Пластификация пластифицированные, эластичность

Соотношения указанных групп X V Ме должны быть в пределах от 6 2 2 до 9 /г /2. Адгезив может быть нанесен на целлофан на стадии пластификации. Пластифицирующий раствор тогда должен иметь температуру 40—75 °С, рн 7—8, концентрация полимера должна быть в пределах 0,05—5%. Для стабилизации раствора в него добавляют 2,5% сульфида натрия. Модификатор не обладает запахом, придает целлофану эластичность и препятствует его слипанию в рулонах. [c.34]

Совмещение ПВХ с бутадиен-нитрильными каучуками широко используется для пластификации поливинилхлорида. Чем выше содержание нитрильных групп в каучуке, тем лучше он пластифицирует поливинилхлорид Сопротивление разрыву с увеличением содержания каучука снижается (рис. 29). При содержании нитрильных групп 39—44% уменьшение сопротивления разрыву происходит аддитивно увеличению содержания каучука. Оптимальный комплекс показателей, с учетом морозостойкости и эластичности, достигается при содержании каучука 13—25%, имеющего 30—36% нитрила акриловой кислоты [c.67]

Диалкилфталат-789 (ДАФ-789) (ГОСТ 8728—66). ДАФ-789 представляет собой сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси нормальных спиртов С —Сэ. ДАФ-789 пластифицирует поливинилхлорид и его сополимеры, придавая им несколько более высокие показатели, чем при пластификации ДОФ (морозостойкость до —55 °С, лучшая эластичность). Применяется для тех же целей, что и ДОФ, и является одним из основных пластификаторов поливинилхлорида. [c.342]

По пластифицирующим свойствам близок к ДОС, но несколько более летуч, Применяется для пластификации поливинилхлорида, каучуков и других полимеров придает им высокие эластичность и морозостойкость. [c.348]

Нитраты спиртов, или нитроэфиры, составляют основу бездымных порохов и твердых ракетных топлив, а также входят в состав многих промышленных взрывчатых веществ (динамитов, победитов, некоторых аммонитов и др.) [1]. Ассортимент используемых для вооружения и промышленных целей нитроэфиров, который долгое время ограничивался нитроглицерином и пироксилином, все время расширяется. Широкому применению нитроэфиров в технике, несмотря на их высокую чувствительность к механическим воздействиям и относительно низкую стойкость, способствует легкость получения, доступность исходных материалов и высокие взрывчатые свойства. Многие нитроэфиры способны пластифицировать высокомолекулярный нитроэфир — нитроцеллюлозу. Такая пластификация, приводящая к образованию эластичных масс с хорошими физико-механическими показателями, используется при производстве высокоэнергетического баллиститного пороха., [c.582]

Жесткую цепь можно сделать более гибкой, а продукт соответственно более эластичным, уменьшив энергию межмолекулярного взаимодействия. Такое изменение гибкости полимерной цепи лежит в основе важного производственного процесса — пластификации. Различают внешнюю и внутреннюю пластификацию. Внешняя пластификация заключается в добавлении к чистому полимеру небольших количеств растворителя, родственного по химическому составу данному полимеру. Полимер поглощает низкомолекулярную жидкость ее молекулы, притягиваясь своими полярными группами к полярным группам полимера, ослабляют действие сил молекулярного сцепления и увеличивают гибкость цепей. Одна молекула жидкости способна блокировать одну полярную группу в молекуле полимера. Пластифицируются и неполярные углеводородные полимеры. В этом случае пластификация обусловливается раздвижением цепей и уменьшением вязкости системы. [c.208]

Для достижения комплекса определенных свойств полимерные материалы часто изготовляют не из одного, а из двух или большего числа разных полимеров. Так, прн добавлении более эластичного полимера к менее эластичному можно улучшить эластические свойства получаемого материала при добавлении более прочного полимера к менее прочному также можно повысить прочность готового продукта. Смешивая два полимера, можно понизить температуру стеклования, т. е. можно пластифицировать один полимер другим. Преимущество такой пластификации состоит в том, что прочность смеси понижается в меньшей степени, чем при пластификации низкомолекулярными пластификаторами типа фталатов, себацинатов и др. [c.484]

Внутренняя пластификация выгодно отличается от внешней. Это отличие заключается в том, что обычные пластификаторы за большее или меньшее время все же улетучиваются, материал постепенно теряет эластичность, морозостойкость, при внутренней же пластификации свойства материала остаются постоянными, так как пластифицирующее действие оказывают элементы структуры самих макромолекул. [c.58]

Обычные аминоформальдегидные смолы после отверждения хрупки, неэластичны и непригодны для получения покрытий. В пресс-ма 1 ериалах, слоистых пластиках, а иногда и в клеях роль пластификатора выполняет наполнитель. К пластификаторам, применяемым для лаковых аминосмол, предъявляются гораздо большие требования они должны быть прозрачными, бесцветными, нетоксичными, хорошо совмещаться со смолой, образуя низковязкие растворы, не должны уменьшать химическую стойкость смолы. Пластификация лаков ла основе аминоформальдегидных смол путем введения в состав молекулы смолы эластичных цепочек применяется редко. В большинстве случаев аминосмолы пластифицируют, смешивая с соответствующими пластификаторами, обычно с алкидными смолами. [c.238]

Приведенная зависимость прерывается с дальнейшим увеличением звеньев акрилонитрила в сополимере, и для достижения того же эффекта пластификации необходимо увеличивать дозировку сополимера. Если построить кривую зависимости остаточного удлинения пленки, содержащей сополимер не менее чем с 28% звеньев акрилонитрила от.количества сополимера, то максимум достигается при 35—50%-ной дозировки сополимера. С уменьшением содержания нитрила в сополимере кривая становится все более отлогой. При получении пленок с одинаковым количеством сополимеров, но с разным содержанием нитрильных групп предел прочности при растяжении сильно понижается с уменьшением количества акрилонитрильных звеньев в цепи (т. е. при преобладании углеводородных звеньев в цепи), причем это понижение тем больше, чем меньше содержание самого сополимера. Однако практически неприменимы становятся нленки, содержащие 45 6 и более сополимера, если в нем содержится 30% и менее звеньев акрилонитрила. Мягкость и эластичность пленок обычно улучшаются с увеличением содержания парафиновых участков цепи в сополимере. Судя по эксперимептальным данным, оптимальное пластифицирующее действие оказывает сополимер с 36,9% нитрила. Действие его состоит в облегчении переработки, а также в улучшении гомогенности пленок и их механических свойств. В таком сополимере на одно элементарное звено акрилонитрила приходится около 1,5 элементарных звеньев бутадиена. Относительное удлинение 100% имеют пленки следующего состава [c.821]

Ди(2-этилгексил)азелаинат (ДОАз) (ТУ 6-05-1320—70). ДОАз представляет собой сложный эфир азелаиновой кислоты и 2-этилгексилового спирта. ДОАз относится к пластификаторам, придающим пластифицированным материалам высокие эластичность и морозостойкость. По своим пластифицирующим свойствам ДОАз близок к свойствам ДОА, но менее летуч. Применяется в основном для пластификации поливинилхлорида и его сополимеров. [c.346]

ПЛАСТИФИКАЦИЯ полимеров, введение в них труднолетучих низкомол. в-в (пластификаторов), повышающих их пластичность в (или) эластичность. Пластификаторы понижают т-ры хрупкости, стеклования и текучести, уменьшают пределы текучести или вынужденной высокоэластич-вости вследствие уменьшения интенсивности взаимод, между макромолекулами и облегчения подвижности их сегментов, Эффективность действия пластификатора зависит от его совместимости с полимером. Пластификатор отделяется (<выпотевает>) при его содержании выше нек-рэго предела, что определяет нижнюю т-ру эксплуатации пластифициров. полимера, поскольку совместимость падает с понижением т-ры. Иногда пластичность полимера повышается при добавлении несовместимых с ним в-в. Предполагается, что такие пластификаторы ослабляй связи не между отдельными макромолекулами, а между элементами надмол. структуры (структурная П.). П. влияет ве только на механические, но и на диэлектрич. св-ва и электрич. проводимость полимера, что учитывается при подборе пластификаторов. [c.446]

Данные рис. 5.9 еще раз свидетельствуют о том, что наблюдаемая усадка полимера, деформированного в ААС, не связана с пластификацией полимера и, по-видимому, имеет неэнтропийную природу. Действительно, наибольшая усадка наблюдается именно для тех сред (гептан, воздух), в которых меньше всего снижается предел вынужденной эластичности. В то же время, эффективность пластифицирующего действия обычно оценивают по снижению предела вынужденной эластичности полимера. Следовательно, наблюдаемое снижение механических характеристик полимера обусловлено, в основном, его адсорбционным взаимодействием с окружающей жидкостью. Значение предела вынужденной эластичности полимера в выбранных средах характеризует адсорбционное взаимодействие полимер — жидкая среда. Очевидно, что рассматриваемую механическую характеристику, так же как и обратимую деформацию, можно было бы использовать в качестве критерия оценки адсорбционного взаимодействия. Однако, как было отмечено выше (см. рис. 5.9), две исследованные среды выпадают из приведенной выше схемы. Следует отметить высокую вязкость олеиновой кислоты и этиленгликоля по сравнению с остальными использованными средами (см. табл. 5.1). [c.119]

Кроме метода внесения пластифицирующей добавки, называемого внешней пластификацией, применяется также метод внутренней пластификации. Он основан на снижении жесткости макроцепей полимера и уменьшении сил притяжения между ними путем изменения структуры макромолекул. К внутренней пластификации приводит введение в состав полимера различных групп, снижающих симметричность макромолекул, увеличивающих расстояние между полимерными цепями. Наиболее широко применяемым типом внутренней пластификации является сополимеризация мономера, соответствующего жесткому полимеру с высокой температурой размягчения, с другим мономером, дающим более эластичный полимер. Например, сополимеризацией винилхлорида с винилаце-татом получают сополимер, имеющий пониженную температуру размягчения и ббльшую эластичность по сравнению с гомополимером винилхлорида. Примером внутренней пластификации может быть также сополимеризация стирола с бутадиеном, приводящая к получению одного из видов синтетического каучука. [c.58]

Введение между звеньями карбамида и меламина в макром9ле-куле смолы молекул с длинной гибкой цепочкой в значительной степени увеличивает эластичность материала. Это наиболее эффективный способ пластификации. Даже синтез смолы таким способом, при котором метиленовые связи заменяются диметиленэфирными, увеличивает ее эластичность. Пластифицирующее вещество должно содержать не менее двух реакционноспособных Трупп, разделенных пластифицирующей цепочкой- Такими группами могут быть ОН и ЫН. Эластифицирующая способность этих соединений тем больше, чем длиннее и гибче их цепь. Пластификаторы должны быть гидрофобными, но не настолько, чтобы это препятствовало смешению со смолой. Гидрофильность пластификатора ухудшает водостойкость смолы после отверждения. Следовательно, природа используемого пластификатора в известной степени определяется природой смолы. [c.107]

Эластичность смолы можно увеличить, вводя в нее соединения, содержащие длинную боковую цепь, чаще всего производные жирных кислот. Этот способ широко используется для пластификации гидрофобных лаковых аминосмол благодаря доступности масел, являющихся исходными продуктами для синтеза пластификаторов. К пластификаторам этого типа относятся алкидные смолы, модифицированные высыхающими и невысыхающими маслами. Длинные углеводородные цепочки действуют не только пластифи-цирующе, но и придают материалу повышенную гидрофобность и водостойкость. Кроме боковых цепочек жирных кислот пластифицирующим дёйствием в алкидных смолах обладает и основная глицерофталевая цепь. Пластификаторы этого типа смешиваются со смолой и взаимодействуют с ней в процессе отверждения. [c.109]

Для пластификации костного клея к рабочему раствору добавляют глицерин. Причем в безводном состоянии глицерин костного клея не растворяет и не пластифицирует. Для придания клеевой пленке эластичности необходимо присутствие в ней, кроме глицерина, некоторого количества воды, х оторое зависит от относительной влажности воздуха. В табл. 6 показано, как с уменьшением относительпой влажности воздуха изменяется предел прочности воздушно-сухой пленки костного клея и ее относительное удлинение в момент разрыва. Последний показатель характеризует эластичность клеевой пленки. [c.65]

Промышленное производство гидрохлорированного каучука, о котором известно сравнительно мало, было предпринято в США в 1934 г. ГудьБир Тайэр энд Раббер Ко. Продукт, известный в торговле под наименованием плиофильм, в виде тонкой пленки используется как упаковочный материал. Чтобы гидрохлорированный каучук мог быть использован для изготовления изделий, его нужно пластифицировать и стабилизировать. Пластификация осуществляется с помощью тех же самых мягчителей, что и в случае хлорированного каучука, причем достигается желаемая гибкость и эластичность продукта. Стабилизация необходима для улучшения его устойчивости по отношению к теплу и свету. Фотохимическими стабилизаторами чаще всего являются производные аминов, основные стабилизаторы и окислы металлов. Раствор гидрохлорированного каучука, в который введены необходимые добавки, наносят на нагретые поверхности и после испарения растворителя получают пленки, толщина которых зависит от примененного режима. [c.330]