Защита металлическими и неметаллическими покрытиями

Покрытия, применяемые для защиты металлов, подразделяются на металлические, неметаллические и образованные в результате химической или электрохимической обработки поверхности металла. [c.559]

Коррозию металлов можно затормозить изменением потенциала металла, пассивированием металла, снижением концентрации окислителя, изоляцией поверхности металла от окислителя, изменением состава металла и др. При разработке методов защиты от коррозии используют указанные способы снижения скорости коррозии, которые меняются в зависимости от характера коррозии и условий ее протекания. Выбор того или иного способа определяется его эффективностью, а также экономической целесообразностью. Все методы защиты условно делятся на следующие группы а) легирование металлов, б) защитные покрытия (металлические, неметаллические), [c.217]

Методы защиты от коррозии. Защитные покрытия — изоляция металла от агрессивной среды с помощью различных покрытий. Защитные покрытия можно разделить на следующие три основные группы металлические, неметаллические, химические. [c.228]

Поверхностное покрытие металлов, которое изолирует металл от внешней среды. Покрытия могут быть металлические (цинк, медь, никель, хром) и неметаллические (лаки, краски, эмали). Примером защиты железа от коррозии может служить широко применяемое покрытие его цинком (оцинкованное железо). Хорошей защитой железа является покрытие его никелем или хромом (см. табл. 13), [c.323]

Защитные поверхностные покрытия металлов. Они бывают металлические (покрытие цинком, оловом, свинцом, никелем, хромом и другими металлами) и неметаллические (покрытие лаком, краской, эмалью и другими веществами). Эти покрытия изолируют металл от внешней среды. Так, кровельное железо покрывают цинком, из оцинкованного железа изготовляют многие изделия бытового и промышленного значения. Слой цинка предохраняет железо от коррозии, так как цинк, хотя и является более активным металлом, чем железо (см. ряд стандартных электродных потенциалов металлов, рис. 5.5), покрыт оксидной пленкой. При повреждениях защитного слоя (царапины, пробои крыш и т. д.) в присутствии влаги возникает гальваническая пара 2п Ре. Катодом (положительным полюсом) является железо, анодом (отрицательным полюсом) — цинк (рис. 5.10). Электроны переходят от цинка к железу, где связываются молекулами кислорода, цинк растворяется, но железо остается защищенным до тех пор, пока не будет разрушен весь слой цинка, на что требуется довольно много времени. Покрытие железных изделий никелем, хромом, помимо защиты от коррозии, придает им красивый внешний вид. [c.164]

Защиту сварных стыков, участков с поврежденным покрытием, мест подключения катодных станций, дренажных, протекторных установок и контрольно-измерительных пунктов, а также узлов запорной арматуры, перемычек и других деталей сооружения проводят по нормативно-технической документации с обеспечением требований стандарта для покрытия трубопровода. Трубопроводы при надземной прокладке защищают алюминиевыми, цинковыми, лакокрасочными, стеклоэмалевыми покрытиями или консистентными смазками. Выбор и нанесение металлических или неметаллических покрытий и консистентных смазок проводят по нормативно-технической документации в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода. [c.42]

Рассмотренные стали обладают примерно одинаковой коррозионной стойкостью в атмосфере и водных средах. Коррозионная стойкость снижается при наличии в составе стали неметаллических включений в виде оксидов, сульфидов, а также при наличии на поверхности прокатной окалины. Во всех случаях применения требуется защита от коррозии окраска, эмалирование, ингибиторы, металлические защитные покрытия. Наиболее эффективным способом защиты в атмосферных условиях для ответственных конструкций является горячее алюминирование или металлизация с последующей покраской. В растворах электролитов и в природных водах эффективна комплексная защита лакокрасочными покрытиями в сочетании с катодной защитой. [c.67]

Защита стальных резервуаров. Для уменьшения коррозии внутренней поверхности крыши и стенок резервуаров в газовой фазе используют коррозионно-стойкие металлы и сплавы, а также металлические, неметаллические защитные покрытия. [c.127]

Одним из самых распространенных и эффективных методов защиты металлов от коррозии является нанесение различных защитных металлических или неметаллических покрытий. Защитные покрытия. можно классифицировать следующим образом (рис, 6.9). [c.93]

Способы предотвращения фреттинг-коррозий не отличаются от способов борьбы с коррозионно-механическим износом металлические постоянные покрытия (свинцовые, медные, серебряные, цинковые и т. д.) неметаллические постоянные покрытия (фосфатирование, анодирование, сульфидизация и т. д.), а также масла, пластичные смазки, ПИНС, особенно ПИНС-РК. Эффективность защиты металлов от фреттинг-коррозии с помощью ПИНС проводили на описанных ранее стендах (см. гл. 3, метод 47). [c.229]

Низкое сопротивление неметаллических покрытий микроударному разрущению обусловлено их малой механической прочностью, поэтому материалы такого типа не могут быть использованы в качестве покрытий для защиты металлических деталей от гидроэрозии. Покрытие металлических образцов резиной (толщина слоя 1,5—2,0 мм) позволяет получить более высокие показатели стойкости к микроударному разрущению, чем покрытие эпоксидными смолами и лаками. Поданным, приведенным в работе [10], резиновое покрытие толщиной 2 мм выдерживает трехчасовое испытание на магнитострикционном вибраторе без больших потерь массы образца. Покрытие толщиной I мм быстро разрушается. Испытание образцов, изготовленных из резины, показывает, что сопротивление микроударному разрушению резины гораздо ниже сопротивления обычной углеродистой стали. [c.258]

Примеры различных металлических и неметаллических покрытий для защиты стали и других металлов от окисления при высоких температурах приведены в таблице П1-2. [c.78]

Конверсионными называются неметаллические покрытия, образуемые на поверхности металлов в результате химических или электрохимических реакций. Чаще всего они применяются в качестве подслоя при нанесении лакокрасочных покрытий, что улучшает сцепление последнего с металлической поверхностью. Оксидные покрытия используются не только для защиты металла, но и в декоративных целях. [c.186]

Недостатки задвижек 1) высокая стоимость (превышающая стоимость вентилей) 2) трудность ремонта уплотняющих поверхностей 3) большая длина (по шпинделю), часто затрудняющая установку их внутри цехов 4) непригодность для работы с жидкостями, содержащими взвешенные частицы или вещества, способные кристаллизоваться 5) трудность изготовления задвижек из неметаллических, коррозионно-стойких материалов или защиты металлических задвижек антикоррозионными покрытиями. [c.38]

СТ СЭВ 2005—79 Защита от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Визуальный контроль качества внешнего вида [c.641]

СТ СЭВ 3915—82 Защита от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к неразрушающим методам измерения толщины [c.642]

СТ СЭВ 4120--83 Защита от коррозии. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод определения отражающей способности [c.643]

В случае применения антикоррозионной защиты (антикоррозионный слой биметалла, металлические и неметаллические покрытия и т. д.), наличие последней при расчете деталей на прочность не учитывается. [c.402]

Методы борьбы с коррозией чрезвычайно многочисленны и разнообразны. Выбор того или иного метода зависит от природы и структуры подлежащего защите материала, от условий его работы, от коррозионных свойств среды. Все эти методы удобно разделить на три группы 1) изменение внешних условий работы изделия 2) изменение структуры металла, подлежащего защите 3) защита поверхности. В последней группе можно выделить три подгруппы а) нанесение окисных пленок б) неметаллические покрытия в) металлические покрытия. В последнюю подгруппу входит и нанесение гальванических покрытий. [c.514]

Защита неметаллическими покрытиями. Покрытие красками или лаками является наиболее распространенным видом защиты металлов от коррозии. Считают, что 65 % всех металлических изделий защищается этим способом. Пленка покрытия должна обладать большим электрическим сопротивлением и тем препятствовать работе микроэлементов. Основой покрытия является пленкообразующее вещество (олифа, льняное, конопляное и другие высыхающие масла), переходящее в твердое соединение. Для ускорения высыхания добавляют сиккативы — высоко-окис.пенные соединения свинца, марганца, кобальта и др. Наконец, для придания покрытию твердости и желаемого внешнего вида к краске добавляют пигменты — окрашенные соединения свинца, цинка, железа, хрома, меди, титана, сажу и пр. Кроме этих трех обязательных компонентов, иногда пользуются растворителями, разбавителями, пластификаторами (для сообщения покрытию эластичности). Лакокрасочное покрытие должно плотно прилегать к поверхности металла, образуя непрерывный слой. В противном случае в пустотах и порах под пленкой краски может удерживаться вода, которая будет служить электролитом для микроэлементов на поверхности металла. Пленка краски, затрудняя высыхание этой воды, будет только способствовать коррозии. [c.517]

Из других неметаллических покрытий укажем бетоны, цементы, асфальты, смолы, битумы, применяемые чаще всего для защиты подземных сооружений — трубопроводов, кабелей, оснований металлических конструкций и т. п. Для мелких изделий, предметов домашнего обихода и химической аппаратуры применяют защиту эмалью — слоем оплавленных силикатов, а также искусственными смолами и пластмассами. [c.517]

Защита м еталла от коррозии при помощи неметаллического покрытия сводится к созданию на поверхности металла лаковой или красочной пленки, которая прочно пристает к поверхности металла. Эта пленка должна быть достаточно эластичной, чтобы следовать за всеми изменениями размеров и формы металлического изделия, вызванными колебаниями температуры, и достаточно непроницаема для влаги. Пленка, обладающая такими свойствами, предохраняет металл от разрушающего воздействия атмосферных реагентов. [c.23]

Основными методами защиты металлов от коррозии являются легирование, нанесение различных металлических и неметаллических покрытий, защита окисными пленками и обработкой внешней среды. [c.51]

Из методов защиты металлов от коррозии отметим легирование и защитное покрытие. Первый метод имеет целью повысить коррозионную стойкость металла путем введения в его расплав незначительных количеств других металлов. Второй метод подразделяется на три главных группы металлическое, неметаллическое и химическое покрытия. [c.290]

Коррозия металлических конструкций, деталей машин и приборов иногда является причиной аварий и выхода из строя сложных установок, аппаратов, машин. Поэтому защита металлов от коррозии — важнейшая задача производства. Один из эффективных способов защиты металлических деталей от коррозии — покрытия металлические и неметаллические получаемые электролитическим (гальваническим) способом. [c.3]

Разрушение оборудования из металлов и сплавов можно резко снизить усовершенствованием и разработкой методов защиты аппаратуры от коррозии. В настоящее время особое внимание уделяется разработке новых видов металлических и неметаллических покрытий, ингибиторов, усовершенствованию электрохимической защиты. Среди множества методов защиты металлов от коррозии самым распространенным является нанесение различных защитных металлических и неметаллических покрытий. Для защиты от коррозии черных металлов широко применяют цинковые покрытия, примерно 70% производства цинка расходуется для этих целей. Сложность и многообразие условий воздействия внешней среды, а также большое разнообразие применяемых конструкционных материалов постоянно требуют расширения номенклатуры гальванических покрытий металлами и сплавами с определенными заданными свойствами. [c.8]

Снизить, а иногда и полностью предотвратить коррозионное растрескивание металлов и сплавов возможно следующими путями правильным конструированием аппаратуры и рациональной технологией изготовления узлов и деталей аппаратуры, созданием на поверхности металла снижающих напряжений, упрочнением поверхности механическим путем или химико-термической обработкой, введением ингибиторов коррозии, покрытием металла металлическими или неметаллическими покрытиями, применением электрохимической защиты. [c.13]

Защиту от фреттинг-коррозии осуществляют рациональным выбором контактирующих металлов и сплавов, нанесением металлических и неметаллических покрытий, применением жидких и твердых смазок. [c.97]

Для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся на воздухе и в более агрессивных средах, от коррозии на их поверхность наносят защитные покрытия — металлические и неметаллические, в том числе лакокрасочные. [c.4]

В науку о коррозии металлов и о методах защиты от коррозии внесли большой вклад видные советские ученые В. А. Кистяковский, А. Н. Фрумкин, А. Я. Дринберг, В. С. Киселев и ряд их учеников. На основе научных трудов и исследований разработан ряд надежных способов защиты металла от коррозии применение нержавеющих и коррозионно-стойких сталей, нанесение на металлические поверхности защитных металлических и неметаллических покрытий и др. Наиболее широко распространены гальванические и лакокрасочные покрытия. [c.7]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

Многообразны современные принципы и методы защиты металлов от коррозионного разрушения. В машиностроении наиболее распространена защита металлов путем нанесения разнообразных покрытий — металлических, неметаллических, конверсионных, и комбинированных и т. п., а также использования ингибиторов. Во многих случаях покрытия несут не только антикоррозионную роль, а служат-в качестве слоев, повышающих прираба-тываемость и износостойкость деталей, работающих сопряженно, являются электроизоляторами, носителями определенных магнитных, оптических, каталитических и других свойств (функциональные, декоративные и другие покрытия). Развитие электронной, вычислительной, космической и других новых отраслей техники выдвигает все болеё новые и разнообразные требования к покрытиям, что обусловливает как увеличение видов материалов, так и усложнение технологии нанесения покрытий. [c.100]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

Технологическое оборудование и трубопроводы, контактирующие с коррозионными веществами, преимущественно изготавливаются из коррозионно-стойких металлических конструкционных материалов. Допускается в обоснованных случаях применять для защиты оборудования и трубоироводов коррозионно-стойкие неметаллические покрытия (фторопласт, полиэтилен и т. п.), а для технологических блоков Ш категории взрывоопасности — использовать оборудование и трубопроводы из неметаллических коррозионно-стойких материалов (стекло, фарфор, фторопласт, полиэтилен и т. п.) при соответствующем обосновании, подтвержденном результатами исследований, и разработке мер безопасности. [c.735]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология