Воздухоразделительная установка аргона

Воздухоразделительные установки высокого давления с детандером предназначены для получения жидкого кислорода и азота. В схемах современны.х установок этого типа предусмотрено получение сырого аргона, а в некоторы.ч случаях и неоно-гелиевой смеси. Установки высокого давления с детандеро.м более экономичны по сравнению с установками для получения жидкого кислорода, работающими по циклу низкого давления, т. е. удельный расход энергии на получение 1 кг жидкого кислорода значительно ниже. Применение поршневых детандеров н компрессоров в установках высокого давления может привести к попаданию масла, применяющегося для смазывания цилиндров этих машин, в воздухоразделительный аппарат. Этот недостаток можно устранить заменой поршневого детандера турбодетандером и включением в схему установки блоков адсорбционной осушки или комплексной очистки воздуха. Наличие в этих установках машин, аппаратов и трубопроводов высокого давления усложняет обслуживание и ре.монт оборудования. Принципиальная технологическая схема установки высокого давления с детаиде-ро.м приведена на рис. 36. [c.112]

Современные воздухоразделительные установки, в особенности крупные, часто строятся для комплексного разделения воздуха — одновременного получения кислорода, чистого азота, аргона, криптоно-ксенонового концентрата и неоно-гелиевой смеси. Некоторые продукты полностью или частично отбираются из узла ректификации в жидком виде, в таком же виде выводятся из установки или сжимаются с помощью насоса и выводятся из установки в сжатом газообразном состоянии. [c.160]

На рис. 45 приведена примерная схема организации технологического процесса разделения воздуха на металлургическом заводе, где используется технологический кислород для интенсификации выплавки чугуна и стали. Поскольку цех разделения воздуха в данном случае оснащается крупными воздухоразделительными установками, экономически целесообразно организовать, попутно с производством технологического кислорода, получение криптоно-ксеноновой смеси, технического кислорода и чистого аргона. [c.149]

Проводится очистка аргона от кислорода и методом ректификации сырого аргона или аргоновой фракции воздухоразделительной установки. Преимущества этого метода состоят в использовании высокоэффективных контактных устройств — насадок из металлической сетки, позволяющих проводить очистку в колоннах небольшого диаметра, и выражаются в отсутствии каталитического гидрирования кислорода, упрощении технологии очистки аргона и исключении вторичного загрязнения аргона водородом. [c.915]

Если охлаждение технического аргона, поступающего на осушку, в холодильнике 14 недостаточно, используют резервный теплообменник 15, в котором аргон охлаждается азотом с температурой около О °С, отбираемым из воздухоразделительной установки. [c.143]

Приводимые ниже расчеты могут быть использованы при проектировании аргонных колонн к воздухоразделительным установкам, работающим по схеме одного низкого давления. В литературе такие данные отсутствуют. [c.20]

Установление нормального режима и включение в работу колонны сырого аргона. Для установления нормального режима работы основной колонны воздухоразделительной установки в первую очередь отлаживают режим в нижней колонне. Регулируя дроссельным вентилем подачу кубовой жидкости в верхнюю колонну, устанавливают расход жидкости, при котором уровень в кубе нижней колонны остается неизменным (0,3—0,4 м). При нормальном режиме содержание кислорода в кубовой жидкости должно быть в пределах 35—38%. Содержание кислорода в кубовой жидкости и чистоту азота в нижней колонне регулируют азотным дроссельным вентилем прикрыв этот ве 1-тиль. понижают содержание кислорода в кубовой жидкости и повышают чистоту жидкого азота в карманах нижней колонны, и наоборот. [c.115]

Аргон, производимый за рубежом, относится к наиболее чистым газам. Содержание основного вещества составляет 99,9990-99,99990 мол. %. С помощью адсорбции при комнатной температуре возможна очистка аргона от примесей СО2, Н2О, КНз и СН4 до уровня менее 10 мол. %. Отбираемый из воздухоразделительной установки сырой аргон содержит около 92 мол. % основного вещества, остальное, главным образом, примеси кислорода и азота. [c.914]

Для равномерного охлаждения воздухоразделительной установки в период пуска необходимо, чтобы газы, выходящие из вентилей выхода нижней и верхней колонн и колонны сырого аргона, имели примерно одинаковую температуру. [c.136]

Для получения на воздухоразделительной установке сырого аргона с содержанием кислорода более 2% в схеме предусмотрено разбавление последнего техническим аргоном, отбираемым после холодильника 14 и направляемым во всасывающую линию нагнетателей. [c.143]

Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргон, криптон, ксенон) методом низкотемпературной ректификации на составляющие компоненты воздуха. Содержание в атмосферном воздухе, направляемом на разделение, органических примесей, углеводородов, окислов азота, сернистого ангидрида и некоторых других веществ представляет серьезную опасность при эксплуатации воздухоразделительных аппаратов. Особенно опасны примеси ацетилена и высших ацетиленовых углеводородов, сероуглерода, предельных и непредельных углеводородов, пэров смазочных масел и. продуктов их разложения и [c.121]

Насосы ожиженных газов предназначены для подачи под давлением ожиженных газов с целью их транспортировки или газификации. Насосы жидкого кислорода [35, 36] и аргона [37] широко применяют в современных воздухоразделительных установках. [c.128]

Кислород, аргон и азот являются составными частями воздуха. В промышленных масштабах для разделения воздуха его подвергают низкотемпературной ректификации. Сушествуют различные способы получения жидкого воздуха. При этом во всех воздухоразделительных установках получение жидкого воздуха сочетается с разделением его на кислород и азот и выделением при необходимости инертных газов. [c.24]

Включают циркуляцию аргона и прекращают подачу азота в АрТ-0,5. Плавно открывают вентиль подачи очищенного от кислорода газа во всасывающую линию нагнетателя и прикрывают вентиль подачи азота из воздухоразделительной установки до полного его закрытия, а вентиль подачи сырого аргона из газгольдера открывают полностью, поддерживая вентилем циркуляции концентрацию кислорода на входе в нагнетатель в заданных пределах. [c.144]

Рассмотрены свойства газов и газовых смесей, процессы сжижения газов и разделения их методом ректификации типовые воздухоразделительные установки для получения кислорода (жидкого и газообразного), азота, аргона и других редких газов установки для сжижения водорода и гелия. Изложены основы расчета и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.2]

Пособие знакомит читателя со свойствами газов и газовых смесей, процессами сжижения и разделения их методом ректификации, с типовыми воздухоразделительными установками для получения кислорода, азота, аргона с установками для сжижения водорода и гелия, конструкциями отдельных аппаратов и условиями режимов их работы, с хранением и транспортированием жидких и газообразных продуктов. В нем изложены основы расчетов и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.3]

В заключение следует отметить, что процесс ректификации тройной смеси кислород—аргон—азот в воздухоразделительных установках с извлечением аргона зависит от очень большого числа взаимозависимых факторов, учесть которые невозможно при расчетах (например, изменение давлений и сопротивлений в колоннах, колебания уровня жидкости в конденсаторах, изменение расхода и концентраций получаемых продуктов и т. д.). В связи с этим даже при расчете по точным диаграммам ВНИИкимаша необходимо учитывать, что полученные данные будут отражать лишь приближенную картину процесса ректификации, соответствующую конкретным (заданным) условиям. [c.58]

Для удовлетворения потребности крупных потребителей (металлургических, химических и других предприятий) в кислороде, азоте, аргоне, криптоне и ксеноне создается цех разделения воздуха (кислородный цех, кислородная станция), оснащенный мощными воздухоразделительными установками. Частично продукты разделения воздуха этих предприятий используются также для обеспечения более мелких потребителей. [c.142]

На описанной установке не предусматривается использование азото-водородной смеси и метана. В то же время автор сообщения указывает, что аргон, получаемый на предприятии Лейна, дешевле, чем аргон, производимый на воздухоразделительных установках. [c.110]

При расчете процесса ректификации в верхней колонне воздухоразделительной установки с извлечением аргона [10] определяют числа теоретических тарелок для всей колонны с одной стороны, начиная с самого верхнего сечения. Отбор аргонной фракции предусматривают с того сечения верхней колонны, где полученное в результате такого расчета ректификации содержание азота в парах равно ранее определенному из расчета аргонной колонны содержанию азота в газообразной фракции. [c.35]

Редкие газы — аргон, криптон, ксенон, неоно-гелиевую смесь получают на крупных воздухоразделительных установках попутно [c.142]

В связи с растущими потребностями промышленности в аргоне необходимо организовать его получение на крупных воздухоразделительных установках. В настоящее время такие установки строятся по схеме одного низкого давления. [c.47]

Англия. Основной фирмой, выпускающей воздухоразделительные установки различной производительности, предназначенные для получения кислорода различной концентрации (от 90 до 99,5%) и азота высокой чистоты (с попутным извлечением аргона и криптоно-ксенона), является Бритиш Оксиджен Компани . (British Oxygen o.). Эта фирма построила для металлургического завода Стил Компани в Уэлсе установку на 45 ООО технологического и технического кислорода. [c.244]

При разделении методом глубокого охлаждения воздух предварительно освобождается от примесей (пыль, двуокись углерода и др.) и влаги, охлаждается, сжижается и затем подвергается ректификации в специальных аппаратах. Для выделения нескольких чистых компонентов воздуха непосредственно методом ректификации требуется создание весьма сложных установок. Особые трудности возникают при ректификации таких смесей, как кислород—аргон. Поэтому практически на воздухоразделительных установках в чистом виде получают один или два продукта, остальные получают в качестве обогащенных соответствующим компонентом полуфабрикатов (сырой аргон, криптоно-ксеноновый концентрат, смесь неона, гелия и азота). [c.9]

Сырой аргон из воздухоразделительной установки поступает в мокрый газгольдер 1. Далее он подается циркуляционной газодувкой 4 (при давлении около 1,5 ата) через подогрева- [c.117]

Упрощенная схема установки для разделения смеси аргон— кислород приведена на рис. 52 и не нуждается в комментариях. Адсорбционные колонны были выполнены из нержавеющей стали высотой 20 футов и снабжены внутренним и наружным змеевиком для охлаждения и обогрева. В статье подчеркивается, что время контактирования газа с цеолитом составляет 30 се/с. Десорбция молекулярного сита осуществлялась с помощью отходящего из воздухоразделительной установки азота, подогретого до 90° С. Перед охлаждением цеолит продувался чистым аргоном [c.148]

При использовании насосов в воздухоразделительной установке исключается необходимость в газгольдере, многоступенчатом компрессоре и громоздком блоке осушки. Большим преимуществом включения насосов в блок разделения является получение абсолютно сухого газа, что часто необходимо при применении газообразных азота, кислорода и аргона. [c.323]

В связи с этим на воздухоразделительных установках производится так называемый сырой аргон , содержащий от 2 до 10% кислорода и несколько процентов азота (хотя последний можно легко отделить методом ректификации). Сырой аргон очищается от кислорода путем связывания [c.321]

Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргон, криптон, ксенон) путем разделения воздушной смеси (воздуха) на составляющие ее компоненты методом низкотемпературной ректификации. При эксплуатации воздухоразделительных аппаратов представляет опасность нахождение в атмосферном воздухе, направляемом на переработку, органических примесей, углеводородов, окислов азота, сернистого ангидрида и некоторых других веществ. Особенно опасно наличие ацегн-лена, паров смазочных масел и продуктов их разложения. [ опадание их в разделительные аппараты может привести к взрывам. [c.104]

Разделение смеси кислород — аргон в воздухоразделительных установках происходит в колоннах сырого аргона и в нижней части верхних колонн. [c.93]

В воздухоразделительных установках разделение смеси аргон — азот происходит в колоннах для очистки аргона от азота (см. главу II тома 2). [c.94]

На воздухоразделительных установках аргон получают одновременно с азотом и кислородом. Сырой аргон (90—95%) очищают от кислорода гидрогенизацией (деоксо-процесс). При последующей низкотемпературной ректификации удаляют азот и другие примеси. Дополнительные капиталовложения для извлечения сырого аргона на кислородной установке составляют 100 тыс. долл., а в оборудование по очистке аргона — 250 тыс. долл. [252]. [c.451]

Получение редких газов. р г о н. Выделение аргона ректификацией атм. воздуха затруднено близостью температуры кипения азота, кислорода и аргона. В воздухоразделительных установках аргоном обогащена кубовая жидкость нижней колонны (в отводимом из нее азоте содержится не более 25% от 1юходного количества аргона), в к-рой концентрация кислорода до-стигает38—40%. Однакораз-ность темп-р кипения кислорода и аргона меньше разности темп-р кипения азота и аргона, поэтому разделение кубовой жидкости ниш-ней колонны затруднительно. Р азделение этой смеси осуществляется в дополнительной колонне 3 (рис. 6), дефлегматор 4 к-рой охлаждается дросселированной кубовой жидкостью нижней колонны /. Смесь в дополнительную колонну 3 поступает из верхней колонны 2. [c.320]

Воздухоразделительные установки могут также выделять содержащиеся в воздухе редкие (инертные) газы аргон, криптон, ксенон и неон. Для этой цели устанопки дополнительно оснащаются устройствами для отбора первичного концентрата того или иного из этих газов и колонной для получения требуемого концентрата. [c.73]

В больших масштабах азот получают на криогенных воздухоразделительных установках методом ректификации. По ГОСТ 9293-74 азот особой чистоты содержит не менее 99,9996 мол. % основного компонента, а примесей водорода, кислорода, углерода (в пересчете на диоксид углерода) менее 10 мол. % каждого компонента и менее мол. % влаги. Азот высшего качества, выпускаемый за рубежом, содержит от 99,9990 до 99,9996 мол. % основного компонента. Наиболее легко методом ректификации отделяются легкие примеси (водород, гелий, неон). Поэтому обычно азот, получаемый в воздухоразделительньгх установках, уже не требует дополнительной очистки от легких примесей. Из более тяжелых примесей труднее всего отделить кислород, аргон и оксид углерода, но и в этом случае коэффициент разделения превьппает 1,8 (по оксиду углерода при атмосферном давлении), что позволяет получить азот особой чистоты непосредственно в воздухоразделительной установке. Более глубокая очистка может быть достигнута ректификацией в насадочной колонке. [c.914]

Воздухоразделительные установки. Воздухоразделительные установки служат для получения кислорода, азота и редких газов (аргона, криптона, ксенона) методом низкотемпературной ректификации на составляющие компоненты воздуха. Содержание в атмосферном воздухе, направляемом на разделение, органических примесей, углеводородов, оксидов азота,. сернистого ангидрида и некоторых других веществ представляет серьезную опасность при эксплуатадни воздухоразделительных аппаратов. Особенно опасны примеси ацетилена и высших ацетиленовых углеводородов, сероуглерода, предельных н непредельных углеводородов, паровсмазочных масел и продуктов их разложения и других веществ, взрывоопасных в среде. кислорода. Попадание их в разделительные аппараты. может привести к взрывам. [c.273]

Частичные отогревы. В процессе работы воздухоразделительной установки без остановки основного узла ректификации можно отогревать узлы ожижения азота и получения чистого аргона, а так.же аргонный теплообменник. Узел ожиже.чия отогревают, когда непрерывная работа этого узла достигнет 2200 ч или отпадает необходимость получать дополнительно жидкий азот, т. е. блок переводится на кислородный режим. Узел получения чистого аргона и аргонный теплообменник отогревают во время работы установки при неполадках, которые без отогрева этих аппаратов устранить невозможно. [c.141]

Пуск установки. Пуск АрТ-0,5 производят на азоте, отбираемом из воздухоразделительной установки. Содержание кислорода в азоте не должно превышать 0,5%. Перед пуском производят регенерацию блока осушки. Во время пуска газ, прошедший установку АрТ-0,5, возвращается в воздухоразделительную установку для вывода на режим аргонного теплообменника, поэтому операции пуска необходимо согласовывать с обслуживающим персоналом блока разделения воздуха. Пуск производят в следующем порядке открывают вентили подачи воды в холодильники, азота из блока разделения и газа в холодильник 9. Включают в работу отрегенерирован-ный адсорбер блока осушки и водокольцевые компрессоры. Затем открывают вентиль выхода газа из системы нагнетателя и приоткрывают вентиль выхода газа из АрТ-0,5 в блок разделения так, чтобы расход газа соответствовал предполагаемой производительности установки по техническому аргону. Одновременно обводным вентилем нагнетателя регулируют давлс 1 1е после компрессоров так, чтобы давление в блоке осушки было не менее 0.16 МПа. [c.143]

Продувают азотом водородную линию и приступают к приему сырого аргона из воздухоразделительной установки. Плавно открывают вентиль входа сырого аргона в АрТ-0,5 и прикрываю-т вентиль входа азота. Доводят содержание кислорода в газе на входе в нагнетатель до 1,5—2% и поддерживают эту концентрацию постоянной. При уста ювившейся температуре газа после реактора и концентрации газа на входе в нагнетатель приступают к подаче водорода в реактор. Плавно открывают вентиль подачи водорода [c.143]

В воздухоразделительных установках сжатию подвергают воздух или получаемые из него кислород, азот, аргон, криптоноксеноновую смесь. [c.252]

Несколько режимов работы с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну без получения и с получением сырого аргона проводились с периодическим перекрытием клапанами выхода азота и кислорода из установки (табл. 4). Этим имми-тировалось прекращение обратного потока при переключениях регенераторов на крупных воздухоразделительных установках. [c.60]

Впервые экспериментальные исследования воздухоразделительной установки с отбором фракции были проведены М. Б. Кальмановичем и И. П. Ишкиным [26]. Ими было установлено, в частности, что при получении технического кислорода (99,2—99,5% Ог) для существенного снижения содержания кислорода в отходящем азоте необходимо отбирать не менее 0,08 нм аргонной фракции на каждый кубометр перерабатываемого воздуха (п. в.). При понижении чистоты кислорода [c.31]

На рис. 12 в полулогарифмической шкале координат представлен график распределения компонентов по высоте верхней колонны воздухоразделительной установки низкого давления при отборе аргопной фракции. График составлен на основе данных примера расчета процесса ректификации тройной смеси кислород—аргон—азот, приведенных в работе Г. Б. Наринского [34]. Основные исходные данные, при которых был произведен упомянутый расчет, следующие состав получаемого кислорода У = 98% и = (содержание азота было принято равным нулю) содержание кислорода равнялось в отходящем азоте в азотной флегме также 1%, в кубовой [c.35]

Решение задач1и получения аргона на установках технологического кислорода будет различным в зависимости от схемы воздухоразделительной установки, но в любом случае должны быть созданы такие условия, которые обеспечивали бы 1) адики-мальные холодопотери, так как в этом случае уменьшается поток газа, расширяемого в турбодетандере, что позволит в большей мере форсировать работу воздухоразделительного аппарата [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология