Определение свойств полимерных покрытий

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.112]

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ И АДГЕЗИОННЫХ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.1]

Измерение коэффициента линейного расширения (а) имеет важное значение как метод изучения структуры и свойств полимерных покрытий. В литературе есть небольшое количество работ, посвященных разработке приборов для определения коэффициента линейного расширения полимерных пленок [14, 77, 78]. Это объясняется трудностью измерения длины пленок, заключающейся в их высокой гибкости и склонности к самопроизвольному изменению формы или прилипанию к подложке при нагревании. Поэтому конструкция прибора должна предусматривать устройство, предотвращающее возможность изгиба и прилипания пленки. По этой же причине измерять длину пленок можно только бесконтактными методами. [c.55]

Другой метод определения твердости полимерных покрытий основан на свойстве поверхности тела противостоять действию механических усилий, направленных на ее разрушение. Определение твердости в этом случае связано с измерением работы, необходимой для образования единицы новой поверхности тела. Обычно измеряют усилие или работу, затрачиваемые на диспергирование полимерного покрытия— его измельчение при истирании [c.155]

Санитарно-химические свойства полимерных покрытий определяются в контакте с пищевыми продуктами, а также в специальных модельных растворах. При этом ведут наблюдения за образцами полимеров, погруженными в растворы солей, кислот или сахара заданной концентрации, при определенных температуре и продолжительности выдержки, предусмотренных инструкциями [c.166]

Защитные свойства полимерных покрытий могут быть оценены как на основании прямых стендовых испытаний в соответствующих коррозионноактивных средах, так и посредством определения тех или иных физи-ко-химических свойств проницаемости к ионам, газам и парам, изменения омического сопротивления, степени набухания и т. д. [c.137]

Часть испытаний проводят по соответствующим ГОСТ. Для резин — определение набухания в жидкостях (421—59), прочности и относительного удлинения при их воздействии (424—63), стойкости в агрессивных средах при растяжении (11596—65). Для пластмасс — определение водопоглощения (4650—65), химической стойкости (12020—72) и др. При изучении проницаемости полимерных материалов и защитных свойств покрытий на их основе определяют массу агрессивной жидкости, проникшей в полимер, по привесу в условиях наступившего равновесия или другим методом защитные свойства определяют также визуально по изменению внешнего вида покрытия. Иногда защитные свойства полимерных покрытий оценивают по коррозии подложки (металла), а чащ всего — электрохимически. [c.76]

Все это свидетельствует о том, что вопросы, связанные с изучением структуры и свойств полимерных покрытий в зависимости от различных физико-химических факторов, представляют собой актуальную важную и самостоятельную проблему. Установление взаимосвязи между структурой и свойствами покрытий, изучение молекулярного механизма их формирования позволит разработать физико-химические пути создания полимерных покрытий с определенным комплексом свойств. [c.6]

ИС. 49. Общий вид микросборки для определения защитах свойств полимерных покрытий на металлах [c.115]

В современной промышленности получили распространение полимерные покрытия из фторопласта ЗМ, полиэтилена, полипропилена, наносимые методом горячего напыления. Процесс образования пленки полимерного материала на горячей поверхности. металлического изделия во многом определяется теплофизическими свойства.ми порошкообразных полимерных материалов. В литературе отсутствуют данные по теплофизическим свойствам засыпок фторопласта ЗМ, полиэтилена НД, полипропилена. Для определения температуропроводности и теплопроводности засыпок порошкообразных полимеров был использован зондовый метод с цилиндрическим зондом постоянной мощности [5]. Были выбраны зондовые методы, так как эти методы относительно просты и с достаточной точностью (7%) позволяют из одного эксперимента определять как теплопроводность, так и температуропроводность засыпок. Кроме того, при проведении эксперимента цилиндрический зонд мало нарушает первоначальную структуру исследуемой системы. [c.69]

Этим методом можно изготавливать покрытия из всех полимерных материалов, которые после подогрева до требуемой температуры не меняют структуры, химического строения и свойств. Подобные покрытия могут наноситься не только на металлы, но и на стекло, фарфор, керамику, пластмассы и даже на определенные сорта дерева. [c.175]

Для расширения функционального действия перевязочных средств применяют волокнистые материалы, содержащие различные медикаменты (антисептики, антибиотики, анестетики и т. п.). Быстро растет потребление многослойных нетканых материалов. Каждый из слоев несет определенную функциональную нагрузку и вырабатывается из соответствующего сырья. В качестве слоя, прилегающего к раневой поверхности, используют ткани и сетчатые полотна из гидрофобных синтетических нитей — полиамидных, полиэфирных и особенно полипропиленовых, обладающих высокими травматическими свойствами. Улучшения атравматических свойств вискозных тканей и нетканых материалов достигают металлизацией или нанесением полимерного покрытия. [c.312]

В некоторых случаях достижение определенных свойств связано с правильным выбором полимера для покрытий. Например, покрытия с санитарно-гигиеническими свойствами могут быть получены из определенных ( пищевых ) марок полиэтилена, полиамидов с низким содержанием мономера, пентапласта, политетрафторэтилена, эпоксидных смол и других полимеров. Естественные свойства полимеров (низкая теплопроводность, вязкоупругость) используются для придания покрытию тепло-, звукоизоляционных и демпфирующих свойств. Показатели таких свойств могут быть существенно повышены при вспенивании полимерного слоя или одного из слоев комбинированной системы. При формировании покрытий из материалов, обладающих плохой адгезией к защищаемой поверхности, например поливинилхлорида, полиолефинов, [c.293]

Выбор типа покрытия определяется назначением изделия. Например, покрытия для полупроводниковых приборов должны надежно защищать их от воздействия окружающей среды и сохранять стабильными электрические параметры консервный лак не должен содержать вредных для здоровья человека веществ и портить вкусовые качества консервируемых продуктов и т. д. В то же время лакокрасочные и полимерные покрытия независимо от их назначения должны обладать определенным комплексом физико-механических свойств, обеспечивающим их сохранность на расчетный срок службы. Исследованию физико-механических свойств полимерных и лакокрасочных покрытий и посвящена предлагаемая книга. [c.4]

Для определения условий разрушения полимерных покрытий под действием внутренних напряжений необходимо уметь определять прочность покрытий на реальных подложках. Прочностные свойства покрытий определяются в подавляющем большинстве случаев при испытаниях свободных пленок. Техническая трудность проведения исследований полимерных покрытий непосредственно на подложках делает весьма привлекательной замену их исследованиями свободных пленок, испытание которых не представляет трудности. Однако предварительно необходимо установить, насколько такая замена обоснована. [c.163]

Наконец, следует упомянуть о серии статей, посвященных методам исследования сплавов применительно к условиям работы атомных реакторов, а также защитных свойств покрытий. В работе И. Л. Розенфельда с сотрудниками излагаются электрохимические методы исследования окисных пленок, возникающих на поверхности алюминиевых сплавов в высокотемпературной воде, основанные на определении импеданса электродов, толщины барьерного слоя, тангенса угла диэлектрических потерь и критерия защитной способности. Эти же методы успешно применяются при изучении защитных свойств полимерных покрытий. Особенно плодотворным оказался метод исследований дисперсии емкости и сопротивления с частотой, позволяющий объективно оценивать защитные свойства покрытий (см. статью И. Л. Розенфельда, К. А. Жигаловой и В. Н. Бурьяненко). [c.7]

Защитные свойства полимерных покрытий изучены емкостно-омическим методом критерием оценки являлось изменение частотной зависимости емкости и сопротивленйя окрашенных электродов под воздействием коррозионной среды. Механизм и скорости переноса ионов изучались на свободных пленках путем определения ионной проводимости, коэффициентов диффузии и чисел переноса ионов, а также электроосмотического переноса жидкости. Приводятся некоторые результаты изучения этими методами покрытий на основе нитроцеллюлозы, глифталевой и перхлорвиниловой смол и др. [c.217]

Для определения толщины полимерных покрытий мене 10 мкм перечисленные методы и приведенные в табл. 13 при боры не позволяют проводить измерения с достаточной точ ностью. В этом случае применяют приборы, основанные на из меренни оптических свойств прозрачных полимерных покрытий Например, горизонтальный оптиметр ИКГ предназначен дл контактных измерений линейных размеров методом сравнения Для определения толщины прозрачных пленок методом свето ного свечения, основанном на законах преломления и отраже жения света, используют двойной микроскоп МИС-11. Точ ность измерения этих приборов 0,5 мкм. Для измерения тол щины очень тонких полимерных покрытий можно применят другие оптические приборы рефрактометры, интерферометрь эллипсометры и т. д. [160, т. 3, с. 7 160, т. 4, с. 30]. [c.114]

ЕСЗКС. Материалы консервационные. Масла, смазкн и нефтяные ингибированные тонкопленочные покрытия. Методы ускоренных испытаний защитных свойств ЕСЗКС. Ингибированные полимерные покрытия. Методы ускоренных коррозионных испытаний ЕСЗКС. Линасиль ИФХАН-1. Технические условия ЕСЗКС. Масла моторные рабоче-консервационные. Метод определения коррозионной агрессивности в условиях окисления влажным воздухом Смазки пластичные. Ускоренный метод определения коррозионного воздействия на металл Масло консервационное НГ-203 Смазка консервационная К-17 [c.107]

Предельные концентрации наполнителя в конкретных композиционных материалах определяются свойствами наполнителя и степенью взаимодействия его с матрицей жесткого ПВХ. Поэтому направленное изменение взаимодействия наполнителя с полимерной матрицей позволяет создавать композиционные материалы с определенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. Из множества известных способов изменения взаимодействия матрицы полимера с поверхностью наполнителя наиболее широко применяется модификация поверхности наполнителя за счет использования аппе-ретирующих добавок [25, 159], механохимической активизации наполнителей [26], нанесения полимерных покрытий, химически привитых к Поверхности наполнителя [24]. Последний способ получил развитие в нашей стране как метод полимеризационного наполнения термопластов (норпласты) [25, 30, 71]. В норпластах при одинаковой природе полимера и полимерного покрытия на поверхности наполнителя достигается высокая адгезия матрицы полимера к наполнителю. В результате этого, как показано в [17, 20, 27, 31, 41], происходит улучшение технологических и некоторых физико-механических свойств. В частности, При наполнении изменяются реологические свойства расплавов полимеров, от которых в значительной мере зависит выбор способа переработки [42, 43]. Кривые течения наполненных композиций на основе жесткого ПВХ имеют характерный вид, когда течение ограничено снизу пределом текучести Хгек. сверху - критическим напряжением Хкр. при котором происходит срыв потока (рис. 7.8). Предел текучести и концентрация наполнителя, при которой он проявляется, зависят от взаимодействия наполнителя с матрицей жесткого ПВХ. Вероятно, с увеличением концентрации наполнителя или активации его поверхности т ек увеличивается, что выдвигает особые требования к технологии переработки. В частности, необходимо повышение температуры переработки, которое, однако, приводит к снижению допустимого времени пребывания наполненной композиции при [c.194]

Оласт5фщированныв Пах-композиции широко применяются ддя ироизводства мягких покрытий и пленок. Пластификаторы играют не-шловаяную роль в обеспечении определенного комплекса свойств полимерных материалое, и поэтому проблема стабилизации пластификаторов является тоже актуальной. [c.76]

При оценке стойкости полимерных покрытий к действию УФ-излучения можно использовать зависимость долговечности от упругих свойств полимерного материала (рис. VIII.5). Наблюдается корреляция долговечность полимерного материала тем больше, чем больше полный модуль упругости полимера [35, 36]. Таким образом, можно качественно оценивать стойкость материала к воздействию атмосферных факторов путем экспериментального определения модуля упругости полимерной составляющей. [c.259]

Первые работы по электрофоретическому осаждению относятся к 1919 г. и посвящены нанесению каучука из латексов. При электрофорезе щелочных водных растворов каучука частицы последнего оседали на аноде. Таким образом в промышленности получали резиновые изделия (шланги, перчатки). Затем стали осаждать целлюлозу и ее производные (шел.чак, фенолформаль-дегидную смолу, высокомолекулярные непредельные масла, воски и другие вещества) [86]. Несколько позднее из органических сред, позволяющих избавиться от анодного выделения кислорода и других осложнений, связанных с выделением на электродах побочных продуктов электролиза, начали проводить осаждение полистирола, полиметилметакрилата, полибутилметакрилата, нитроцеллюлозы, поливинилхлоридных пластиков, мочевиноформ-альдегидной смолы [86], полиакрилонитрила, капрона [43], нейлона, фторопласта [48], полиэтилена [87]. В настоящее время разработан целый ряд композиций, позволяющих получить на металлах полимерные покрытия с определенными свойствами [70, 80, 88-113]. [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология