессоливание нефти ведут при более высокой температуре— порядка 120—150 °С. Нагретая смесь эмульсии воды в нефти и реагентов в электродегидраторах первой ступени под действием электрического поля разрушается при этом основная масса солей удаляется с водой. После первой ступени электродегидраторов нефть с добавлением свежей воды и щелочи 50 г/т поступает в электродегидраторы второй ступени. Обессоленная нефть направляется на переработку, а выделив-щаяся соленая вода — в водоотделитель (отстойник). Вода, отстоявшаяся в отстойниках первой и второй ступеней, сбрасывается во вторую систему канализации, а уловленная нефть вновь направляется на обессоливание. При производительности ЭЛОУ [c.7]

Переработка нефтей, содержащих пластовые воды и растворенные в этих водах различные минеральные соли, вызывает значительные затруднения вследствие коррозии аппаратуры, оседания солей в трубках теплообменных аппаратов и нагревательных печей и т. п. Поэтому обводненные нефти подвергают обезвоживанию и обессоливанию. [c.10]

Для этого нужно усовершенствовать технологию процессов первичной переработки нефти, применять более эффективное оборудование, внедрять средства контроля и автоматики, обеспечивать установки АВТ стабильной нефтью. При подготовке нефти к переработке следует кроме обессоливания и обезвоживания проводить дегазацию и стабилизацию нефтей — свободные газы и легкие компоненты должны быть удалены до подачи нефти на переработку. При проектировании установок АВТ необходимо предусмотреть возможность переработки широкого ассортимента нефтей, в частности нефтей новых богатых месторождений Туркмении, Сибири Кавказа. Недоучет в проектах этого фактора вызывает большие [c.231]

Химико-технологические методы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефти, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим методам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, [c.72]

Процесс первичной переработки нефти наиболее часто комбинируют с процессами обезвоживания и обессоливания, вторичной перегонки и стабилизации бензиновой фракции ЭЛОУ—АТ, ЭЛОУ—АВТ, ЭЛОУ—АВТ — вторичная перегонка, АВТ — вторичная перегонка. [c.11]

Так, например, химико-технологические способы защиты применяют в основном на установках первичной переработки нефтей, в которых содержатся наиболее агрессивные среды. К этим способам относятся обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод аммиачной воды и раствора ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций [148]. Используя химико-технологические способы защиты и применяя более эффективные горизонтальные электродегидраторы, деэмульгаторы, специальные смесители, на подавляющем большинстве предприятий за последние 5—7 лет содержание солей после ЭЛОУ удалось снизить с 20—50 до 5 мг/л, а на ряде нефтеперерабатывающих заводов до 2—4 мг/л. Все эти мероприятия позволили существенно увеличить межремонтный пробег установок АВТ(АТ)—до 1 —1,5 лет, резко сократить число аварийных внеплановых остановов, вызванных сквозными коррозионными разрущениями. [c.98]

Жидкостную экстракцию, т. е. процесс разделения жидких компонентов с помощью жидкого растворителя (экстрагента), щироко применяют в процессах переработки нефти, для разделения ароматических и алифатических углеводородов, для обезвоживания уксусной кислоты, при разделении редкоземельных элементов и др. Процесс экстракции осуществляется в аппаратах, называемых экстракторами. [c.115]

В связи с ростом добычи сернистых нефтей и нефтей, содержащих соли, переработка последних может осуществляться только после обязательного и тщательного обессоливания и обезвоживания, так как перегонка их становится невозможной из-за интенсивной коррозии аппаратуры, а также и из-за отложения солей в трубах печей и теплообменниках. В результате могут прогореть печные трубы и возникнуть пожар, непрерывно повышаться давления на сырьевых печных насосах вследствие уменьшения диаметра печных труб и, наконец, полностью прекратиться подача сырья в печь. [c.602]

Обессоливание и обезвоживание нефти увеличивает сроки межремонтной работы установок гонки нефти и снижает расход тепла, а также уменьшает расход реагентов и катализаторов в процессах вторичной переработки нефтепродуктов. [c.126]

Глубокое обессоливание нефти позволяет значительно продлить безостановочный пробег установок переработки нефти, снизить расход металла на замену оборудования, уменьшить энергетические расходы. Экономия от переработки нефти с содержанием 5 мг/л солей по сравнению с нефтью, содержащей 20 мг/л солей, составляет около 40 млн. руб. на каждые 100 млн. т. перерабатываемой нефти. Необходимо стремиться к тому, чтобы содержание солей в обессоленной нефти перед подачей на первичную перегонку не превышало 2—3 мг/л. Однако добиться этого можно, если на заводы будет поступать нефть, содержащая не более 40— 60 мг/л солей, т. е. на промыслах будет проводиться не только обезвоживание, но и частичное обессоливание нефти. [c.118]

При обезвоживании сырой нефти и нефтепродуктов применяются электронно-ионные технологии. Вода в нефть попадает при добыче её из скважин, а также в ходе технологических процессов переработки нефти в нефтепродукты. Для обеспечения высокого качества нефтепродуктов необходимо в ходе технологического процесса обезвоживания вывести в максимально доступном количестве соли и воду из нефтепродукта. [c.4]

Для размещения нефтеперерабатывающих предприятий современного периода характерно приближение пунктов переработки нефти к потребителям нефтепродуктов, что обеспечивает экономию при транспорте нефтепродуктов. Однако при этом увеличивается протяженность нефтепроводов. Повышение обводненности продукции скважин и увеличение расстояний транспорта (особенно для нефтей Урало-Волжского района, а в настоящее время и нефтей Западной Сибири) обусловливают необходимость обезвоживания нефти непосредственно в местах их добычи. [c.21]

Наиболее существенно содержание серы отражается на переработке нефти. Повышение содержания серы приводит к более интенсивной коррозии аппаратуры и оборудования, что требует более тщательного обезвоживания и обессоливания нефтей, а следовательпо, больших затрат на подготовку пефти. Затраты на подготовку сырья в расчете на 1 т нефти возрастают при переработке сернистых нефтей на 36 коп., высокосернистых нефтей — на 66 коп., эксплуатационные затраты — соответственно на 24 и 32 коп. [c.40]

Некоторые химические вещества и композиции для проведения подготовки нефти к транспорту представлены в табл. 8.2. Некоторые нефти, поступающие на переработку, содержат в своем составе железо, сероводород. Подготовка таких нефтей должна осуществляться с учетом возможности образования различных химических соединений, которые могут вызвать существенные осложнения как на объектах по обессоливанию и обезвоживанию нефти, так и при перекачке их по магистральным нефтепроводам. Необходимо учитывать и тот факт, что подготовку таких нефтей проводят одновременно, а химические реагенты для улучшения процесса обезвоживания подбирают только после проверки их в лабораторных условиях. [c.257]

Условно их можно подразделить на семь подклассов аппараты для сепарации нефти аппараты подготовки и переработки газа аппараты для обезвоживания и обессоливания нефти аппараты для подготовки воды аппараты для переработки нефти, комбинированные установки, совмещающие несколько процессов в одном аппарате теплообменные аппараты. [c.51]

РАЗДЕЛ III. ПОДГОТОВКА НЕФТИ К ПЕРЕРАБОТКЕ. ОБЕССОЛИВАНИЕ И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ НЕФТИ [c.32]

За период развития нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны непрерывно производилось совершенствование установок. В последнее время на современных нефтеперерабатывающих заводах России в основном эксплуатируются установки по первичной переработке нефти комбинированного типа, в которых процессы обессоливания и обезвоживания нефти, атмосферная перегонка нефти и вакуумная перегонка мазутов, процессы стабилизации бензиновых фракций, вторичной перегонки бензинов, защелачивание бензиновых и керосиновых фракций объединены в единую технологическую схему Это обеспечивает улучшение ряда технико-экономических показателей как при строительстве их, так и при эксплуатации. Мощности этих установок колеблются в зависимости от времени начала эксплуатации заводов. Наболее старых заводах, введенных в эксплуатацию в конце 40-х - начале 50-х годов, еше имеются установки первичной переработки нефти с проектной мощностью 0,5-1,5 млн.т/год. На заводах, введенных в эксплуатацию в 60-х и 70-х годах, получили более широкое распространение установки комбинированного типа мощностью 2, 3 и 6 млн.т/год, например, ЭЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ-6. Эти установки в указанные годы пущены в эксплуатацию на Киришском Н ПЗ и ряде других заводов. [c.101]

Буровые воды содержат в растворенном виде соли, состав которых меняется в зависимости от месторождения и глубины залегания нефти. Очень часто в буровой воде содержатся хлориды К, N3, Mg, Са и Ге, реже сульфаты и карбонаты, а в отдельных водах присутствуют бромиды и иодиды. Эти соли вместе с водой попадают в нефть и осложняют ее переработку. Поэтому сырая нефть перед переработкой подвергается обессоливанию и обезвоживанию. [c.96]

Поэтому обезвоживание нефти и удаление вместе с водой механических примесей яв тяются обязательными стадиями переработки нефти. [c.241]

Для защиты аппаратуры применяют комплексную систему мероприятий, охватывающих процессы переработки сырья (обезвоживание, обессоливание нефти и другие), методы конструирования и изготовления аппаратуры. [c.345]

Промысловая подготовка нефти—обезвоживание, обессоливание и стабилизация нефти, в результате чего нефть будет удовлетворять требованиям, необходимым для дальнейщего магистрального транспорта и переработки на НПЗ. Уровень подготовки нефти определяется технико-экономическими расчетами. [c.40]

Не менее серьезные проблемы возникают при проведении технологических процессов по переработке нефти. Хотя при первичной подготовке нефти проводятся обессоливание и обезвоживание, хлориды и вода все же попадают в нефть. При дальнейшей переработке нефти вследствие гидролиза хлорида магния и кальция, попадающих в нефть из пластовой воды, в системе появляется хлористый водород, характеризующийся сильными агрессивными свойствами. [c.41]

В основе всех жизненных процессов, а также структур живых организмов, тканей и клеток лежат такие вещества, как белки, нуклеиновые кислоты, крахмал, гликоген, целлюлоза, построенные из гигантских цепных молекул. Продукты питания (хлеб, мясо, рыба, овощи), одежда и обувь (текстильные ткани, искусственное волокно, кожа, резина, пластмассы) образованы различного рода коллоидными системами. Изменение структуры и поглощающих свойств почв, выветривание горных пород, вынос частиц ила и глин реками, образование облаков и туманов — тесно связаны с коллоидными процессами. Производство строительных материалов (цемент, гипс), добыча и переработка нефти (бурение скважин, обезвоживание нефти), обогащение ценных руд методом флотации, производство лаков и красок, кинофотоматериалов, бумаги, сажи, удобрений в значительной степени основано на использовании свойств различных суспензий и эмульсий. В фармацевтической промышленности многие лекарственные вещества производятся в форме тонких суспензий или эмульсий, мазей, паст, кремов. Важное значение в промышленности, в сельском хозяйстве и в военном деле имеют различные дымы и туманы. Развитие авиационной и автомобильной промышленности, машиностроения и приборостроения было бы невозможно без резины и различных пластмасс. Изделия из целлюлозы, резины, пластмасс, искусственного волокна приобретают все большее значение в технике и в быту. Можно сказать, что материальная основа современной цивилизации и самого существования человека и всего биологического мира связана с коллоидными системами. [c.7]

К процессам первичной переработки нефти относят установки обезвоживания и обессоливания нефти, атмосферной перегонки, а также вакуумной перегонки нефти. Сырьем для установок служат нефть и газовый конденсат. Выбор технологической схемы и режима перегонки зависит от качества нефти. Наибольшее распространение в России (СССР) получили комбинированные установки первичной перегонки трехкратного испарения. На рис. 68-70 представлены технологические схемы обессоливания, атмосферной и вакуумной перегонки нефти. [c.223]

Почти все используемые в химических производствах вещества оказывают разрушающее (коррозионное) воздействие на материал оборудования. Коррозионная устойчивость оборудования и трубопроводов является важнейшим показателем, определяющим их надежность, межремонтный пробег, затраты на ремонт. Поэтому разработке способов повышения коррозионной устойчивости уделяется большое внимание, начиная с проектирования и конструирования. Основные способы предотвращения коррозионного износа оборудования можно условно разделить на три группы подбор коррозионно-стойких конструкционных материалов, применение защитных покрытий, использование химических противокоррозионных методов. Последнюю фуппу способов используют, например, в первичной переработке нефтей, в которых содержатся агрессивные компоненты. Обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций позволяет сократить число аварийных неплановых остановок и увеличить межремонтный пробег атмосферно-вакуумных трубчатых установок (АВТ) до 1-1,5 лет. Даже вода может быть агрессивным компонентом. В кипятильниках, паровых котлах из воды выпадают содержащиеся в ней соли и осаждаются на теплообменных поверхностях, что может вызывать их разрушение. [c.306]

Технология первичной переработки нефти освещена в двух главах - подготовка нефти к переработке и технология ее дистилляции. Вопросы подготовки нефти включают рассмотрение характеристик водно-нефтяных дисперсных систем и методов их разрушения, методы и технологические схемы обезвоживания и обессоливания обычных и высоковязких систем, а также стабилизацию нефтей. [c.19]

Однако в любом случае переработка природного газа, нефти и газового конденсата начинается с процессов очистки газа, стабилизации нефти и газового конденсата, обессоливания, обезвоживания и первичной разгонки нефти и газового конденсата. [c.171]

Наряду с повышением мопщости уставовохс по первичной переработке нефтей стали комбинировать этот процесс нефти с другими технологическими процессами, прежде всего с обезвоживанием и обессоливанием, стабилизацией и вторичной перегонкой бензина (с целью получения узких фракций), с каталитическим крекингом, коксованием и др. Производительность некоторых установок по первичной переработке нефтей составляет 6— 7 млн. т/год. В СССР ведутся работы по созданию установок первичной переработки мощностью 10—12 млн. т/год. Маломощные установки первичной переработки нефтей модернизируются или заменяются более производительными, отвечающими современному уровню техники. [c.296]

ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И ОБЕССОЛИВАНИЕ НЕФТИ, подготовка нефти к переработке путем удаления из нее воды, минер, солей и мех. примесей. При добыче нефти неизбежный ее спутник-пластовая вода (от < 1 до 80-90% по массе), к-рая, диспергируясь в нефти, образует с ней эмульсии типа вода в нефти (дисперсионная фаза-нефть, дисперсная-вода). Их формированию и стабилизации способствуют присутствующие в нефти прир. эмульгаторы (асфальтены, нафтены, смолы) и диспергир. мех. примеси (частицы глины, песка, известняка, металлов). Пластовая вода, как правило, в значит, степени минерализована хлоридами Na, Mg и Са (до 2500 мг/л солей даже при наличии в иефти всего 1% воды), а таюке сульфата ш и гидрокарбонатами и содержит мех. примеси. [c.308]

Обезвоживание нефтрт как самостоятельная проблема переработки нефти определилось не сразу. Пока нефть была дешева, ее особо легкие продукты (бензин) не представляли особой ценности и относительный процент устойчивых нефтяных эмульсий нри добыче был невелик, ограничивались одним непродолжительным отстаиванием эмульсионной нефти устойчивые же нефтяные эмульсии вместе с водой спускали в отводные канавы, либо собирали эмульсию в земляные ямы (амбары, пруды) и время от времени сжигали отстоявшуюся нефть. Однако со временем, в связи с переходом к эксплуатации пластов, содержащих более тяжелую тгефть, и постепенным их обводнением, а также в связи с применением некоторых специальных способов эксплуатации нефтяных скважин (особенно эрлифта), относительное количество нефти, получаемой в виде более или мепее стойкой эмульсии, стало все больше и больше возрастать. [c.325]

Как правило, вместе с нефтями из недр извлекается вода с растворенными в ней хлористыми солями. Наличие в нефти воды или водных растворов солей вШзывает серьезные затруднения при ее переработке, вследствие чего нефть подвергают обессоливанию п обезвоживанию. Эти процессы контролируются лабораторными анализами. [c.160]

В нефтеперерабатывающей промышленности процессы первичной и вторичной переработки нефти, газа и газоконденсатов проводят в гетерогенных системах (слова греч. heteros — дру-гой+греч. genos — род, происхождение в целом означают неоднородный). Так, обезвоживание нефти осуществляется в элект-родегидраторах при капельном состоянии воды, ректификацию нефти проводят в гетерогенной системе пар—жидкость, термические процессы типа крекинга и висбрекинга нефтяных фракций проходят в гетерогенной системе пар—жидкость, каталитические процессы крекинга, риформинга, гидроочистки проводятся в присутствии твердых катализаторов в системе твердое тело—пар—жидкость. [c.155]

В процессе обезвоживания нефти на промыслах с применением эффективных деэмульгаторов до остаточного содержания воды 0,5% и ниже уменьшается содержание в нефти механических примесей, которые вы-мьшаются и уносятся водой. Это имеет немаловажное значение для улучшения качества нефтей, поступающих на переработку, так как способствует уменьшению зольности остаточных нефтяных топлив и сырья для получения малозольного кокса. Следовательно, одной из основных задач [c.12]

Задача полного обезвоживания нефти перед ее переработкой значительно усложняется для так называемых тяжелых битуминозных нефтей, добыча которых в ближайшие годы может быть начата в про-мьштенных масштабах. При добыче битуминозных нефтей применяют термический способ (сжиганием части нефти в пласте), или подогрев в пласте водяным паром, что приводит к образованию высокодисперсных эмульсий пресной воды в тяжелой нефти, при этом плотность воды близка к плотности нефпс. Такие водонефтяные эмульсии, так называемые конденсационные, очень трудно разрушаются существующими способами, даже при применении самых эффективных деэмульгаторов. Очевидно, для П0ДГ0Т0ВЮ1 и переработки тяжелых битуминозных нефтей потребуется разработка иных способов. [c.13]

Деэмульгирование нефтяных эмульсий лежит в основе обоих процессов подготовки нефти к переработке — ее обезвоживания и обессоливания. Ири обезвоживании деэмульгированию подвергают исходную эмульсионную нефть, при обессоливанин — искусственную эмз льсию, создаваемую при перемешивании нефти с промывной водой. [c.33]

Добываемая нефть содержит значительное количество воды, механических примесей, минеральных солей. Поступающая на переработку нефтяная эмульсия подвергается обезвоживанию и обес-соливанию. Характерными чертами нефтяных эмульсий являются их полидисперсность, наличие суспендированных твердых частиц в коллоидном состоянии, присутствие ПАВ естественного происхождения, формирование при низких температура х структурных единиц. По данным [144] в процессе диспергирования капель воды в нефти образуется до триллиона полидисперсных глобул в 1 л 1%-ной высокодисперсной эмульсии с радиусами 0,1 10 мк, образующаяся нефтяная эмульсия имеет большую поверхность раздела фаз. Высокие значения межфазной энергии обуславливают коалесценцию глобул воды, если этому процессу не препятствует ряд факторов структурно-механический барьер, повышенные значения вязкости дисперсионной среды. Установлено, что повышению структурно-механической прочности межфазных слоев в модельной системе типа вода — мас о — ПАВ способствует добавка частиц гЛины [145]. Агрегативная устойчивость нефтяных эмульсий обеспечивается наличием в них ПАВ — эмульгаторов нефтяного происхождения так, эмульгаторами нефтяных эмульсий ромашкинской и арланской нефтей являются смолисто-асфальтеновые вещества, а эмульсий мангышлакской нефти алканы [144]. Интересные результаты об изменении степени дисперсности нефтяных эмульсий в зависимости от pH среды и группового состава нефтей получены в работе [146]. Механизм разрушения нефтяных эмульсий состоит из нескольких стадий столкновение глобул воды, преодоление структурно-механического барьера между rлoбyJ лами воды с частичной их коалесценцией, снижение агрегативной устойчивости эмульсии, вплоть до полного расслоения на фазы. Соответственно задача технологов состоит в обеспечении оптимальных условий для каждой стадии этого процесса, а именно - снижении вязкости дисперсионной среды (до 2—4 ммУс) при повышении температуры до некоторого уровня, определяемого групповым составом нефти, одновременно достигается разрушение структурных единиц уменьшении степени минерализации остаточной пластовой воды введением промывной воды устранении структурно-механического барьера введением определенных количеств соответствующих ПАВ — деэмульгаторов. Для совершенствования технологических приемов по обессоливанию и обезвоживанию нефтей требуется постановка дальнейших исследований по изучению условий формирования структурных единиц, взаимодействия [c.42]

Минеральные соли, содержащиеся в нефти не только в виде водных растворов, но и в виде кристаллов, в значительной степени усиливают процессы коррозии, снижают срок службы основного оборудования. Отмеченное влияние воды и солей на процессы добычи, транспорта и переработки нефти требует проведения отделения воды и солей от нефти и обеспечения содержания их в регламентируемом количестве. Процессы обессолива-пня и обезвоживания осуществляются на сборных пунктах нефтепромыслов на специальных установках перед подачей нефти в нефтепровод. Процесс обезвоживания усложняется при образовании стойких нефтяных эмульсий, основным показателем которых является их стойкость, характеризующая длительность разделения эмульсии на составные компоненты. [c.110]

Обезвоживание и обессоливание. Содерл<ащаяся з нефти пластовая вода с растворенными в ней солями является не только ненужной примесью, но и вызывает коррозию оборудования, ухудшает качество нефтяного сырья. Например, срок службы нефтезаводского оборудования при содержании солей в перерабатываемой нефти около 10 мг/л в 2 раза больше, чем при содержании солей около 20 мг/л. Большое содержание солей в нефти вызывает серьезные нарушения работы нефтезаводского оборудования образование солевых отложений, сильную коррозию, отравление катализаторов при переработке нефти. Все это свидетельствует о необходимости проведения перед переработкой нефти процессов глубокого обессоливания. [c.250]

Перед переработкой нефть подвергают спец. подготов-к е сначала на нефтепромьгслах, а затем непосредственно на НПЗ, где ее освобождают от пластовой воды, минер, солей и мех. примесей (см. Обезвоживание и обессоливание нефти) и стабилизируют, отгоняя гл. обр. пропан-бутановую, а иногда частично и пентановую углеводородные фракции. Первичная переработка нефти заключается в разделении ее на фракции, различающиеся пределами выкипания, с помощью первичной (в основном) или вторичной атм. и вакуумной перегонки (см. Дистилляция нефти). Такая переработка позволяет выделять из нефти только изначально присутствующие в ней в-ва. Ассортимент, выход и качество вырабатываемых продуктов полностью определяются хим. составом сырья. [c.225]

Нефть поступает на завод по двум трубопроводам в сырьевые резервуары, далее на установки электрообессоливания и обезвоживания, где происходит выделение солей из нефти. На заводе имеются две отдельные электрообессоливающие установки ЭЛОУ и блок ЭЛОУ в составе АВТ-6. Обессоленная нефть поступает на установки первичной переработки нефти АТ-висбрекинга (атмосферная перегонка), АВТ-3, АВТ-6 (атмосферно-вакуумная перегонка). В процессе первичной переработки из нефти извлекают компоненты (бензин, керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль) и получают тяжелые остатки (мазут и гудрон). Продукты первичной переработки нефти направляют на вторичные процессы переработки каталитический крекинг (Г-43-107), каталитический риформинг (35-11/300 и ЛЧ-35/11-1000Х гидроочистки (24/2000, 24/5), стабилизацию бензинов, производство окисленных битумов. С целью повышения октанового числа бензинов бензиновые прямогонные фракции перерабатывают на установках каталитического риформинга. Средние показатели качества нефтей приведены в табл. 2.6. [c.84]