Печи трубчатые потеря напора

При гидравлическом расчете змеевика трубчатой печи определяют потери напора. Расчет потерь напора в змеевике трубчатой печи имеет особенности, зависящие от назначения трубчатой печи [нагрев без испарения, нагрев и частичное или полное испарение, нагрев, испарение и реакция (например, пиролиз, крекинг)]. [c.419]

Однократная перегонка мазута проводится обычно в вакууме при нагреве мазута в трубчатых печах до температуры ниже температуры начала термического разложения тяжелых фракций с последующим движением парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и сепарации образовавшихся фаз в разделителе или в секции питания вакуумной колонны. При перегонке в глубоком вакууме потери напора в трансферном трубопроводе становятся соизмеримыми с давлением в разделителе, и перепад температур в трансферном трубопроводе достигает 20—30 °С. В связи с этим простую вакуумную перегонку мазута следует рассматривать как процесс изоэнтальпийного расширения смеси при дросселировании. При этом расчет температуры и доли отгона мазута на входе в фазный разделитель необходимо проводить одновременно с гидравлическим расчетом трансферного трубопровода. Кроме того, следует учитывать, что на входе в фазный разделитель не достигается состояние равновесия из-за малого времени пребывания парожидкостной смеси в трансферном трубопроводе и большего объема паров по сравнению с жидкостью. [c.74]

Потеря напора в змеевиках трубчатых печей. Змеевики трубчатых печей бывают протяженностью иногда несколько километров. Прокачиваемое по змеевику сырье постепенно нагревается и меняет свое агрегатное состояние от жидкого на входе в печь до жидко-паро-фазного или парофазного на выходе из печи. С изменением агрегатного состояния сырья меняется его объем и линейная скорость потока. Повышенная скорость потока сокращает пребывание сырья в зоне высоких температур, уменьшает коксообразование, увеличивает коэффициент теплопередачи. Однако с ростом скорости потока возрастает гидравлическое сопротивление и, как следствие, расход энергии на прокачку сырья по змеевику трубчатой печи. [c.292]

Значительная часть потери напора в змеевике трубчатой печи приходится на участки с жидко-парофазным потоком сырья. Потери напора на таких участках с высокой точностью можно рассчитать по методу Б. Д. Бакланова, основанному на допущении, что испарение сырья начинается и радиантных трубах и что приращение тепла в них пропорционально длине труб. Подробнее этот метод изложен в соответствующих курсах . [c.293]

Установлено, что при работе с карбонатом калия количество уносимого из пиролизной печи кокса снижается в 2—5 раз. Еще большее уменьшение уноса кокса достигается при увеличении степени разбавления сырья водяным паром, снижении температуры процесса и уменьшении времени пребывания реакционной массы в трубчатом змеевике. Подача карбоната калия в сырье промышленной печи производительностью 10 т/ч, проработавшей 1300 ч на нестабильном газовом бензине, также оказалась эффективной, несмотря на то, что змеевик был уже закоксован. Всего через 150 ч после начала ингибирования резко уменьшилось содержание оксидов углерода в пирогазе, отмечено снижение потерь напора в змеевике исчезли наблюдаемые визуально признаки закоксованности печных труб. [c.275]

Излагаемый ниже метод расчета потери напора в печах с частично или полностью испаряющимся сырьем разработан Б. Д. Баклановым. Этот метод расчета, базирующийся на ряде допущений, был проверен Я. Г. Сор-киным для тринадцати работающих трубчатых печей. Проведенная проверка показала, что метод Б. Д. Бакланова хорошо подтверждается данными практики расхождение между расчетным значением потери напора и фактическим лежит в пределах от 1 до 12 % и в среднем составляет 7 %. При таком режиме падение давления в змеевике трубчатой печи рассчитывают в отдельности для участка нагрева и участка испарения. [c.554]

Давление р на выходе сырья из трубчатой печи зависит от давления ро в испарителе (специальный испарительный аппарат ИЛ1 испарительная секция ректификационной колонны) и потери напора Ар в трубопроводе АВ между печью и испарителем (рис. 17.3) [c.495]

ПОТЕРЯ НАПОРА В ЗМЕЕВИКАХ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ. [c.339]

Существенными вопросами расчета трубчатых печей являются выбор числа параллельных потоков сырья в печи и подсчет давления на входе сырья в печь. Очевидно, что оба эти вопроса должны быть увязаны между собой, так как с увеличением числа параллельных потоков резко падает давление на входе сырья в печь. Это уменьшение давления, как известно, происходит,-во-первых, в результате снижения скорости потока, в( -вторых, в результате уменьшения пути, проходимого каждым потоком. Так, если, например, вместо одного предусмотреть в печи два потока, то длина пути и скорость потоков уменьшатся примерно в 2 раза. Так как гидравлические потери приблизительно пропорциональны квадрату скорости и прямо пропорциональны пути, то в данном случае общая потеря напора уменьшится приблизительно в 8 раз. Соответственно сократится расход энергии на прокачку сырья через змеевик печи. [c.509]

Работа трубчатых печей характеризуется следующими основными показателями к. п. д., производительностью, полезной тепловой нагрузкой, теплонапряженностью поверхности нагрева, гидравлическими потерями напора в трубчатом змеевике. [c.34]

Величина гидравлических потерь напора в трубчатом змеевике определяется для установления необходимого давления на входе в печь, которое должен обеспечить загрузочный насос, а также для подсчета расхода энергии на перекачку сырья через печь. [c.36]

Использование калачей вместо двойников также снижает потери напора. Большое значение при определении потерь напора имеет фазовое состояние нагреваемого сырья. В нагревательных печах, где испарение или разложение сырья незначительно, изменение скорости в трубчатом змеевике по его длине не велико — всего 10—20% в печах же, где происходит испарение или разложение сырья, скорость движения потока резко увеличивается, она может быть в десятки раз больше скорости сырья на входе в печь (рис. 20). Это явление связано с образованием большого количества паров или продуктов разложения сырья. С увеличением скорости соответственно возрастают потери напора. [c.37]

В некоторых печах, например, на установках каталитического крекинга имеет место перегрев паров. В этих случаях для расчета трубчатый змеевик разбивают на три участка подогрева, испарения и перегрева паров. Потери напора на участке перегрева рассчитывают по уравнению Дарси-Вейсбаха [c.115]

Оба эти вопроса должны быть увязаны между собой, так как с увеличением числа параллельных потоков сырья резко падает потеря напора на преодоление гидравлических сопротивлений в трубчатом змеевике и уменьшается давление на входе в печь. [c.170]

Это уменьшение давления на входе в печь происходит в результате уменьшения пути, проходимого каждым потоком, и уменьшения скорости в трубчатом змеевике печи. Так, если однопоточная печь переоборудуется в двухпоточную без изменения диаметра печных труб, то общая потеря напора на преодоление гидравлических сопротивлений уменьшается примерно в 8 раз, так как она пропорциональна длине пути и квадрату скорости. Соответственно уменьшается расход энергии на прокачку сырья через змеевик печи. [c.170]

ПОТЕРИ НАПОРА В ЗМЕЕВИКЕ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ ПРИ НАГРЕВЕ ПРОДУКТА БЕЗ ИЗМЕНЕНИЯ АГРЕГАТНОГО СОСТОЯНИЯ [c.43]

Метод расчета потери напора в змеевике трубчатой печи, где при нагревании продукта его агрегатное состояние изменяется, разработан Б. Д. Баклановым 19]. При таком режиме падение давления в змеевике трубчатой печи для участка нагрева и участка испарения рассчитывают отдельно. [c.47]

ПОТЕРИ НАПОРА В ЗМЕЕВИКЕ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ ПРИ НАГРЕВЕ ПРОДУКТА С ИЗМЕНЕНИЕМ ЕГО АГРЕГАТНОГО СОСТОЯНИЯ И ПОСЛЕДУЮЩИМ ПЕРЕГРЕВОМ ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПАРОВ [c.49]

ПОТЕРИ НАПОРА 8 ЗМЕЕВИКЕ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ ПРИ НАГРЕВЕ ПРОДУКТА, СОПРОВОЖДАЮЩЕМСЯ ХИМИЧЕСКОЙ РЕАКЦИЕЙ [c.50]

Потеря напора от загрузочного насоса до выхода бензина из трубчатой печи составляет около 4,2 кг с.Ф. [c.104]

Выбор схемы трубчатой печи пиролиза сводится к подбору такого сочетания скорости продукта в трубах, диаметра труб и теплонапряжения, которое обеспечивает необходимое время пребывания продукта в реакционной зоне при минимальных потерях напора. Так как для нашего процесса оптимальные тепловые напряжения неизвестны, то за таковые мы принимаем допускаемые теплонапряжения, полученные из условия прочности трубы. [c.114]

От величины потерь напора в трубном змеевике и газовом тракте зависят основные технико-экономические показатели трубчатой печи. Потери напора связаны непосредственно со скоростью движения продукта или газов. Высоким значениям скоростей соответствуют большие потери напора. Однако процесс теплоотдачи при этом интенсифицируется. Поэтому при проектировании трубчатой печи необходимо определить оптимальную величину скорости в змеевике и газовом тракте печи (см. гл. VI). [c.130]

Гидравлические потери напора в трубчатом змеевике печи непосредственно зависят от скорости движения сырья. Низкая скорость может привести к нежелательным реакциям разложения с образованием слоя кокса в трубах и их прогоранию. При чрезмерно высокой скорости движения сырья увеличиваются потери напора и, следовательно, возрастает необходимое давление на выходе из нагнетательной линии насоса, с помощью которого сырье загружается в печь. Давление на входе в печь складывается из по- [c.68]

Установлено, что при работе с карбонатом калия количество уносимого из пиролизной печи кокса снижается в 2—5 раз. Еще большее уменьшение уноса кокса достигается при увеличении степени разбавления сырья водяным паром, снижении температуры процесса и уменьшении времени пребывания реакционной массы в трубчатом змеевике. Подача карбоната калия в сырье промышленной печи производительностью 10 т/ч, проработавшей 1300 ч на нестабильном газовом бензине, также оказалась эффективной несмотря на то, что змеевик был уже закоксован. Всего через 150 ч после начала ингибирования резко уменьшилось содержание окислов углерода в пирогазе, отмечено снижение потерь напора в змеевике и исчезли наблюдаемые визуально признаки закоксованности печных труб. Таким образом, выяснилось, что при подаче карбоната калия не только предотвращается отложение кокса на стенках труб, но и происходит газификация ранее отложившегося кокса. Благодаря устранению отложений в змеевике удается поднять температуру пиролиза с 840 до 860 °С и увеличить выход этилена на 2,5% (абс.). [c.208]

Гидравлические потери напора е. трубчатом змеевике печи зависят от скорости движения сырья. Низкая скорость может привести к нежелательным реакциям разложения с образованием слоя кокса в трубах и их прогоранию. При чрезмерно высокой скорости движения сырья увеличиваются потери напора и, следовательно, возрастает необходимое давление на выходе из нагнетательной линии насоса, при помоши которого сырье загружается в печь. Давление на входе в печь складывается из потерь папора в змеевике, трубопроводах, соединяющих печь С аппаратами, и давления в аппарате, куда подается сырье из печи. В тех случаях, когда в печи происходит разложение сырья, давлеппе, установленное в трубчатом змеевике, влияет на состав получаемых продуктов. [c.95]

На ряде установок замедленного коксования печи шатрового типа модернизированы в радиантных камерах установлены спиралевидные трубчатые змеевики с соответствующей переобвязкой для нагрева потоков вторичного и первичного сырья. Радиантный змеевик расположен параллельно боковым стенам, и факелы горелок находятся внутри змеевика. Потолочные трубные подвески змеевика изготовлены в виде подвижных рычажных опор, поэтому змеевик при нагревании может свободно удлиняться. Печь со спиралевидным змеевиком имеет следующие преимущества по сравнению с обычными змеевиками из прямых труб при одном и том же объеме камеры сгорания поверхность рагрева за счет дополнительного экранирования увеличивается на 24-30% спиралевидный змеевик обладает хорошей температурной компенсацией, что увеличивает его надежность потери напора в спиралевидном змеевике ниже, чем в обычной печи с прямыми поворотами повышается равномерность обогрева труб, снижается их износ и увеличиваются межремонтные периоды работы уменьшаются затраты и сокращаются сроки ремонта (отпадает необходимость в трудоемкой развальцовке труб) за счет отсутствия ретурбендов и размещения змеевика полностью внутри топочной камеры обеспечивается надежная герметизация печи, снижаются тепловые потери и увеличивается к. п. д. печи [113, 130]. Спиралевидный змеевик в потоке раскаленных газов расположен таким образом, что нагрев продукта сопровождается меньшими потерями тепла. [c.113]

Кроме того, двухкамерные, а иногда и многокамерные трубчатые печи сооружают при необходимости снизить потерю напора путем двигкения сырья двумя или большим числом параллельных потоков. [c.468]

Излагаемый ниже метод расчета потери напора в печах с частичхго илп полностью испаряющимся сырьем разработан Б. Д. Баклановым [11]. Этот метод расчета, имеющий ряд допущений, был проверен Я. Г. (Горкиным [12] для большого числа работающих трубчатых [c.497]

Потери напора в трубчатых печах зависят от состояния продукта в трубах печи, т. е. от того, находится он в жидкой или парово [c.340]

В тех участках трубчатого змеевика, где испарение незначительно (например, в конвекционных секциях печей установок АВТ, тер мокрекинга и др.), расчет потерь напора Ар (в кПсм ) ведут по формуле Дарси-Вейсбаха [c.113]

При шаге между. трубами змеевика 2d доля тепла, воспринимаемого экраном одностороннего облучения, равна только 0,88, а экраном двустороннего облучения—1,31. Другими словами, при одинаковом суммарном теплосъеме требуемую поверхность трубчатого змеевика можно уменьшить более чел на 7з- Одновременно снижаются гидравлические потери напора и создаются условия для увеличения массовой скорости нагреваемого нефтепродукта. Печи получаются компактными и экономичными. [c.9]

Работу трубчатых печей нефтеперерабатывающих установок характеризуют следующие основные показатели производительность, тепловая мощность, коэффициент полезного действия, те-нлонанряженность поверхности нагрева, гидравлические потери напора в трубчатом змеевике. Для печей нефтехимических установок, кроме перечисленных, важным показателем является возможность проведения реакций разложения сырья в жестких условиях при высоких температурах, а также в определенном объеме реакционной зоны змеевика за короткое время контакта, т. е. время пребывания сырья в зоне реакции. [c.67]