Время восстановления

Среднее время восстановления, ч........ 25—45 [c.55]

При оценке ремонтопригодности необходимо учитывать, что время восстановления оборудования является суммой двух слагаемых — продолжительности ремонта и потерь времени по организационным причинам. При этом время простоя оборудования по организационным причинам сравнимо со временем собственно ремонта. [c.73]

Уменьшая время восстановления, можно увеличить готовность системы к действию в любой момент времени, уменьшить время ее простоя и тем самым повысить эффективность ее функционирования. Уменьшить среднее время восстановления можно, уменьшая число отказов и сокращая время, необходимое для ремонта системы. Очевидно, что для уменьшения числа отказов нужно повысить надежность объектов, уменьшив интенсивность отказов системы и применив резервирование. Уменьшить время, необходимое для ремонта объектов, можно, во-первых, рационально их конструируя и, во-вторых, используя научные методы технической диагностики и технического обслуживания, которые рассмотрены в гл. 4. [c.74]

Среднее время восстановления (показатель ремонтопригодности) [c.521]

Основными показателями ремонтопригодности объектов являются S (i) — вероятность восстановления, Т р — среднее время простоя, т — среднее время восстановления, (t) —интенсивность восстановления. Понятия и математические определения основных показателей надежности объектов приведены в книгах [1, 2, 7, 10]. [c.32]

Стандартизация и унификация узлов и единиц оборудования позволяет существенно уменьшить время, требуемое на отыскание и устранение причин неисправностей в ХТС. Это означает, что данный прием повышения надежности дает возможность уменьшить не только интенсивность отказов ХТС, но и время восстановления, а значит, улучшить комплексные показатели надежности ХТС (см. разд. 2.2). Стандартизация и унификация деталей, узлов и единиц оборудования удешевляют и убыстряют процесс проектирования и создания ХТС, а также облегчают и удешевляют их эксплуатацию. [c.73]

Кратко рассмотрим сущность изложенных в разд. 3.1 основных операций и приемов, которые позволяют уменьшить среднее время восстановления объектов [1, 2, 6]. [c.74]

Среднее время восстановления ХТС, ч [c.250]

Время восстановления, не влияя на основные единичные показатели надежности ХТС, существенно влияет на комплексные показатели надежности коэффициент готовности Кг, коэффициент вынужденного простоя Кп и коэффициент профилактики Кпр, которые определяются по выражениям [c.74]

Оборудование пределения наработки на отказ Л/(/), сут т, G время восстановления, ч готов- ности техни- ческого исполь- зования [c.116]

Среднюю наработку на отказ Го и среднее время восстановления Гв определяют по формуле для [c.232]

Элементы ХТС Среднее время восстановления т. ч Интенсивность отказов Т., Ч-1 технического использования, KJ использования оборудования Кц ГОТОВНОСТИ к эксплуатации /Ср [c.242]

Время восстановления отказавшего ИП складывается из времени ожидания восстановления, времени непосредственного восстановления и поверки ИП после ремонта. [c.64]

По окончании пробега низкотемпературный катализатор конверсии СО должен быть выгружен из конвертора и может подвергаться воздействию воздуха. Окисление меди кислородом является экзотермической реакцией, при которой тепла выделяется больше, чем во время восстановления катализатора. Поскольку легко перегреть катализатор, который обладает пирофорными свойствами, то пассивирующее окисление его должно контролироваться одним из способов, описанных в гл. 9. [c.139]

Время между проверками, длительность проверки и время восстановления подчинены экспоненциальному закону распределения. Параметры этих законов таковы 1/й, 1/х и ц. Это допущение справедливо лишь при плохой организации обслуживания и при низкой квалификации обслуживающего персонала. Требования по надежности при принятии этого допущения несколько завышаются. [c.65]

Низкотемпературные катализаторы конверсии СО состоят из окиси меди и либо окиси цинка, либо окиси алюминия (предпочтительней включать в состав и ту и другую). Активная фаза образуется, когда во время восстановления водородом или окисью углерода окись меди восстанавливается до металлической меди. Можно легко показать по соответствующим равновесным константам, что окись цинка (табл. 20) и окись алюминия не будут восстанавливаться. Тепловой эффект восстановления меди соответствует 21 ккал/моль меди. Вследствие возможного выделения большого количества тепла и чувствительности медных катализаторов к перегревам, восстановление их необходимо тщательно контролировать. Обычно поддерживается температура, не превышающая 250° С. Этого можно достигать разбавлением восстанавливающего газа (водорода) инертным га- [c.134]

Во время восстановления желательно не перегревать катализатор выше температуры, при которой он будет работать, т. е. более 450—500° С. Поэтому во избежание местных перегревов, особенно, [c.165]

Использование предварительно восстановленного катализатора может сократить процедуру восстановления более чем вдвое, что часто оправдывает высокую стоимость. Большое преимущество может быть получено, если вся загрузка в конверторе предварительно восстановлена. Но предварительно восстановленный катализатор может составлять также часть загрузки, расположенной на входе в конвертор, где он будет способствовать началу реакции синтеза и служить источником тепла в дополнение к нагревателю конвертора. Это выгодно, так как во время восстановления можно использовать более высокую объемную скорость газа. [c.166]

Во время восстановления необходимо поддерживать температуру ниже 500° С, если это потребуется, то посредством добавления избыточного пара. [c.204]

Каталитическая активность снижается при температурах выше 550° С, и поэтому желательно во время восстановления поддерживать [c.207]

Рис. 9.2. Снижение концентрации водорода в циркулирующем газе во время восстановления катализатора КР-104 (ВСГ рнформинга с различным исходным содержанием водорода .

Охлаждение пласта вследствие разработки (закачка холодной воды) происходит на расстояниях по вертикали, равных толщине пласта, т. е. 1—100 м. Коэффициент температуропроводности насыщенных горных пород порядка 10 м с. Это означает, что характерное время восстановления температуры составляет от единиц до сотен лет. [c.89]

Во время восстановления катализатора необходимо непрерывно контролировать содержание влаги в циркулирующем газе. [c.34]

Если проводить восстановление ацетата серебра, растворенного в пиридине при 78° с помощью как чистого Т),, так и смеси Иг — Ог, то ни во время восстановления, ии после его окончания не наблюдается дейтерообмена. [c.194]

Отложения солей в призабойной зоне пласта приводят к снижению продуктивности скважины, в связи с чем уменьшаются темпы отбора жидкости, при этом отмечается значительное колебание дебитов, газового фактора и увеличивается время восстановления пластового давления. [c.125]

При укладывании металла в редуктор не следует слишком сильно уплотнять частицы, однако необходимо обращать внимание, чтобы между стружками или зернами не получалось больших зазоров по таким зазорам часть раствора может пройти через редуктор, не успев восстановиться. Металл сохраняют в редукторе под слоем воды. Очень важно, чтобы во время восстановления металл не соприкасался с воздухом. Поэтому не нужно полностью сливать жидкость из редуктора, а постепенно добавлять раствор или промывную жидкость немного выше уровня слоя металла. Слой металла в редукторе должен быть не менее 6—8 см. [c.396]

Важной реологической характеристикой вязкоупругой среды является время релаксации упругих деформаций (время восстановления формы) =т]/0. В отсутствие внешних сил упругая деформация такого материала уменьшается во времени I под влиянием внутренних напряжений по закону [c.153]

Аналогично проводится гидрирование при использовании в качестве катализатора оксида платины (П). В этом случае необходимо предварительное восстановление катализатора при перемешивании в токе водорода, время восстановления (до образования черной суспензии) обычно составляет 7-10 мин. [c.242]

Сигнализаторы должны выдерживать увеличение довзрывоопасных концентраций контролируемых компонентов выше верхнего предела диапазона сигнальных концентраций в рабочих условиях (перегрузку по концентрации). Допустимая до-взрывоопасная концентрация и время ее воздействия, а также время восстановления нормальной работы сигнализатора после перегрузки по концентрации должны устанавливаться в стандартах или технических условиях на сигнализаторы конкретных типов. Газовая система сигнализатора должна быть [c.162]

Значительный эф< )ект в сниженпн перепадов давления в реакторах достигается за счет перехода на радиальный ввод газосырьевой смеси вместо аксиального. Это повышает эфс )ективность процесса и улучшает условия регенерации. Радиальный ввод в реакторы обеспечивает равио.мериое использование катализатора в процессе и в несколько раз сокраш,ает время восстановления активности катализатора. При переходе на радиальный ввод перепад давления а реакторе с и1жастся в несколько раз и дост 1-гает 0,02-0,03 А Па. [c.211]

Смешанный газ сначала подвергается грубой очистке от серы, а затем тонкому обессериванию (последнее осуществляют при 100° пропусканием газа над сухим бурым углем). Катализатор просеивается на зерна размером 2—4 мм и восстанавливается водородом. Последний процесс производится при 450° большим избытком водорода (2000 л водорода на 1 л катализатора и час). Водород находится в циркуляционной системе. Образующаяся при восстановлении вода осаждается при помощи холодильника, после чего водород высушивается силикагелем. Время восстановления — 50 час. Контакт охлаждается в токе водорода и сохраняется под водородом. Перед включением печи водород над катализаторной емкостью заменяется СОз как запц1тным газом углекислотой заполняются также печь и все коммуникации в целях полного удаления кислорода воздуха. Заполнение это должно производиться с большой осторожностью, чтобы не повредить и пе вывести из строя контакт. В случае повреждения катализатор делается непригодным к работе при желаемых низких температурах. Прп правильном восстановлении и подготовке катализатора синтез начинается при 170° и достаточно удовлетворительно идет при 180°. Превра-гцение исходной газовой смеси определяется как температурой г.интеза, так и скоростью газового потока. Чем ниже рабочая температура и выше скорость потока, тем больше образуется воды вместо углекислоты в продукте реакции. Заводские опыты ироводились лишь в условиях однократного пропуска (опыты в циркуляционной аппаратуре еще не были осуществлены). Длительность жизни катализатора более 3 мес. Для удаления высококипящей парафиновой части продукта с поверхности катализатора целесообразно проводить экстракцию парафина бензином. [c.201]

Особенно интересно явление движения капли прямой эмульсии после выключения электрического поля или при перемене его полярности, которое до сих пор не было описано в литературе. Общеизвестно, что движение заряженных частиц дисперсной фазы в дисперсионной среде возникает только при деформации двойного ионного слоя. Время восстановления равновесия после устранения источника возмущающих полей (электрического или гравитационного поля, поля сил давления) обычно измеряется долями секунд, поэтому стадии восстановления ионной сферы и ее влияние на движение частиц сравнительно мало. Если время релакса1№и г составляет минуты, а для некоторых систем часы, например для дисперсий в слабополярных и вязких средах, то избыток противоионов с одной стороны частицы и недостаток - с другой будут сохранять действие диффузионных сил на частицу в течение некоторого времени. Поэтому в дисперсных системах с больщими частицами и высокой вязкостью дисперсионной среды движение частиц может продолжаться знатательное время. Например, в касторовом масле с коэффициентом диффузии ионов О = 10 см /с капли ПМС-5 диаметром 2а = 1 мм после снятия поля напряженностью 2 кВ/см двигались в течение 3—5 мин. Время релаксации подобной капли составляет несколько десятков часов и знащпельно превыщает время ее движения. [c.23]

В динамических условиях нет зависимости между температурой застывания и прокачиваемостью топлива через топливную систему охлажденного двигателя. Выше (см. вязкость) было показано, что некоторые топлива с температурой застывания —30° С сохраняют свою подвижность и прокачиваемость при —50° С. Это явление легко может быть объяснено, еаии учесть, что градиенты скорости, необходимые для разрушения структуры н устранения аномалии вязкости, не превышают 5—6. и/се/с при температурах до —50° С. Время восстановления структуры топлива для различных сортов различно и колеблется от одного до нескольких десятков часов. [c.128]

Для насосного оборудования принята следующая номенклатура показателей надежности средняя наработка на отказ —Го среднее время восстановления — Tg параметр потока отказов — ш коэффициент технического использования — /Сти гаммапроцентный ресурс — 7 Y- [c.231]

Эти реакции не являются сильноэкзотермическими, и процесс восстановления сам по себе не приводит к большому повышению температуры в слое катализатора. Однако как только в процессе восстановления рабочим газом произойдет образование металлического никеля, сразу начнется метанирование, которое приведет к возрастанию температуры. По этой причине газ, используемый для восстановления, должен содержать возможно меньше СО и СО 2—в сумме не более 1%. Целесообразно осуществлять контроль за содержанием окислов углерода во время восстановления, например, вследствие неисправности установки удаления двуокиси углерода, поскольку эти меры предосторожности сохраняют катализатор и конвертор. [c.148]

Магнетит FegOi имеет шпинельную структуру, подобную MgAljOi и представляющую собой кубическую упаковку ионов кислорода, в промежутках между которыми распределены ионы Fe и Fe +. В невосстановленном катализаторе много крупных кристаллов, (рис. 39). Во время восстановления, весь кислород удаляется, но усадки не происходит, поэтому получается очень пористое железо, занимающее тот же общий объем, что и исходный магнетит (см. гл. 2, рис. 9). Эта пористость является важным фактором, влияющим на активность используемого катализатора. Другим важным фактором является дисперсность отдельных кристаллов железа, образованных при восстановлении, которая в основном определяется природой и количеством присутствующих промоторов. [c.159]

Выбор способа восстановления и использования катализатора зависит от его структуры и от действия ядов. Во время восстановления железо, образовавшееся в одной части катализатора, не должно подвергаться действию воды, получаюш ейся при восстановлении других частей катализатора. Этого нельзя избежать в отдельной грануле, поскольку железо, образовавшееся на ее поверхности, подвергается воздействию воды, образуюш,ейся в результате восстановления внутри гранулы. Вследствие этого более крупные гранулы катализатора имеют тенденцию к более низкой удельной активности, чем более мелкие гранулы катализатора, которые во время восстановления в меньшей степени подвергаются действию воды. (Более мелкие частицы также реакционноспособнее, поскольку, как это обсуждается далее, они в меньшей степени подвержены влиянию газовой диффузии.) Во время восстановления в слое катализатора вода, получившаяся от восстановления нижних частей слоя (на выходе), не должта вступать в контакт с верхним слоем восстановленного катализатора (на входе) в результате обратной диффузии или смешения. При рециркуляции газа — восстановителя необходимо удалять воду из выходяш,его газа путем его охлаждения в рецикле. [c.165]

Большинство катализаторов содержит некоторое количество серы ь виде суль идов кальция, магния, натрия, которые при высоких температурах разлахаются с выделением сероводорода. Эта сера удаляется из катализатора во время восстановления и в начальный период го работы. [c.44]

Рис. 2.3. Влияние наработки на время восстановления реактора УЗК НУНПЗ

Из эти.х результатов следует, что, несмотря на то, что первоначальная реакция может быть гомогенной, в дальнейшем она неизбежно становится гетерогенной, так как автокатализируется платиной, образующейся во время восстановления. [c.204]

Проверка этого выражения путем сравнения с экспериментальными данными показывает, что оно неприменимо к полимерам, так как предсказывает начальное падение вязкости при напряжениях, значительно превосходящих достигаемые на опыте. Это означает, что при анализе течения надо учитывать изменение структурных параметров, как это и предполагает механизм Ребиндера. Дело в том, что после снятия напряжения структура будет претерпевать тиксотропное восстановление с конечным временем процесса. Возможны два крайних случая время восстановления структуры равно нулю тело вообще не способно восстановить структуру (этому. соответствуют некоторь1е варианты химического течения). Поведение реальных систем соответствует любому промежуточному варианту. [c.170]