Вязкость металлических

Обжиг покрытий следует производить при температурах, превышающих начало плавления не более, чем на 20—30 °С. Это требование обусловлено низкой вязкостью металлических и металлоподобных расплавов. Значительное количество твердой фазы необходимо для того, чтобы предотвратить стекание слоя покрытия с поверхности изделий во время обжига. Температурный интервал обжига покрытия тем шире, чем больше интервал плавления исходной смеси компонентов, [c.150]

Некоторые свойства ППУ удается улучшить введением в исходную рецептуру различных наполнителей волокнистых — для увеличения ударной вязкости, металлических порошков — для повышения прочности, минеральных и органических — для улучшения диэлектрических характеристик. [c.23]

Тяжелые фракции, полученные полимеризацией этилена, обладают до некоторой степени крутой вязкостно-температурной кривой [627, 628], но с увеличением молекулярного веса реагирующего олефина индекс вязкости улучшается Если наряду с хлористым алюминием используется металлический алюминий, то при реакции с этиленом также получаются фракции с более высоким индексом вязкости [630, 631]. В этом случае условия благоприятны для образования правильных полимеров (димеров, тримеров, тетрамеров и т. д.). [c.140]

При определении условной вязкости применяются вискозиметр для нефтяных битумов по ГОСТ 1988—43 с подогревом воды в бане газовой горелкой или электронагревательным приспособлением допускается использовать цилиндры с отверстием диаметром 5 0,1 мм без вкладыша секундомер по ГОСТ 5072—72 сито с металлической сеткой № 7 по ГОСТ 3584—73 посуда лабораторная фарфоровая по ГОСТ 9147—73 бензин или другой растворитель соль поваренная пищевая по ГОСТ 13830—68 или кальций хлористый технический по ГОСТ 450—70. [c.412]

Перед испытанием пробу перемешивают в сосуде 5 мин, заполненном не более чем на объема, а затем процеживают через металлическую сетку. Масла, вязкость которых при 50° С более 60 сСт, предварительно нагревают до 50—60° С. [c.516]

Рекомендуемые методы расчета валов распространяются на вертикальные валы аппаратов объемом до 100 м , предназначенных для перемешивания жидких сред плотностью до 2000 кг/м , динамической вязкостью до 50 Па-с, с отражательными перегородками и без них. Допускается расчет по указанному методу вертикальных валов горизонтальных автоклавов. Однако эти методы не распространяются на валы неметаллические, а также металлические с покрытиями. [c.284]

Определение вязкости. Для этого используют полевой вискозиметр, в котором вязкость исследуемого масла сравнивают с эталонной. В вискозиметре размещено пять пробирок с маслами, вязкость которых при температуре 100 °С равна 4, 6, 10, 16 и 22 мм /с. Последнюю пробирку заполняют испытуемым образцом. Все пробирки помещены в металлическую оправу, внутри каждой находится стальной шарик. Сверху пробирки завинчены пробками. [c.116]

Увеличение концентрации загрязнений и вязкости масла уменьшает продолжительность отдельных стадий и всего процесса фильтрования, не изменяя, однако, рассмотренной последовательности этапов, каждый из которых соответствует определенной схеме оседания загрязнений на фильтрующем материале. В зависимости от свойств фильтрующего материала отдельные этапы могут иметь очень малую продолжительность, а некоторые вообще не протекают. Так, при фильтровании масел через металлическую сетку последовательно наблюдаются полное и частичное закупоривание пор, образование сводиков продолжается. весьма короткий период, а осадок отлагается только при значительных концентрациях загрязнений (свыше 0,1%) и высокой вязкости масла (более 400 мм с). Это можно объяснить особенностями строения фильтрующей сетки. [c.193]

Таким образом, использование керосина в качестве декантирующей жидкости приводит к несопоставимым результатам. При использовании вазелинового масла величина погрешности обычно невелика. Недостатком вазелинового масла как декантирующей жидкости является его высокая вязкость — около 140 сП при 20° С, такая вязкость способствует уносу частичек адсорбента в процессе декантации, который становится очень длительным. Поэтому была разработана методика, позволяющая резко ускорить этот процесс. Сущность этой методики заключается в следующем навеску адсорбента / помещают в патрон 2 (рис. 18) из металлической сетки с диаметром ячеек, меньшим диаметра минимальных зерен адсорбента. Патрон с навеской адсорбента опускают в нефть. По истечении времени, необходимого для достижения предельной адсорбции, патрон 2 переносят в металлический патрон 3 с перфорированным дном, а последний в пробирку 4 центрифуги. Декантацию считают завершенной при достижении равенства оп- [c.44]

Электризация в потоке происходит при сливе, наливе и перекачке органических жидкостей по металлическим и неметаллическим (из полиэтилена, стекла, фторопласта и др.) трубопроводам. Количество образующегося статического электричества в этом случае зависит от диэлектрических свойств, кинематической вязкости, скорости движения и температуры жидкости, диаметра, длины и материала трубопровода, состояния его внутренней поверхности (шероховатости, наличия окалины и др.). [c.110]

Механические свойства металлических материалов при низких температурах определяются типом их кристаллической решетки. У металлов с кристаллической решеткой типа гранецентрированного куба (медь, алюминий, никель, свинец, железо-у, аустенитные стали) при понижении тем пературы наблюдается увеличение пределов текучести и прочности, повышение твердости и уменьшение ударной вязкости. [c.131]

Выявленная закономерность позволяет оценить запас вязкости металла при низких температурах путем непосредственного сравнения с вязкостью его при комнатной температуре ( + 20 °С). На полученных кривых для некоторых металлов и сплавов отмечается порог хладноломкости — температурный интервал, в котором резко снижается ударная вязкость металла. Наиболее отчетливо порог хладноломкости выявляется для ферритных и мартенситных сталей. Ударная вязкость ряда металлических материалов понижается плавно, а для отдельных металлов (медь, алюминий) она сохраняет достаточно высокое значение вплоть до температур жидкого гелия (—270 °С). Следует учитывать, что на вязкость материала в значительной мере влияют такие факторы, как кристаллическая структура, термообработка, загрязнения, а также вид прилагаемой нагрузки. На рис. 44 показана зависимость ударной вязкости от температуры для некоторых металлов. [c.133]

Определение проводят следующим образом. Испытуемое масло фильтруют через металлическое сито или муслин, а затем подвергают термич( Ской обработке. Последняя заключается в нагреве масла в течение часа при температуре 100° и последующем охлаждении до температуры 15,6° С, нри которой масло выдерживают 24 часа. Профильтрованное и термически обработанное масло заливают в резервуар 1 немного выше острия крючка 4 и подставляют горелку под отросток бани 9. Когда масло примет необходимую температуру, устанавливают уровень по острию крючка 4, отбирая излишек пипеткой, и спускают 50 мл масла, замечая секундомером время истечения. Вязкость может выражаться либо просто как время истечения 50 мл продукта, либо в секундах Редвуда — торгового согласно формуле [c.322]

Поверхности образцов из стали 35 подвергали пескоструйной обработке металлическим песком до ровного светло-серого цвета. Для улучшения смачивания покрываемых поверхностей в композиции на основе смолы Э-49 вводили 2 в. ч. поливинилбутираля, а для стабилизации вязкости расплава 0,5 в. ч. аэросила. Толщина покрытий составляла 200—300 мкм, и отверждение их вели при температурах 120—150°С (для смол ЭД-5, [c.110]

Прибор для определения динамической вязкости битумов состоит из пульта управления, кабеля, измерительных головок, штатива и измерительного устройства. Пульт управления состоит из металлического корпуса, в котором расположены привод, показывающий прибор и органы управления. Показания осуществляются магнитоэлектрическим прибором с зеркальной шкалой на 100 делений. Привод состоит из синхронного двигателя (3000 об/мин) и передачи с 10 ступенями, переключаемой рычагом, расположенным на пульте управления. [c.282]

Г осударственная система обеспечения единства измерений объемного расхода нефти и нефтепродуктов в настоящее время регламентируется ГОСТ 8.373-80 Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Государственный специальный эталон (ГСЭ) и государственная поверочная схема для средств измерений объемного расхода нефтепродуктов в диапазоне 2,8-10 -2,8-10 м /с . В стандарте указано, что в основу измерений объемного расхода нефтепродуктов с кинематической вязкостью 6-10 -10-10 м /с в диапазоне 2,810 -2,8-10 м /с должна быть положена единица объемного расхода, воспроизводимая ГСЭ. Однако данному положению противоречит приведенный в стандарте чертеж этой поверочной схемы (рис З.1.). Действительно, из него видно, что рабочим расходомерам в диапазонах измерений от 2,8-Ю до 2,8-10 и от 2,8-10 до 2,8-10 м /с размер единицы передается не от ГСЭ, а от комплекса рабочих эталонов, заимствованных из других государственных поверочных схем (эталонные металлические мерники 1-го разряда, меры времени и частоты, ртутные термометры 1-го разряда, гири [c.222]

ВО (ТУ 38.1011315—90) — ружейная смазка, состоит из масла цилиндрового II, церезина и гидроксида натрия. Используют для кратковременной защиты металлических поверхностей от коррозии и как рабочую смазку для ненагруженных узлов, кратковременно работающих при температуре выше 5 °С. Применение при более низких температурах затруднено из-за высокой вязкости смазки. [c.383]

Фильтрующая перегородка выбирается в зависимости от характера и размеров частиц, химической агрессивности среды, ее вязкости, температуры и т. д. В качестве фильтрующих перегородок используют слой зернистого материала —кварцевый песок, дробленый известняк, керамические кольца, уголь шлак и т. д. различные ткани из волокнистых материалов — шерстяные, хлопчатобумажные, асбестовые, ткани из синтетических матерпалов, стеклоткань, металлические сетки жесткие пористые перегородки нз различных керамических материалов. [c.215]

Определение динамической и кинематической вязкости проводится в стеклянных вискозиметрах специальной конструкции, снабженных калиброванными капиллярами. Для многих нефтепродуктов нормируется так называемая условная вязкость, определяемая в металлических вискозиметрах. [c.45]

Понизители вязкости. Металлические соли неф-тесульфонатов, маслорастворимые поверхносто-активные полимеры, маслорастворимые ПАВ с ненасыщенными связями в углеводородной цепи. [c.41]

Металлические, металлоподобные, солевые и вообще все нестеклообразующие расплавы относятся к числу маловязких жидкостей. Вязкость металлических расплавов исчисляется всего лишь тысячными долями паскалей на секунду и мало изменяется при охлаждении вплоть до температуры кристаллизации. Все металлы плавятся, образуя легкоподвижные жидкости. [c.18]

В последние годы Е. Г. Швндковскпм [4] и 3. А. Голиком и его сотрудниками [5] вязкость металлических сплавов рассмотрена в связи с их атомной (молекулярной) структурой. [c.349]

Паротурбинные установки эксплуатируются в различных областях техники, на электростанциях, морских и речных судах, в железнодорожном транспорте, в насосных и т.д. Топлива для топок судовых и стационарных котельных установок, а также для промыш — ленных печей (мартеновских и других) получают смешением тяжелых фракций и нефтяных остатков, а также остатков переработки углей и сланцев. Наиболее широко применяют котельные топлива нефтяного происхождения. Качество котельных топлив нормируется следующими показателями вязкость — показатель, позволяющий определить мероприятия, которые требуются для обеспечения слива, транспортировки и режима подачи топлива в топочное пространство. От условий распыливания топлива зависит полнота испарения и сгорания топлива, КПД котла и расход горючего. Величина вязкости топлива оценивается в зависимости от его марки при 50 и 80 °С в °ВУ. Температура вспышки определяет условия обращения с топливом при производстве, транспортировке, хранении и применении. Не рекомендуется разогревать топочные мазуты в открытых хранилищах до температуры вспышки. Основную массу котельных топлив производят на основе остатков сернистых и высокосернисгых нефтей. При сжигании сернистых топлив образуются окислы серы, которые вызывают интенсивную юррозию металлических поверхностей труб, деталей котлов и, что Е едопустимо, загрязняют окружающую среду. Для использования в технологических котельных установках, таких, как мартеновские печи, I ечи трубопрокатных и сталепрокатных станов и т.д., не допускается I рименение высокосернистых котельных топлив. [c.128]

В подтверждение этого лабораторные данные, полученные при испытании масла ДС-11 с различными композициями присадок на основе сульфоната, алкилсалицилата кальция, сукцинимида и дитиофосфата цинка, были сопоставлены с результатами испытаний на моторной установке ОЦУ ИТ 9-3 по методу ИДМ-60. В качестве лабораторных методов, оценивающих различные стороны моющего действия, были отобраны методы, которые достаточно полно и всесторонне характеризовали бы заданное свойство. В частности, стабилизирующее действие определяли по обобщенному показателю стабилизирующих свойств (ОПС), собственно моющее действие — по времени образования пленки нагара заданной толщины при 330°С (тззо), а противоокислительные свойства — по конечной вязкости масла (vкoн) и содержанию в нем осадка Рос) при 205°С в присутствии металлического катализатора. С учетом указанных данных получена эмпирическая расчетная формула [c.221]

Термоокислительную стабильность масел в объеме (методы FTMS 5308, ASTM D 943-76 и D 2893-72, 1Р 48/67, 280/73 и 306/75) оценивают нагреванием масла в стеклянном сосуде в присутствии металлических катализаторов при одновременном пропускании через масло воздуха или кислорода. После завершения испытания определяют степень изменения свойств масла (накопление нерастворимых продуктов, увеличение вязкости и кислотного числа). По другому способу (метод ASTM D 2272-67), масло нагревают в герметично закрытой бомбе в присутствии медного катализатора (в некоторых случаях с добавкой воды) и кислорода фиксируют время, необходимое для снижения давления в бомбе до заданного уровня. [c.120]

Термическую стабильность масел (метод FTMS 2508) оценивают по степени их разложения при длительном нагреванки в запаянной стеклянной ампуле (чтобы исключить каталитическое влияние металла). Чтобы влияние гидролиза и окисления масла на его стабильность было минимальным, из нагретой ампулы откачивают следы воды и воздуха под вакуумом. Стеклянная ампула с оттянутым носиком длиной 152 мм и диаметрам сверления около 3 мм вмещает 20 мл испытуемого масла. После наполнения ампулы шцрицем ее взвешивают и помещают на 24 ч в металлическую баню при 260 1°С. Затем ампулу охлаждают и повторно взвешивают. Потери от испарения рассчитывают в %. Кроме того, определяют изменение за время испытания кинематической вязкости при 38 °С и кислотного числа. [c.121]

Пластометры в принципе являются вискозиметрами, используемыми для измерения повышенной вязкости, которой обычно обладают угли в расплавленном состоянии. Очень распространенная модель, пластометр Гизелера, имеет металлическую реторту, позволяющую нагревать без доступа воздуха около 2 г тонкоизмельченного угля. В уголь введен небольшой шток с лопастями, на который воздействует постоянный момент вращения, получаемый от груза, подвешенного на тросе, обвитом вокруг оси. Этот момент вращения достаточно слабый, чтобы не приводить в движение шток, когда уголь находится в твердом состоянии. Опыт проводится при нагреве угля, с точно отрегулированной скоростью повышения температуры (например, 3 С/мин) между 300 и 550" С. [c.86]

Имеет место, когда кислород воздействует на нефтепродукты. Процесс ускоряется нафевом, светом, металлическими катализаторами и присутствием воды, кислот или твердых зафязнений и ведет к повышению вязкости и образованию отложений, [c.9]

По методу Гизелера [9] определяют скорость перемещения металлического стержня в угольной загрузке при постоянном усилии (рис. 81,6). Максимум скорости вращения соответствует минимуму вязкости пластической массы. Методом Девиса [10] определяют крутящий момент, который возникает при вращении металлического тела относительно размягчающейся угольной массы (рис. 81,в). [c.230]

Определепие вязкости при помощи вискозиметра Фогеля-Оссаг (рис. XI. 33) проводят следующим образом. Крышку 1 отвинчивают и приемный сосуд 2 наполняют нри комнатной температуре испытуемым продуктом до тех пор, пока избыток >кидкости не начнет стекать по проволочному крючку. Затем капилляр ввинчивают в оправу 3 крышки 1, навинчивают последнюю иа наружные стенки сосуда 2 и, укрепив на конце капилляра трубку 4, осторожно при помощи насоса 5 всасывают масло в капилляр до нижней метки т . После этого закрывают кран 6 у насоса, чтобы масло не вытекало обратно, и крепко заворачивают ири помощи специального ключа 7 и привинченной к столу металлической пленки 8 крышку 1, следя за тем, чтобы кольцевая прокладка лежала на месте и хорошо примыкала к поверхности сосуда. [c.313]

Результаты многочисленных исследований [10, 11, 19, 22, 38, 54, 90—100] позволили установить, что нротивоизносные свойства обуславливаются наличием поверхностно-активных веществ, вязкостью, склонностью к образованию абразивных веществ при химических изменениях (вследствие термических изменений, коррозии и др.). Эти и другие характеристики в совокупности определяют влияние топлива на состояние поверхности контактирую-щихся металлических деталей, изменение тонкой кристаллической структуры и величину пластических деформаций поверхностных слоев металла, образование тонких прочных пленок на металле и т. д. [c.116]

Металлические материалы обладают сочетанием механических свойств, таких, как прочность, вязкость, пластичность, упругость и твердость, с технологическими — возмонсностью использования приемов ковки, сварки, обработки режущими инструментами. Они являются незаменимыми не только для построения химических реакторов самой разнообразной формы и размеров, но и в различных областях промышленности. Так, за последние 20 лет мировое производство железа увеличилось примерно в 2,7 раза, меди — в 2,3, алюминия — в 4,7, никеля — в 4, п 1нка — в 2, титана — в 17 раз. [c.175]

Скотт Блэйр и Остьюзен (1960) показали, что на отдельных образцах могут быть проведены опыты при использовании очень маленьких шариков. Материал, не поддающийся сдвигу, становится пригодным для опытов, если между измерениями осторожно вращать трубку. Для исследования в широкой области вязкостей применены нейлоновые шарики. Когда разница плотностей между образцом и нейлоновым шариком оказывалась незначительной и, таким образом, возрастала возможность серьезных ошибок, применяли металлические шарики. [c.207]

Вязкость масла в этих условиях не имеет такого принципиального значения, как при режиме контактно-гидродинамического смазывания. Однако в очень тонком слое масла малой вязкости может содержаться недостаточное количество противозадирной присадки, вследстаие чего возникает опасность непосредственного контакта металлических поверхностей. Поэтому при создании маловязких трансмиссионньк масел их противозадирный потенциал повышают увеличением концентрации серу-фосфорсодержащих присадок в 1,5 раза. [c.188]

Деэмульгирующие свойства свидетельствуют о способности масла обеспечивать быстрый отстой воды. Масла с плохими деэмульгиру-ющими свойствами при обводнении образуют стойкие водомасляные эмульсии. При этом уменьшается вязкость масла, ухудшаются условия трения, металлические поверхности подвергаются коррозии, повышается температура застывания и т. д. Эти свойства нефтяных масел улучшаются введением в них деэмульгаторов. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология