Медный колчедан концентрат

Основным сырьем для производства серной кислоты в СССР является серный колчедан, получаемый при добыче и обогащении сульфидных медных, медно-цинковых, медно-кобальтовых и полиметаллических руд. В зависимости от условий их добычи и обогащения получается серный колчедан следующих сортов рядовой (кусковой), флотационный и пиритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной [c.141]

Колчеданы. В зависимости от условий добычи и обогащения получается серный колчедан рядовой и флотационный, а также пи-ритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной рудой. Флотационный получается при обогащении сульфидных руд цветных металлов и является попутной продукцией медных и свинцово-цинковых обогатительных фабрик. Содержание серы в нем колеблется от 38 до 47%. Флотационный колчедан — комплексный вид сырья, содержащий кроме используемой при обжиге серы железо, цинк, медь, ванадий и другие редкие элементы, которые пока не извлекаются. Огарок лишь в незначительных количествах используется в качестве добавки к цементу. [c.59]

Сульфидные руды (серный и медный колчедан, сульфиды цветных металлов) являются комплексным сырьем для получения серной кислоты и меди. В их состав медь входит в виде СиРеЗа, Схх , Си5. Флотацию серного или медного колчедана проводят для отделения сульфидов меди и других цветных металлов (в виде концентратов) от пирита, который входит в состав флотационных хвостов. [c.7]

Если содержание цветных металлов — меди, цинка, свинца превышает один процент, сырье используется для получения этих металлов. Так, например, для выплавки меди руду обогащают флотацией. При этом она разделяется на части медный концентрат и флотационные хвосты, куда входит серный колчедан и другие примеси. Содержание серы во флотационных хвостах составляет 33—38% флотационные хвосты подвергают пере-флотации с целью удаления пустой породы. Полученный пи-ритный концентрат содержит 45—50% серы. [c.116]

Тарельчатый (дисковый) питатель со спиральным ножом. На фиг. 290 показан тарельчатый питатель, особенностью устройства которого является наличие специального сбрасывающего скребка (ножа) в виде спирали 2 и расширяющегося вниз питательного бункера 3 над диском 1. Иногда бункер 3 делают вращающимся, что уменьшает возможность сводообразования. Такая конструкция шпателя и бункера обеспечивает бесперебойную и надежную работу питателя на влажных, склонных к сводообразованию грузах (флотационный колчедан с влажностью до 6%, цинковый и медный концентраты и др.). Питатели этого типа широко применяются в химической промышленности. [c.444]

Помимо этого, серный колчедан может быть получен из медных руд, идущих на производство меди и имеющих в своем составе Ре 83. При переработке медной руды на специальных предприятиях — обогатительных фабриках получают продукт, в котором содержится много меди (медный концентрат) и отход (флотационные хвосты), богатый серным колчеданом. Медный концентрат поступает на медеплавильные заводы, а отход производства — флотационные хвосты, являющиеся важнейшим сырьем для производства серной кислоты, — на химические заводы. Таким образом, мы видим, что медные руды используются комплексно. [c.72]

Процесс флотации состоит в смешении мелко раздробленного колчедана с водой и некоторыми пенообразующими веществами (деготь, сосновое и пихтовое масло и другие реагенты) и последующем перемещивании их воздухом в специальных флотационных машинах. Мельчайшие частицы медистого колчедана прилипают к образующимся воздушным пузырькам, вместе с ними всплывают на поверхность и уносятся из камер флотационной машины в отстойники, где осаждаются на дно. Частицы серного колчедана и пустой породы не прилипают к воздушным пузырькам и остаются на дне камеры, откуда удаляются в другие отстойники. Уходящая с пеной часть колчедана содержит больше меди, чем исходный колчедан, и называется медным концентратом, который передается медеплавильному заводу для получения меди. Колчедан, остающийся на дне камеры, содержит меньше меди, чем исходное обогащаемое сырье, и называется флотационным колчеданом (флотохвосты), в дальнейшем используемым в производстве серной кислоты. Из 100 т колчедана получается 80—85 т флотационного колчедана и 15—20 т медного концентрата. [c.46]

Флотационный колчедан и пиритный концентрат, получаемые при флотации медных и цинковых руд, содерл<ат те же примеси, что и руды, но в других количествах (см. табл. 8). [c.48]

Если в добываемом пирите содержание сульфидов цветных металлов низкое и переработка их на эти металлы экономически нецелесообразна, то он поступает в виде кусков или мелочи (рядовой колчедан) непосредственно на сернокислотный завод. Кусковой колчедан после отделения мелочи на грохоте дробят на щековой, а затем на валковой дробилке до размера кусков 6—10 мм, так как при уменьшении размеров и, следовательно, увеличении общей их поверхности сера выгорает из него быстрее и более полно. При большем содержании сульфидов цветных металлов руду подвергают тонкому измельчению и выделяют флотацией концентрат цветного металла (медный, цинковый или несколько металлов), получая в качестве флотационных хвостов флотационный колчедан с содержанием серы 32—47%, который отделяют от воды и высушивают. При повторной флотации с другими реагентами пирит флотируется, отделяясь от пустой породы, и получается пиритный концентрат с — 50% серы. [c.37]

В производстве серной кислоты нередко возникают серьезные трудности, связанные с наличием в обжиговом газе соединений фтора. Обычно источником фтора является серосодержащее сырье. Он содержится в серном колчедане ряда месторождений, в медных концентратах, в цинковой обманке. [c.496]

Сернокислотная промышленность из всех видов пиритного сырья применяет преимущественно флотационный колчедан. Методом флотации руды сульфидная часть отделяется от пустой породы и разделяется на фракции, обогащенные по отдельным металлам. Так, из колчеданной руды, содержащей РеЗг и сульфиды меди, в процессе флотации получают медный концентрат и флотационный колчедан, содержащий в основном серный колчедан (хвосты флотации). При вторичной флотации флотационного колчедана (хвосты первой флотации) во вторичные хвосты перейдет главным образом пустая порода, [c.36]

Серосодержащую руду предварительно обрабатывают, чтобы отделить соединения серы от цветных металлов. Руды, содержащие 0,8% меди (в виде халькопирита СиРеЗг), подвергаются дроблению и последующему флотационному обогащению, основанному на различной смачиваемости отдельных составных частей минералов. При этом получается медный концентрат, содержащий 18—21% меди, и отходы, называемые флотационным колчеданом, с содержанием 32—40% серы. После вторичной флотации получается ипритный концентрат, содержащий от 48 до 50% серы. [c.23]

При выплавке меди (из медного концентрата) в пламенных отражательных печах ( 13) отходящие газы содержат мало SO2 и кислорода, а потому непригодны для производства серной кислоты. Иногда медный концентрат перед подачей в отражательную печь подвергается обжигу в механических печах. При этом получается обжиговый газ, по составу сходный с обычным колчеданным газом, и его переработка в серную кислоту не вызывает затруднений. [c.73]

Медным концентратом называется продукт, полученный в результате обогащения медистых колчеданов способом флотации. [c.27]

Медные концентраты предложено растворять в смеси бромоводородной кислоты и брома [5.1875], халькопирит (медный колчедан) — в смеси 1 ч концентрированных азотной и 3 ч хлороводородной кислот с бромом [5.1876], сульфо-шпинелн — в смеси брома с азотной кислотой или со смесью (1 3) азотной и хлороводородной кислот [5.1877], а сульфидные никелевые руды [5.1878] илиЗпЗз [5.1879] в смеси брома с четыреххлористым углеродом. Пириты при определении серы окисляют смесью четыреххлористого углерода и брома (3 2) с последующей обработкой раствора азотной кислотой [5.1880]. Преимуществом этих методов бромирования является возможность дистилляции бромидов мышьяка, сурьмы, селена и других элементов из раствора [5.1881 ]. [c.265]

Сера в комплексных медно-колчеданных, медных и медно-цинковых рудах находится в виде сульфидных соединений с тяжелыми веталла-ми. При переработке этих руд сернистые соединения сосредоточиваются в основном во флотоотходах, образующихся при флотации руд и называемых флотационным серным колчеданом, и в отходящих газах, выделяющихся при плавке медных, медво-цинковых и свинцово-цинковых концентратов. [c.14]

В медном концентрате содержатся моносульфид меди и железный колчедан. При обжиге концентрата в присутствии кокса железный колчедан окисляется до диоксида серы и моноксида железа, который образует силикат железа (II) и переходит в шлак, а моносульфид меди — до Си З, образующего так называемый штейн. Для обжига 6 т медкого концентрата, содержащего 80% моносульфида меди и 20% железного колчедана, израсходовали 10 ООО м (н. у.) воздуха. Определить состав образовавшейся газовой смеси. [c.43]

Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды (пиритные и марка зитные), обжигаются с целью получения ЗОа для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу — природную или полученную, например, при медно-серной пирит-нон плавке. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах (40—80%). Теллур улетучивается в меньшей мере — на 35—50%. [c.121]

Встречается пирротин довольно часто в контактово-метасо-матических месторождениях сульфидов и железных руд вместе с магнетитом, значительно реже в серно-колчеданных залежах. Очень характерен его парагенезис с пентландитом и халькопиритом в основных породах — базальтах, диабазах, габбро. Пирротин из основных пород часто содержит повышенное количество меди, никеля и кобальта. Есть указание, что в Содбери (Канада) огромные количества пирротина добывают главным образом ради медн, никеля и платины, получают высококачественные концентраты железа, а сера используется для получения серной кислоты. [c.429]

Руды, в которых Зе и Те содержатся в небольших количествах (тысячные, десятитысячные доли процента, причем содержание Зе обычно на порядок выше, чем содержание Те), в подавляющем своем большинстве являются сульфидными. Селен и теллур входят в кристаллическую решетку различных сульфидов (СиРеЗг, 2пЗ, РЬЗ и др.) в виде изоморфных примесей. Прн обогащении этих руд Зе и Те переходят в соответствующие концентраты (медный, свинцовый, никелевый и т. д.), где их содержание может составлять уже от тысячных до десятых долей процента. В ходе переработки концентратов или таких продукто1в, как элементарная сера, железный колчедан, содержащих Зе н Те (обжиг, плавка, выщелачивание), оба элемента распределяются по различным полупродуктам (часто летучим, особенно для Зе) и концентрируются в некоторых из них. Полупродукты, содержащие от нескольких процентов до нескольких десятков процентов Зе и Те, служат для непосредственного получения этих элементов. [c.507]

Для очистки рабочей поверхности ленты при перемещении сухих сыпучих грузов (фосфоритная мука, сухой флотационный колчедан, мел и т. п.) устанавливается очистительный скребок (фиг. 129), состоящий из резиновой полосы, которая прилшмается к ленте двумя рычагами с грузами. При перемещении влажных и липких грузов (например, медный или цинковый концентрат, увлажненный колчеданный огарок и др.) применяется очистительная щетка (фиг. 130), изготовленная из резиновых полос, изогнутых по спирали. Очистительные устройства устанавливаются у барабана, через который [c.228]

На использовании сходства свойств аэрированных сыпучих грузов со свойствами жидкости построено много технологических процессов в современной химической промышленности, а именно обжиг, сушка и охлаждение ряда сыпучих грузов (флотационный и рядовой колчедан, известняк, колчеданный огарок, цинковые и медные концентраты) в так называемом кнпяш ем слое . Под кипящим слоем понимают такое состояние частиц сыпучих грузов, когда под действием скорости продуваемого через сыпучий груз воздуха или газа частицы сыпучего груза становятся подвижными и пере- [c.346]

Редкий элемент таллий является постоянным спутником цинковых, свинцовых и медных руд, а также серных колчеданов, в которых он встречается в крайне незначительных количествах. Минералы таллия крайне редки. Из них известны лорандит (сернистые таллий и мышьяк) и крукезит (состоит из селенистых свинца, таллия и серебра). За границей сульфат таллия получается не только при производстве серной кислоты, но и при гидрометаллургическом получении цинка, кадмия и т. д. из цинковых концентратов [48]. [c.62]

Наиболее совершенным способом комплексного использования сернистых руд с содержанием 1—2% меди является их флотационное обогащение (стр. 17). При флотационном обогащении медная руда разделяется на две части — медный концентрат с содержанием 15—25% Си и отходы, называемые флотациотыми хвостами или флотационным колчеданом. Флотационный колчедан является полноценным сырьем для получения сернистого газа с последующей переработкой его в серную кислоту. [c.37]

Обогащение методом флотации состоит в то м, что мелко раздробленный колчедан смешивается с водой и некоторыми веществами, дающими пену (деготь, сосновое и пихтовое масло и другие реагенты), после чего перемешивается с воздухом в специальных машинах — флотационных камерах. К образующимся воздушным пузырькам прилипают мельчайшие кусочки медистого колчедана, вместе с ними всплывают на поверхность и уносятся в отстойники, где и осаждаются на дно, образуя медный концентрат. Кристаллы серного колчедана и пустой породы к воздушным пузырькам не прилипают и остаются на дне камеры, откуда отводятся в другие отстойники. Из 100 г колчедана, подвергаемого флотации, получается 80—85 г хвостов — флотационного колчедана и 15—20 т медногр концентрата. [c.44]

Серный колчедан - минерал желтоватого иди желто-серого цвета с плотностью около 5000 кг/м . Насыпная плотность колеблется от 2200 до 2400 кг/м . Добываевшй в рудниках колчедан в виде кусков размером 50-400 мм и влажностью 1,0-1,5 % (массовая доля) называют обыкновенным или рядовым колчеданом. Руды с массовой долей меди более I % подвергают флотационному обогащению, цри этом получается медный концентрат с массовой долей меди 18-21 5 и флотационный колчедан с массовой долей серы 32-40 После вторичной флотации получается пнритный концентрат с массовой долей серы 48-50 %. Флотационный серный колчедан в виде тонкоизмельченного продукта должен поставляться на сернокислотные заводы в осенне-зимний период с влажностью, не превышающей 3,8 (массовая доля), во избежание смерзания. [c.4]

Для использования бедных руд, содержащих меньше 1—1,5% меди, в цветной металлургии широко применяется способ выплавки меди, по которому медные руды предварительно подвергают обогащению. Для этого руду сначала дробят, причем степень измельчения должна быть такова, чтобы содержащие медь минералы, вкрапленные в руду, как и пирит, получались в виде отдельных зерен. Затем эта смесь подвергается разделению методом флотации, основанным на том, что разные минералы в различной мере смачиваются водой. При пропускании воздуха в виде мелких пузырьков через взвесь тонко измельченной медной руды в воде, к воздушным пузырькам прилипают плохо смачиваемые водой кусочки медного минерала. Всплывающие пузырьки поднимают эти кусочки медного минерала на поверхность, образуя вместе с ними пену снимая эту пену, получают медный концентрат (10—20% меди), который дальше служит сырьем для выплавки меди. Вся остальная часть руды, смачиваемая водой, погружается в жидкость и оседает на дно флотационной машины. С этого, не содержащего меди осадка, называемого флотационными хвостами, сливают избыток воды, а оставшуюся пульпу, 1аправляют для обезвоживания на вакуум-фильтры. Полученный таким образом сырой флотационный колчедан содержит 12—15% влаги. [c.32]

Кроме пыли, в газе содержатся еще другие вредные примеси, которые также могут быть удалены при мокрой очистке. В сульфидных рудах (колчеданах, цинковых и медных концентратах) содержатся соединения мышьяк и селена в процессе обжига при высокой температуре эти прьшйси переходят в газовую фазу в виде АзгОз и ЗеО . Хотя ванадиевый катализатор в гораздо меньшей мере, чем платина, подвержен отравлению мышьяком, но [c.180]

Сульфидные материалы (колчедан, цинковый и медный концентрат), газ от обжига которых используют в сернокислотном производстве, содержат некоторое количество фтора в основном в виде СаРг. Содержание его в колчедане 0,003—0,04, в медном концентрате 0,002—0,011, в цинковом 0,003—0,015%. При высокотемпературном обжиге концентратов фтор выделяется в газовую фазу главным образом в виде НР и частично в виде 51р4. [c.29]

Руда железная, марганцевая, хромитовгя, агломераты, концентраты и брикеты эгнх руд. Железняк бурый. Колчеданные огарки, следующие в адрес металлургических заводов Руда медная, свинцовая, никелевая, бокситы и прочие руды цветных металлов. [c.500]

Особенно большой интерес представляют полиметаллические сернистые руды, содержащие сернистые соединения меди, цинка и других цветных металлов наряду с серным колчеданом и пустой породой. К ним относятся, например, руды, содержащие халькопирит uFeS2 и являющиеся важным сырьем для получения меди. На Урале широко распространены залежи медных руд, в которых главным минералом является пирит. Руды, содержащие от 2 до 2,5% меди, перерабатывают, получая одновременно медь и элементарную серу. При содержании от 3 до 8% меди в виде сернистых соединений руды подвергают флотации, получая концентрат с высоким содержанием сернистых соединений меди и флотационные хвосты, содержащие пирит и пустую породу. Флотационное обогащение хвостов дает п и р и т н ы й концентрат. Высушенные до содержания около 4% влаги флотационные хвосты (флотационный колчедан) и пиритный концентрат применяют для производства сернистого газа. [c.378]

Полиметаллические сульфидные руды содержат сульфиды меди, цинка и других цветных металлов наряду с серным колчеданом и пустой породой. К ним относятся, например, руды, содержащие халькопирит СиРеЗг — цепное сырье для получения меди. Бедные медные руды, в которых содержится до 1,5—2% меди, разделяют посредством флотации на концентрат с высоким содержанием сернистых соединений меди п ф л о т а ц и о н н ы е хвосты, содержащие пирит и пустую породу. В рудах цветных металлов полезные минералы вкраплены в пуСтую породу в виде очень мелких частичек. Поэтому направляемые на флотацию руды предварительпо топко измельчаются. [c.129]

Технологическая схема обогащения колчеданных медно-цннковых руд Учалинского месторождения (рис. 1,33) "предусматривает трехстадиальное дробление руды в открытом цикле при соотношении единиц оборудования по стадиям 1 1 2, двухстадиальное измельчение (I стадия — в стержневых мельницах, II стадия — в шаровых) коллективноселективную флотацию с последовательным выделением медного, цинкового и пиритного концентратов доизмельчение продуктов обогащения. [c.48]

Получение удовлетворительных технологических показателей при разделении минералов меди и цинка из тонковкрапленных колчеданных руд возможно только при измельчении всей массы руды до 86—90 % класса —0,074 мм, доизмельченни коллективного концентрата перед селекцией до 88—90 % класса —0,044 мм и измельчении медного концентрата перед перечистными операциями до 92—94 % класса —0,044 мм. [c.48]

Технологический и реагентный режимы 1б гащения учалинской колчеданной медноисковой руды приведен в табл. 1.12 харак-ЖЕЗстика отдельных проб медного и цинко-асг концентратов — в табл. 1.13. [c.49]

Характеристика пробы концентратов при обогащении колчеданной медно-цннковой руды на Учалинской фабрике [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология