Мышьяк рафинирование

Рафинирование мышьяка заключается в возгонке АзгОз при 500—550° и последующей конденсации белого мышьяка. Рафинирование производят в муфельных или отражательных печах. В муфельных печах получается более чистый мышьяк, так как топочные газы не соприкасаются с парами мышьяка. Улавливание рафинированного белого мышьяка осуществляют в таких же пылеуловителях, как и при обжиге мышьяковых руд. [c.403]

Технологическая схема получения белого мышьяка складывается из следующих основных операций подготовки исходного сырья (сортировка, дробление и размол руды до определенной величины кусков, обогащение руды, в случае низкого содержания в ней мышьяка, и сушка концентратов) обжига руд или концентратов охлаждения, конденсации и кристаллизации белого мышьяка и его улавливания очистки мышьяка (рафинирование) расфасовки и укупорки. [c.504]

Обжиг оловянных концентратов осуществляют для удаления серы и мышьяка, вносящих осложнения в последующие переделы выщелачивания, плавки и рафинирования. Мышьяк в оловянном сырье содержится главным образом в виде арсенопирита, а сера — в виде пирита и пирротина. [c.28]

Например, рафинирование черного олова обеспечивает получение товарного металла высших марок. Полный цикл рафинирования включает последовательно осуществляемые операции удаления железа, мышьяка, меди, сурьмы, висмута и свинца. В зависимости от состава черного олова некоторые из этих операций могут быть исключены или объединены. [c.41]

Наряду с газообразными загрязнениями большую проблему при очистке промышленных газов и охране воздущного бассейна представляют собой мелкие частицы твердых веществ и капельки тумана. Дымы, образующиеся при производстве и рафинировании низкоплавких металлов, таких как свинец, мышьяк, бериллий, кадмий и цинк, чрезвычайно ядовиты и их очистку необходимо проводить особенно тщательно. Содержание кислотных туманов, например, образующихся при производстве серной или фосфорной кислоты, очень часто ограничивается законодательством обычно в таких цехах устанавливают эффективное газоочистное оборудование. [c.22]

РЬ, медь, олово, сурьму, висмут, мышьяк, цинк, железо. Некоторые из этих металлов при рафинировании в обычно применяемых электролитах имеют более положительные, чем свинец, потенциалы и переходят в шлам. [c.300]

Кроме того, при большом количестве анодного шлама и высокой плотности тока на катодах возникает массовое образование шишек, что понижает качество катодов. Высокая плотность тока ограничивается также содержанием сульфата никеля, мышьяка и сурьмы в растворе. При рафинировании анодов, содержащих выше 0,2% Ag и 0,01 % Аи, рекомендуется снижать плотность тока во избежание больших, потерь вследствие перехода в катод драгоценных металлов. [c.199]

Свинцовые концентраты, основнЫ М компонентом которых является сульфид свинца РЬ5, содержат примеси меди, цинка, сурь мы, мышьяка, висмута, серебра, золота и других металлов. При восстановительной шахтной плавке эти металлы переходят в свинец и загрязняют его. Черновой свинец (веркблей) подвергают огневому рафинированию, удаляя примеси в определенной последовательности. Сначала удаляют медь ликвацией серой, затем сурьму и мышьяк, а также олово путем обработки свинца расплавом едкого натра и селитры (способ Гарриса). Серебро удаляют с помощью цинка, висмут — с помощью магния и кальция В ряде случаев, когда черновой свинец содержит заметные количества висмута и сурьмы, а также серебра, может оказаться целесообразным его электролитическое рафинирование, тем более, что конечным продуктом является свинец высокой чистоты. [c.261]

Как видно из приведенных данных, эффект электролитического рафинирования по снижению содержания мышьяка в сурьме нельзя признать удовлетворительным. Рекомендуется электролитическую сурьму переплавлять в тиглях с содовым и селитряным шлаком с целью окисления мышьяка. [c.275]

Малайское олово, составлявшее в начале XX века 90% мировой добычи, является очень чистым и не содержит примесей мышьяка и сурьмы. Однако месторождения Малайи не в состоянии удовлетворить растущий спрос на чистое олово. Ряд других месторождений Боливийское, Южно-Китайское дают менее чистый металл, требующий рафинирования. [c.280]

Медь, получаемая из сульфидных руд пирометаллургическим способом, содержит около 1 % примесей — таких, как никель, сурьма, свинец, теллур, селен, висмут, мышьяк, сера, золото, серебро, а в ряде случаев и металлы платиновой группы. Наличие в меди даже небольших количеств примесей сильно понижает ее физические свойства (например, электрическую проводимость, пластичность и др.). Для получения меди высокой чистоты из пирометаллургической меди и попутного извлечения из нее благородных металлов в продукт, удобный для дальнейшей переработки, ее подвергают электрохимическому рафинированию. В настоящее время около 90 % всей добываемой меди обрабатывают таким образом. [c.120]

Для рафинирования чернового олова его спекают с добавками серы (для удаления меди), углерода (для удаления железа) и алюминия (для удаления мышьяка и висмута). Примеси собираются па поверхности расплава в виде шлака, который удаляется. [c.199]

Анодная медь, подвергающаяся электролитическому рафинированию, содержит 99,35 % меди, 0,16 % никеля, 0,017 % мышьяка и некоторые другие примеси. При анодном растворении такой меди в электролит переходит /Сх = 75 % примеси никеля и /Са = 65 % мышьяка. Объемная плот- [c.237]

Для производства стали высокого качества необходимо при выплавке удалить из нее вредные примеси, такие как сера, фосфор, мышьяк и др. С этой целью на расплавленный металл наводят слой шлака или струю металла пропускают через жидкий шлак. Согласно закону распределения часть примесей при этом перейдет из металла в шлак. Эффективность такого рафинирования зависит от состава шлака. [c.105]

Электролитическое рафинирование свинца. Черновой свинец содержит 95—99% РЬ, медь, олово, сурьму, висмут, мышьяк, цинк, железо. Некоторые из этих металлов при рафинировании в обычно применяемых электролитах имеют более положитель->ные потенциалы, чем свинец, и переходят в шлам. [c.416]

Трехокись мышьяка, выгруженная из пылеуловителей, содержит различное количество примесей. При достаточной чистоте ее выпускают в виде готового продукта — белого мышьяка если же она загрязнена (серый или черный мышьяк), то ее очищают рафинированием путем повторного обжига при несколько меньшей температуре, чем при обжиге руды. [c.658]

Стекловидный или аморфный мышьяковистый ангидрид получают путем медленной возгонки белого мышьяка при 500—600° и последующей его конденсации. Стекловидный белый мышьяк может быть получен также горячим прессованием (при 150°) рафинированного белого мышьяка под давлением до 2500 ат. [c.659]

Но и в гидрометаллургической сурьме довольно много примесей, в основном железа, меди, серы, мышьяка. А потребителям, например металлургии, нужна сурьма 99,5%-ной чистоты. Поэтому черновую сурьму, полученную любым методом, подвергают огневому рафинированию. Ее заново плавят, добавляя в печь вещества, реагирующие с примесями. Серу связывают железом, мышьяк — содой или поташом, железо удаляют с помощью [c.57]

Получаемый таким образом висмут большей частью загрязнен различными примесями мышьяком, сурьмой, свинцом, железом, медью и серой. Иногда он содержит также серебро и золото. Последнее мон ао экстрагировать из расплавленного висмута оловом. Для удаления меди предварительно путем окислительной плавки устраняют все остальные примеси, а затем остаток сплавляют с сульфидом натрия, в результате чего выделяется сернистая медь. Если требуется большая чистота висмута, например для фармацевтических препаратов,.то обычно производят еще и рафинирование мокрым путем, например растворением в азотной кислоте и кристаллизацией из нее нитрата. В производстве для получения очень чистого висмута применяют также электролитическое рафинирование. [c.727]

Но и в гидрометаллургической сурьме довольно много примесей, в основном железа, меди, серы, мышьяка. А потребителям, например металлургии, нужна сурьма 99,5%-ной чистоты. Поэтому черновую сурьму, полученную любым методом, подвергают огневому рафинированию. Ее заново плавят, добавляя в печь вещества, реагирующие с примесями. Серу связывают железом, мышьяк — содой или поташом, железо удаляют с помощью точно рассчитанной добавки сернистой сурьмы. Примеси переходят в шлак, а рафинированную сурьму разливают в чугунные изложницы. [c.11]

Из таблицы вытекает, что наиболее нежелательными являются элементы II группы (Аз, 5Ь и В1), которые распределяются по всем трем продуктам электролиза. Скорости разряда ионов Аз, 5Ь и В на катоде весьма малы, однако они попадают в катодный металл другим путем. Соединения этих элементов склонны к гидролизу, образуя гелеобразные взвеси, например 5Ь(ОН)з, В1(0Н)з,НАз02 ( плавучий шлам). Взвеси катафоретически переносятся к катоду и включаются в катодный осадок. Попадание этих примесей в катод следует исключить, так как даже незначительное количество сурьмы в катодной меди снижает ее пластичность, содержание 0,02% мышьяка уменьшает электропроводность меди на 15%. Лучшим методом борьбы является максимальное удаление этих примесей еще при огневом рафинировании. Включение примесей в катод несколько снижается при повышении кислотности электролита, препятствующей гидролизу солей этих элементов. Свинец и олово практически не растворяются и целиком поступают в шлам в виде РЬ504 и НаЗпОз. [c.308]

Трудность получения чистого свинца электролизом заключается в том, что мышьяк, сурьма и висмут, попадающие в раствор,, эле1Ктроположительнее свинца и переходят в катод, кроме того, близость потенциалов свинца и олова делает последнее одной из наиболее трудноотделимых примесей. При высоком содержании меди затруднен процесс анодного растворения свинца. В связи с этим, при электролитическом рафинирований чернового свинца его предварительно подвергают обезмежива-нию и частичной очистке от мышьяка и олова огневыми методами. [c.261]

Процесс переработки висмутсодержащего свинца в Гамбурге (Северо-Германская аффинерия) состоит из огневого и электролитического рафинированияПервичный свинец, содержащий медь, серебро, сурьму, мышьяк, олово, висмут, подвергают обез-меживанию и рафинированию в расплаве едкой щелочи с до- [c.265]

В настоящее время преимущественное распространение для рафинирования олова получили кислые электролиты. Существенным преимуществом электролиза в кислых растворах является то, что олово в них находится в виде двухвалентных катионов и поэтому выход катодного металла при одной и той же затрате тока оказывается вдвое больщим. Кроме того, поскольку потенциал двухвалентного олова отрицательнее потенциала четырехвалентного, при электролизе в кислых растворах большее количество металлов-примесей (таких, как висмут, мышьяк, сурьма) остается нерастворенным на аноде и переходит в шлам. [c.119]

Получение вторичного галлия. В последние годы существенным источником галлия стали отходы производства его полупроводниковых соединений, в первую очередь арсенида. Их можно перерабатывать различными путями — окислением, нитрированием, гидрированием и т. п. Для отходов нелегированного арсенида галлия рекомендован вакуумтермический метод — термическая диссоциация при 1050° и О, 01 мм рт. ст., позволяющая получить металл с содержанием мышьяка менее 10 %. Далее его очищают вышеописанными методами, например кислотной промывкой и электролитическим рафинированием. Но наиболее универсальный способ переработки отходов, по-видимому, хлорирование. Арсенид галлия, как и другие подобные соединения, легко хлорируется при низкой температуре. Хлорид галлия отделяют от более летучего хлорида мышьяка дистилляцией, после чего очищают ректификацией [1261. [c.269]

На свинцовоплавильных заводах при агломерации свинцовых концентратов большая часть таллия (50—75%) возгоняется и переходит в пыль. Часть его остается в агломерате, по-видимому, из-за образования малолетучего сульфата. При плавке агломерата до 20% таллия остается невосстановленным и переходит в шлак остальной таллий примерно поровну распределяется между черновым свинцом и пылью. В процессе рафинирования чернового свинца большая часть таллия (70—80%) попадает в сухие медистые шликера. Щелочные плавы, получающиеся нри рафинировании свинца от мышьяка, сурьмы ит. п., захватывают 10—15% его. Наконец, 2—3% попадают в серебристую пену. Причина его перехода в эти продукты пока недостаточно выяснена. При переработке свинцовых шлаков путем вельцевания или фьюмингования основная масса таллия переходит в возгоны [92.] [c.341]

Подготовка элек-цролита при рафинировании свинца заклю чается в выведении накапливающихся ионов электроотрица ттельных металлов. Из перечисленных выше электролитов при меняют более дешевый кремнефторидный. Получил распростра. нение сульфаминовый электролит, обладающий важными пре имуществами в нем нерастворимы висмут, сурьма, мышьяк мало растворимо олово. Все они переходят в шлам, пассива ция анодов в этом электролите минимальная. Сульфаминовый электролит безвреден, тогда как другие электролиты токсичны. [Примерный состав электролитов (в г/л) [c.416]

Извлечение селена и теллура из медеэлектролитных шламов. Шламы электролитического рафинирования меди, помимо селена и теллура, содержат другие полезные компоненты, в первую очередь золото, серебро, медь (табл. 24). Медь находится в шламах главным образом элементарная, селен и теллур — преимущественно в составе селенидов и теллуридов благородных металлов, селенидов свинца и меди. Кроме того, в них есть сульфат, арсенат и аитимонат свинца, окислы и гидраты окислов мышьяка, сурьмы, висмута, олова, кремния и другие соединения. [c.136]

Получаемый технический белый мышьяк содержит 90—95% АзгОз. Для получения рафинированного продукта, содержащего больше 97% AS2O3, его подвергают возгонке при 500—600° и вторично улавливают печи и прочая аппаратура, применяемая для рафинирования, — такая же, как и для получения технического продукта. Степень извлечения AS2O3 при рафинировании S5%. Огарок после рафинирования, содержащий до 50% AS2O3, примешивают к исходному сырью, идущему на обжиг. [c.659]

В результате получают черновой свинец, из которого выделяют медь, серебро, железо, олово, мышьяк и сурьму, висмут остается вместе со свинцом, Особо чистый свинец получают электролитическим рафинированием с использованием фторосиликатного электролита. [c.335]

ДОМЕННЫЙ ЧУГУН - чугун, вы плавляемый в доменных печах. Используется с 14 в. Кроме железа и углерода, в Д. ч. содержатся кремний, марганец, фосфор и сера, иногда (в зависимости от состава руд) хром, никель, медь, титан, вольфрам и мышьяк, а в виде микропримесей — олово, алюминий, цинк, свинец, кобальт и кальций. Д. ч. подразделяют на передельный чугун, литейный чугун и специальный (см. Ферросплавы). Передельные Д. ч. используют для получения стали, поставляя их в сталеплавильные цехи в жидком виде. Из литейных Д. ч., поставляемых потребителям в виде чушек массой 18—20 кг, получают отливки. Специальные Д. ч. служат присадками для раскисления стали. Продувкой доменного литейного или передельного чугуна в ковшах гранулированным магнием получают рафинированный Д. ч. (табл.). Такой чугун содержит меньше серы и не-мета.глических включений. Марки, хим. состав и св-ва литейного рафинированного Д. ч. определены ГОСТом 5.1751-72. [c.405]

В настоящее время наиболее широкие области применения иттрия, его соединений, сплавов и лигатур в промышленности следующие производство легированной стали модифицирование чугуна производство сплавов на основе никеля, хрома, молибдена и других металлов — для повышения жаростойкости и жаропрочности выплавка ванадия, тантала, вольфрама и молибдена и сплавов на их основе — для увеличения пластичности производство медных, титановых, алюминиевых и магниевых сплавов атомная энергетика электроника — в качестве катодных материалов (оксиды иттрия), а также для поглощения газов в электровакуумных приборах изготонление квантовых генераторов — лазеров производство тугоплавких и огнеупорных материалов химия —в качестве катализаторов производство стекла и керамики. Рафинирование металлов и сплавов от примесей (кислород, азот, водород и углерод), вызывающих хрупкость сплавов, что особенно важно для тугоплавких хладноломких металлов с объемноцентрированной кубической решеткой, а также примесей, вызывающих хладноломкость (сера, фосфор, мышьяк в [c.195]

Огневое рафинирование состоит из ряда последовательных операций, в каждой из которых удаляется одиа-две примеси. От железа черное олово очищают медленным охлаждением расплава и отфильтрованием выпадающих в осадок интерметаллидов, от меди — добавлением в расплав серы и отделением всплывающих ее сульфидов, от мышьяка и сурьмы — введением в расплав алюминия и удалением всплывающих интерметаллидов А15Ь и А1Аз, от свинца — присадкой хлористого олова, которое взаимодействует со свинцом, образуя удаляемый хлористый [c.223]

Из собственных руд висмут получают в малых масштабах. Сульфидные руды перерабатывают осадительной плавкой с железным скрапом. Из окисленных руд висмут восстанавливают углем под слоем легкоплавкого флюса. Полученный черновой продукт содержит примеси сурьмы, меди, мышьяка, свинца, цинка, селена, теллура и др. Далее черновой висмут подвергают рафинированию огиевым и мокрым способами, а также электролизом из растворов или из расплавов солей. Первыми двумя способами получают висмут чистотой 99,95 %, Висмут более высокой чистоты получают гидрометаллургическнм рафинированием (цементацией серебра металлическим висмутом), кристаллофизическими методами (вытягивание из расплава, зониая плавка), двухстадийной перегонкой, методом дистилляции, [c.293]

Теллур имеет много собственных минералов, но технический теллур получают из отходов цветной металлургии и сернокислотного производства. Основной источник промышленного получения теллура — анодный шлам, выделяемый прн электролитическом рафинировании медн и со-держаш,ий наряду с золотом, серебром и металлами платиновой группы также селен, теллур, мышьяк, сурьму, висмут и другие элементы. Кроме того, для получения теллура используется пыль каналов и пылевых камер, а также ил промывных башен сернокислого производства. Полученный нз промышленных нсточннков технический теллур содержит 95— 99 % основного вещества. [c.359]

Процесс получения белого мышьяка сводится к улавливанию и переработке мышьяковой пыли, выделяющейся при выплавке цветных металлов. Получаемый конечный продукт содержит 90—95% AssOs. Если требуется большая чистота продукта (99% АзгОз), его подвергают повторному рафинированию в отражательных печах. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология