МДП и МДП полиэфирные препреги

Полиэфирные ненасыщенные смолы ПН-1, ПН-12 (для галантерейных изделий) стеклопластики ПСК (премиксы) стеклопластики ППМ-5М (препреги) [c.134]

Применение препрегов облегчает хранение и транспортировку стеклонаполненного пресс-материала и улучшает условия труда при его переработке в изделия в сравнении с обычными композициями полиэфирных смол со стекловолокнистым наполнителем. [c.212]

В последнее время приобретает практический интерес радиационное отверждение полиэфирных стеклопластиков волнистых и плоских листов, труб, стержней и препрегов [35, 36]. Как показало исследование отверждения связующих, оптимальная доза облучения равна 4—8 Мрад. Структурирование листовых и профильных стеклопластиков на конвейере, проходящем под пучком электронов с энергией 2,4-10 Дж, происходит практически мгновенно. Промышленные ускорители с энергией 6,4-10 Дж обеспечивают проникновение излучения в материал с плотностью I г/см на глубину 12,8 мм. Проведены работы по отверждению стеклопластиков на конвейере (скорость 3—6 м/мин, время облучения 2,5—6 с) под пучком электронов с энергией 2,4-10 Дж [35]. Найдено, что свойства композиций практически не отличаются от характеристик материалов горячего отверждения. Таким образом, используя радиационно-химическое инициирование, можно при 20—25 °С получать полиэфирные стеклопластики высокого качества экономичными и высокопроизводительными поточными методами с малыми энергозатратами. [c.75]

Существует несколько разновидностей изготовления изделий из полиэфирных стеклопластиков методом прессования. В настоящее время для прессования наиболее широко используют предварительно пропитанные полиэфирными связующими материалы — премиксы и препреги [2, с. 481 4]. Однако изделия из полиэфирных стеклопластиков можно получать и с применением непро-питанного стекловолокнистого наполнителя — стеклохолстов или стеклоткани- которые укладывают в форму, куда затем подают необходимое количество связующего [2, с. 466 3, с. 35]. При [c.207]

Бурное развитие производства изделий из полиэфирных армированных материалов методом прессования началось в результате разработки предварительно пропитанных пресс-композиций усовершенствованного состава. Так, в состав связующих наряду с порошкообразными наполнителями (20—45%) вводят около 1% загустителей — окисей или гидроокисей металлов, главным образом окиси магния [2, с. 482 4 5]. Загустители реагируют с ненасыщенными полиэфирами, образуя основные или нормальные соли. Считают, что при дальнейшем взаимодействии основных солей с карбонильными группами полиэфиров происходит комплексообра- зование и получаются своеобразные трехмерные структуры [6, 7] в результате полиэфирные связующие превращаются в практически твердые, нелипкие продукты. Процесс комплексообразования протекает с небольшой скоростью, что определяет незначительную вязкость и хорошую пропитывающую способность связующего на стадии пропитки. В то же время вследствие высокой вязкости готовой композиции снижается отжим связующего при прессовании. Благодаря введению загустителей, на основе жидких полиэфирных связующих получены сухие пресс-материалы, отличающиеся хорошей технологичностью рулонный материал — препрег и дозирующиеся пастообразные — премиксы. [c.208]

Применение полиэфирных стеклопластиков в автомобилестроении позволяет уменьшить вес и улучшить внешний вид автомобилей, снизить шум при езде, повысить ударную прочность конструкций, сократить производственные затраты и увеличить срок службы. Из стеклопластиков изготовляют кузова, дверцы, крылья, бамперы легковых автомобилей кабины, кузова, картеры системы отопления и защитные трубы грузовых машин, рефрижераторов, автобусов и др. [57, 65—67]. Эффективное применение находят листовые пресс-материалы—препреги [68—71]. Разработаны полиэфирные эмали для автомобильных покрытий по металлу [72]. Смолами ПН-301, ПН-32 и ПН-33 герметизируют детали автомобильных двигателей с целью устранения их микропористости [73, 74]. [c.221]

Полиэфирные клеи используют для склеивания деталей телевизионных трубок, изготовления слюдяной изоляции и других целей [134]. В электротехнической промышленности применяют конструкционный и изоляционный стеклотекстолит, из которого изготовляют щиты, панели, платы, кабельные распределительные шкафы, прокладки в обмотках двигателей, пазовые клинья, корпуса радиоприемников и телевизоров из препрегов и премиксов — детали холодильного оборудования и кондиционеров, изолирующие конструкции воздушных линий электропередач, уплотнения обмоток статора крупных турбогенераторов, корпуса приборов и светильников, телефонные трубки, розетки, изоляторы и др. [135—139]. В электротехнике и радиоэлектронике находят также применение лакокрасочные материалы из ненасыщенных полиэфиров [140], токопроводящие составы [96] и другие композиции [141—142]. [c.224]

Полиэфирные покрытия имеют хорошую адгезию к древесине и бумаге они отличаются блеском и прозрачностью, стойкостью к действию воды, спирта, жиров и низких температур. В ряде случаев при изготовлении мебельных покрытий применяют и нелаковые марки полиэфирных смол, например ПН-1 и ПН-3 [160, 161]. В мебельной промышленности используют также декоративные слоистые пластики и отделочные пленки на основе бумаги с полиэфирным связующим [162—164]. Представляет интерес и мебель из полиэфирных стеклопластиков (кресла, стулья, скамьи, столы и др.) [165, 166]. Мебель из препрегов легка, прочна, практична, удобна в эксплуатации как в закрытых помещениях (кафе, залы ожидания и т. п.), так и под открытым небом (парки, стадионы, палубы судов и др.). [c.225]

ТУ 6-11-507—80). Прессовочный материал (препрег) на основе полиэфирной смолы ПН-15М, стеклоткани и других добавок. Выпускается в виде непрерывного полотна с двухсторонним покрытием полиэтиленовой пленкой. [c.249]

Препреги АП-70-151, АП-66-151, АП-68-152, АП-71-151. Стекловолокнистые материалы, пропитанные полиэфирными связующими. Выпускаются о двухсторонним полиэтиленовым покрытием. [c.263]

О — волокна длиной 12,7 мм — волокна длиной 6,4 мм Д — для ненаполненной смолы — для промышленных марок полиэфирных пресс-композиций литьевых (премиксов) — листовых препрегов— . Прямая линия характеризует разброс значении для большого [c.104]

Рис. 2.74. Зависимость между средним напряжением и его амплитудным значением при постоянных числах циклов до разрушения для полиэфирных листовых пресс-композиций на основе стекломатов (препрегов) (пунктиром показано статическое разрушение при растяжении [81])

Благодаря этим новым способам значительно увеличилось использование полиэфирных связующих. Совмещение их со стеклянным волокном и другими наполнителями, такими как мел и белая глина (каолин), дает возможность получать гибкие листовые пресс-композиции (препреги), которые перерабатываются высокопроизводительными методами прессования в горячих пресс-формах. Эти препреги находят применение в строительстве. [c.380]

Разработка листовых и литьевых пресс-композиций (препрегов и премиксов) способствовала расширению области применения полиэфирных стеклопластиков в производстве мебели, в первую очередь кресел, и выходу такой мебели на международный рынок. [c.427]

К препрегам относится и рулонный пресс-материал марки АП-66-151 (автомобильный пластик), -состоящий из -полиэфирной смолы (25—35%), стекловолокнистого армирующего материала (25—35%) и порошкообразных наполнителей — талька, каолина (35—40%) [111, с. 32]. [c.54]

АГ-4С ДСВ-2Р-2М АП-70-151 (препрег полиэфирный) П68-С-30 (стекло наполнен-ный полиамид) Плита ложного дна фильтровального пресса, отпрессованная из АГ-4С Контейнер для спасательного плотика, изготовленный контактным формованием [c.24]

Инертный наполнитель для полиэфирных пресс-материа-лов типа премикс и препрег [c.64]

При формовании плоских изделий из материалов типа препрегов на полиэфирных связующих, обладающих хорошей текучестью, достаточно давления Р=1,0 МПа [28, 29]. Для получения изделий без отверстий с высотой стенки 200 мм и углами наклона стенок О, 3, 6, 12° и более достаточно давления 2 МПа. По мере повышения сложности деталей давление формования возрастает. Оптимальное давление прессования определяется конструкцией детали и может изменяться в пределах 1—7 МПа. [c.85]

Для толстостенных деталей на основе фенолоформальдегидных связующих рекомендуется выбирать либо более низкую температуру прессования (403—408 К) и, соответственно, большую выдержку, либо применять предварительный подогрев материала, а при толщине изделий до 5 мм температура изготовления деталей может быть принята равной 418 5 К. Для получения изделий из материалов на основе полиэфирных связующих типа препрегов рекомендуется на оформляющих поверхностях пресс-формы поддерживать температуру 403—413 К в течение всего процесса прессования [28]. При температуре менее 398 К нельзя получить. гладкую блестящую поверхность детали, возможно неполное отверждение и прилипание детали к поверхности пресс-формы. Повышение температуры более 423 К приводит к появлению пузырей, трещин и других дефектов. [c.90]

Полиэфирные стеклопластики — препреги с с с с н с с 1,0—1,5 [c.132]

Обычно сенсибилизаторы вводят в количестве 0,1—3% [16] композиции стабилизируют алкил- и арилфосфитами, четвертичными аммониевыми соединениями и органическими сульфогалогени-дами [17]. В последние годы фотополимеризация нашла применение в качестве эффективного и экономичного метода отверждения полиэфирных лаков [18, 19], лицевых слоев стеклопластиков, материалов типа препрег, плоских и волнистых листов и др. [20]. В качестве источников УФ-излучения используют ртутно-кварцевые лампы высокого давления и суперактиничные люминесцентные лампы, дающие излучение в ближней УФ-области (300— 400 нм). Описанный метод обеспечивает при низких температурах весьма высокие скорости процесса (от 20 с до 10 мин), однако его применимость ограничена прозрачными материалами малой толщины. Возможно пожелтение полиэфира под действием УФ-излучения и коробление покрытий и других материалов из-за неравномерности отверждения. [c.73]

Бумажные и стекловолокнистые пластики с полиэфирным связующим используют в производстве подносов, подставок, абажуров, пепельниц, рукояток ножей и других предметов домашнего юбихода из препрегов изготовляют детали кондиционеров, стиральных и посудомоечных машин, балконйые цветочные и ящики для предметов ухода за обувью. Водонаполненные смолы и модифицированную древесину применяют для изготовления настольных ламп и письменных приборов. Полиэфирные стеклопластики находят применение при оформлении фасадов, витрин и интерьеров магазинов и ателье (вывески, макеты, манекены и др.), рекламных и информационных стендов. [c.226]

Технология изделий из полиэфирных премиксов и препрегов. М. МДНТП, 1975, [c.307]

Одна из трудностей контроля разрывной прочности композиций с короткими волокнами, в особенности стеклопластиков на основе хрупких волокон и хрупкой полимерной матрицы, обусловлено тем, что хаотически распределенные волокна пересекают поверхность, образующуюся при вырезке образца, неконтролируемым способом. Поэтому даже при использовании образцов, изготовленных прессованием или литьем под давлением и не требующих дополнительной механической обработки, волокна выходят на поверхность под различными углами, что приводит к большому разбросу получаемых результатов. Это особенно опасно, когда волокна (например, в полиэфирных премиксах) распределены не индивидуально, а в виде пучков, содержащих до 200 элементарных волокон, скрепленных между собой перед измельчением. В работе [58] было показано, чтто размеры начального дефекта в полиэфирных премиксах близки к длине пучков волокон. Для учета этих эффектов были предприняты обоснованные и успешные попытки применить подход механики разрушения к композициям с короткими волокнами. С помощью испытаний при растяжении и изгибе образцов с надрезом в работе [58] были определены эффективные коэффициенты интенсивности напряжений К с для промышленных марок полиэфирных премиксов и препрегов, а также для ряда смол, наполненных хаотически распределенными рублеными стеклянными волокнами. В случае полиэфирных премиксов корректные показатели К с можно получать, нанося надрезы достаточно глубокие, чтобы препятствовать случайному зарождению трещин в местах выхода пучков волокон на [c.103]

Большого внимания конструктора и технолога РЭА заслуживают новые стекловолокнистые материалы — премиксы и препреги. Их производство основано на использовании смол контактного типа. В отличие от обычных термореактивных смол ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные и олигоэфиракрилатные смолы характеризуются низкой вязкостью, повышенной текучестью без использования растворителей, способностью отверждаться без приложения давления или при небольшом давлении при невысоких те.мпературах. Процесс отверждения происходит без выделения побочных продуктов, сопровождается незначительной усадкой, по желанию может быть остановлен на любой стадии. [c.94]

В автомобильной промьшаленности все фенольные пластики, такие как пресс-порошки, волокниты, стекловолокниты, а также листовые полуфабрикаты, из которых получаются механическим путем изделия (текстолиты, гетинаксы), перерабатываются прессованием. Этим методом перерабатываются также полиэфирные пресс-материалы (препреги). [c.154]

Химическая сварка применяется для термореактивных полимерных материалов, как правило, с наполнителем в виде порошков или стеклянных волокон. Этот метод основан на том, что поверхность пленки термореактивной смолы имеет химически активные функциональные группы, которые могут вступать в реакцию и образовывать химические связи. До осуществления сварки необходим тесный контакт между соединяемыми поверхностями. Иногда для ускорения процесса и повышения надежности соединения на поверхность наносят присадки при сварке фенольных стеклопластиков типа АГ-У, ДСВ применяют пленку на основе связующего БФ-4, при сварке препрегов на основе полиэфирных смол — раствор гликольмалеинатной смолы в стироле (смола ПН-1, ПН-3 и т. д.) с добавкой органических перекисей или гидроперекисей. Удельное давление сварки для фенольных стеклопластиков 4—5 МПа, а для изделий из препрегов 2,5—3,0 МПа. [c.163]

В практике изготовления изделий из стеклопластика нашли применение два метода намотки — мокрый и сухой . По первому методу производится пропитка стеклоармирующего материала жидким связующим непосредственно перед намоткой его на оправку. По второму используется препрег — предварительно пропитанный связующим стеклоармирующий материал. Метод сухой намотки обеспечивает более высокую производительность труда, позволяет использовать широкую номенклатуру связующих и армирующих материалов, гарантирует стабильность качества изделий и находит широкое распространение. Мокрая намотка используется для изготовления единичных изделий сложной конфигурации. Для намотки применяются эпоксидные и полиэфирные связующие. [c.188]

Для получения премиксов и препрегов целесообразно использовать связующие на основе полиэфирных смол с повышенной вязкостью НПС-609-22М, ЗСП-З и ЗСП-4. Связующие на основе полиэфирных смол ПН-11, ЗСП-З, НПС-609-21М, НПС-609-22М и некоторых других содержат незначительное количество (до 4%) летучих мономеров, что обеспечивает нормальные условия труда при производстве стеклопластиковых изделий методами контактного формования, прессования и намотки. Стеклопластики на основе связующих ПН-1С, ПН-6, ПН-62 и ПН-63 относят к трудновоспламеняющимся материалам. [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология