Полиэфирные смолы и композиции на их основе

Композиции иа основе по-лиэтилена Литьевые полиэфирные смолы [c.289]

В настоящее время наиболее широко используют покрытия на основе фенолформальдегидных, фуриловых, эпоксидных, полиэфирных смол, а также на основе различных полимерных композиций. Для изоляции наружной и внутренней поверхностей трубопроводов используют полимерные материалы на основе термопластов. [c.131]

Покрытие на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Покрытие состоит из грунтовочного, покрывного и отделочного слоев, в которых в качестве пленкообразующего используют ненасыщенную полиэфирную смолу ПН-1 (МРТУ 6-05-1082—67) [2, с. 24—26]. Ненасыщенная полиэфирная смола представляет собой твердый нерастворимый полимер трехмерной структуры, образующийся при сополимеризации ненасыщенного полиэфира (молекулярная масса 400—10 000) с низкомолекулярным растворителем стиролом при комнатной или повышенной температуре. В случае полимеризации при комнатной температуре в композицию вводят инициатор (чаще всего гидроперекись кумола) и ускоритель (нафтенат кобальта). [c.81]

Смола ЭПС-3 представляет собой композицию на основе смолы ПН-3 (продукт поликонденсации этиленгликоля с малеиновым ангидридом и адипиновой кислотой), эпоксидной смолы ЭД-5 и стирола. Отверждается полиэфирная смола стиролом. [c.233]

Отверждение полиэфирных клеев можно проводить как при низких (от —10°С), так и умеренных (80°С) температурах. Время отверждения составляет от нескольких минут до суток. Разрушающее напряжение при сдвиге для клея на основе полиэфирной смолы ПН-1 (МРТУ 6-05-1082—67) для стали составляет 5,6 МПа (56 кгс/см2), д при равномерном отрыве— 11,7 МПа (117 кгс/см ). При отверждении этой смолы возникает большая усадка и, как следствие, значительные внутренние напряжения, которые могут быть частично уменьшены введением наполнителей. Так, при наполнении композиции полу-водным гипсом в количестве 100—150 ч. (масс.) разрушающее напрял<ение возрастает до 27,6 /МПа (276 кгс/см ) при сдвиге и до 21 МПа (210 кгс/см ) при равномерном отрыве. [c.19]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Исследованы диэлектрические свойства различных ненасыщенных полиэфирных смол и композиций на их основе [c.227]

Прессовочный материал ПСК (премикс) — композиция на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, рубленого стекловолокна и порошкообразного наполнителя. [c.321]

Поэтому наибольщее применение нашли композиции на основе эпоксидных и полиэфирных смол. Используют и мастики на основе фенолоформальдегидных, фурановых и совмещенных смол, однако кислый характер веществ, вводимых в композицию для отверждения смол на холоду , требует предварительного нанесения на защищаемую металлическую поверхность грунтовочного слоя из других полимерных (лакокрасочных) покрытий, не вызывающих ее коррозию. [c.246]

Композиции иа основе эпоксидных смол Ненасыщенные полиэфирные смолы Композиции на основе эпоксидных смол Листы н другне изделия из вторичного ацетата целлюлозы Ударопрочные материалы на основе полиметнлмет-акрилата феноло-форм альдегидные смолы [c.288]

Полиэфирные смолы получают реакцией поликонденсации многоооновных органических кислот с многоатомными спиртами. Так, в результате поликонденсации фталевой кислоты и глицерина (многоатомный спирт) образуются глифтали — высокомолекулярные соединения сетчатой структуры, применяемые для получения прессовочных и изоляционных композиций, а также для изготовления высококачественных лаков и эмалей. В последнее время стали применять полиэфирные смолы на основе непредельных многоосновных кислот (малеиновой, фумаровой и др.). [c.252]

Полиэфирная смола (на основе малеинового ангидрида) и эпоксидно-полиэфиракрилатная композиция с метакриловой кислотой были использованы в качестве адгезивов, обладающих сравнительно большими усадками (примерно 9—12%). Отвердителями для полиэфирной смолы и полиэфирного компонеша в эпоксидно-полиэфиракрилатной композиции слу- [c.214]

Oronit—полиэфирная смола на основе изофталевой кислоты. Типичная композиция 1 моль изофталевой кислоты, 1 моль малеинового ангидрида, 2,1 моля пропи-ленгликоля. Полученный сложный эфир растворяют в стироле и отверждают пере-кисными ининиаторамн. Применяется для покрытий, полиэфирных стеклопластов. (10u4a) [c.163]

Для обеспечения удароустойчивости основной слой может быть выполнен композициями на основе эпоксидной или полиэфирной смолы и- мирую-щих наполнителей — асбестовых, стеклянных шш полимерных волокон. [c.137]

Формирование пленки Э. на пов-сти происходит как в результате испарения р-рителей при комнатной т-ре, так и в результате хим. взаимод. компонентов при разл., в т. ч. повышенных, т-рах. Так, напр., пленкообразование Э. на основе высыхающих алкидных смол происходит в результате окислит, полимеризации пленкообразователя, полиэфирных смол - в результате сополимеризации с мономерами, входящими в состав р-рителей, эпоксидных - в результате взаимод. с отвердителем, к-рый вводят в композицию непосредственно перед нанесением на пов-сть. Толщина эмалевых покрытий обычно не превышает 100 мкм, для тиксотропных Э.-350 мкм. [c.477]

Начиная с середины нашего столетия широкое применение получают реставрационные композиции на основе модифицированных природных синтетических полимеров. Применяют нитрат целлюлозы (целлулоид), зпоксидные и полиэфирные смолы. Наполнителями служат мраморный лорошок или другой измельченный неорганический материал. Нитрат целлюлозы растворяется в токсичных органических растворителях, пожароопасен, со временем темнеет. Эпоксидные и полиэфирные смолы цают прочные склейки и мастики, но в случае необходимости их очень грудно удалить, так как они нерастворимы во многих органических рас-гворителях. [c.81]

В реставрационной практике встречается необходимость в защитно-декоративных покрьпиях, имитирующих позолоту или золоченую бронзу на различных декоративных элементах, фарфоровых и металлических изделиях, деревянных резных предметах, архитектурных деталях и т. д. С этой целью широко применяется бронзовая краска на основе масляного лака и тонко размолотой бронзы, а также двухкомпонентные пасты, состоящие из тонко размолотой бронзы и полиэфирной смолы и вводимого перед нанесением отвердителя (обычно бензоилпероксида). Получаемые из этих композиций покрытия, имеющие при нанесении золотисто-желтый цвет, со временем тускнеют и приобретают зеленоватый оттенок, поэтому для повышения стойкости к внешним воздействиям их покрьюают защитной пленкой. Для получения защитных покрытий используют нитратцеллюлозные лаки, раствор ПБМА в ксилоле, лаки на основе природных смол и высыхающих масел. Защитные покрытия характеризуются невысокой водо- и атмосферостойкостью и имеют склонность к абразивному износу. [c.201]

ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

Композиции на основе полиэтилена для изоляции кабелей Ней асыщенн ый пол и эфи р Пресспорошки иа основе мочевино-формальдегид-ных смол Ненасыщенные полиэфирные смолы Эластичный пенополиуретан Ненасыщенные полиэфирные смолы Простые поливиниловые эфиры Политетрафторэтилен Полистирол [c.285]

Эпоксидные смолы иа осио ве резорцина Сульфохлорированный по лиэтилен Композиции иа основе ПВХ Пенопласт на основе кремнийорганических смол Фенол о-формальдегидиые смолы Полиэтилен Пленка из ПВХ Ненасыщенные полиэфирные смолы Пленка из сополимеров стирола, акрилонитрила и бутадиена Сополимеры стирола, акрн лонитрила и бутадиена Сополимеры винилхлорида и винилацетата Пленки из сополимеров винилхлорида и вннилацета та ПВА [c.290]

Пленка нз пластифицированного ПВХ Полистирол Стеклотекстолит на основе пластифицированного ПВХ Поллэтилеи Композиции на основе ненасыщенных полиэфирных смол [c.294]

Мочевино- и меламино формальдегидные смолы Изделия из ПВХ Композиции иа основе ненасыщенных полиэфирных смол Пресспорошки на осиове мочевино-формальдегид-иых смол феноло-формальдегидные смолы Полиэфирные смолы Мочевино-формальдегид-ные смолы Ненасыщенные полиэфирные смолы Феноло-формальдегидиые и другие смолы [c.296]

Пресспорошки на основе мочевнио-формальдегнд-ных смол Профили из ПВХ Профили из полиэтилена Композиции на основе феноло-. креэоло-формаль-дегидиых и ненасыщенных полиэфирных смол Плеика из полиэтилена низкого давления Политрифторхлорэтилен Политетрафторэтилен Полиамидная плеика Пленка из ПВХ Стеклопластики на основе феноло-формальдегидных или эпоксидных смол ПВХ [c.296]

Гетинаксы и текстолиты иа основе феиоло-крезоло-крезоло-. меламино-форм-альдегилных, элоксидиых и ненасыщенных полиэфирных смол Феноло-формальдегидные смолы и композиции на их основе Пленка из пластифицированного ПВХ Пленка из полиэтилена Пленки из ПВХ н сопели меров винилхлорида Пенопласт на основе ПВХ Стеклопластик иа основе феноло-формальдегидных смол [c.298]

Происходящая при отверждении и (или) охлаждении клеевой прослойки соответственно химич. и (или) термич. усадка полимерной основы клея обусловливает возникновение в клеевом шве остаточных напряжений. Следствие этого — снижение адгезионного взаи.модейст-вия и когезионной прочности прослойки. Под действием остаточных напряжений в клеевой прослойке и на границе ее контакта со склеиваемыми материалами могут образоваться трещины и полости, к-рые становятся центрами концентрации напряжений, снижающими механич. свойства соединения. Значительные усадки наблюдаются в случае С. композициями иа основе мономеров (см., напр.. Полиакриловые клеи) или олигомеров (полиэфирных смол, олигоэфиракрилатов, феноло- или моче-вино-формальдегидных смол и др.). При использовании клеев на основе линейных полимеров (папр., поливинил-ацеталей), макромолекулы к-рых обладают высокой гибкостью, большая усадка но вызывает значительных остаточных напряжений вследствие их релаксации. В общем случае с изменением степени отверждения меняются и релаксационные характеристики клеевой прослойки. Чем выше концентрация напряжений в клеевом шве, тем больше роль релаксационных процессов поэтому прочность соединения может достигать наибольшего значения при степени отверждения ниже максимальной. Оптимальными свойствами характеризуется клеевая прослойка, к-рая имеет не только высокую прочность, но и достаточную эластичность, обусловливаюгцую равномерное распределение напряжений. [c.206]

Описаны формовочные композиции на основе фенольных смол для прессования стеклопластиков при низких давлениях (14— 56 кГ/см вместо обычных 140—210 кГ/см ) [295]. Отверждение проводят примерно с такой же скоростью, как и отверждение полиэфирных смол. Полученные таким образом теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° в течение 45 сек., 1650° в течение 5 мин. и 316° неопределенно долгое время. Лирмаут [296] отмечает, что для получения прочных теплостойких армированных пластиков с фенолформальдегидной смолой в качестве связующего, давление при отверждении должно быть —14 кПсм при условии предварительного отверждения пропитанного материала (при 88—93°). Автор приводит сравнительные свойства волокон и армированных пластиков, полученных на основе различных видов асбестовых и стекловолокнистых материалов, фенольных и других смол. [c.728]

Шаннон и Бифельд [1423] получили на основе полиэфирных смол высоконаполненную пресскомпозицию, усиленную стеклянным волокном. Эта композиция обладает следующими физико-механическими свойствами прочность на удар по Изоду (с надрезом) 24,8 кГсм/см , прочность на изгиб в исходном состоянии 915 кГ/см , после 14 суток пребывания в воде — 922 кПсм , водопоглощение за 24 час. 0,14%, уд. в. 2,0. [c.105]

Области применения ненасыщенвых полиэфирных смол и композиций на их основе многообразны. Обладая достаточно хорощими диэлектрическими показателями, они находят применение в качестве диэлектриков для пропитки проводов, в виде литой изоляции и т. п. 3422-3426 Щироко применяются ненасыщенные полиэфиры для изтотовления всевозможных лаков, покрытий, красок 3 27-3457 Используют их как пластификаторы синтетических смол в фотографии в качестве [c.234]

Первоначально непрерывный процесс экструзии композиций на основе полиэфирных смол и стекловолоина [c.277]

Смола ЭПС-4 представляет собой композицию на основе промышленных полиэфирмалеинатной смолы ПН-3, полиэфиракрилатной смолы ТГМ-3 и эпоксидной смолы ЭД-5. Отверждение композиции происходит в результате сополимеризации ненасыщенных звеньев полиэфирных смол, а также в результате взаимодействия гидроксильных и карбоксильных концевых групп полиэфирмалеинатной смолы с гидроксильными и эпоксидными группами эпоксидной смолы между собой и с хлорэндиковым ангидридом (см. Отверждение эпоксидных смол). Для снижения горючести в композицию вводят трехокись сурьмы. [c.235]

Для химически стойких покрытий на основе полиэфирных смол используют смолы ПН-10 (ТУ 6-05-1773—76), ПН-15 (ТУ 6-05-861—73), ПН-16 (ТУ 6-05-900—73), слокрил-1. Следует отметить достаточно высокую стойкость в окислительных средах композиций на основе смолы слокрил-1. [c.247]

Метод свободного литья нашел применение при изготовлении искусственного мрамора. Композицию на основе полиэфирной смолы, содержащей ин ициатор, ускоритель, мраморный порошок, красители и другие добавки, заливают в открытые формы, в которые укладывают крупные куски мрамора. Формы устанавливают на вибрационный стол для удаления пузырьков воздуха из ма ссы. Отверждение блоков можно проводить как при комнатной, так и при повышенной температуре. Искусственный мрамор на основе полиэфирной смолы отличается более высокой прочностью по сравнению с тем же материалом с цементным связующим. [c.215]

Из полиэфирных стеклопластиков изготовляют конструкции красильно-отделочных хмашин [90]. Полиэфирные смолы, армированные синтетическими волокнами, могут применяться в производстве конвейерных лент [91]. Описано применение полиэфирных композиций для ремонта заводского оборудования, например труб, фланцев, вентилей, хранилищ и деталей насосов [83, 92]. Шпат-левочными композициями на основе ПН-1 заделывают крупные де фекты стальных отливок и пластмассовых моделей [8, 93, 94]. Для склеивания деталей из различных материалов (алюминия, стали, фарфора, бакелита, оптического стекла, полистирола, полиметилметакрилата и др.) рекомендуются полиэфирные клеи [95, 96]. Смолы повышенной прозрачности используют для склеивания оптических деталей и точного копирования дифракционных решеток. [c.222]

Клей АМК представляет собой клеевую композицию на основе полиэфирных смол, сиккатива и органического растворителя. Орок хранения 1 год. Для склеивания пригоден клей с вязкостью 15—25°ФЭ. Расход клея 180—200 г/м при двухслойном покрытии. [c.157]

В качестве клеящего вещества при изготовлении стеклотек-столнтовых сорпусо 5 спортивной автомашины Корвет применяется композиция на основе полиэфирной смолы. Клей, используемый прн сборке корпуса, приготовляется по 2 рецептурам — для горячего склеивания и для склеивания без нагревания. В состав композиций вводят асбестовый наполнитель, В качестве катализаторов отверждения применяют производное кобальта ОВМ и специальный ускоритель <-АТС , [c.328]

Дальнейшим развитием метода получения пенопластов на основе полиэфирных смол следует считать описанный в последнее время способ получения ячеистых материалов на основе композиции, состоящей из смеси непредельных мономеров (например, стирола или метилметакрилата) с полиэфирами, полученными поликонденсацией двухосновных непредельных кислот (например, фумаровой или малеиновой) с гликолями. Для получения пенопласта смесь полиэфирной смолы, содержащей двойные связи, мономера (стирол, метилметакрилат), газообразователя (углекислый аммоний, двууглекислый аммоний) и инициатора полимеризации (перекись бензоила), нагревают при 100°. При этом одновременно с процессами разложения газообразователя и вспенивания массы протекает процесс трехмерной сополи-меризации непредельного мономера и непредельного полиэфира. Полученный таким способом пенопласт (объемный вес [c.60]

Полиэфирные смолы, преимущественно ненасыо1,енные (продукты конденсации малеиновой кислоты с многоатомными спиртами), представляют большой интерес в качестве клеев для различных неметаллических материалов. Состав и свойства некоторых полиэфирных клеевых композиций на основе смолы ПН-1 приведены в табл. 12. [c.141]