Сопротивления в процессе сечения трубопровода

Рассмотрим теперь более общий случай, когда коэффициент гидравлического сопротивления X в данном месте трубопровода постоянен, но в остальных его местах может иметь другие значения. Одновременно предположим, что сечение трубопровода изменяется вдоль его длины и что только температура пара или газа остается одной и той же по всей длине трубопровода. Предположим также, что температура и энтальпия (если речь идет о перегретом водяном паре) в данном месте трубопровода за время переходного процесса остаются по меньшей мере приблизительно постоянными ), [c.206]

Действительный расход потока среды отличается от теоретического значения, определяемого по формуле (18.3). Влияние реальных условий отбора давления и протекания среды корректируются коэффициентом истечения С изменение плотности среды корректируется коэффициентом сжимаемости е. Поскольку наличие местных сопротивлений (арматуры, отводов, колен и пр.) искажает распределение скорости по сечению трубопровода, то для нейтрализации этого влияния применяют прямые участки трубопроводов, до и после сужающего устройства, определенной длины. Влияние шероховатости измерительного трубопровода на коэффициент истечения С корректируется с помощью поправочного коэффициента на шероховатость внутренней поверхности измерительного трубопровода К . Коррекция коэффициента истечения на притупление в процессе эксплуатации входной кромки отверстия диафрагмы осуществляется с помощью поправочного коэффициента на притупление входной кромки отверстия диафрагмы К . С учетом этого, уравнение массового расхода принимает вид [c.476]

Из конденсатора жидкость направляется в дроссельный орган 4, уменьшенное сечение которого (по сравнению с сечением трубопровода) представляет значительное сопротивление движению жидкости. На преодоление этого сопротивления жидкость затрачивает определенную энергию, в результате чего давление ее понижается до давления кипения. Одновременно с понижением давления у жидкостей, применяющихся в холодильной технике, соответственно понижается их температура. Дроссельный орган иначе называют регулирующим вентилем, так как, изменяя сечение вентиля, можно пропускать в испаритель разные количества жидкости и тем самым увеличивать или уменьшать количество кипящей жидкости. Из регулирующего вентиля жидкость направляется в испаритель, и далее процессы повторяются. [c.10]

Во многих аппаратах для тепловых и массообменных процессов каналы, по которым проходит жидкость или газ, имеют полое сечение (круглое или прямоугольное). Гидравлическое сопротивление таких аппаратов рассчитывают по тем же формулам что и сопротивление трубопроводов. Осадки на филь трах, гранулы катализаторов и сорбентов, насадки в абсорбционных и ректификационных колоннам и т. п. образуют в аппаратах пористые или зернистые слои II—3]. При расчете гидравлического сопро тивления таких слоев можно использовать зависи мость, на первый взгляд, аналогичную уравнению для определения потери давления на трение в трубопроводах [c.11]

На основе анализа указанных процессов в рассматриваемой ХТС выделяются следующие системные компоненты (рис. IV-21, б) I — источник потока жидкости Qn II — гидравлическая емкость первого элемента j = F- (f, — площадь поперечного сечения г-го элемента) III — гидравлическое сопротивление i i участка трубопровода между первым и вторым элементами V — гидравлическая емкость второго элемента V — гидравлическое со- [c.140]

Псевдоожижение — процесс приведения твердого зернистого материала в состояние, при котором его свойства приближаются к свойствам жидкости. Псевдоожиженные системы способны принимать форму аппарата (емкости), перемещаться по трубопроводу, выталкивать тела меньшей плотности, обладают свойствами вязкости и текучести. Режим псевдоожижения (режим кипящего слоя ) достигается при таком состоянии системы, когда вес зернистого материала, приходящийся на единицу площади сечения аппарата, уравновешивается силой гидравлического сопротивления слоя, то есть [c.109]

Задачи, связанные с движением жидкости через трубопроводы, могут быть разделены на две большие группы. К первой группе относятся задачи, в которых рассматриваются длинные трубопроводы.. Основным сопротивлением движению жидкости в таких трубопроводах является сопротивление вязкого трения, пропорциональное длине, а местные сопротивления незначительны. Вторая группа задач — это задачи о коротких трубопроводах. При их расчете должны учитываться потери энергии как по длине, так и на местных сопротивлениях, поскольку эти потери в данном случае соизмеримы. Для расчетов более простых длинных трубопроводов существуют программы решения на цифровых вычислительных машинах. Самой интересной задачей такого рода является нахождение давлений в различных точках трубопроводной сети при заданном расходе и сечении труб. Задачи о коротких трубопроводах значительно сложнее, но четкое понимание основных закономерностей протекающих процессов позволяет построить математические модели и для их решения. [c.139]

Для объектов БТС характерны частичные отказы, в большинстве своем носящие характер постепенного ухудшения эксплуатационных свойств системы и относящиеся к числу постепенных отказов. К ним относятся уменьшение проходной площади поперечного сечения трубы из-за выноса песка, накопление конденсатов или гидратов в трубопроводах и отложений парафина на стенках нефтепроводов, что приводит к увеличению коэффициентов гидравлического сопротивления (или уменьшению эффективности) линейных участков. Утечки газа, если они прогрессируют (например, из-за коррозионных процессов), также являются примером постепенной потери работоспособности. Они приводят к тому, что из полностью работоспособного состояния объект переходит в частично работоспособное состояние. [c.21]

Наличие течения газа- по трубопроводу означает, что на газ, молекулы которого находятся в хаотическом тепловом движении, действует сила, обусловленная перепадом давлений Р) и р2 на концах трубопро-зода. Объем газа, протекающего через поперечное сечение в единицу времени, пропорционален разности рг —рь По аналогии с процессом прохождения, количества электричества в электрической цепи в вакуумной технике введено понятие сопротивления течению W. Под сопротивлением понимается отнощение перепада давлений в рассматриваемом участке вакуумной системы к потоку газа, проходящему через этот участок [c.35]

Сопротивление при всасывании и нагнетании. Клапаны действительного компрессора открываются и закрываются под действием разности давлений в цилиндре и трубопроводах. При проходе по трубопроводам и особенно в суженных сечениях клапанов пар преодолевает сопротивления, что приводит к потери давления. Поэтому давление во всасывающем трубопроводе перед компрессором Рве меньще, чем давление в испарителе ро, а давление в цилиндре компрессора Р еще ниже. Таким образом, в действительном рабочем процессе (рис. 10,в) всасывание 4—1 протекает при более низком давлении, чем в испарителе. Давление понижается вследствие сопротивления при протекании пара по трубопроводам и через клапаны. [c.25]

При больших скоростях возрастает унос пушонки, которая, оседая, засоряет трубопроводы. Кроме того, увеличение скорости сопровождается резким возрастанием сопротивления колонки. Ввиду этого весовая скорость ацетилена должна быть не более 100 кг/л 2 ч полного сечения колонки. При этом имеет место небольшой унос пушонки, а степень осушки,газа соответствует точке росы —40° С. Нельзя подвергать осушке карбидом ацетилен, если абсолютная влажность составляет 5% и более (температура насыщения 45°С), так как прн этом в колонке аккумулируется тепло, происходит интенсивный разогрев карбида и проведение процесса становится небезопасным. Следует внимательно следить за сопротивлением колонки резкое возрастание сопротивления указывает на необходимость замены карбида. [c.97]

Уравнение Бернулли (1-32), выведенное для идеальных жидкостей, как уже было сказано, нельзя применять к газам н реальным жидкостям. При движении потока по горизонтальным трубопроводам с постоянным сечением особенно часто можпо наблюдать падение давления, не соответствующее уравнению (1-32). Причиной этого несоответствия является необратимость процесса течения реальной жидкости, вызванная трением. Поэтому в таких случаях следует применять уравнение (1-36), учитывающее поправку на необратимость процесса. Поправку эту, являющуюся количественным выражением трения во время течения жидкости, называют сопротивлением. Опыт показывает, что сопротивление существует даже в трубах с почти идеальной гладкой поверхностью (например в [c.15]

Дросселирующие устройства, применяемые для плавного регулирования производительности, представляют собой клапан, шибер или задвижку, установленные перед всасывающим патрубком компрессора. При уменьшении проходного сечения дросселя увеличивается его сопротивление и давление газа, поступающего в цилиндр, становится меньшим. В диаграммах V, р и S, Т (рис. 273) показаны теоретические процессы 1—2 — а—в и процесс 1, Ь — 2, а компрессора холодильной машины всасывание осуществляется при давлении pQ, равном кипению в испарителе. При этом не учитывают потери давления в трубопроводах и депрессию во всасывающих клапанах. Дросселирование газа перед всасыванием приводит к уменьшению давления всасываемого газа до величины, например Pq, тогда как давление Ро в испарителе не изменяется. [c.524]

Процесс распространения волн давления в трубопроводах аналогичен распространению плоских акустических волн, поэтому вынуждающая сила может появиться в основном на участке с изменением сечения трубопровода, отводами или технологическими аппаратами. Источниками вибрации являются арматура, переходные патрубки, диафрагрмы и другие сопротивления, изменяющие эффективную площадь сечения трубопровода. Пульсирующий поток газа, проходя через отвод (поворот), создает динамическую силу, обусловленную разностью внешней и внутренней площадей отвода и вызывающую его вибрацию. [c.220]

Хотя основная масса карбоидов, образующихся в процессе крекинга, уносится из системы с крекинг-остатком, все же во время работы установки происходит отложение кокса в трубах печей, реакционной камере, испарителе, холодильнике крекинг-остатка, в остатковом трубопроводе, в редукционном клапане. Кокс, отложившийся в трубах печей, уменьшает сечение змеевика и создает значительное сопротивление движению сырья, которое выражается в увеличении перепада давлений в трубах между входом и выходом продукта. Этот перепад, равный в начале пробега установки 20 ат, к концу пробега сильно возрастает. [c.284]

Образование и утилизация органических отложений явля/отся одной из серьезнейших технологических и экологических проблем нефтеобеспе-чения. Образование отложений на поверхности оборудования существенно осложняет добычу, транспорт и хранение нефтей. Отложение парафина на стенках лифтовых труб уменьшает их сечение, создает дополнительное сопротивление и снижает производительность скважин. Парафинизация глубинного оборудования скважин и выкидных линий приводит к росту аварийности работы и является серьезным препятствием при комплексной автоматизации и диспетчеризации процессов добычи. Необходимость борьбы с отложениями влечет за собой большие затраты и удорожает добычу. Отложения в магистральных трубопроводах снижают их пропускную способность до 10-15 % особенно в зимнее время и приводят к большому перерасходу энергии, к нерациональному износу оборудования. Скопление осадков на днищах резервуаров и возможность попадания их в нефтепровод значительно осложняют работу нефтесборных и товарных парков, вызывают необходимость проводить периодическую очистку резервуаров от осадка, которая является весьма трудоемкой и требует значительных затрат. Все это усложняет технологию нефтеобеспечения и повышает стоимость нефти. [c.3]

Уравнение (VI, 48) и индекс Я в (VI, 49) не следует понимать как условие изоэнтальпийности. В процессе дросселирования энтальпия изменяется, так как в суженном сечении (на практике — в дроссельном вентиле, в месте установки задвижки на трубопроводе и т. д.) возникают завихрения, приводящие к увеличению кинетической энергии потока, что при адиабатности процесса вызывает уменьшение энтальпии. Лишь после прохождения местного сопротивления энтальпия приобретает первоначальное значение (если пренебречь разностью кинетической энергии по обе стороны сопротивления). Поэтому, хотя для определения свойств вещества по Сле дросселирования на диаграмме Н — S проводят линии Н = onst, это является лишь графическим приемом, позволяющим по значению свойств вещества до дросселирования, (например, по Pi и Tl) и по какому-нибудь свойству после дросселирования (например, по противодавлению Рз) найти все свойства после дросселирования. [c.150]

Одной из важнейших характеристик распределительных устройств является их гидравлическое сопротивление АРр, зависящее как от конструктивных параметров (доля живого сечения ф, количество Л отв. и размер отверстий й(отв ), так и от скорости w газа (жидкости). В настоящее время оптимальная величина ДРр не поддается теоретическому расчету, и доля живого сечения распределительного устройства выбирается эмпирическим путем для каждого технологического процесса и аппарата. Отсутствуют также твердо установленные количественные рекомендации по этому вопросу, несмотря на ряд бесспорных качественных положений. Так, известно, что увеличение сопротивления распределительных решеток, в общем, приводит к более равномерному распределению потока ол<ижающего агента в псевдоожиженном слое. Однако, по мнению одних авторов [181, 746], для этопо необходимо, чтобы сопротивление решетки составляло лишь небольшую долю сопротивления псевдоожиженного слоя ДРц, тогда как другие [419] требуют соизмеримости этих величин или даже соотношения АРр = = (5—6)АРп (для промышленных аппаратов часто рекомендуют газораспределительные решетки с долей живого сечения в пределах 0,5—5%). Имеется также указание [688], что для равномерного распределения потока ожижающего агента необходимо, чтобы сопротивление решетки на два порядка превышало потери давления при внезапном расширении на входе газа из трубопровода в объем под решеткой. [c.539]

Электроконтактная сварка оплавлением относится к сварке давлением. В отличие от описанных методов электродуговой сварки плавлением при сварке давлением сварной шов формируется при обязательном сближении путем оСадки (сдавливания) свариваемых элементов конструкций. При этом процессе электрический ток большой силы (до десятков тысяч ампер) проходит через свариваемые элементы и контакт между ними. Перед пропусканием тока для улучшения контакта свариваемые элементы сближаются действием осевой нагрузки. В металле между точками подвода тока и особенно в зоне контакта в соответствии с законом Ленца — Джоуля за счет значительного электрического сопротивления и большей силы тока выделяется большое количество теплоты. Так как контакт между поверхностями свариваемых элементов осуществляется по микроскопическим площадкам (точечный контакт), то в каждом таком микроконтакте выделяется громадное количество теплоты, вызывающее мгновенное расплавление и выброс жидкого металла и его паров. На контактирующих поверхностях происходят сотни тысяч таких микрооплавлений, что и приводит к оплавлению поверхностей металла. За счет теплоты, выделяющейся при оплавлении, происходит нагрев металла в прилегающих к контакту зонах, что приводит к снижению прочности и повышению пластичности металла. При достижении необходимой зоны разогрева свариваемые элементы с помощью гидравлического или другого механизма сближают с большой скоростью (процесс осадки) и при этом в зоне контакта образуется сварное соединение этих элементов. Преимуществом электроконтактной сварки оплавлением является ее высокая производительность. Это объясняется тем, что сварное соединение при электроконтактной сварке образуется сразу по всей площади кольцевого сечения труб, а машинное время сварки исчисляется 5—10 мин. В то же время при электродуговой сварке сварное соединение формируется последовательным наложением большого числа слоев шва при прохождении дуги по периметру трубы. Однако электроконтактная сварка предъявляет более жесткие требования к торцам труб (меньшие допуски по овальности, разностенности и др.). Кроме того, электроконтактная сварка характеризуется значительными пиковыми нагрузками в момент образования сварного соединения. В связи с этим для электроконтактной сварки труб большого диаметра необходимы мощные генераторы электрического тока. Так, для сварки труб магистральных трубопроводов диаметром 1420 мм требуется электростанция мощностью 1000 кВт. Это объясняется тем, что мощность для ведения электроконтактной сварки труб составляет 1 — 1,5 кВт/см . [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология