Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Выпарные аппараты без разрежением

    Выпаривание растворов карбамида следует вести при условиях, исключающих образование биурета 290-301 Обычно выпаривание раствора карбамида ведут в выпарных аппаратах пленочного типа под разрежением 550—600 мм рт. ст. З02-304 Разрежение в выпарном аппарате поддерживается конденсатором 5 и вакуум-насосом. Для получения гранулированного продукта упаривание ведут до концентрации плава 98—99% и выше. Плав из выпарки поступает JB сборник 6, из которого насосом 7 через напорный бак 8 подг.етсЯ в разбрызгиватель 9. Плав с помощью разбрызгивателя равно- [c.551]


    Пример 50. Найти температуру кипения 40 /(,-нсго раствсра аммиачной селитры, если разрежение в выпарном аппарате 00 мм. [c.307]

    Нейтрализация маточного раствора аммиаком проводится в две фазы. Раствор из сборника 19 поступает через вакуум-выпарной аппарат 2 в сатуратор 22, куда подают аммиак для нейтрализации. Упаривание раствора производится при непрерывной циркуляции его между сатуратором 22 и выпарным аппаратом. Разрежение в системе, составляющее 500 мм рт. ст., создается при помощи барометрического конденсатора смешения 21 и поддерживается вакуум-насосом. Упаренный и частично нейтрализованный рас- [c.222]

    Очищенный раствор сорбита упаривается в выпарном аппарате 15 до концентрации 70%. 70%)-ный раствор сорбита поступает в холодильник 17, откуда направляется на склад готовой продукции или, в случае производства порошкообразного сорбита, на роторный испаритель 19, работающий при слабом разрежении (90— 95 кПа), где раствор сорбита упаривается до концентрации 98%. Упаренный сорбит поступает в вакуум-сборники 20, откуда разливается в противни-кристаллизаторы 21. Трубопроводы после испарителя, сборники и противни изготовлены из алюминия. После кристаллизации, вернее, затвердения в течение суток, твердый сорбит выбивается из противней на стол 22, где разбивается на куски, которые подаются в молотковую дробилку 23 с циклоном. Порошок подается на сито 25, а крупные куски возвращаются в дробилку для повторного измельчения. Порошок сорбита упаковывается в полиэтиленовые мешки. [c.169]

    Конденсаторы смешения широко применяются для создания разрежения в установках, работающих под вакуумом, в том числе в вакуум-фильтрах, вакуум-сушилках, выпарных аппаратах и др. [c.340]

    Значительно более экономичны многоступенчатые вакуум-выпарные аппараты, состоящие обычно из 3—4 ступеней. Наибольшее разрежение поддерживают в последней ступени. Вследствие меньшего разрежения в остальных ступенях в них снижаются скорости испарения растворителя и роста кристаллов вместе с тем увеличиваются размеры кристаллов. [c.642]

    Расчет барометрического конденсатора. Создание вакуума в выпарных аппаратах, работающих под разрежением, достигается путем конденсации образующихся вторичных паров. Конденсация пара может осуществляться либо в поверхностных конденсаторах, либо в конденсаторах смешения. [c.133]

    По рабочему давлению в корпусе (в последнем корпусе, если выпаривание производится в многокорпусной установке) выпарные аппараты разделяются на работающие под атмосферным давлением (или близким к нему), под повышенным давлением и под разрежением. В последнем случае достигается больший перепад температур между греющим теплоносителем и кипящим раствором. Однако использование теплоты отводимых вторичных паров затруднительно. При работе под повышенным давлением энергия вторичного пара может быть использована в других теплоиспользующих установках. [c.669]


    В случаях, когда кубовым остатком при ректификации является вода, выгодно обогревать дистилляционный куб голым паром, а не через поверхность нагрева. Помимо удешевления ректификационной установки, в данном случае может быть достигнута значительная экономия тепла путем использования принципа теплового насоса с помощью пароструйного инжектора (рис. Х1-23, б). Здесь кубовый остаток переходит из куба в сосуд-расширитель, где создается разрежение благодаря присоединению его парового пространства к всасывающему штуцеру пароструйного инжектора. Из последнего сжатая смесь инжектирующего пара и вторичных паров, образовавшихся в сосуде-расширителе, подается под нижнюю тарелку исчерпывающей колонны неиспарившаяся и охлажденная часть кубового остатка отводится из системы. Как и в случае выпарных аппаратов, достигаемая экономия тепла зависит от разности давлений в дистилляционном кубе и сосуде-расширителе и от коэффициента инжекции. [c.559]

    С другой стороны, создание разрежения в выпарном аппарате требует применения дополнительных устройств конденсатора вторичного пара, вакуум-насоса для откачки воздуха и прочего, а на испарение того же количества растворителя расходуется несколько большее количество греющего пара, поскольку при понижении давления увеличивается удельная теплота парообразования растворителя. [c.310]

    Вакуум-аппарат соединен через систему ловушек с мокровоздушным вакуум-насосом, обеспечивающим в выпарной системе разрежение 680—700 мм рт. ст. [c.98]

    На ряде предприятий выпарка ведется при недостаточном разрежении в системе, что снижает эффективность работы выпарных уста-1 новок. Из-за неплотностей в выпарных аппаратах в Ереванском производственном объединении "Наирит" выпарка в течение нескольких лет ведется при разрежении 573 мм рт.ст. вместо- 630 мм рт. ст. Значительно ниже допустимой нормы разрежение в выпарной системе на Уфимском химзаводе (новый цех)-610 мм рт.ст. [c.64]

    В разреженном пространстве все жидкости кипят при более низких температурах, чем при атмосферном давлении. Это дает возможность уменьшить величину поверхности теплообмена в вакуум-выпарном аппарате, так как при пониженной температуре кипения достигается значительно большая разность температур между греющим паром и кипящим, раствором. При выпаривании в вакууме можно использовать пар низкого давления, что очень важно, когда имеется отработанный (мятый) пар. [c.398]

    Чтобы уменьшить расход свежего греющего пара, упаривание растворов аммиачной селитры ведут в многокорпусных выпарных аппаратах (стр. 377 сл.) в две, реже в три ступени, с использованием на первой ступени выпарки тепла сокового паря из аппаратов ИТН и из расширителя конденсата второй ступени выпарки. Для возможности использования сокового пара первую стадию выпарки проводят при разрежении 600— 650 мм рт. ст. [c.558]

    Уваренный на аппарате Роберта до концентрации 70% раствор нитрата аммония (с температурой 75°) поступает в буерный сборник 4, откуда насосом подается в напорные баки 7, где смешивается с поступающими из отделения нейтрализации сырыми щелоками. Последние имеют концентрацию 58% и температуру 55—60°. В аппаратах АС, работающих под разрежением в 560—600 мм рт. ст., упаривание раствора щелоков производят при 150—155° до концентрации 97—98%. Упарка растворов нитрата аммония производится перегретым паром под давлением 7—8 ат. Пар подается в межтрубное пространство выпарного аппарата. Из последней (IV) секции (всего в аппарате имеется четыре последовательно расположенных секции) смесь паров и плава нитрата аммония поступает в сепаратор 5, где в результате разности уд. весов плава и сокового пара, а также конструктивных особенностей сепаратора происходит отделение пара от плава. [c.22]

    Во 2-й ступени выпаривание ведут в горизонтальных аппаратах 13 типа АС с кожухотрубным двухходовым теплообменником (поверхность нагрева 120 м ). Выпарной аппарат состоит из нескольких секций, последовательно соединенных между собой. В аппарате поддерживают разрежение 520—550 мм рт. ст. [c.197]

    Корпус выпарного аппарата (высотой 4,5 и диаметром 1,95 м) изготовляют из гуммированной стали. Графитовые нагревательные трубки устанавливают вертикально. Пар под давлением 0,7—7 ат проходит в межтрубном пространстве, а внутри трубок циркулирует кислота. Аппарат работает при разрежении 650—700 мм рт. ст. трубопроводы сокового пара изготовляют из стали и гуммируют. [c.220]

    В процессе работы выпарного аппарата нужно также систематически контролировать расход пара на упарку щелоков, степень разрежения в выпарном аппарате и работу конденсационных горшков. [c.21]

    Для того чтобы упарка растворов производилась при минимальной температуре и в возможно короткое время,. ее производят под вакуумом. Разрежение в выпарном аппарате должно быть не ниже 660 мм рт, ст., так как с уменьшением разрежения температура кипения растворов резко повышается. [c.182]


    Повысить кратность использования тепла пара (до трех) не удается в связи с большой концентрацией поступающих на выпаривание щелоков, имеющих также высокую температурную депрессию. Первый аппарат первой стадии выпарки обогревается свежим паром давлением около 4 ат. Второй выпарной аппарат, работающий при разрежении, обогревается вторичным паром из первого корпуса (давление около 0,8 атм) и частично подпитывается отработанным [c.321]

    Раствор, поступающий на упарку, подогревается в системе подогревателей за счет тепла вторичного пара выпарных батарей в последнем подогревателе раствор нагревается греющим паром до температуры на 2—3°С ниже температуры кипения раствора в первом корпусе батареи. Тепло конденсата выделяется при самоиспарении в системах испарителей конденсата греющего и вторичного пара. Образующийся при самоиспарении пар присоединяется к вторичному пару выпарных аппаратов. Разрежение в последнем корпусе создается барометрическим конденсатором смешения, охлаладаемым водой из системы водооборота и водокольцевым вакуум-насосом. Давление в сепараторе продукционного корпуса, а значит, и температура кипения раствора в нем регулируются путем изменения расхода охлаждающей воды на барометрический конденсатор. Регулирование работы выпарной батареи ведут путем изменения расхода исходного раствора исходя из плотности жидкой фазы суспензии продукционного корпуса. Плотность жидкой фазы суспензии поддерживается равной 1410—1420 кг/м . [c.264]

    Для проведения процесса применяют выпарные аппараты (В. а.), работающие под атмосферным и избыточным (до 0,6 МПа) давлением или разрежением (до 0,008 МПа). При работе под избыточным давлением повышается т-ра кипения рьра, поэтому возможности данного способа ограничены св-вами р-ра и т-рой теплоносителя. Разрежение в В. а. создается в результате конденсации вторичного пара в спец. конденсаторах, охлаждаемых водой или исходным р-ром, и удаления неконденсирующихся газов с помощью вакуум-насоса. В. в условиях разрежения позволяет снизить т-ру кипения р-ра применяется для концентрирования тер-мочувствит. рьров, напр, лизина, послеспиртовых бард гидролизных произ-в, а также высококипящих р-ров, напр. H2SO,. [c.436]

    Выпарные установки классифицируют по давлению вторичного пара в последнем корпусе (работающие при избыточном давлении и под разрежением) и по числу корпусов (трех-, четырех- и пятикорпусные). При этом выпарные установки компонуют из вертикальных выпарных аппаратов с естественной циркуляцией сока, имеющих номинальную площадь поверхности теплообмена 500, 600, 800, 1000, 1180, 1500, 1800, 2120, 2360, 3000 и 4500 м1 [c.735]

    Для работы под разрежением (200 мм рт. ст.) смолообезвоживающий аппарат присоединяют к вакуумной линии трехкорпусного выпарного аппарата, обессмоливающего жижку, и [c.77]

    Установка упаривания разбавленного раствора Na NS (рис. 8.21) каждой из четырех технологических линий состоит из выпарных аппаратов I и И ступеней, работающих под разрежением 49 кПа, и четырех кипятильников, подсоединенных по два к каждому аппарату. Выпарные аппараты I и II ступеней различаются лишь размерами. Поверхность выпарных аппаратов, контактирующая с растворителем, составляет 15 и 20 м . Кожухотрубчатые холодильники с греющей камерой площадью 50 м2 подсоединены к установке через патрубки диаметром 0,5 м. Диаметр трубок кипятильника 2,5 см. Греющий пар поступает в межтрубное пространство. В выпарной аппарат I ступени поступает 8—10%-ный раствор Na NS, в котором доводится до концентрации 25—30%, после чего поступает на П ступень упаривания. На выходе выпарного аппарата [c.165]

    На ряде предприятий выаарка ведется при недостагачном разрежении в системе, что снижает эффективность работы выпарных установок. Из-за неплотностей в выпарных аппаратах на Ереванском химкомбинате выпарка в течение нескольких лет ведется при разрежении всего 568 мм рт.ст. На Сумгаитском химкомбинате вследствие недостаточной эффективности конденсагной систеш выпарка проводится при разрежении 585 мм рт.ст. Имеются резервы по повышению эффективности выпарки за счет увеличения вакуума в системе и на химкомбинате "Капролактам" (цех №9, вакуум 610 мм рт.ст), Усольском химкомбинате (вакуум 614 ым рт.ст,). Чапаевском заводе химудобрений (вакуум 620 мм рт ст.), Днепродзержинском химкомбинате (вакуум 622 мм рт.ст.) (табл.9). [c.60]

    Пример 6. Насос забирает густой сироп из IV корпуса выпарки, где поддерживается разрежение рвак =79,9 кПа. Центр насоса находится на 5 м ниже уровня сиропа в выпарном аппарате. Плотность сиропа р= 1300 кг/м . Диаметр всасывающей трубы насоса < =90 мм количество сиропа, поступающего на насос С=5 л/с. Определить давление на всасывающей стороне насоса и вакуум, который он должен создавать при перекачке (рис. 38, г). [c.60]

    Прищип многократного выпаривания состоит в следующем. Пар выделяющийся при кипении жидкости в одном выпарном аппарате обогреваемом свежим паром, поступающим из котельной, используют для >нагрева и выпаривания раствора в другом аппарате, в котором за счет разрежения раствор кипит при более низкой температуре, чем в первом. При такой совместной работе двух аппаратов свежий пар, вводимый в греющую камеру только первого выпарного аппарата, в результате Дает приблизительно двойное количество выпаренной воды, т. е. расход пара на единицу выпариваемой воды понижается прибли- < [c.347]

    Вследствие большой температурной депрессии растворов едкого натра (40—50°С и более при высокой концентрации NaOH) сильно снижается общая полезная разность температур в выпарном аппарате, что делает неэкономичным выпарные установки с числом корпусов более трех. Для увеличения обшей полезной разности температур в последнем выпарном корпусе поддерживают разрежение порядка 0,8—0,9 ат (остаточное давление 0,2—0,1 ат). Но даже при разрежении, используя греющий пар с абсолютным давлением 5—5,5 ат, на установке с трехкратным использованием тепла пара можно упаривать щелока только до концентрации 25—30% NaOH. При дальнейшем повышении концентрации щелоков уменьшается полезная разность температур из-за увеличения депрессии и соответственно снижается производительность выпарки. [c.377]

    NaOH можно проводить в выпарных аппаратах, обогреваемых водяным паром через стенки греющих трубок, при разрежении в пространстве над раствором. [c.389]

    Упаренный до концентрации 65% NaOH раствор стекает в сборный бак 14, откуда погружным насосом подается в выпарной аппарат /, обогреваемый парами ВОТ, имеющими температуру 380 °С, давление 8 ат. Здесь раствор упаривается до концентрации 70—72% NaOH. Вторичный пар из этого аппарата при давлении 4 ат передается на обогрев аппарата 2, а щелочь под давлением перетекает в аппарат 7 для окончательного обезвоживания, проводимого при разрежении (остаточное давление 0,5 атм). Проходя снизу вверх в виде пленки по греющим трубкам этого аппарата, обогреваемым парами [c.393]

    Раствор, упаренный в первой ступени до концентрации 82— 847о NH4NO3, через сборник 7 перекачивается на вторую ступень выпарки, проводимую при разрежении 500—550 мм рт. ст. в горизонтальных аппаратах 13, обогреваемых свежим греющим паром давлением не свыше 9 ат. Во второй ступени раствор упаривается до состояния плава (98—98,5% NH4.NO3), соковый пар отделяется от капель жидкости в сепараторах 14 я 11, причем часть жидкости через сборник 7 возвращается на упаривание. Конденсат греющего пара поступает в расширитель 10 и используется для получения пара, дополнительно подаваемого на обогрев выпарных аппаратов первой ступени. [c.559]

    В 1-й ступени двухступенчатого процесса чаще всего применяют выпарные аппараты АС-3 пленочного типа, изготовленные из стали Х18Н9Т, с поверхностью нагрева до 500 В аппарате поддерживают разрежение около 600 мм рт.. ст. (давление 0,2 10 н1м ). При непрерывной работе выпарных аппаратов концентрация раствора в них постоянная и соответствует концентрации упаренного раствора (84%). Температура кипения такого раствора при разрежении 600 лш рт. ст. находится в пределах 82—86° С. [c.196]

    Концентрирование кислоты производят при разрежении 670 мм рт. ст. При мощности производства в 100—110 тыс. т PgOj в год для концентрирования фосфорной кислоты от содержания 32 до 54% РгОб устанавливают три выпарных аппарата, работающих параллельно. Вследствие инкрустации каналов и необходимости останавливать установку на 8 ч для промывки и чистки после 3 дней работы, фактическая производительность ее составляет только 80% [20]. [c.222]

    Разрежение в выпарном аппарате 2-й ступени создается пароструйным эжектором 12. Упаренный раствор карбамида (плав) перекатавается центробежным насосом 2 в обогреваемый напорный бак 15, а затем поступает в грануляционную башню 3 (диаметр башни 0 м, высота 40 м). Распыленные частицы плава охлаждаются встречным потоком воздуха, всасываемым вентилятором 16. На днище башни собираются твердые гранулы размером 1 — [c.220]

    Выпаривание в вакууме. При простой выпарке выпарной аппарат сообщается непосредственно с атмосферой и образующийся вторичный пар уносится в воздух. Если вместо открытого чана для выпаривания возьмем герметически закрытый сосуд и будем из него через холодильник при помощи насоса откачивать сконденсировавшийся пар и примешанный к нему воздух, то таким образолм можно значительно понизить температуру кипения раствора, так как последний вследствие разрежения, создаваемого холодильником и насосом, будет находиться под уменьшенным давлением или в вакууме . [c.283]

    На отечественных системах экстракции проектной мощностью ПО тыс. т Р2О5 в год для концентрирования кислоты от 28—30 до 52—55 % Р2О5 обычно устанавливают 3—4 однокорпусных ва-куум-выпарных аппарата (рис. 4.23) с выносной греющей камерой, обогреваемой паром (130 °С). С помощью вакуум-насоса внутри аппарата поддерживают разрежение 0,09 МПа. Это позволяет осуществлять выпаривание при сравнительно низких (80—90 °С) температурах. Корпус аппарата гуммирован, нагревательная камера графитовая (графитовые блоки с просверленными каналами для кислоты и пара, площадь теплообменной поверхности 158 м ). Для уменьшения инкрустации подогревателя процесс осуществляют при интенсивной принудительной циркуляции (кратность циркуляции 100—150) концентрированной кислоты, непрерывно добавляя к ней слабую кислоту, благодаря этому концентрация циркулирующего раствора поел смешения мало изменяется. Растворимость примесей в такой кислоте значительно меньше, чем в исходной. Поэтому при смешении содержащиеся [c.183]

    На отечественных системах экстракции проектной мощностью ПО тыс. т Р2О5 в год для концентрирования кислоты от 28—30 до 52—55 % Р2О5 обычно устанавливают 3—4 однокорпусных вакуум-выпарных аппарата (рис. 82) с выносной греющей камерой, обогреваемой паром (130 °С). С помощью вакуум-насоса внутри аппарата поддерживают разрежение 0,09 МПа. Это позволяет осуществлять выпаривание при сравнительно низких (80— 90 °С) температурах. Корпус аппарата гуммирован, нагревательная камера графитовая (графитовые блоки с просверленными каналами для кислоты и пара, площадь теплообменной поверхности 158 м ). Для уменьшения [c.171]


Смотреть страницы где упоминается термин Выпарные аппараты без разрежением: [c.210]    [c.55]    [c.723]    [c.241]   
Теплообменные аппараты и выпарные установки (1955) -- [ c.227 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте