Прессы, монтаж

Сочленение колец обойм подшипника с валом и корпусом производится по одной из неподвижных посадок (Гр — горячая, Пр — прессовая. Г —глухая, Т — тугая и др.) с соблюдением установленных натягов. Подготовленный подшипник в течение 15—20 мин нагревают в масляной ванне при температуре 60—90° С. Нагретый подшипник быстро устанавливают и легкими ударами или нажимом добиваются посадки его на место. Посадку подшипника выполняют с помощью различных прессов и оправок. На рис. 160 приведены примеры применения оправок при монтаже подшипников качения. Применение оправок обеспечивает качественную посадку подшипника, предотвращает повреждения вала и подшипника, попадание в подшипник мелких металлических частиц, откалывающихся при ударах молотком. При напрессовке подшипника на вал усилие от оправки должно передаваться на торец внутреннего кольца (рис. 160, а), а при запрессовке в корпус — на торец наружного кольца. При одновременной напрессовке подшипника на вал и в корпус применяют оправку с концентрическими буртиками, упирающимися в торцы обоих колец. [c.323]

Смазка 1-ЛЗ (ГОСТ 12811—67) Смазку закладывают шприц-прессом при монтаже механизма. Добавляют при профилактических осмотрах [c.92]

До начала монтажа фильтр-пресса проверяют состояние узлов фильтра. При этом отклонения валов опорных балок от геометрической оси не должны превышать 0,5 мм на 1 м длины вала, рамы и плиты должны иметь правильную форму, чистую и плотную поверхность без трешин, шлаковых включений, пор, наплывов и других дефектов. [c.84]

Монтаж фильтр-пресса начинают с установки станины на проверенный и подготовленный фундамент или балки перекрытия. Горизонтальность станины достигают установкой подкладок из листового металла. Правильность установки станины определяют по осям валов опорных балок, которые должны быть параллельны между собой и перпендикулярны привалочной поверхности станины. Между привалочной поверхностью станины и плитой или рамой, установленной на опорные балки, непараллельность не должна превышать 0,3 мм на 1 м высоты плиты (рамы). [c.84]

По окончании монтажа, при отсутствии отклонений от проекта, можно приступить к гидравлическим испытаниям теплообменников и их коммуникаций. Гидравлическое испытание производится водой или нефтепродуктом при давлении, превышающем рабочее в 1,5 раза, но не свыше максимального давления, указанного в паспорте аппарата. Давление пресса поддерживается не более 5 минут, после чего оно спускается до рабочего. Во время опрессовки в первую очередь проверяется герметичность пучков труб теплообменника. Для этого снимаются все краники корпусов со стороны плавающей головки. Обнаруженные пропуски тотчас же устраняются. [c.133]

Бандажи делают из стальной ленты, концы которой соединя -ются путем сварки. Монтаж массивной шины на обод колеса производится с помощью пресса. При напрессовке бандажная лен- [c.512]

Аппараты, составленные из модулей типа фильтр-пресс, просты по конструкции, удобны при монтаже и обслуживании. Недостатки аппаратов этого типа — низкая скорость движения жидкости в канале, необходимость ручной сборки и разборки, сравнительно небольшая удельная фильтрующая поверхность. [c.521]

На рис. 124 приведен пример неправильного (а) и правильного (б) монтажа формы для изготовления копии, которую в последующем монтируют в пресс-форму для изготовления корпуса зарядного устройства электробритвы [7]. По варианту а на угловом участке, расположенном вдоль периметра формы, толщина осадка небольшая. Это усложняет монтаж [c.226]

Для уплотнения зазора между плунжером и цилиндром в гидроприводе прессов применяются специальные манжеты из кожи, резины, резинотканевых и полимерных материалов. Распространены системы уплотнения с разрезными и неразрезными манжетами. В системе первого типа манжеты перед монтажом разрезаются, затем закладываются в кольцевую выточку цилиндра набором в несколько штук так, чтобы разрез одной манжеты не совпадал с разрезом другой. Манжеты затем поджимаются с помощью грунд-буксы. Этот вид уплотнения наиболее распространен ввиду надежности работы. [c.267]

Рамные прессы проще в изготовлении и монтаже, чем колонные, однако у них затруднено обслуживание пресс-форм и исключена возможность увеличения высоты. [c.290]

Пресс модели Д0.052 можно считать уникальным по максимальному рабочему усилию, равному 160 МН, по размерам выдвижного стола, равного 3x3,7 м, и по высоте рабочего пространства — 3 м. Кроме того, гидропривод пресса, электрическая и электронная системы позволяют проводить весь цикл синтеза в автоматическом режиме, осуществляя в широких пределах заданную скорость подъема, выдержки и сброса давления. Уменьшенные габариты описанных прессов, незначительный вес на единицу развиваемого усилия, простота монтажа и демонтажа весьма выгодно отличают их от других конструктивных решений (табл. 21). [c.318]

Операция соединения деталей заключается в том, что охватываемую деталь под давлением пресса вводят в отверстие охватывающей детали или, наоборот, охватывающую деталь насаживают на охватываемую деталь. Основным оборудованием для выполнения прессовых соединений служат прессы различных типов ручного действия (винтовые, реечные), с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Для запрессовки и распрессовки крупных деталей при монтаже оборудования часто применяют гидравлические домкраты, снабженные специальными приспособлениями. [c.468]

Обработка, монтаж и испытание. Отожженные детали крана подвергают механической обработке. В перегородке пробки крана, которая образуется между прессующим пуансоном и поддоном, высверливают отверстие диа.метром 10 мм. Через это отверстие проходит стержень, с помощью которого поворачивают и поднимают пробку, У корпуса крана зашлифовывают торцы патрубков. [c.152]

Аппараты типа фильтр-пресс просты в изготовлении, удобны в монтаже и эксплуатации, в них легко произвести замену мембран. К недостаткам следует отнести лишь относительно невысокую удельную поверхность мембран (60—300 м /м ) и ручную сборку и разборку аппарата. [c.436]

К недостаткам аппаратов с трубчатыми фильтрующими элементами следует отнести более сложный монтаж трубчатых элементов, чем у фильтр-прессов , и сравнительно невысокую удельную поверхность мембран, равную 60—200 м /м . [c.438]

Плоские Р. м. применяют в устройствах типа фильтр-пресс или рулон удобны для монтажа трубчатые разделительные элементы. Использование полых волокон позволяет создать разделительные аппараты небольшого объема со значительной разделяющей поверхностью. [c.137]

В частном Случае, при доброкачественном изготовлении и правильном монтаже пресса рабочее усилие не эксцентрично, [c.16]

МОНТАЖ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ [c.179]

Фильтр-прессы поступают на монтаж в разобранном виде. Узлы и детали фильтр-пресса имеют небольшой вес и габарит. [c.179]

Монтаж фильтр-прессов производится на фундаменте, на металлической раме или на перекрытии. [c.179]

Монтаж фильтр-пресса производится в следующем порядке [c.179]

Монтаж автоклав-пресса со съемной крышкой [c.552]

Для пропуска корпуса автоклава в полу второго этажа устанавливается Проем размером 2,5 X 3,0 м. Через этот проем производится и монтаж автоклав-пресса. [c.553]

Рис. 220. Общий вид деревянной конструкции для монтажа и ремонта автоклав-пресса

При монтаже автоклав-пресса способы захвата деталей тросами имеют важное значение в связи с большим весом деталей и значительной высотой подъема. [c.554]

Рис. 221. Схемы захвата деталей автоклав-пресса при монтаже или ремонте

В химических производствах приходится перемещать различные твердые материалы, сортировать их, а также загружать и выгружать нх из аппаратов пли машин, укладывать футеровку, катализатор, производить ремонтные работы. Для выполнения работ ио монтажу, демонтажу, чистке и замене трубных пучков подогревателей, холодильников, кс)идепсаторов, змеевиков, коммуникаций иеоб.хс)димо предусматривать соответствующие средства мехаппза-цнн. Должны быть максимально механизированы загрузка и выгрузка ядовитых и взрывоопасных веи еств, иодача веществ в опасные Оны (вальцы, каландры, прессы). В современном многото- [c.235]

Полипропилен имеет низкую адгезию к металлу. Крепление полипропилена, армированного стеклотканью, к стенкам аппаратов производится с помощью эпоксидного клея, а швы провариваются. Так как тепловое расширение пластмасс выше, чем стали, пластмассовая футеровка после нескольких температурных циклов вспучивается и разрывается. В пластмассовых воздуховодах (из винипласта, полипропилена) под действием агрессивной среды разрушаются места сварки стыков. При ремонте швы защищаются двумя слоями стеклоткани, укладываемой с промазкой эпоксидной смолой. Фторопласт для защиты рабочих поверхностей оборудования от налипания продуктов наносится методом напыления в электростатическом поле. Клейка стеклопластика осуществляется смолой ПН-1, смешанной с отходами сте-кхожгута. Например, приклейка к трубе кольца под накидной фланец осуществляется следующим образом. Труба ставится торцом на гладкую поверхность, покрытую целлофаном. Кольцо устанавливается на этой же поверхности соосно с трубой. В зазор между трубой и кольцом заливается смола. Через 1,5—2,0 ч борт готов и не требует механической обработки. Пластмассовые (чаще всего фторопластовые) манжеты изготавливаются в пресс-форме. Пластмассовые детали машин и аппаратов при сборке (монтаже) иногда ломаются. Для исключения поломок детали целесообразно нагревать в горячей воде с температурой 90 °С. После нагрева детали становятся эластичными и легко монтируются. [c.179]

Набивки марок АГ, АФГ и АФ рекомендуется перед монтажом прессовать в виде колец,, по размерам сальниковой камеры. Прессование проводят под давлением 40 МПа —для набивки марки АГ35, под давлением 20—25 МПа — для набивки марок АФГ и АФ. [c.158]

Запрессовку колец подшипников в большинстве случаев выполняют в холодном состоянии. При монтаже, с большим усилием натяга подшигоиик (при посадке внутреннего кольца) или корпус (при посадке наружного кольца) нагревают в масляной ванне до 100— 150 °С. Подшипник устанавливают в корпус и на вал вручную с помощью медной выколотки и молотка, а также пресса. [c.290]

Угольную массу с меньшим содержанием связующего (около 25%) применяют для забивки швов между блоками при монтаже угольной подины ванны. Угольные блоки для пода и боковой футеровки электролизеров изготовляют на специальных электродных заводах. Шихту для блоков готовят из смеси прокаленного и размолотого антрацита с нефтяным коксом и 16—18% от веса массы пека, выполняющего роль связующего материала. Массу тщательно перемешивают на специальных смесительных машинах с подогревом до 100—110°С и прессуют либо на прошивных прессах, либо в глухую матрицу под давлением до 1000 кг1см . Полученные блоки высушивают на воздухе и подвергают обжигу в кольцевых камерных печах, обогреваемых генераторным газом. Необходимо при этом строго выдерживать определенный режим обжига, который продолжается 18—20 суток без доступа воздуха при постепенном подъеме температуры до 1300—1400° С и медленном понижении ее. [c.265]

Замена в печатных схемах обычного трехмерного проволочного монтажа двухмерным, состоящим из сети проводников, которые размещены на изолирующей подложке, — это изобретение, связанное с именем К- Паролини (Франция, 1926 г.), которое по важности можно сравнить с изобретением книгонечатания Гутенбергом [2, 3]. Изолирующая подложка состоит из ряда пропитанных термореактивными смолами слоев бумаги или стекловолокна (пре-прег), которые прессуют и отверждают в нагретых прессах. Токопроводящую схему выполняют либо так называемым способом удаления, когда изолирующий материал полностью закрывают медной фольгой и токопроводящий рисунок (линии и плоскости) создают, удаляя иенул<ные участки, либо способом наложения [4]. В этом случае нужный токопроводящий рисунок создают металлизацией. [c.181]

ШРЕДИНГЕРА УРАВНЕНИЕ, см. Квантовая химия. ШТАМПОВАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий в штампах-формах путем вытяжки, изгиба или сжатия пуансоном предварительно получ. заготовки (напр., в виде пленки, листа, пластины, блока). Заготовку закрепляют по контуру формы, нагревают до т-ры, при к-рой материал находится в высокоэластич. состоянии (если материал способен к большим вынужденным высокоэластич. деформациям, Ш. возможно и без нагревания), и формуют между пуансоном и матрицей. Давление Ш., к-рое создается при помощи пресса, составляет 0,05—2,5 МПа (иногда до 70 МПа). Конфигурация изделия фиксируется в результате его охлаждения в форме. Оборудование и оснастка для Ш. сравнительно дешевы, однако необходимость предварит, формования заготовок повышает стоимость изделий. Метод примен. гл. обр. в произ-ве тонкостенных и крупногабаритных изделпй. Разновидность Ш,— т. н. штамповка-вырубка, для к-рой использ. штампы, оснащенные режущими элементами (напр., пуансоном, выполненным в виде контурного ножа). Этим методом изготовляют платы для печатного монтажа из фольгиров. материалов, панели, прокладки, монтажные колодкн. [c.690]

Для удобства заливки по краям гальванопластической копии делают бортики-ограничители. Заливку металла производят на прессе или на специальном станке. Заливка в прессе способствует получению гальваностереотипов с ровной поверхностью печатающего рельефа и с плотной структурой металла. Для ротационных печатных машин делают изогнутые гальваностереотипы. Механическая обработка гальваностереотипов заключается в опиливании краев, рихто-вании или нивелировании печатающего рельефа, шлифовании тыловой стороны и обработке боковых граней для монтажа гальваностереотипа. [c.153]

Отводы бесшовные крутоизогнутые изготовляют из труб способом горячей протяжки по рогообразному сердечнику на специализированных прессах, а также способом горячей и холодной штамповки на фрикционных и кривошипных прессах. Крутоизогнутые отводы имеют малый радиус кривизны (1,5 Ьу), небольшую массу и габариты. Поэтому их применение при проектировании и монтаже объектов обеспечивает более компактное расположение трубопроводов и оборудования и, следовательно, экономию производственной площади. При установке крутоизогнутых отводов допускается расположение поперечных сварных швов у начала закругления и сварка между собой крутоизогну-тых отводов без прямого участка. [c.21]

Для определения действительного давления пресса необходимо еще учесть силу трения в направляющих колоннах пресса. Величина этой силы на практике колеблется в довольно широких пределах, а при центральном приложении прессующего усилия при хорошей обработке, сборке и правильном монтаже пресса эта сила теоретически должна была бы вообще ошутствовать. Однако при малейшей эксцентричности прессующего усилия возникают силы нормального давления, которые вызывают трение между направляющими колоннами и подвижной поперечиной при перемещении последней. Величина силы трения повышается при наличии дефектов в обработке главных деталей пресса и в случае перекоса при его сборке. В общем случае сила трения в направляющих колоннах может быть выражена Уравнением [c.14]

Угловой рамный пресс прост и удобен в обслуживании и при монтаже не требует устройства специального фундамента. Общий вес этого пресса (без дистрибут ора) равен 4560 кг. [c.67]

Поперечно-свертные муфты насаживают на валы, как правило, до их монтажа (исключение составляют полумуфты, насаживаемые на валы установленных на фундамент насосов и их электродвигателей). Полумуфты насаживают на валы под прессом или вручную при помощи медной кувалды. Полумуфты легче насаживать, предварительно нагрев их в масле до 100—150Э С. Перед насадкой конец вала смазывают солидолом или техническим вазелином. [c.29]

Габариты и вес фильтров сравнительно невелики — высота (длина) примерно 3—5 м, вес 10—15 г. Поэтому доставка их к месту монтажа и установка на фундамент или опорные конструкции не вызывает особых затруднений, однако вакуум-фильтры и фильтр-прессы имеют ряд узлов и деталей, требующих тщательной установки и подгонки (распределительные головки и приводы вакуум-фильтров, гидравлические, пневматические и электромеханические прижимные устройства фильтр-преосов и т. д.). При недостаточно тщательной сборке этих устройств производительность ф ильтров заметно снижается. [c.175]

В книге изложены сведения об устройстве и работе основного технологического оборудования (вальцев, резиносмесителей, каландров, червячных прессов, вулканизационных аппаратов и т. д.) заводов резиновой промышленности. В ней дано описание конструкций машин и аппаратов, а также приведены сведения об эксплоатации, монтаже и ремонте оборудования. Кроме того, в книге кратко изложены сведения о технологии резинового производства. [c.2]

Вулканизационные прессы небольших размеров, например с плитами 600 X 600 мм, устанавливаются непосредственно на междуэтажном перекрытии. Необходимо учитывать допускаемые нагрузки на это перекрытие и подкладывать под прессы специальные рамы из двутавровых балок для передачи нагрузки от прессов на большую площадь междуэтажного перекрытия. Колонные прессы при их установке опираются концами своих колонн на стальные или чугунные подкладки. Опорой колонного пресса может также служить и нижний фяанец корпуса цилиндра. У рамных вулканизационных прессов достаточной опорой служат лапы, приваренные к раме снизу. При монтаже пресса надо следить за тем, чтобы осевая линия гидравлического цилиндра была строго вертикальной, а плоскости стола и обогреваемых плит — строго горизонтальными. [c.417]

В том случае, когда монтаж автоклав-прессов производится одновременно со строительными работами и когда междуэтаж- [c.553]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология