Капрон влажность

Рис. 4. Зависимость коэффициентов изменения разрывной нагрузки К р А) и разрывного удлинения Б) анида, капрона и лавсана от относительной влажности воздуха ф

В качестве материала пластинки возьмем капрон, параметры которого зависят от влажности X (табл. 2.1). Зависимости давления и влажности от времени заданы (рис. 2.1). На рис. 2.2 показаны кривые Р ( ) и 1 (О, причем последняя получена путем численного интегрирования первой. Принимаем = 0 0,01698 0,03893 0,05793. Решение системы (2.53) р( > = 0 рЧ> = 6,45 р( ) = =-94,5 р ) = 911. [c.56]

Резонансные методы исследования полиамидов. Слоним, Урман и Коновалов исследовали возможность применения метода ядерного магнитного резонанса для определения влажности капронового корда и крошки капрона и показали, что этот метод применим, когда содержание влаги в полимере находится в пределах 3—17%. [c.413]

Разработана технология и аппаратура для непрерывного производства порошковых полиамидов (капрон, П-68, АК-7). Растворителем при этом слул ит капролактам. Растворение полимера (температура 180—200° С, весовое соотношение полимер капролактам = 1 4) и выделение его из раствора осуществляется в обогреваемом многосекционном смесителе шнекового типа. Полнота осаждения достигается понижением температуры (до 90—95° С) и одновременным введением в раствор некоторого количества воды. Выпавший порошок отделяют от маточного раствора (водного раствора капролактама) на барабанном вакуум-фильтре. Осадок с влажностью 60% промывают, центрифугируют и высушивают, а растворитель — капролактам — регенерируют методом кристаллизации. [c.142]

Изменение геометрических размеров изучалось на подшипниковых втулках (фиг. 5) из капрона, которые помещались в различные среды в свободном состоянии. Детали были изготовлены на литьевой машине в стационарной пресс-форме. Влажность капроновой крошки составляла 0,2—0,3 %. [c.122]

Влияние диффузии жидкостей и паров, являющихся внешней средой при эксплуатации многих деталей из полимеров и материалов на их основе, рассмотрим на двух примерах чистого полимера — капрона и полимерного материала — древеснослоистого пластика (ДСП). Образец капрона после выдерживания в воде до содержания влаги 10—12% теряет около 25% начальной прочности при растяжении и изгибе. Деформационные и прочностные свойства образца ДСП, высушенного до влажности 3% и выдержанного затем в воде до влажности 13%, изменялись следующим образом [c.24]

Влажность осадков, получаемых на фильтре с капроновой тканью, и содержание в них водорастворимого СгОд были меньше, чем в осадках на фильтре с рукавной тканью. Из этого можно заключить, что гидравлическое сопротивление капроновой ткани меньше, чем рукавной. Следовательно, и производительность фильтра с капроном выше. Лабораторные опыты показали, что скорость фильтрования через двойной слой испытанных тканей на 7—10% выше, чем через рукавную ткань. [c.68]

Рис. 9. Зависимость удельной ударной вязкости капрона от относительной влажности среды.

Детали из капрона под действием нагрузок со временем изменяют размеры, т. е. они подвержены ползучести. Это явление зависит от влажности, температуры, величины напряжений, времени и скорости приложения нагрузки, вида напряженного состояния и технологии изготовления. Результаты испытаний полиамидов типа АК-6, П-68 и капрона показали, что при одинаковой продолжительности испытаний наибольшая ползучесть наблюдается для капрона он склонен к ползучести даже при малых нагрузках и комнатной температуре. [c.12]

Рис. 7. Зависимость содержания влаги (А), ударной вязкости ( ), разрушающего напряжения при растяжении (О) и относительного удлинения прн разрыве (Д) полиамидов П-1 Л (/), П-610 (2) и капрона (3) от относительной влажности воздуха.

Триацетатное волокно обладает хорошими электроизоляционными свойствами в среде сухого и влажного воздуха. Так, при многосуточной выдержке проводов с изоляцией из триацетатного волокна при 80%-ной относительной влажности воздуха электрическое сопротивление изоляционного слоя мало изменяется и значительно превышает сопротивление изоляции из капрона, лавсана, нитрона, энанта, анида и натурального шелка 2 . Диэлектрическая проницаемость равна 4,7 для воздушносухого и 3,9 для высушенного триацетата целлюлозы . [c.191]

Преимуществом триацетатного волокна является малая гигроскопичность. При нормальной относительной влажности она составляет 3,2%. Недостатком триацетатного волокна является низкая устойчивость к истиранию, что затрудняет его использование для обмотки проводов при больших скоростях обмотчиков. Провода, обмотанные триацетатным волокном, по сопротивлению изоляции превосходят провода с обмоткой капроном, ацетатным (диацетат-ным) волокном и натуральным шелком. [c.252]

Поликапроамид (капрон), применяемый для формования волокна, характеризуется следующими показателями Гд 310°С, Гпл = 212—216° С, молекулярный вес равен 18 000—22 000, равновесная сорбция воды при относительной влажности воздуха Ф = 60% составляет около 4,5%. Полимер кристаллизуется в виде малоустойчивых бета- и гамма-форм, которые при медленном [c.197]

Волокна капрон и анид по устойчивости к истиранию превосходят все другие волокна влагопоглощение при относительной влажности воздуха 65% составляет 3,5-4%. [c.77]

Высота шахты 3—5 м. При скорости формования волокна 600 м мин и высоте шахты 5 м время пребывания нити в шахте составляет 0,5 сек. При формовании волокна найлон 6,6 рекомендуют вдувать в шахту сверху вниз водяной пар или влажный воздух (прн относительной влажности не менее 90%)- В этих условиях волокно, выходящее из шахты, сорбирует некоторое количество влаги, и последующее увлажнение его на дисках не требуется. При формовании волокна капрон подобное увлажнение в шахте нецелесообразно, так как это волокно, содержащее гидрофильный лактам, может частично слипаться. [c.66]

Температура плавления найлона 4 равна 265°С, прочность полученного волокна около 45 гс/текс (450 мН/текс), гигроскопичность несколько выше, чем у капрона, и составляет 5% при относительной влажности воздуха 65%. Если [c.58]

Для формования волокна анид целесообразно применять прядильную шахту, снабженную рубашкой для парового обогрева с подачей пара и внутрь шахты. Использование паровых шахт улучшает условия увлажнения нити в процессе формования, так как волокно анид менее гигроскопично, чем капрон. Это позволяет поддерживать в перемоточном отделении прядильного цеха более высокую влажность воздуха, порядка 45—60%, благодаря чему значительно сокращается расход электроэнергии на кондиционирование воздуха. [c.452]

Промытые и высушенные до остаточной влажности 0.2% отходы в количестве 10—12 кг и более (в зависимости от емкости автоклава) загружают н автоклав, обогреваемый при помощи рубашки с высококипяшей жидкостью. Загруженный сосуд продувают азотом из баллона, чтобы содержание кислорода п автоклаве не превышало 0.5—1%. так как капрон легко окисляется кислородом воздуха. После окончания продувки закрывают краны, через которые подавался азот, включают обогрев и расплавляют термопласт, нагревая его до температуры на 20—30 °С превышающей температуру плавления. Расплав разливают в съемные формы с температурой 60—80 С под давлением азота 1.0—1.5. ЧПа. [c.249]

В тех случаях, когда расходуемые в производственном процессе сырье, материалы и полуфабрикаты имеют различную Р1лажность, концентрацию, содержание основного (полезного) р ен1ества, расходные ко-зффициенты рассчитываются исходя и.- особенностей характеристики материально-сырьевых ресурсов, предусмотренной ГОСТом, ТУ или РТУ. Например, расходные коэффициенты по таким видам сырья, как фенол, крезол и другие, в производстве пластических масс устанавливаются в пересчете на 100%-ное содержание их, фосфорная кислота — на 95%-иое содержание пятиокиси фосфора, аммиачная вода — иа 25 %-ное содержание аммиака и т. д. В производстве химических волокон, где расходуемое сырье для выпуска продукции имеет большую гигроскопичность, расходные коэффициенты устанавливаются по кондиционному весу, т. е. весу с заранее установленной нормой влажности. Так, в производстве вискозного волокна норма влажности целлюлозы (исходного сырья) установлена 12%, корда-капрона —до 0,2% и т. д., в производстве пластических масс — полистирола суспензионного — 67о, древесной муки — 5,3% и т. д. [c.142]

Обычно чем больше значение константы ро, тем выше равновесная степень набухания при ограниченном набухании. Набу-.хаиие полимерных изделий приводит ие только к увеличению их объема и размеров, искажению формы, но н к ре.зкому снижению прочности. Изменение свойств полимера прн набухании в значительной степени зависит от природы полимера и растворителя, с которым он соприкасается. Так, действию паров воды н водных растворов кислот, солей н других веществ наиболее подвержены полимеры с полярными функциональными группами, например целлюлоза, белкн н др. Равновесное содержание влаги Б полимере (в % к его массе при данной влажности воздуха) минимально у полиолефинов (полиэтилен — 0,1%), более значительно у аминопластов и полиамидов (капрон—до 4%), очень высокое у белкой (10% и более). Влажность существенно влияет на свойства полимеров, особенно прн высокой температуре, в частности снижает прочность, диэлектрические показатели, прозрачность. [c.399]

Обезложивааие активного яла рекомендуется проводить при следующих паваметрах коагулянт — 8% хлорида железа и 20% извести (СаО) от массы сухого вещества ила (может быть использована и эола, образующаяся при сжигании обезвоженного осадка активного яла) остаточное давление фильтрования—53,2 Па, его продолжительность — 2—3 мин (ткань —капрон) производительность вакуум-фильтра — 10— 15 кг/(м -ч) толщина слоя кека — 6 мм, влажность 88—88,5% методом вакуумного фильтрования можно получить кек с о-нцентрацией сухого вещества 30—35%. [c.174]

На фиг. 117 показана барабанная вакуум-сушилка с трубчатыми нагревателями типа ВСАИ, выпускаемая Сумским заводом им. Фрунзе. Вакуум-сушилка типа ВСАИ предназначена для сущки полиамидной крошки смолы капрон. Применение барабанной сушилки позволяет производить процесс сутки при непрерывном перемешивании, что обеспечивает равномерное распределение смолы по влажности и устраняет возможность ее подгорания. Кроме того, весь процесс сущки смолы ведется под вакуумом, снижающим концентрацию кислорода в барабане примерно в 100 раз, что позволяет проводить процесс без ухудшения свойств смолы. [c.262]

Материалы для одежды, обуви и других бытовых изделий. Тесный контакт оде кды с кожей, усиленное потоотделение, высокая влажность пространства иод одеждой способствуют растворению и всасыванию веществ, выделяющихся из полимерных материалов. Характер действия этих веществ м. б. местным, общетоксическим или сенсибилизирун щим (аллергенным). Важное гигиенич. значение имеют содержащиеся в материалах бытового назначения замасливатели, аниреты, пластификаторы, антистатики, антипирены и др. Большинство синтетич. тканей отличается от натуральных малой объемной массой, низкот гигроскопичностью, выраженной воздухопроницаемостью, недостаточными теплозащитными свойствами. Напр., гигроскопичность тканей из волокна лавсан нин е, чем у натуральных тканей, в 16 раз, из волокна нитрон — в 9 —12 раз, из волокна капрон — в 2—3 раза. Паронроницаемость синтетич. тканей в 1,5—2 раза ниже, чем натуральных. [c.182]

Примечания 1. Характеристика катионообменной мембраны мембрана МК-40 (ДЭУ-2/65/арм)—диафрагма полиэтиленовая, универсальная (У-2), армированная капроном. Мембрана изготовлена добавлением полиэтилена к катиониту КУ-2. Набухаемость мембраны 105—110%. Механическая прочность во влажном состоянии на разрыв 100—120 кг см-. Относительное удлинение 20%. Влажность 30—35%. Селективность 0,9— [c.428]

СКОГО управления каким-либо процессом, является следующее машина после хранения в собранном состоянии должна выполнять свои функции согласно техническим требованиям в течение не менее трех лет при определенной влажности. Среди деталей этой машины имеется узел счетных зубчатых колес из капрона, изготовленных литьем под давлением. Технические условия на эксплуатацию. транспортирование и хранение этого узла выданы не были. Машина в течение года хранилась на складе, в котором влажность воздуха не кондиционировалась и зависела от влажности наружного воздуха. Из данных табл. 19 и 20 (см. гл. II, стр. 84) можно видеть, что у образца найлона (аналога капрона) за 12 месяцев вследствие протекания релаксационных процессов и изменения влажности толщина увеличилась на 4%, а длина — па 1,1%. Следует отметить, что при изменении влажности линейные размеры детали из капрона увеличиваются более значительно, чем детали из найлона. Ясно, что увеличение линейных размеров счетных колес приведет к заклиниванию всего узла, т. е. к неисправностям в работе маш11ны. [c.307]

Рассмотрим задачу создания технических требований к полимерным материалам, по своим свойствам удовлетворяющим требованиям потребителя, на примере полиамидов. Наиболее дешевым и перспективным полиамидом на ближайшее время является капрон. Украинские машиностроители подробно разрабатывали технические требования к этому материалу 1 4,1зв в частности, рассмотрена проблема стабилизации размеров изделий из капрона. Исследования показали, что в результате предварительного удаления из полимера растворимых в воде низкомолекулярных веществ и выдерживания его при определенной влажности можно получить материал, не чувствительный при хранении и эксплуатации к действию окружающей среды (переменные влажность и температура). Однако результаты испытаний будут верными только при условии, что все величины вычислялись но среднестатистическим данным многих экспериментов. К сожалению, в настоящем случае нет сведений о среднестатических величинах коэффициентов, так как теория здесь не совпадает с экспериментом. В самом деле, например, уравнения тина (II, 15) и (II, 16) показывают связь изменение массы образца и глубины проникания влаги с изменением его лине1шых размеров. Однако во всех известных экспериментах при изменении влажности воздуха фиксируют либо изменение массы образца, либо изменение размеров, но совместные измерения изменения массы и размеров ироводились только в одном случае Очевидно, что для правильного определения технических требований к какому-либо полимерному материалу необходимо точно представлять все качественные [c.311]

Влажность может изменяться в зависимости от условий хранения и транспортировки, поэтому перед литьем под давлением крошку сушат и ее влажность доводят до нормы. Содержание низкомолекулярных фракций также непостоянно. Экстрагированный капрон-крошка содержит низкомолекулярных фракций до 1,5%, неэкст-рагированный — 8—11% [7]. [c.9]

Повышенная склонность к водопоглощению ограничивает применение капрона и других полиамидов. Содержание влаги в полимере находится в равновесии с влажностью окружающей среды и изменяется с ее изменением. Влагопоглощение зависит от предварительной сушки сырья перед переработкой, условий переработки, режима эксплуатации изделий и других факторов. Недостаточная влажность приводит к снижению пластичности и появлению хрупкости. Повышенная влажность вызывает набухание и ухудшение прочностных характеристик. Ускоренное поглощение влаги полимером может вызвать деструкцию и образование низкомолекулярных соединений. Насыщение влагой полиамидов в значительной степени зависит от количества амидных групп —СО—ЫН— чем меньше их концентрация, тем ниже влагопоглоще-ние. Продолжительность насыщения влагой для полиамидов весьма значительна, она может достигать нескольких месяцев. Накамура и Араи [И] предлагают определять время 1 (в ч), необходимое для равновесного [c.11]

Капрон гигроскопичен, и при нормальных условиях содержание влагп в нем составляет 1,5—3,5%. Влажность капрона влияет на процесс литья и качество отлитых изделий, так как при плавлении материала содержащаяся в нем вода испаряется и вспенивает расплав. Поэтому применяемый для литья капрон необходимо высушивать. Сушка производится непосредственно перед литьем до содержания влаги 0,25—0,35%. [c.228]

Для устранения этого недостатка капроновую нить, выходящую из шахты прядильной машины, пропускают над двумя дисками, вращающимися в ванночках с водной эмульсией за-масливателя. Нить, проходя над дисками, несколько увлажняется и замасливается. Затем нить огибает два прядильных диска (сначала нижний, потом верхний) и наматывается на бобину (рис. 15). Влажность капроновой нити, содержащей 3,5— 4,5% низкомолекулярных фракций, после подобной обработки составляет 4—5%. Чем меньше содержание низкомолекулярных фракций в волокне капрон, тем ниже его равновесная влажность. [c.67]

Чтобы замедлить поглощение влаги волокном и тем самым сохранить требуемую плотность намотки нити на бобине, в прядильном и крутильном цехах поддерживают понил<енную влажность воздуха. Обычно при формовании волокна капрон относительная влажность воздуха в цехе при 18—22°С составляет 40—45%. При формовании волокна найлон, по данным Кларе , в цехе может поддерживаться более высокая относительная влажность воздуха, достигающая 70—72%. Для поддержания пониженной влажности в цехе при формовании капроновой нити требуется тщательное кондиционирование воздуха путем его охлаждения, что связано с значительным расходом холода и электроэнергии. Поэтому разработка условий, обеспечивающих равномерное и быстрое увлажнение волокна, выходящего из шахты прядильной машины, представляет большой практический интерес. [c.67]

Влагопоглощение. Количество поглощенной капроном влагп зависит не только от его химической природы, но и от физической структуры вода поглощается только аморфной частью полимера. Влажность нитей и волокна, соответствующая определенным усло- [c.276]

ВИЯМ относительной влажности и температуры воздуха, называется равновесной влажностью. С изменением относительной влажности. и температуры воздуха или одного из этих параметров изменяется значение равновесной влажности. Для капроновой нити и волокна равновесная влажность при 20 °С, 65 и 95% относительной влажности воздуха достигает соответственно 3,5—4 и 7,5—8%. Смоченный и отжатый капрон удерживает около 13% влаги, поэтому изделия из капрона быстро высыхают после стирки и химической чистки. [c.277]

Осадок предусмотрено обрабатывать 10%-ным раствором известкового молока при дозе СаО до 5% массы твердой фазы. При влажности исходного осадка 80% проивводителкностк филктра составляет 90 кг/(м2. ч). Влажность обезвоженного осадка равна 30%. В качестве фильтровальной ткани рекомендуется использовать капрон арт. 1528. [c.53]

Ленточные вакуум-фильтры успешно используют для обезвоживания осадков сточных вод литейных производств Уралмаша. После сгустителя пескоаый осадок с концентрацией 400-500 г/л поступает на четыре фильтра ЛУ-1,6. Производительность фильтров - 400-600 кг/ /(м2, ч ), влажность обезвоженного осадка - 28-34%, содержание взвешенных в в еств в фильтрате - 60-80 мг/л, фильтроткань - капрон. Обезвоженный осадвк используется для приготовления формовочных земель. [c.53]

Многие барабанные сушилки имеют сложное внутреннее устройство для дополнительного нагрева материала (трубчатая или змеевиковая нагревательная система). Примером может служить сушилка ВСАИ с трубчатыми нагревателями отечественного производства (рис. 79). Сушилка предназначена для сушки полиамидной крошки смолы капрон. Применение барабанной сушилки позволяет производить сушку при непрерывном перемешивании, что обеспечивает равномерную влажность смолы и устраняет возможность ее подгорания. Кроме того, в вакууме снижается концентрация кислорода в барабане примерно в 100 раз, благодаря чему свойства смолы не ухудшаются. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология