Аппарат дисковый

Одним из распространенных аппаратов такого типа является роторно-дисковый экстрактор (рис. 14-26). По оси колонны вращается ротор-вал 2, на который насажены плоские диски 2, перемешивающие двухфазный поток. Колонна делится на секции кольце- [c.379]

Чертежи общего вида роторно-дисковых экстракторов. Конструкции роторно-дисковых экстракторов (Приложение 21) не стандартизованы. При разработке корпуса такого аппарата следует руководствоваться общими требованиями, предъявляемыми к колонным аппаратам. [c.214]

Сравнительно низкая плотность и высокие температура плавления, вязкость и поверхностное натяжение фенола при температурах очистки, относящиеся к его недостаткам, затрудняют массо — обмен и способствуют образованию эмульсии. В результате, при очистке масел фенолом не могут быть использованы высокоэффективные экстракционные аппараты, в частности, роторно-дисковые контакторы, хорошо зарекомендовавшие себя при очистке фурфуролом. [c.239]

По сравнению с другими аппаратами дисковые фильтры отличаются наибольшей фильтрующей поверхностью на единицу занимаемой площади, возможностью независимого ремонта отдельных дисков, малым расходом фильтрующей ткани и небольшим расходом энергии. Однако в этих аппаратах плохо осуществляется промывка осадка, при которой разбавляется суспензия в ванне фильтра. Дисковые фильтры, также как и барабанные, изготовляют для работы под давлением. Фильтрующая поверхность этих фильтров составляет 2,3—74,3 м . По устройству такие фильтры аналогичны дисковым вакуум-фильтрам. Вал с дисками помещен в закрытом корпусе, в кото- [c.53]

Деасфальтизация гудрона пропаном с получением асфальта деасфальтизации проводится в экстракторах — противоточных вертикальных цилиндрических колоннах высотой 18—22 м и диаметром 2,4—3,6 м, оборудованных жалюзийными или перфорированными тарелками с керамической насадкой. Реже применяют роторно-дисковой контактор — вертикальный аппарат, вдоль оси которого проходит вал с дисками (ротор), вращающийся между кольцевыми перегородками, закрепленными на стенках аппарата (статор). Выше и ниже контактных устройств в экстракторах расположены зоны отстоя экстрактных и рафи-натных растворов. Во избежание кольцевого движения жидкости в этих зонах вал ротора в роторно-дисковых контакторах заключен в кожух. Необходимый для процесса температурный градиент создается не только нагревом до соответствующих температур сырья и растворителя, но и установкой внутреннего или внешнего подогревателя в верхней части экстрактора. [c.138]

Регенерация цинка осуществляется по следующей технологии. Шлам со станции перекачки, расположенной у шламонакопителей, поступает в аппарат с турбинной мешалкой, где при непрерывном перемешивании подогревается острым паром. Приготовленная пульпа перекачивается в расходные аппараты дисковых фильтров. Отфильтрованный шлам поступает в наклонную прокалочную печь вращательного типа, где проходит зоны сушки и прокаливания горячим газом. В зоне прокаливания при 800-850 °С происходит раз- [c.102]

Для целей электроискрового наращивания могут применяться как аппараты с электромагнитными вибраторами, создающими возвратно-поступательное движение анода (КЭИ-1, УНР-ЗМ, ЦНИИТМАШ ИЕ-2), так и ротационные аппараты дискового типа. [c.84]

Для производства арматурных и плотницких работ выделяется специальное место, обеспеченное необходимым оборудованием и приспособлениями (станок для гнутья арматурного железа, электросварочный аппарат, дисковая пила и т. д.). [c.136]

Во время двил<ения комбайна оставшиеся на корню стебли попадают в измельчитель, состоящий из шести аппаратов дискового типа, где стебли расщепляются и измельчаются на части длиной 10—12 см и разбрасываются по полю. Высоту среза регулируют перестановкой вилки колес по сектору опоры. [c.101]

Из всех трех описанных аппаратов наибольшей производительностью обладает аппарат дискового типа. [c.125]

Дисковое уплотнение (рис. 69, б) состоит из диска, вращающегося с гарантированным торцовым зазором у неподвижной торцовой поверхности статора. Бесконтактные жидкостные уплотнения можно использовать для герметизации вращающихся валов перемешивающих устройств вертикальных аппаратов. Их можно устанавливать вместе с постоянными уплотнениями (манжетными, торцовыми и др.), ограничивающими проток подпиточной жидкости в реакторное пространство аппарата и в атмосферу рабочего [c.245]

Установка включает следующие секции контактирования (основные аппараты холодный смеситель, трубчатая печь, отпарная колонна) фильтрования (основные аппараты горячий смеситель, дисковые и рамные фильтры. Технологическая схема установки представлена на рис. Х-2. [c.94]

Колонные аппараты с механическим перемешиванием взаимодействующих потоков нашли преимущественное применение для осуществления жидкостной экстракции, а в отдельных случаях — для ректификации и абсорбции. Среди этих аппаратов наибольшее распространение получили конструкции, схематически представленные на рис. 1-5 роторно-дисковые экстракторы (РДЭ), асим- [c.19]

Указанная выше область изменений позволяет рассматривать дисковую колонну в качестве подходящей модели насадочных аппаратов. В то же время ее главный недостаток заключается в том, что состав жидкости, а возможно и газа, может заметно изменяться по длине дискового ряда. Это не дает возможности непосредственно определять скорость абсорбции при каждом данном составе жидкости и газа. [c.177]

При использовании любого из описанных выше лабораторных аппаратов для моделирования процессов, происходящих в данной точке промышленной насадочной колонны или на данной тарелке тарельчатой колонны, может оказаться необходимым, чтобы и значение ка (а не только к ) в лабораторной модели было таким же, как и в промышленном аппарате. В дисковом и шариковом абсорберах значения кд можно регулировать, изменяя расход газа через аппарат. Порядок величин к для дисковой колонны назван выше (см. раздел УП-1). В ячейке с мешалкой для регулирования кд можно соосно с мешалкой для жидкости установить специальную мешалку для газа. [c.180]

В экстракторах с механическим перемешиванием размеры капель также обусловливаются совокупностью процессов распада и коалесценции капель внутри аппарата. Средние поверхностно-объемные диаметры капель рассчитывают на основе опытных данных. Так, для роторно-дисковых экстракторов можно применять следующее эмпирическое уравнение [7] [c.140]

Так же, как и модель с застойными зонами, ячеечная модель с обратным перемешиванием между ячейками пшроко используется нри математическом описании структуры гидродинамических потоков в секционированных аппаратах в пульсационных тарельчатых [24] и роторно-дисковых [25] экстракторах, в аппаратах с нсевдоожиженным слоем [26], в реакторах барботажного типа [27]. Применение данного типа модели оправдано также и для насадочных аппаратов с непрерывно распределенными параметрами. В этом случае колонна рассматривается как последовательность участков с сосредоточенными параметрами, причем каждый из участков эквивалентен ступени идеального смешения. [c.392]

Это осуществляется при помощи перемешивающих устройств, обычно монтируемых на общем вертикальном валу в колонном аппарате, так называемом ротационном дисковом контакторе. Аппарат представляет собой цилиндрическую колонну с неподвижными перегородками и дисками (тарелками) между ними, которые вращаются с определенной скоростью на общем валу. [c.145]

Рассматривая роторно-дисковый экстрактор как аппарат с последовательным рядом ячеек идеального смешения п при противоточном движении фаз, пренебрегая удерживающей способностью и уносом, эффективность может быть выражена соотношением [c.460]

Дисковый сгуститель (рис. 8-26) представляет собой фильтр непрерывного действия, работающий под давлением и предназначенный для сгущения суспензий. Внутри герметичного кожуха / вращаются на валу 2 диски 3, устроенные аналогично дискам вакуум-фильтров (см. рис. 8-24), но целиком погруженные в суспензию. Суспензия подается под давлением через верхний патрубок, фильтрат удаляется из аппарата через полости дисков, каналы в валу и распределительную головку 4. Осадок отлагается на наружной поверхности дисков и один раз за оборот вала удаляется с каждого сектора диска путем отдувки сжатым воздухом. В результате отвода фильтрата и от--дувки осадка внутри кожуха фильтра [c.277]

Рис. 238. Эффективность роторно-дискового экстрактора для различных отношений нагрузок и диаметров аппарата (100 и 400 мм)

При обработке суспензий и активированного ила применяются также корзиночные и дисковые центрифуги. Корзиночная центрифуга имеет ротор в виде корзины, вращающийся вокруг вертикальной оси. В них отсутствует разгрузочный шнек питание вводится сверху, а осветленная жидкость отводится снизу твердый продукт отлагается на стенках аппарата. Питание периодически прерывается, и образовавшийся осадок удаляется со стенок центрифуги скребком. Дисковая центрифуга имеет множество конических дисков с узкими каналами между ними. Твердый осадок движется по этим каналам и отводится с периферийной части. Из очищаемой жидкости должны быть предварительно удалены крупные частицы во избежание закупорки каналов, имеющих небольшое сечение. [c.57]

Распылительные сушильные аппараты с центробежными дисками и форсунками резко различаются. Диаметр форсуночных распылительных сушилок меньше, отношение длины И камеры к ее диаметру D для форсуночных камер обычно составляет НЮ = = 1,5. .. 2,5, а в специальных случаях (например, при получении готового продукта в виде гранул грубым распылением) может достигать 5. Для сушилок с дисковым распылом НЮ — 0,8. .. 1,0. Как правило, сушильная камера этих аппаратов представляет собой вертикальную цилиндрическую обечайку с плоской крышкой и коническим или плоским днищем, в котором находится разгрузочное устройство. [c.142]

Барабанные и дисковые фильтры, работающие под давлением, по конструкции подобны вакуумным, но размещены в сосуде, где поддерживается давление. Стоимость такого аппарата возрастает, но она компенсируется более высокой удельной производительностью или диктуется необходимостью фильтрации растворов при температуре выше их точки кипения. Рабочее давление составляет 2—3 кгс/сж . [c.73]

Каучук при помощи дискового ножа I (рис. 10) разрезается на полосы, дробится в дробилке 2 и поступает на растворение. Растворение каучука осуществляют в растворителе 3, в который сначала из мерника 4 подают стирол, затем при работающей мешалке загружают каучук. Нагревание массы до 60—80 °С осуществляют горячей водой, подаваемой в рубашку аппарата. Процесс растворения проводят до образования прозрачного раствора в течение примерно 20 ч. [c.20]

Отвержденная смола подвергается грубому дроблению в дробилке 11 я через элеватор 12 и транспортер 13 поступает на завершение поликонденсации. Аппарат 14 для окончательной поликонденсации имеет полки, по которым катионит последовательно проходит сверху вниз в течение 24 ч. Температура на полках 90—100°С. На этой стадии происходит окончательное отверждение полимера и получение катионита трехмерного пространственного строения. Далее катионит измельчают в ножевой 15, а затем дисковой 17 дробилке и просеивают на вибрационных ситах 16 для получения частиц размером 0,3—2 мм. Здесь в аппаратах 16 происходит отделение пыли. Просеянный катионит промывают водой для удаления свободной серной кислоты (выделившейся при отверждении продукта). Промывку осуществляют в колоннах 19 до со- [c.91]

Сушилка (вихревая камера) представляет собой цилиндрическую камеру дискового типа шириной 0,3-0,4 диаметра (рис. 4.4). Одна из торцевых стенок сушильной камеры представляет собой крышку с люком и смотровым окном. В центральной части другой торцевой стенки аппарата имеется отверстие (3), к которому примыкает улитка (4) для выхода газовзвеси. На боковой стенке корпуса (2) сушилки расположен патрубок для подсоединения питателя влажного материала. В нижней части корпуса (2) предусмотрен тангенциальный патрубок (6) для ввода сушильного агента в камеру через жалюзийное устройство, [c.197]

Дисковая мешалка представляет собой сплошной плоский или сужающийся к периферии диск. Обычно на вертикальном валу устанавливается несколько таких дисков диаметром 0,1—0,15 диаметра аппарата. Окружная скорость очень велика — 5—35 м/сек. Эти мешалки применяются при непрерывной экстракции для перемешивания частиц твердых материалов с вязкими жидкостями, для дезинтегрирования волокнистых веществ. [c.109]

Колонные аппараты с вращающимися перемешивающими устройствами применяются для осуществления процесса жидкостной экстракции, а часто также в качестве химических реакторов. Широкое распространение получили роторно-дисковый экстрактор (РДЭ), колонна Ольдшуля — Раштона ( Микско ) и колонна Шейбеля. [c.150]

На рис. 2.45 показан роторно-дисковый экстрактор с асимметричным расположением вала. В корпусе 1 аппарата смесительные секции отделены одна от другой статорными кольцами 3. Из одной секции в другую фазы перемещаются через отстойные зоны а, отделенные от смесительных зон вертикальным экраном 2. [c.118]

Дисковые вакуум-фильтры. Существенным недостатком барабанных вакуум-фильтров является их громоздкость, обусловленная сравнительно малой поверхностью фильтрации, приходящейся на единицу объема и единицу массы аппарата. В этом отношении более выгодны ячейковые дисковые вакуум-фильтры, в которых фильтрующая поверхность образована несколькими полыми дисками. В каждом диске рабочими являются обе стороны. Конструктивно дисковый вакуум-фильтр во многом сходен с барабанным. Фильтровальные диски 5 (рис. 3.10) насажены на полый ячейковый вал 4, опирающийся на подшипники 3 и 6. Диски почти до уровня вала погружены в корыто 11 для суспензии, сваренное из листовой стали. Корыто закреп.лено на раме 9. Передняя часть корыта выполнена в виде отдельных камер, промежутки между которыми служат для удаления осадка из фильтра. Для поддержания постоянного уровня суспензии корыто снабжено перелив-184 [c.184]

Фильтр работает аналогично барабанному ячейковому вакуум-фильтру, за исключением промывки осадка, которая при вертикальном расположении его на дисках невозможна (промывная жидкость смывала бы осадок с дисков) и не предусмотрена конструкцией. В связи с этим дисковые фильтры используют, когда промывка осадка не нужна или осуществляется в других аппаратах. [c.186]

Характерным представителем аппаратов дискового типа является нефтесборщик (скиммер) Комара . Аппарат состоит из круговой платформы (диаметр 1,17 м и масса 54,5 кг), на которой по периферии установлено 32 пластмассовых нефтесобирающих диска с гидроприводом. Диски вращаются в прорезях скребкового устройства, объединенного со сборни- [c.25]

Кроме того, имеются запрессованные в корпус неразъемные фильтр-патроны (называемые фирмой Гелман капсулами) у которые рекомендуются для фильтрации жидкостей объемом порядка 20—600 л (рис. 6.5). Они допускают значительно более высокие скорости фильтрации, чем мембранные аппараты дискового типа и более удобны в пользовании по сравнению с обычными съемными фильтрами-патронами. Для них не требуется отдельного корпуса, и их можно устанавливать совместно [c.136]

При небольщих количествах сточных вод (до 1000 м /сут) биологическое окпслеиие успешно проводят в погружных дисковых враи ающихся фильтрах. Биопленка развивается на поверхности тонких пластмассовых дисков большого диаметра, насаженных на вращающийся вал. Диаметр дисков 2—3,5 м, толщина— 10—20 мм, зазор между ними и цилиндрическим днищем аппарата 25—50 мм, расстояние между дисками — 15—20 мм. Низ дисков примерно на одну треть погружен в аппарат (бассейн), содерлсащий сточную воду. Когда поверхность диска находится на воздухе, происходит аэрация. Органические загрязнения сорбируются биопленкой при погружении дисков в воду и эффективно окисляются в бнопленке при ее прямом контакте с воздухом. Предельные нагрузки по БП1<5 определяются прежде всего природой загрязнений и составляют 7—100 г Ог/сут на [c.104]

Модели с застойными зонами (рис. П-6) применимы к аппаратам со слабоперемешиваемыми участками. Так, ячеечная модель с застойными зонами применима к аппаратам с неподвижным зернистым слоем, диффузионная с застойны-ми зонами — к насадочным колоннам, а рециркуляционная с застойными зонами — к потокам легкой дисперсной фазы в роторно-дисковых экстракционных колоннах. [c.29]

Таким образом, следует признать, что вероятность столкновения, коалесценции и редиспергирования частиц в стесненном потоке пренебрежимо мала. Этот вывод подтверждается экспериментальными данными, полученными Дэвисом с соавторами [28]. Хотя исследования Дэвиса проводились в роторно-дисковом аппарате, однако в этом случае также имеет место ортокинетическая коагуляция и полученные результаты рриложимы и для пустотелых аппаратов. [c.247]

ВИЯХ на агрегате синтеза аммиака для регенерации водного раствора моноэта-ноламина, насыщенного СО2 и Н2, в узле очистки азотоводородной смеси. Исследование показало другое существенное отличие газожидкостной системы от газовой в вихревом аппарате среда последовательно распределяется на слои жидкость-пузырьки-пена-газ. В связи с этим для интенсификации процесса десорбции газов конструкция аппарата была дополнительно существенно модифицирована. Общий вид вихревого аппарата, эффективно работающего в газожидкостной среде, приведен на рис. 5.7а. В основу конструкции его положен газовый вихревой вертикальный кожухотрубный холодильник, который состоит из кожуха (1) с размещенной в нем трубой (2), закрепленной в трубной решетке (3), и с дисковым энергоразделителем (4), имеющим спиральные перегородки (5) с прорезями, образующими винтовые каналы (6) камеры холодного и горячего потоков, в последнюю из которых введен нижний конец трубы. [c.265]

Роторно- Горизон- Аппарат колон дисковый тальные него типа контактор экстракто- простейшей ры (смесь) конструкции [c.104]

Этот запрос предписывает распечатать информацию о массе всех колонных аппаратов насадочного и роторно-дискового типа, диаметр которых меньше 200. Составное имя в соответствии с концепциями СУБД ИНЭС записывается в порядке нормального обхода дерева данных (сверху вниз и слева направо) из названий вершин ДОД и значений ключа для ключевых массивов. Ключевое слово ALL обозначает перебор всех вершин дерева данных на [c.207]

На рис. 236 показан роторно-дисковый экстрактор, разработанный впервые Реманом. Этот экстрактор представляет собой непрерывно действующий вертикальный аппарат с центральным валом, на котором укреплены горизонтальные круглые диски. Экстракционная зона аппарата состоит из ряда секций, образуемых неподвижными дисками, между которыми вращаются диски мешалки. [c.458]

В основу разработки вихревых аппаратов для газонасыщенных растворов были положены известные газовые и пародисперсные вихревые вертикальные кожухотрубные теплообменники, конструкция которых изменялась с учетом рассмотрения особенностей физической модели жидкость-газ . Основным отличием газосодержащей системы от газовой в вихревых аппаратах является на порядок более низкая предельная скорост ь протекания среды (17 -25 м/с) по сравнению со скоростями газов (330 м/с). Дисковые энергоразделители, используемые в газовых вихревых камерах с тангенциальным вводом газа, имеют большое сопротивление потоку рабочей среды и не могут быть использованы для газожидкостных сред ввиду малой пропускной способности среды. Поэтому дисковый энергоразделитель не использовали, а увеличивали на порядок размеры каналов диафрагмы. [c.264]

Автоклавы Вишневского и микроавтоклавы представляют собою жидкостные бессальниксвые реакторы высокого давления с внешним магнитным приводом. В первых из них создается вращающее магнитное поле, приводящее в движение установленный внутри автоклава винтовой циркуляционный насос, во-вторых устанавливается дисковая возвратно-поступательная мешалка, приводимая в движение внешним соленоидом. Расчет активности катализатора при работе с такими аппаратами проводится аналогично расчету для статических циркуляционных установок. [c.363]

Наиболее распространенным аппаратом этого типа является рохорно-дисковый экстрактор (рис. 18-5). По оси колонны вращается ротор—вал, на который насажены плоские диски 2, перемешивающие жидкость. Колонна делится на секции кольцевыми перегородками -5, укрепленными на стенках аппарата, причем диски находятся на середине высоты каждой секции. Движущиеся противотоком жидкие фазы смешиваются в каждой секции и в некоторой степени разделяются при обтекании неподвижных кольцевых перегородок, ограничивающих секции. [c.640]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология