Рекристаллизация и рост зерна

Для этого надо знать не только температуру рекристаллизации, но и кинетику роста зерна при нагреве. Этим вопросам и посвящена настоящая глава. Зависимости температуры рекристаллизации и роста зерна при нагреве от концентрации легирующего элемента в сплаве устанавливали методом обычного металлографического анализа. [c.17]

Но иногда при продолжительном нагреве отдельные зерна начинают расти за счет других. В итоге весь образец может оказаться состоящим всего из двух-трех крупных зерен. Такой процесс называют вторичной рекристаллизацией. Исходную мелкозернистую матрицу получают первичной рекристаллизацией. Рост нескольких крупных кристаллов, иногда называемый чрезмерным, неравномерным или аномальным ростом зерен, рассматривается несколько дальше. Рост отдельных зерен может происходить и посредством укрупнения уже существующих или вновь образующихся зерен, которые растут в процессе отжига. [c.139]

С ростом межчастичных контактов границы зерен получают возможность передвигаться из одной частицы в другую. Этот процесс называют межчастичной собирательной рекристаллизацией. Рост зерна сдерживается тормозящим влиянием посторонних включений. К ним относятся поры, пленки на поверхности порошковых частиц (газовые, окисные и др.), межкристаллитное вещество и т.п. [c.254]

Гибку в холодном состоянии можно применять в пределах, не допуска-юш их критической деформации, наличие которой приводит К явлению наклепа и росту зерна в результате рекристаллизации. [c.155]

РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ И РОСТ ЗЕРНА [c.15]

При температурах, превышающих температуру рекристаллизации, наблюдается рост зерна с различной интенсивностью в зависимости от вида и степени легирования. В качестве примера на рис. 6 показаны кривые роста зерна чистого ванадия и двух его сплавов. Видно существенное различие этих сплавов по склонности к росту зерна. Подобные кривые были построены для всех сплавов и выбрана температура нагрева, превышающая температуру рекристаллизации данного сплава и обеспечивающая получение зерна одинакового размера диаметром порядка 20-40 мкм. [c.18]

Рис. 112. Схематический рост зерна при рекристаллизации

Кроме рассмотренного случая рекристаллизации, связанной с одновременным ростом зерен по всему объему, возможен и преимущественный рост отдельных зерен, когда рекристаллизации в основной массе нет. Такой случай возможен при наличии у любого зерна большего числа граней, чем у его соседей. Это приводит к росту кривизны местных границ и чрезмерному росту зерна за счет соседних зерен. Обычно такие зерна растут быстро, и поры, не успевая раствориться на границах, оказываются захваченными внутри зерна, при этом их сокращение (вакансионное растворение) фактически прекращается. На рис. 1У.21 показан пример роста зерен в поли-кристаллическом иттриевом гранате [41]. [c.182]

Высокая жаропрочность этих сплавов обусловливается главным образом торможением процессов рекристаллизации и роста зерна. Сплавы хорошо деформируются. Температура порога хрупкости их при изгибе листового материала более низкая по сравнению с чи- [c.147]

Температура рекристаллизации ванадия высокой степени чистоты находится в пределах 700—800° С. При температурах отжига 800—900° С имеет место незначительный рост зерна. При [c.249]

При температурах отжига до 1600° С величина зерна практически не изменяется. Значительный рост зерна в процессе отжига холодно-деформированного тантала наблюдается при 2400° С. Скорость рекристаллизации сплавов тантала относительно невелика. При 1200° С и выдержке 15 мин сплав рекристаллизуется только на 50% полностью сплав рекристаллизуется в течение 15 мин при 1370° С. [c.256]

В свинцовых сплавах стремятся повысить механическую прочность, уменьшить величину зерна и устранить возможность роста зерна или рекристаллизации. Применяются такие [c.315]

Таким образом, в области температур а-твердого раствора наблюдается относительно быстрый рост диаметра зерна. В диапазоне температур двухфазной области (а-Ь ) рост зерна тормозится, что, очевидно, связано с протеканием двух конкурирующих процессов перекристаллизацией, сопровождающейся уменьшением величины зерна и завершением рекристаллизации, в результате которой происходит рост зерна а-фазы. Далее в однофазной аустенитной области снова наблюдается интенсивный рост зерна (см. таблицу). [c.75]

Микроструктуры сплава с 1% тантала после отжига при различных температурах приведены па рис. 1, который показывает, что рекристаллизация сплава начинается при 1100° С и заканчивается при 1200° С. Повышение температуры до 1300° С приводит к значительному росту зерна этого сплава. Рекристаллизация сплавов с большим содержанием тантала протекает при более высокой температуре. Так, у сплава, содержащего 30% тантала, она начинается при 1200° С и заканчивается при 1300° С. [c.180]

В результате сильных повреждений решетки в металлах с высоким содержанием посторонних веществ при рекристаллизации всегда образуется мелкозернистая структура. И только при высоких температурах наступает постепенное увеличение роста зерна. Причиной этого относительно медленного роста является содержание газа, а при определенных условиях — содержание ус- [c.98]

Рост зерна в деформированных сталях и сплавах, происходящий вследствие развития собирательной рекристаллизации, может приводить к значительному укрупнению кристаллической структуры. Однако следует учитывать, что нагрев металлов и сплавов в процессе обработки давлением не является окончательной операцией и сопровождается, как правило, последующей деформацией. В данном случае деформация значительно измельчает крупнокристаллическую структуру, образовавшуюся при нагреве и собирательной рекристаллизации. Отсюда можно заключить, что температура начала собирательной рекристаллизации не является потолком нагрева перед обработкой давлением. Поэтому при установлении температур обработки температуры начала собирательной рекристаллизации вследствие положительного влияния деформации должны учитываться с возможным повышением их в зависимости от величины последующей деформации. Температуры собирательной рекристаллизации жаропрочных сплавов и отдельных легирующих элементов определялись также рентгеновским методом. [c.124]

Развитие рекристаллизации в сплаве, деформированном на копре, начинается при температуре выше 450°. При более низких температурах деформации 250—400° идет интенсивный процесс измельчения зерна при всех степенях деформации. Значительное увеличение зерна наблюдается лишь при деформации сплава при 450—500° для малых степеней деформации. Лишь последующий отжиг образцов, деформированных под копром, повышает значительный рост зерна для всех деформаций. [c.214]

Увеличение степени деформации с 10% до 80%) приводит к измельчению зерна при всех температурах за исключением 1200°. Деформация при 1200° дает более крупное зерно по сравнению с более низкими температурами, но при степени деформации 20%) получается относительно мелкое зерно, а затем с повышением степени деформации начинается рост зерна, заметно увеличивающийся при деформациях свыше 60%). Объясняется это тем, что при такой высокой температуре деформации процессы рекристаллизации протекают более интенсивно, чем при более низких температурах, усиливаясь за счет выделения дополнительного тепла по мере увеличения степени деформации. [c.273]

Непосредственно после деформации наблюдаем закономерное измельчение зерна наряду с увеличением степени деформации. Только последующий нагрев до температуры рекристаллизации или выше создает условия обратного процесса, т. е. нового роста зерна за счет собирательной рекристаллизации. Этот новый рост зерна тем интенсивнее, чем выше температура нагрева и длительнее выдержка при этой температуре. [c.278]

Были проведены исследования по изучению рекристаллизации хрома в зависимости сг температуры нагрева и качества поверхности [95]. Результаты этих исследований показали, что в хроме, прокатанном при 560° и последующем нагреве до 800°, заметного изменения в структуре не наблюдалось (табл. 66). При 800° рекристаллизация начиналась только в мелкозернистых участках и заканчивалась после выдержки в течение 2 час. при температуре 850°. В этой работе отмечено, что наблюдавшееся понижение твердости при нагреве на 600° объясняется протеканием явления возврата. При 900° продолжалась рекристаллизация и происходил незначительный рост зерна. [c.301]

СЯ и другими исследованиями [92]. Установлено, что твердость хрома, прокатанного при температурах 600, 700 и 900°, начинала уменьшаться при 800° после часовой выдержки, а при отжиге 900° с выдержкой 1 час твердость снизилась до твердости хрома в литом состоянии. Таким образом, из этих исследований можно сделать вывод, что рекристаллизация хрома начинается при 800° и завершается при 850—900°, с 900° отмечается рост зерна, что указывает на начало собирательной рекристаллизации при этой температуре. [c.302]

Относительно причин, способствующих формированию центров вторичной рекристаллизации, полной ясности нет, однако многочисленные экспериментальные данные подтверждают решающую роль неоднородностей в распределении пор и включений второй фазы. Очевидно при этом, что недостаточное число включений в случае их равномерного распределения не помешает нормальному росту зерна, а значительный избыток способен полностью затормозить миграцию границ. Если иметь в виду керамические материалы, то неоднородность в распределении пор закладывается на операциях изготовления порошка и формования изделий. Поэтому правилом в этих случаях является образование зародышей вторичной рекристаллизации в результате микроскопических флуктуаций плотности, т. е. наличия микрообластей, свободных от тормозящего влияния пор. [c.238]

На структуру и адсорбционные свойства слоев сконденсированных газов большое влияние оказывают условия их формирования угловое и энергетическое распределение частиц, падающих па крио-панель природа и структура материала криопанели наличие примесей и их свойства температура криопанели условия теплообмена, скорость роста и др. [1-26]. Каждое сконденсированное вещество имеет область оптимальных температур их использования. Верхняя граница области ограничена температурой начала рекристаллизации, во время которой происходят рост зерна и уменьшение сорбционной способности слоя. [c.46]

Гибку листового проката осуществляют на листогибочных машинах (вальцах) для получения цилиндрических и конических обечаек. При гибке участок заготовки между опорными валками прогибается, пластически деформируясь под действием усилия, возникающего при перемещении нажимных валков. При вращении валков благодаря наличию сил трения между ними и изгибаемой заготовкой последняя перемещается, вводя тем самым новые участки заготовки в зону деформирования. Заготовки подвергают гибке главным образом в холодном состоянии, реже в горячем. Минимальный радиус гибки в холодном состоянии определяют из условия недопустимости критической деформации, наличие которой приводит к явлению наклепа и росту зерна в результате рекристаллизации. При гибке-заготовки относительное удлинение [c.19]

При температурах, превьпнающих температуру рекристаллизации, протекает процесс собирательной рекристаллизации, т.е. происходит рост зерна. Так как в исследуемых сплавах рост зерна при нагреве не сопровождается [c.15]

Стуктурные изменения могут возникнуть в материале в результате длительного воздействия температуры и напряжения. При этом возможно изменение механических свойств металла, особенно в ди-сперсионно-твердеющих сплавах и некоторых легированных сталях. Указанные структурные изменения включают рост зерна, явления рекристаллизации и возврата, выделение легированных карбидных, нитридных и интерметаллидных соединений, сфероиди-зацию и выделение вторичных фаз и в конечном итоге графитизацию стали вследствие распада карбидов (рис. П.8). Все эти изменения в структуре влияют на характеристики ползучести металла и приводят к повышению вероятности разрушений от ползучести. На электростанциях известно несколько случаев разрушений элементов, работающих под давлением, которые произошли вследствие образования свободного графита в виде чешуйчатых прослоек вблизи сварных швов (рис. 11.9) в сталях, содержащих высокие добавки алюминия [13]. Поскольку при температурах выше рабочих графит и железо термодинамически более стабильны, чем цементит, рассматриваемая проблема может быть решена правильным выбором химического состава сталей. В свое время было показано [14], что разрушения, связанные с графитизацией, характерны для сталей, содержащих 0,5% Мо (рис. 11.10). Поэтому химический состав стали должен выбираться только по результатам испытаний на ползучесть достаточной длительности. [c.434]

Полная рекристаллизация хрома чистотой 99,5%, деформировац-ного на 40%, происходит при температуре 1020° С [24]. Критическая степень деформации для холоднодеформированого хрома составляет 7% при температуре отжига 1020° С, 5%, при 1200° С и 2,5% при 1500° С. Интенсивный рост зерна в процессе отжига холоднодефор-мированного хрома наблюдается при 1300—1500° С. [c.260]

Заметное снижение твердости при отжиге холоднодеформиро-ванного рения наблюдается, начиная с температур 750—800° С 40]. Значительный рост зерна в металлокерамическом и литом рении, деформированном на 30—60%, имеет место только при отжиге выше 14(Ю—1600° С, а собирательная рекристаллизация — нри более высоких температурах. После отжига при 2400° С в рении технической чистоты, предварительно деформированном на 30%, зерно вырастает в 3—4 раза. Критические,степени деформации равны 3—10%. [c.269]

При аргоно-дуговой и электроннолучевой сварке сплавов ниобия, молибдена, тантала и рения формирование щвов протекает удовлетворительно, но нагрев этих металлов в деформированном состоянии вв1зывает рекристаллизацию и рост зерна на участках щва и прилегающих зон (менее значительные для сплавов рения), что снижает пластичность сварных соединений ниобия и тантала по сравнению с основным металлом и вызывает хрупкость соединений молибдена. [c.273]

Литой чистый свинец обладает более грубозернистой структурой, чем свинец с присадками. Высокая скорость рекристаллизации, по сравнению с другими металлами, может привести к заметному росту зерна даже при комнатной температуре. Введение различных присадок для получения мелкозерпистой сктруктуры производится в первую очередь с целью устранения хрупкости. Главная опасность межкристаллитной коррозии при крупнозернистой структуре или при дендритах заключается в возможности выпадения отдельных кристаллов из структуры [23]. Свинцовые сплавы с более высоким содержанием сурьмы корродируют вдоль богатых сурьмой границ зерен [24]. [c.315]

Как следует из полученных диаграмм, рекристаллизация обработки магниевых сплавов, критические деформации, вызываюшие значительный рост зерна, не превышают 10—15%. [c.220]

В результате опытов Гамбург и Сарычев установили, что химически наиболее активны и устойчивы в отношении температурного воздействия препараты железа/с добавками активаторов типа АЬОз, КгО, КагО, а также небольших количеств СаО и MgO, затрудняюгцих ход процессов рекристаллизации и рост зерна препаратов железа. [c.44]

Кроме того, для протекания процесса рекристаллизации даже при высокой температуре необходимо время от нескольких минут до нескольких часов. При шлис )овании время действия высокой температуры исчисляется стотысячными долями секунды, и в течение этого времени не может произойти рост зерна и в связи с этим снижение микротвердости. [c.128]

По характеру кривых диаграмм рекристаллизации можно наблюдать почти при всех температурах наличие порога рекристаллизации и интервалов критических деформаций, при которых имеет место интенсивный рост зерна в процессе ковки. С повышением температур обработки (табл. 15) интервалы критических деформаций расширяются и интенсивность роста аустенитного зерна увеличивается. При оценке величины зерна для установления критических деформаций стали разделялись на крупнозернистые и мелкозерни- [c.64]

Марганец, хром и титан повышают температуру рекристаллизации алюминиевых сплавов, уменьшают склонность этих сплавов к росту зерна. Поэтому данные легирующие элементы часто называются антирекристаллизаторами. Содержание их в легких сплавах находится в пределах от 0,1 до 1,0%. [c.154]

Благоприятные условия для развития зародышей вторичной рекристаллизации возникают и в текстурованных материалах. Наличие небольшого числа зерен с другой ориентацией кристаллической решетки является достаточным условием для ускоренной миграции их границ. В определенной степени аналогичный случай возникает в изотропном материале, содерл<ащем некоторое число зерен с особыми границами, обладающими более высокой подвижностью. Возможно образование зародышей и в результате роста зерна, свободного от дефектов, за счет соседей, имеющих существенно большую энергию, обусловленную повышенной концентрацией термически устойчивых дефектов кристаллической решетки. [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология