Контроль автоматический жидкостей

На отдельных предприятиях технологические узлы недостаточно оснащены контрольно-измерительными приборами, автоматическими блокировками и средствами противоаварийной защиты. Пока еще не достигнута надежная работа средств контроля уровня катализатора в реакторах димеризации, блокировок по отключению подачи греющего пара в кипятильники на стадии регенерации абсорбента, средств контроля уровня жидкости в аппаратах и других приборов. [c.65]

Одним из вариантов контроля процесса сепарации является установка термостата — регулятора в низу сепаратора рядом с патрубком для отвода жидкости. Обводная линия в этом случае используется для контроля температуры жидкости в низу сепаратора. Так как эта температура почти равна температуре гидратообразования, то с помощью обводной линии автоматически поддерживается температура газа на уровне, исключающем замораживание низа сепаратора. Этот метод исключает необходимость подогрева газа в подогревателе до слишком высокой температуры и позволяет уменьшить тепловую нагрузку сепаратора, хотя и является менее чувствительным. [c.311]

Контроль уровня жидкости. Максимальный уровень заполнения емкости определяется утвержденными местными предельно допустимыми температурами. Обычно он контролируется уровнемером роторного типа или датчиком предельно допустимого уровня, а также автоматически по измерению емкостного сопротивления или теплопроводности нижнего конца трубчатого датчика. Максимальный или минимальный уровень жидкости может проверяться визуально или по звуковому сигналу. [c.172]

Автоматический коллектор фракций высокое давление на концах для капиллярной хроматографии температурный контроль циркулирующей жидкости независимый температурный контроль буфера и пробы графики подвижности алгоритм для расчетов 32 К программа (совмещенная платформа для ЖХ/КЭ) большой набор-химического оборудования и реактивов [c.355]

Вторым методом является визуальный контроль перед освещенным экраном, но только после вакуум-камеры. Такой контроль применяется при фасовке жидкостей на поточно-автоматических линиях. В этом случае из всех плохо укупоренных флаконов в вакуум-камере удаляется немного жидкости, и контролер легко отличает негерметичные флаконы, оставляя их на повторную переработку. Работа контролера при этом методе немного облегчается, однако контроль чистоты жидкости при ручном переворачивании флакона горлышком вниз сохраняется. [c.116]

Большую роль играет автоматический контроль уровня жидкости в сепараторе, так как поддержание постоянного уровня препятствует закоксовыванию аппарата. Это объясняется тем, что при падении и подъеме уровня в широких пределах на стенках сепаратора остается слой масла, способствующий образованию кокса. [c.109]

Из сепаратора 3 горючие газы и пары, очищенные от капельной жидкости и твердых частиц, поступают в магистральный факельный коллектор, а затем в сепаратор 4, расположенный на границе факельной системы. В последнем газовый поток освобождается от сконденсировавшихся продуктов, после чего направляется в газгольдер 5, из которого углеводородный газ автоматически откачивается компрессором 10. При накоплении в системе избытка углеводородных газов поток поступает через гидрозатвор 9 в факельную трубу 7 для дожигания. Гидрозатвор 9 с постоянным протоком затворной жидкости (воды) установлен для предупреждения подсоса воздуха в факельный коллектор в результате тяги. В этих же целях в факельную трубу можно подавать продувочный топливный газ. Сепараторы 5 и 4 оборудованы средствами контроля уровня жидкости и автоматического слива конденсата и подачи его на повторную переработку. Сероводородсодержащие газы с концентрацией НгЗ до 8% (об.) по специальному коллектору направляются в факельную трубу через огнепреградители [c.43]

Газгольдеры любого типа нельзя полностью опорожнять, так как в результате подсоса воздуха внутри газгольдера возможно образование смеси взрывоопасной концентрации. Все газгольдеры оборудуют системами автоматического отключения от сетей, а также сигнализацией, действующей при достижении нижнего минимального уровня или минимально допустимого давления, а также максимального уровня. При переполнении мокрого газгольдера происходит перекос колокола и прорыв газов через гидравлический затвор. При применении мокрых газгольдеров необходимо осуществлять постоянный контроль уровня жидкости в затворах скорость движения колокола допускается до 1,5 м/мин. [c.414]

В пультах АВС размещена вся аппаратура управления, контроля, автоматических защит и блокировок, а также система жидкостного охлаждения индуктора. В системе жидкостного охлаждения аппаратов при температуре реагентов до 100°С используется сухое трансформаторное масло. При более тяжелых режимах работы могут быть использованы кремнийорганические жидкости типа "Калория-1" "Калория-2" и т.п. [c.44]

Двухканальная схема позволяет непрерывно снимать показания с прибора, что дает возможность использовать ёе для автоматического регулирования и контроля уровня жидкости. [c.223]

Для контроля уровня жидкости в емкостях со сжиженными газами должны быть установлены автоматические приборы (указатели уровня) с выводом показаний на щит, помещенный в шкафу на территории товарного парка или в операторной. [c.63]

Для автоматического контроля температуры жидкостей существуют заполненные жидкостью регистрирующие термометры с гибким капилляром, позволяющим изменять место измерения. [c.256]

Автоматический колориметр АКН-65В предназначен для контроля качества жидкостей по цвету. В основу действия прибора положено сравнение светопоглощения контролируемой среды и эталона в видимой области спектра (0,4—О, мкм). Прибор снабжен преобразователем для выхода на микропроцессор. Пределы измерений оптической плотности О—0,63 чувствительность не более 0,02, погрешность не превышает 2,5 %. [c.174]

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ УРОВНЯ Контроль уровня жидкостей поплавковым датчиком [c.214]

В настоящее время найдены достаточно простые и надежные методы построения измерительных схем, так что при правильном выборе диапазона измерения кондуктометры позволяют получить надежный метод автоматического контроля состава жидкости. Промышленные автоматические кондуктометры, как правило, основаны на бесконтактных низкочастотных и высокочастотных методах измерения. Технические характеристики выпускаемых автоматических кондуктометров приведены в табл. ХП-1. [c.279]

Кроме рассмотренных выше основных контуров автоматического регулирования и автоматической блокировки, цикл рассол—анолит включает ряд точек автоматического контроля уровня жидкости в емкостях, расходов рассола, анолита, воды, реагентов, пара и других. Датчики соответствующих контрольно-измерительных приборов в большинстве случаев используются как источники первичной информации для АСУ некоторые приборы и сигнальные устройства выносятся на щиты диспетчера производства и комбината (см. рис. У1-2), [c.157]

Производственные установки следует обеспечивать необходимыми системами контроля, автоматической защиты и регулирования пожароопасных параметров (температуры, давления, уровня жидкости и т. п.). [c.13]

На кислородных производствах различают сплошной и периодический контроль показателей работы установок разделения воздуха. Сплошной контроль осуществляется с помощью соответствующих автоматических (самозаписывающих) устройств для измерения расхода разделяемого газа и готовой продукции, температур и давлений в определенных точках технологического процесса, определения состава газов, контроля уровня жидкости. Периодический контроль производится для определения содержания СО2 в газах или жидкостях, влаги в разделяемом газе и готовой продукции, вредных примесей в газах, используемых в медицине, ацетилена, масла и механических примесей в жидких газах, степени использования раствора едкого натра и др. [c.244]

ПРИБОРЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОДАЧИ И КОНТРОЛЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ [c.155]

Автомат предназначен для постоянного контроля уровня жидкости в емкости. При заполнении ее до верхнего заданного значения автомат включает через магнитный пускатель электродвигатель насоса, при снижении уровня жидкости до нижней заданной отметки электродвигатель автоматически отключается. [c.186]

Л-2, Бродский В, В. Автоматический контроль уровня жидкости фазовым методом на ультракоротких волнах, Автоматика и телемеханика , 1957, 18, № 7. 640-652, [c.394]

Дренирование воды из резервуаров обеспечивает автоматическая система СПВ. Принцип действия основан на измерении электропроводности дренируемой жидкости при помощи основного и блокировочного электродов. При повышении уровня подтоварная вода сбрасывается угловым электромагнитным клапаном по команде управляющего логического устройства. Пульт контроля и управления системы СПВ позволяет подключать до восьми резервуаров, а также выполнять свои функции совместно с ЭВМ или системой телемеханики. [c.172]

Одним из основных мероприятий, направленных на предотвращение аварий в отстойниках сточных вод, является усовершенствование технологических процессов и аппаратов, позволяющих исключить попадание ЛВЖ в системы канализации. Необходима предусмотреть максимально возможный контроль процесса отделения нерастворимых жидкостей от воды следует применять непрерывный анализ сточных вод на содержание опасного компонента (ЛВЖ) с автоматическим прекращением сброса сточных вод в канализацию при недопустимо высоком содержании опасного компонента и сигнализацией такого нарушения режима. Все это позволит существенно снизить вероятность загораний и взрывов в отстойниках. [c.250]

ЛО, межступенчатые сосуды компрессорных установок не имеют конструктивных решений, обеспечивающие полное удаление из них конденсата при продувке. Если сосуд продувается вручную, то в процессе продувки по мере уменьшения в нем количества остающегося конденсата необходимо постепенно прикрывать вентиль (задвижку), уменьшая скорость опорожнения с целью исключения появления воронки большего объема. После того, как через продувочный трубопровод пойдет сжатый воздух, что определяется обслуживающим персоналом визуально или в закрытых системах продувки по появлению характерного шума, вентиль необходимо закрыть и снова немного приоткрыть. Если характерного шума истечения воздуха при повторном открытии вентиля сразу не возникает, следовательно, в сосуде осталась жидкость и продувку надо продолжить. На это необходимо обращать внимание обслуживающего персонала, обучать его правильным приемам продувки. Опытные машинисты и аппаратчики при продувках удаляют из сосудов весь конденсат. При системах автоматической продувки, если они не имеют специального контроля за полнотой удаления конденсата, в конструкцию сосудов необходимо вводить устройства для исключения возможности образования гидравлических воронок или значительного уменьшения их объема. Такие устройства просты и могут быть выполнены эксплуатационным персоналом компрессорной станции. Устройство представляет собой экран или решетку, расположенную над штуцером продувки. Некоторые конструкции устройства показаны на рис. 138. [c.331]

При неработающем термостате в системе охлаждения замедляется прогрев двигателя, исключается саморегулирование температуры жидкости. Опасения возможного переохлаждения радиатора, когда при закрытом клапане термостата недостаточно нагретая охлаждающая жидкость будет циркулировать только в системе двигателя, минуя радиатор, справедливы. Для контроля за этим установлен указатель температуры на щитке приборов в кабине автомобиля. Понижение температуры указывает на необходимость своевременно принять меры по предотвращению переохлаждения двигателя и его радиатора, например, закрыть жалюзи или поставить щиток. Тогда его температурный режим будет восстановлен и снова станет автоматически поддерживаться работой термостата. [c.164]

Аварийные температуры при эксплуатации технологических аппаратов исключаются применением автоматических систем контроля, постоянно поддерживающих температуру горючей жидкости ниже нижнего или выше верхнего температурного пределов воспламенения. [c.79]

В помещениях насосных, перекачивающих сжиженные газы и легковоспламеняющиеся жидкости, предусматривают устройство системы для постоянного контроля за состоянием газовоздушной среды с помощью стационарных газоанализаторов, сблокированных с аварийной системой вентиляции. Пожаро- и взрывоопасные помещения насосных станций должны, как правило, оборудоваться стационарными установками тушения с ручным или автоматическим пуском. Вместе с этим необходимо постоянно контролировать исправность и чистоту теплоизоляции на горячих трубопроводах и предупреждать возможность эксплуатации этих трубопроводов при повреждении теплоизоляции и попадании на них горючих жидкостей. Для тушения пожаров горючих жидкостей, разлившихся в закрытые траншеи и трубные лотки, в них предусмотрена подача водяного пара. [c.100]

В соответствии с правилами и норматяи при проектировании факельных систем должны быть предусмотрены автоматические средства контроля и регулирования, в том числе контроля количества, давления и температуры факельных газов, сбрасываемых отдельными производствами, цехами или технологическими установками, с выносом показаний регистрирующих приборов на щиты управления контроля уровня жидкости в емкостной аппаратуре с сигнализацией верхнего предела контроля верхнего и нижнего положений колокола газгольдера, сблокированного со звуковой и световой сигнализацией контроля предельно допустимых концентраций токсичных и довзрывных концентраций горючих паров и газов в производственных помещениях компрессорной и насосной станций. [c.207]

На трубопроводной обвязке установлены (см. рис.2.3) турбинный преобразователь расхода для контроля расхода нефти через блок (ИР) автоматический пробоотборник (ПА) первичный преобразователь влагомера сырой нефти (ПВ) клапаны для подключения устройства УОСГ-ЮОМ для определения свободного газа в жидкости. Для контроля расхода жидкости через БКН-0 может применяться катушка с трубкой Пито, на которой устанавливается показывающий дифференциальный манометр с пределами измерения разности давлений от 0,8 до 6 кПа (0,008-0,06 кгс/см ). [c.46]

В иммерсионном способе (от позднелат. ттег51о — погружение), применяемом преимущественно при автоматическом контроле, слой жидкости имеет толщину, значительно большую длины волны. Если используют акустические импульсы, то слой считают толстым или протяженным, если в нем не возникает интерференции, связанной с отражением импульсов от границ слоя. Условие отсутствия интерференции — удвоенная толщина слоя кс больше пространственной длительности импульса ст [c.58]

Автоматическое регулирование температуры воздуха, подаваемого для распыления жидких компонентов в форсунках, осуществляется клапаном регулирования подачи пара в воздушный калорифер. Контроль давления жидкости, поступающей на распыление в Варабан-С-меситель, осуществляется манометрами по месту. [c.233]

Температуры растворов и диоксида углерода стабилизируются измене-шием наклона лопастей и количеством работающих вентиляторов воздушных холодильников. Имеется автоматический аналитический контроль. Уровень -жидкости в нижней части регенератора поддерживается изменением количе->ства конденсата, добавляемого к тонкорегенерированному раствору (на схеме не показано). [c.290]

Обслуживание циркуляционного ресив ра сводится к поддержанию в нем определенного уровня жидкого холодильного агента, который обеспечивает надежную работу циркулящюнных насосов и исключает поступление в компрессор влажного пара. Рабочее заполнение горизонтального и вертикального циркуляционных ресиверов составляет 30% их вместимости. Заполнение и контроль уровня жидкости в ресиверах производят с помощью приборов автоматического регулирования и контроля. [c.262]

Для регулирования процесса окисления колонну оборудуют средствами КиА. Контроль процесса ведут с помощью расходомеров сырья и воздуха, температуру измеряют в нескольких точках по высоте колонны при помощи термопар, установленных в зоне реакции и газовом пространстве колонны, что позволяет судить не только о температурном режиме в колонне, но и контролировать критический уровень жидкости. Для регулирования уровня используют пьезоуровнемеры и поплавковые уровнемеры. Последние помещают в перфорированные емкости, расположенные внутри колонн и защищающие поплавок от раскачки и обрыва. Регулируют уровень вручную или автоматически, связывая уровнемер с продуктовым или сырьевым насосом. [c.135]

Контур рабочего тела аммиачной компрессионной холодильной машины включает основное хол1)дильное оборудование (компрессоры X, конденсаторы V///, испарители ///, автоматические дроссельные устройства /V) и вспомогательные аппараты (отделители жидкости X/, маслоотделители /X, ресиверы V, приборы автоматического регулирования и контроля, арматуру). Пары аммиака из испарителя III отсасываются компрессором X и нагнетаются в конденсатор VII (, где сжижаются, отдавая тепло охлаждающей воде. Жидкий аммиак через дроссельное устройство IV подается в испаритель, где превращается в пар, воспринимая тепло. [c.174]