Винтовые насосы головка

Рис. 4. Компоновка винтовой насосной установки 1 — якорь 2 — винтовой насос 3 — вращательная колонна штанг 4 — колонна НКТ 5 — колонная головка 6 — устьевой превентор-тройник 7 — вращатель 8 — электродвигатель.

Винтовая нарезка червяка обеспечивает и деформирование материала и его непрерывное перемещение вдоль цилиндра от воронки к головке. В дозирующей зоне червяк служит элементом винтового насоса здесь материал дополнительно гомогенизируется и находится в пластичном и вязкотекучем состоянии. В четвертой зоне материал формуется в заготовку того или иного профиля. Решающим фактором для перемещения материала в червячной машине является его взаимодействие с поверхностью червяка и цилиндра. В зоне загрузки большое значение имеет величина коэффициента трения между материалом и поверхностью цилиндра. Чтобы материал мог перемещаться вдоль оси червяка, коэффициент трения материала на поверхности червяка должен быть по возможности мал, а коэффициент трения материала на поверхности цилиндра достаточно велик. Если это условие не выполняется, то материал может вращаться вместе с червяком, не перемещаясь в направлении головки. Благоприятный режим работы машины в загрузочной зоне достигается выбором соответствующей геометрии винтовой нарезки червяка, формы загрузочного отверстия в цилиндре, обработкой поверхности червяка и цилиндра, а также подбором нужных тепловых и скоростных параметров технологического процесса. [c.175]

В зоне нагнетания червячная машина по сути дела работает как винтовой насос. Резиновая смесь, прилипая к поверхности червяка и цилиндра, деформируется необратимым образом и ведет себя как жидкость, нагнетаемая червяком в головку и проходящая по каналам профилирующего инструмента. [c.184]

Выше мы говорили, что экструдер можно определить как винтовой насос, прокачивающий материал через дросселирующее устройство — головку. Основной характеристикой такого насоса является зависимость между давлением на выходе и производительностью. [c.239]

При получении изделий методом экструзии полимер вначале плавится или растворяется, а затем выдавливается через головку, где материалу придается требуемая форма. В отдельных случаях плавление или растворение материала происходит отдельно от выдавливания. При этом питание машины производится жидкой массой. В такого рода процессах чаще всего используются винтовые насосы. В большинстве случаев плавление и выдавливание полимера через головку протекают в одной и той же машине — пластицирующем экструдере, который представляет собой модифицированный винтовой насос. [c.245]

На рис. 96 схематически изображен винтовой насос. Жидкость поступает в загрузочное отверстие и при вращении червяка продвигается вперед при этом гидростатическое давление в жидкости увеличивается, благодаря чему она проходит с необходимой скоростью через головку или какое-либо другое сужение, например, трубопровод. Механическая энергия, необходимая для работы насоса, подается через вал червяка. Величина подводимой механической энергии несколько отличается от расчетного значения, так как часть энергии теряется благодаря теплопередаче через стенки цилиндра или же через внутренний канал червяка. [c.246]

В общем случае теория винтовых насосов должна дать метод решения следующей задачи как исходя из физических свойств жидкости, размеров червяка, головки и режима работы рассчитать производительность машины, температуру выходящей жидкости и мощность, которая потребуется для работы насоса. К числу физических свойств жидкости, имеющих важное значение для теории винтовых насосов, относятся вязкость, теплопроводность и теплоемкость. Основными рабочими условиями процесса являются скорость вращения червяка, температура и давление жидкости на входе в машину, способ контроля и регулирования температуры. [c.246]

Как и в случае изотермического процесса, рабочая точка винтового насоса определяется при пересечении характеристики червяка и головки. В последующих выкладках имеет смысл ввести безразмерную величину X, которая представляет собой отношение вязкости расплава полимера на входе в насос к вязкости на выходе из него. Зависимость вязкости от температуры определяется следующим соотношением [c.280]

Однако в больщинстве случаев винтовые насосы применяются для неньютоновских жидкостей, а полная теория выдавливания неньютоновских жидкостей до сих пор не разработана. Поэтому за основу приходится брать теорию для ньютоновского течения и с помощью различных поправок приспосабливать ее для неньютоновских жидкостей. Характеристику головки с достаточной степенью точности можно получить при помощи эмпирического степенного закона при условии, что эффекты упругости жидкости не очень важны. В вынужденном потоке степень отклонения от ньютоновского поведения жидкостей довольно мала и она может вполне успешно учитываться при помощи приведенного ниже метода. Совершенно иная картина наблюдается для потока под давлением. В этом случае можно идти несколькими путями, но несомненно, что имеется слишком мало экспериментальных доказательств, чтобы обосновать эти методы. Можно считать, что в настоящее время эта проблема не решена. [c.286]

Если головки модели и исследуемого винтового насоса геометрически подобны, т. е. они отличаются в X раз, то обе константы головки, как это определяется уравнением (10-120), будут отличаться друг от друга в Х раз. Это легко доказывается как для круглых, так и для щелевых головок, а также и для жидкостей, подчиняющихся степенному закону [см. уравнения (3-9) и (3-101)]. [c.294]

Рассмотренная схема течения характерна для случая, когда отсутствует перепад давления вдоль винтового канала. Обычно в зависимости от давления, развиваемого в конце зоны плавления, и сопротивления формующей головки экструдер может работать в двух режимах. В том случае, когда в зоне загрузки и плавления создается низкое давление, зона дозирования работает как нагнетающий насос и давление к выходу из экструдера повышается, т. е. в зоне дозирования имеется отрицательный градиент давления (рис. 5.11). В результате часть расплава течет по винтовым каналам шнека в направлении к зоне плавления со скоростью Уд,,, которая совпадает по направлению со скоростью Vq, возникающей от вращения шнека (рис. 5.12,6). При увеличении давления в головке перепад давления вдоль винтового канала возрастает, поэтому скорость v p также повышается (рис. 5.12, а). При геометрическом сложении векторов скорости Удр и vq изменяется эпюра скорости течения расплава в тангенциальном направлении (рис. 5.13). Таким образом, чем больше перепад давления, тем [c.120]

В качестве примера индивидуального формовочного устройства рассмотрим головку машины ПП-600-И56 для капроновой текстильной нити (рис. 139). Съемный цилиндрический блок 5 с дозирующим насосом б, фильерным комплектом 2 и расплавопроводом 7 устанавливается в рубашку 1. Теплоноситель — жидкий ВОТ, поступает в рубашку, образованную двумя цилиндрами. Для направления потока теплоносителя имеется винтовая спираль 4. Формовочное устройство заключено в теплоизоляционный кожух 3. [c.181]

КОГО сосуда имеет сферический шлиф, плотно удерживаемый винтовым зажимом 5. Через трубку головки 1 в сосуд подают инертный газ. После окончания фильтрования для высушивания осадка на фильтре 3 через ту же головку подают нагретый инертный газ. Через трубку 4 сосуд сообщается с водоструйным насосом (см. рис. 258), [c.376]

Высокоьязкие пластичные среды уже около столетия экструдируют с помощью шнековых машин. В первую очередь для переработки каучуков и термопластичных синтетических полимерных материалов были разработаны шнековые экструдеры, в которых за счет подведения тепла от внешних источников полимерные материалы переводятся в пластичное состояние и затем продавливаются череэ фильеры и головки, преодолевая сопротивление этих формующих инструментов [3—5] . Для транспортировки маловязких жидкостей были созданы двухвальные противовращающиеся самовсасывающие винтовые насосы с напором (противодавлением) до 20 10 Па (200 кгс/см ), которые в первую очередь находят применение в судостроении и нефтеперерабатывающей промышленности [6, 7]. С помощью двухваль-ных противовращающихся винтовых компрессоров могут перекачиваться газы с расходом до 22-10 м /ч при максимальном противодавлении 1,4-10 Па (14 кгс/см ) [6]. [c.7]

В испарителях типа HS фирмы Luwa для переработки высоковязких продуктов (рис. VIИ.20) жесткие радиальные лопатки без транспортирующих элементов чередуются с такими же, имеющими на концах наклонные транспортирующие элементы в виде загнутых кромок и обеспечивающими дополнительное усилие, направленное вдоль оси аппарата, в то время как лопатки без транспортирующих элементов обеспечивают поперечное перемешивание продукта. Верхний конец ротора подвешен в приводной головке с мощным подшипниковым узлом, разгружающим ротор от радиальных усилий привода и воспринимающим его вес. Нижний конец ротора самоцентрируется относительно поверхности теплообмена при помощи специального кольца. Нижний торец ротора 1 примыкает к ротору винтового насоса 2, предназначенного для выгрузки продукта из аппарата. Винтовой насос конической формы вращается в сторону, обратную вращению ротора, и приводится от индивидуального нижнего привода с регулируемой частотой вращения. Параметры аппаратов типа HS представлены в табл. VIII. 16. [c.317]

Винтовой насос ВАН-7, близкий к. роторным, это г е р о т о р-ный насос, имеющий лишь одну вращающуюся деталь. Его применяют при откачке воды из скважин небольшого диаметра для водоснабжения и других целей. Производительность насоса 15,2 15,7 и 16,2 м час при напорах соответственно 100, 90 п ЪО м 11макс=47%, Л/дв =13 кет, п=1460 об мин. Наименьший диаметр обсадных труб 7", а наибольший диаметр части насоса,, помещенной в скважине, 152 мм. Этот насос состоит из следующих основных узлов рабочей части, промежуточной части станины и приводной головки. Следовательно, по внешнему виду он похож на насос А. Основные детали рабочей части [c.130]

Большая работа проводится на аппаратах колонного типа. Колпачковые и желобчатые тарелки заменяются новыми клапанными из нержавеющей стали, что позволяет исключить их чистку и тем самым увеличить межремонтный пробег. Погружные конденсаторы-холодильники заменяют аппаратами воздушного охлаждения, теплообменники с плавающими головками — теплообменниками с У-образными пучками и т. д. Устанавливают бессальниковые и центробежные насосы взамен поршневых, на ряде насосов внедряют торцовые уплотнения из сили-цированного графита. На установках термокрекинга взамен насосов КВН 55X120 и 55x180 устанавливают насосы НСД — 200x100, заменяют газомоторные компрессоры винтовыми. На установках глубокой депарафинизации заменяют компрессоры типа 8ГК компрессорами с электроприводом и т. д. Большое внимание уделяется использованию коррозионностойких материалов. При модернизации колонн и емкостей зоны, подверженные повышенному коррозионному износу, облицовывают нержавеющей сталью. Схемы обвязки аппаратов, работающих со средами, вызывающими повышенную коррозию, выполняют также из нержавеющих сталей. [c.201]

Рис. 1. Базовый вариант винтовой насосной установки с поверхностным приводом конструкции УГНТУ 1 — трубы НКТ 2 — колонна штанг или гибкнй йер-жень 3 — винт насоса 4 — статор насоса 5 — соединительная муфта 6 — осйвая опора 7 — центратор штанговой колонны 8 — полированная штанга 9 — электродвигатель-редуктор 10 - колонная головка 11 — обсадные трубы 12 — устьевой превентор-тройник.

Способ формования с отключением дозирующего устройства и перекрытием выходного отверстия смесительной головки во время пауз между заливками удобен и надежен в эксплуатации. На этом способе основана работа машин МИЗ-5, МИЗ-6, МИЗ-7, МИЗ-8, МИЗ-9 и МИЗЭП-1 для микроимпульсной заливки полиуретановых и эпоксидных композиций. Для перечисленных типов базовой моделью является машина МИЗ-5, состоящая из обогреваемых баков для компонентов, дозирующих шестеренных насосов, имеющих жесткую кинематическую связь, проточного смесителя с винтовой мешалкой, узла перекрытия выходного отверстия из смесителя при одновременном отключении привода насосов. [c.47]

Компрессор рекомендуется разбирать на слесарном верстаке. Разбирают наружные трубопроводы, вентили, манометровый щит, масляный фильтр, водяной трубопровод, полумуфты маховика. Полумуфты снимают винтовым трехзахватным съемником. Затем убирают крышки цилиндров, нагнетательные клапаны, буферные пружины, клапанные доски, боковые крышки картера и, проворачивая вручную коленчатый вал, поочередно подводят поршни в ВМТ для демонтажа всасывающих клапанов прямоточных компрессоров. Снимают отъемную часть нижней головки шатунов, вынимают шатун-но-поршневую группу. Снимают съемником маховик. Демонтируют сальник, внутренние маслопроводы, фильтры, масляный насос, всасывающий и нагнетательный клапаны. [c.305]

Насос регулируемой подачи рассмотренной схемы представлен на рис. 81, а. Вращающий момент в насосе передается через шлицевое соединение приводного валика (рессоры) 7 на цилиндровый блок 6, в цилиндрах которого свободно посажены поршни 4, опирающиеся своими сферическими головками на гидростатически уравновешенные опоры (башмаки) 2. Поршни 4 обычно поджимаются пружиной 5 через сферическую опору и упорное кольцо 3 к наклонному диску 1, угол наклона которого регулируется с помощью винтовой пары 8. Усилием пружины 5 обеспечивается [c.242]