Контактная серная кислота, производство промывного отделения

Из табл. 12 следует, что при производстве контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов самым дорогостоящим является очистное (промывное) отделение. Это объясняется тем, что в нем используется громоздкая дорогая аппаратура, сложная для обслуживания. [c.216]

Пример. Составить материальный баланс промывного отделения производства серной кислоты контактным способом. [c.69]

Из табл. 12 следует, что при производстве контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов самым дорогостоящим является очистное (промывное) отделение. Это объясняется тем. [c.190]

В сернокислотной промышленности неметаллические материалы применяются особенно широко, так как многие из них весьма стойки к действию серной кислоты в широком диапазоне ее концентраций и температур. Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты изготовляют из стали и чугуна и в большинстве случаев изнутри футеруют или покрывают кислотостойкими материалами — керамикой, природными кислотоупорами, каменным литьем, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях в качестве насадок служат керамические и фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают полиизобутиленом, весьма стойким в среде разбавленной серной кислоты. [c.36]

При производстве контактной серной кислоты по типовой схеме (см. рис. IV- ) можно достичь высокой степени очистки обжигового газа, поэтому система может работать длительное время без замены контактной массы. В абсорбционном отделении типовой схемы получают олеум или, в случае необходимости, кислоту повышенного качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы связано с высокими капитальными затратами. Если потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (например, при производстве минеральных удобрений), эти затраты не оправдываются. В связи с ростом производства серной кислоты и производительности строящихся заводов при использовании типовой схемы увеличиваются капитальные вложения . [c.99]

Типовая схема производства контактной серной кислоты (сы. рис. 44) дает возможность достичь высокой степени очистки обжигового газа, что позволяет длительное время эксплуатировать систему без замены контактной массы. В абсорбционном отделении получают олеум, а при необходимости — кислоту высокого качества. Однако аппаратурное оформление промывного и абсорбционного отделений типовой схемы требует больших капитальных затрат. Поэтому в тех случаях, когда потребитель не нуждается в олеуме и кислоте высокого качества (как, например, при производстве минеральных удобрений), могут быть использованы более простые и дешевые схемы получения серной кислоты. В настоящее время имеются результаты физико-химических исследований и опытных работ, позволяющие изменить технологию процесса очистки обжигового газа и абсорбции таким образом, что схема получения контактной серной кислоты окажется экономически более выгодной. [c.139]

В контактном производстве серной кислоты печной газ после огарковых электрофильтров подвергают охлаждению и очистке от вредных примесей (мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли) в промывном отделении (о составе и количестве загрязняющих веществ и степени очистки см. раздел VII). Для этого газ последовательно пропускают через две промывные башни и затем через две ступени мокрых электрофильтров с увлажнительной башней между ними (рис. 1). [c.429]

Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты изготовляют из стали и чугуна, в большинстве случаев изнутри их футеруют или покрывают кислотостойкими материалами — керамикой, природными кислотоупорами, каменным литьем, кислотоупорным бетоном, органическими кислотостойкими покрытиями. В абсорбционных, промывных, сушильных и денитрационных башнях в качестве насадок используют керамические и фарфоровые кольца. Для защиты внутренней поверхности мокрых электрофильтров и аппаратов промывного-отделения контактных систем применяют полиизобутилен, весьма стойкий в среде разбавленной серной кислоты. [c.29]

Почти все важнейшие аппараты в производстве серной кислоты -футеруют керамическими материалами, природными кислотоупорами, каменным литьем и кислотоупорным бетоном. В денитрационных, абсорбционных, промывных и сушильных башнях применяют в качестве насадки керамические или -фарфоровые кольца. Внутреннюю поверхность мокрых электрофильтров и аппаратов промывного отделения контактных систем покрывают слоем полиизобутилена, весьма стойкого по отношению к слабой серной кислоте. [c.33]

С внедрением в производство серной кислоты метода обжига колчедана в печах КС снизилось содержание SOg в обжиговом газе и соответственно уменьшилось количество кислоты, образующейся в промывном отделении. Доля промывной кислоты упала с 5-7 до 1-2% общего объема производимой контактным цехом серной кислоты. [c.32]

Из представленной схемы видно, что при получении серной кислоты контактным методом производится несколько противоположных операций. Действительно, горячий обжиговый газ охлаждается в очистном отделении, а затем вновь нагревается в контактном отделении в промывных башнях газ тщательно увлажняется, а затем в сушильных башнях не менее тщательно сушится в промывных башнях основные примеси обжигового газа переводятся в туманообразное состояние, а затем туман выделяется в электрофильтрах. Это значительно осложняет технологическую схему. В настоящее время существуют способы очистки обжигового газа, прн которых ие происходит образования тумана в этом случае схема производства значительно упрощается, [c.107]

Для защиты от коррозии наружной поверхности газоходов их окрашивают специальными химически стойкими покрытиями. Так, газоход от сухих электрофильтров до первой промывной башни защищают снаружи черным печным лаком, а газоходы промывных отделений контактных заводов и башенных отделений производства серной кислоты нитрозным способом—перхлорвиниловым лаком. [c.204]

При производстве серной кислоты из колчедана и газовой серы газодувка находится перед контактным аппаратом. Поэтому, печное, промывное и сушильное отделения находятся под разрежением, а контактное и абсорбционное —под давлением. В производстве серной кислоты из сероводорода методом мокрого катализа система находится полностью лод давлением. [c.51]

Рис. 1. Схема промывного отделения контактного производства серной кислоты, работающего на колчедане

Увлажнительная башня в промывном отделении контактного производства серной кислоты не только способствует укрупнению капель тумана перед подачей газа на вторую ступень мокрых электрофильтров, но позволяет обеспечить эффективное удаление фтора и хлора из газа (при работе на платиновых катализаторах эту башню часто называли хлорной), и своевременное выведение накапливающихся примесей из системы орошения промывных башен. [c.83]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне 1 — 60—75%, в башне 2 — 25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы направляются в сушильную башню 4 с насадкой, орошаемой серной кислотой концентрации 92—96%. Сухой сернистый газ ЗОг поступает в контактный узел на окисление в ЗОз. [c.57]

На рис. 21 показана принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом. Печной обжиговый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни 1 (полая) и 2 (с насадкой из керамиковых колец), орошаемые охлажденной серной кислотой концентрации в башне /-60-75%, в башне 2—25—40%. В промывных башнях газы охлаждаются до 35—40°, отмываются от остатков пыли и значительной части соединений мышьяка и селена. Окончательное удаление из газов мышьяковистого тумана и селена происходит в мокрых электрофильтрах 3. Далее для очистки от паров воды газы [c.57]

Принципиальная схема производства серной кислоты контактным способом с использованием колчедана в качестве сырья показана на рис. 96. Печной сернистый газ после отделения пыли в огарковых электрофильтрах поступает на тонкую очистку от остатков пыли и соединений мышьяка и селена в промывные башни [c.205]

Схема отделения очистки газов. На рис. 97 показана схема отделения очистки газов в производстве серной кислоты контактным способом при использовании печного сернистого газа. Печной обжиговый газ поступает из огарковых электрофильтров с температурой 350—400° С в первую (полую — без насадки) промывную башню 1, где он промывается 60—70%-ной серной кислотой и охлаждается до 80° С, затем проходит вторую промывную башню 2 с насадкой, орошаемой 25—40%-ной (чаще всего 30%-ной) серной кислотой, и при этом охлаждается до 30—40°С. Нагретые в промывных башнях кислоты охлаждаются в холодильниках 7 и поступают в сборники 8, откуда вновь подаются на орошение башен — на первую с температурой 40, на вторую — 30° С. Газы после промывных башен насыщены влагой при этом количество влаги зависит от температуры и крепости серной кислоты, поступающей на орошение второй башни. [c.208]

Для более тонкой очистки газа от мелкой пыли используются электрофильтры. В современных электрофильтрах газ очищается до содержания 0,05—0,1 г пыли на 1 м газа. Однако даже такая тонкая очистка в электрофильтрах недостаточна для контактного способа производства серной кислоты. Для окончательного освобождения газа от оставшихся частиц пыли и более полного отделения АзаОз и селена, являющихся сильными контактными ядами, необратимо отравляющими контактную массу, применяют очистку в промывных башнях и мокрых электрофильтрах. Последние называются так потому, что в них выделяются мельчайшие капельки воды, в которых растворены триоксиды серы и мышьяка. Образование мельчайших капелек (тумана) в газе происходит при увлажнении и охлаждении его до 30—50°С. После очистки от ядов газ осушают в сушильных башнях 93— 95%-ной серной кислотой. Подготовленный таким образом газ подается турбокомпрессором в контактное отделение для окисления диоксида серы. [c.258]

Если требуется выдавать кислоту с концентрацией менее 98,3% Н2504, то отпадает необходимость в использовании олеумного абсорбера и всей вспомогательной аппаратуры к нему (сборника кислоты, оросительного. холодильника, насоса и пр.). Однако для отвода большого количества тепла следует увеличить поверхность холодильников при моногидратном абсорбере. Схема абсорбционного отделения при этом значительно упрощается, понижается гидравлическое сопротивление системы, уменьшается расход электроэнергии, снижаются затраты на ремонт оборудования и т. д. Следовательно, снижается себестоимость полученной таким путем контактной серной кислоты по сравнению с себестоимостью кислоты, полученной разбавлением олеума при работе контактного завода по обычной схеме. При наличии в цехе нескольких контактных производств половина из них имеет только моногидратные абсорберы, а образующаяся в них кислота вводится в олеумный абсорбер соседней установки. По такой схеме вся продукция выпускается в виде олеума и лишь 2—5% —в виде загрязненной промывной кислоты. [c.126]

Для повышения надежности работы контактного и абсорбционных отделений при пераработке обжиговых газов в производстве серной кислоты необходима очистка их от пыли, мышьяка и других примесей. В связи с этим увеличивается расход воды на промывку, а промывные воды содержат большие количества токсичных веществ и не могут быть сброшены в водоемы без предварительной очистки. Наиболее вредной примесью является мышьяк, предельно допустимая концентрация которого в водоемах составляет 0,05 мг/л. Поэтому необходимы эффективные методы очистки сточных вод от мышьяка. [c.222]

На рис. 50 представлена схема очистного отделения при производстве серной кислоты контактным методом. Газ после огар-кового электрофильтра с температурой 300° С поступает в первую промывную башню 1, которая орошается серной кислотой (65—70%-ной) здесь происходит быстрое охлаждение газов и возникает высокое пересыщение паров, благодаря чему часть [c.126]

В контактном способе производства серной кислоты весь селен, содержащийся в обжиговом газе, осаждается в промывном отделении, т. е. в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. Максимальный выход промывной кислоты не превышает 10%. Таким образом, на контактных заводах по сравнению с башенными системами условия для выделения селена более благоприятны. Основными причинами потерь селена на контактных заводах являются неполнота восстановления НпЗеОз, находящейся в промывной кислоте, потери элементарного селена с выводимой промывной кислотой потери элементарного селена при промывке селенового шлама потери при чистке аппаратов, в которых осаждается селен в виде шлама. При концентрации промывной кислоты, которая имеет место на большинстве контактных заводов, восстановление НзЗеОз до элементарного селена протекает практически целиком. При более высоких концентрациях промывных кислот восстановление селена может быть неполным. [c.54]

После огарковых электрофильтров в контактном производстве серной кислоты газы очищаются в промывном отделении (см. раздел IX, стр. 485) от остатков пыли, соединений As, Se и F (AsaOg, SeOa, HF, SiFJ, а также от тумана и брызг ссрной кислоты, образующихся в отделении. [c.460]

Схема установки для совместного производства серной и азотной кислот показана на рис. 181. Установка включает отделение для контактного окисления аммиака воздухом под атмосферным давлением (контактный аппарат 1) и печное отделение для обжига колчедана. Нитрозные газы охлаждаются, как обычно, в паровом котле-утилизаторе 2 и холодильнике 5. Горячий обжиговый газ после очистки поступает в башню б для денитрации серной кислоты. Из башни выдается 78%-ная серная кислота. Далее, нитрозные газы и обжиговый газ смешиваются и поступают в систему продукционных башен 4. Башни орошаются нитрозой в них происходит образование серной кислоты и нитрозилсерной кислоты. Газы, выходящие из промывной башни 5, выбрасываются в атмосферу. [c.416]

Расходные коэффициенты в производстве серной кислоты контактным способом. На контактном заводе сера теряется вследствие неполноты выгорания из колчедана (в виде серы огарка), при специальной очистке газа (с промывной кислотой), вследствие неполноты контактирования (в виде ЗОг с отходящим газо.м), вследствие неполноты поглощения (в виде ЗОз или сернокисиотного тумана в выхлопно.м газе), с газом, выходящим через неплотности аппаратуры и газопроводов в атмосферу. Прн содержании серы в колчедане 40%, а в огарке 2%, потеря серы с огарком составит 3,8% от всей серы, загруженной в печь. Таким образом, в систему должно поступать не меньше 96,2% от серы, загруженной в печь. В отделении очистки от всей серы, пришедшей с газом, в промывную кислоту переходит не больше 8 ). т. е. в контактное отделение должно поступить [c.513]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология