Теплообменники примеры

Пример 1. На установке атмосферной трубчатки перерабатывается 2,0 млн. т/год стабильной нефти. Выход мазута 52% (1,04 млн. т/год, или 135 т/ч). Температура мазута после теплообменников установки АТ 175 °С, плотность его 0,986 г/см . Для нормального хранения мазута в металлическом резервуаре его необходимо охладить до 90 °С. Прн этом в холодильнике снимается тепло (в ккал/ч) [c.138]

Рис. 37. Пример задания на разработку теплообменника.

Пример задания на разработку технического проекта теплообменника приведен на рис. 37. [c.99]

Для заказа и изготовления теплообменников по ГОСТ 14246—69 принято условное обозначение. Пример такого обозначения [c.174]

Типичным примером являются теплообменника типа труба в трубе (см. фиг. 101). Для расчета теплоотдачи наружной поверхностью теплопередающей стенки применяется уравнение (78). [c.72]

Обычно схема теплообмена представляется в виде рисунка, где горизонтальные прямые линии со стрелками изображают холодные потоки, а вертикальные — горячие (или наоборот). Там, где горизонтальные линии пересекаются с вертикальными, подразумевается теплообмен между соответствующими потоками в каком-то теплообменнике. Линии имеют номер потока, который они изображают. На таких схемах иногда дополнительно указывают температуры потоков до и после теплообменников, а также поверхности теплообмена, количество передаваемой теплоты и стоимость теплообменников. В других случаях указывают энтальпии потоков до и после теплообменника. Пример такого представления приведен на рис. 1У.26. [c.143]

По способу действия теплообменные аппараты подразделяют на поверхностные и аппараты смешения. К первой группе относятся теплообменные аппараты, в которых теплообменивающиеся среды разделены твердой стенкой. В теплообменниках смешения теплопередача происходит без разделяющей перегородки путем непосредственного контакта между теплообменивающимися средами. Примером может служить конденсатор смешения (скруббер), заполненный насадкой. Жидкость стекает сверху вниз, пары или газ двигаются противотоком к ней. На нефтеперерабатывающих заводах преимущественное применение получили поверхностные теплообменники. По конструктивному оформлению они делятся на змеевиковые, типа труба в трубе и кожухотрубчатые — с неподвижными трубными решетками, с и-образными трубками и с плавающей головкой. [c.254]

О. Пленочные теплообменники. Примеры теплообменников такого рода уже рассматривались, когда речь шла [c.11]

Трубчатые реакторы конструктивно напоминают кожухотрубчатые теплообменники. Примером может служить реактор синтеза углеводородов на основе СО + На (рис. 202). Он представляет собой кожухотрубчатый вертикальный теплообменник, состоящий из цилиндрического корпуса 5, к которому сверху приварен фланец 2, а снизу — цилиндро-конический переход 7. [c.349]

Типичные примеры конвективная система трубок в трубчатых печах трубчатый подогреватель, установленный в дымовых каналах трубчатые теплообменники с перегородками в межтрубном пространстве (см. фиг. ПО). [c.74]

Масштабирование при приближенном подобии рассмотрим на примере теплообменника типа труба в трубе . Для упрощения будем считать, что скорость теплообмена лимитируется сопротивлением переносу теплоты до внутренней поверхности трубы, т. е. кд л а ). Как и прежде, имеем [c.454]

Пример 31. Требуется спроектировать теплообменник для системы восстановления растворителя (легкого бензина) с применением парафинового масла в качестве поглощающего материала. Через систему циркулирует 10 м масла в час. В результате поглощения растворителя его объем возрастет приблизи- [c.179]

Пример 32. Для условий предыдущего примера спроектировать теплообменник типа тр ба в трубе (см. фиг. 101). Горячее. масло подается в трубки холодное масло течет по концентрическому сечению рубашки. Масло подается в три параллельно расположенные секции так, что расход масла в одном теплообменнике равен [c.182]

Поверхность нагрева теплообменника Р = 35,5 (сравни с предыдущим примером). [c.183]

Характерный основной размер элемента процесса у должен рассматриваться только вместе с другими основными размерами. В связи с этим возникает проблема увеличения масштаба. Эта проблема будет рассмотрена на примере теплопередачи [9].Основной размер у для теплообменника по уравнению (10-14, а) можно выразить следующей зависимостью [c.169]

Схемы промышленных установок по разделению углеводородов различаются между собой в зависимости от состава перерабатываемого сырья, требуемой глубины извлечения компонентов и других факторов. В качестве примера схем современных крупных газобензиновых заводов можно привести схему газобензинового завода фирмы Филлипс петролеум , перерабатывающ,его попутный газ с двух промысловых компрессорных станций и одной газосборной станции, расположенной на самом заводе (рис. 2). Очиш енный от сероводорода газ компримируется до 56 ати и при этом давлении поступает на извлечение тяжелых углеводородов в два параллельно работающих абсорбера. Насыщенное масло из абсорберов проходит через теплообменники, где нагревается горячим регенерированным маслом и направляется в выветриватель для удаления неконденсирующихся газов. После выветривателя насыщенное масло нагревается в змеевике трубчатой печи до 215° и поступает в десорбер высокого давления, работающий под давлением 17,5 ати. В десорбере из масла удаляется основная часть тяжелых углеводородов. Окончательная десорбция углеводородов протекает во втором десорбере при давлении 2,8 ати. Отпаривание углеводородов в обоих десорберах производится при помощи острого пара. [c.22]

Пример 3. 7. Определить среднюю скорость нефти в трубном пространстве трубчатого теплообменника атмосферно-вакуумной установки производительностью 2500 т/сутки нефти, если средняя температура ее равна 100° С, плотность = 0,900, число трубок в теплообменнике 112, внутренний диаметр [c.32]

Пример 3. 10. Определить характер движения керосина в межтрубном пространстве теплообменников на установке производительностью (по нефти) 6000 т су тки. Выход керосина составляет 35% на нефть. Средняя температура керосина в теплообменниках 100° С, плотность р2о = 855 кг/ж . Внутренний диаметр корпуса 457 мм внешний диаметр трубок 25. чм, внутренний диаметр 20 мм и число трубок 112. [c.36]

Примером змеевнкового реактора с развитой теплообменной поверхностью является реактор для производства полиэтилена в. д. (рис. 141). Реактор представляет собой теплообменник типа труба в трубе , элементы которого соединены двойниками. [c.277]

Рис. 33. Схема теплообмена между газами н теплообменнике колонны синтеза ам-.мнака (к примеру 5)

Пример 5. 4. При обследовании работы пародистиллятного теплообменника и других теплообменников АВТ определены следуюпще показатели температурный режим — указан на схеме рис 5. 2 количество нефти, подогревающейся в теплообменниках, = 60 ООО кг/ч, плотность ее = 0,875 поверхность нагрева пародистиллятного теплообменника F = 320 м . [c.79]

Пример 25. Определить уменьшение величины коэффициента теплопередачи в теплообменнике, у которого поверхность теплообмена из легированной стали заменена стеклянной. Коэффициенты теплоотдачи следующие со стороны преющей среды а1 = 3000 ккал/м час °С, со стороны нагреваемой ореяы Сг = = 2000 ккал1м час°С. Толщина (металлической стенки 5 мм, стеклянной 7 мм. Коэффициент теплопроводности хромоникелевой стали, согласно табличным данным, равен X = 24 ккал/м час °С, а стекла X = 0,64 ккал/м час °С. [c.157]

Пример 6.1. Подобрать стандартизованный теплообменник для нагревания насыщенным водяным паром 26 ООО кг/ч азота от = 20 °С до 2 = 150 °С. Давление азота на входе в теплообменник 0,2 МПа, допустимая потеря давления 0,03 МПа. [c.157]

Пример 6.3. Рассчитать спиральный теплообменник для охлаждения 15 ООО кг ч 25%-ного раствора хлористого кальция от 100 °С до 30 °С. [c.173]

Показатехвк в этом направл))нии пример совершенствования теплообменников на установках каталитического риформинга. Особенно высокие требования предъявляются к их герметичнооти. необходимой для предатврацения смешения очищенного продукта и неочищенного сырья и уменьшения загазованности атмосферы. [c.37]

Кислород предварительно подогревают до 315° и затем в смеси с нагретым до 650° природным гаэом под давлением 20—21 ат подают в футерованную камеру сгорания, где проходит реакция и развивается температура примераю 1350°. Продукты реакции направляются затем в котел-утилизатор, где они охлаждаются до 315° с получением примерно 45-атмосферного пара. После этого синтез-газ проходит теплообменник, холодильник и, наконец, промыватель для удаления сажи. При конверсии природного газа, не являющегося чистым метаном, получается газ с соотношением СО Нг примерно 1 1.8 [18]. [c.78]

Освоено производство новых видов эмалированного оборудо-вапи-т. Примером может служить эмалированный теплообменник с поцср.хностыо теплообмена 25 Ои представляет собой цилиндрический сосуд (рис. 2.19) с плоской крышкой. Для подачи теплоносителя в аппарате предусмотрена рубашка и 14 специальных погружных стаканов, установленных в штуцерах крышки. Применение стаканов позволило увеличить поверхность теплообмена ло 25 при емкости аппарата 6.3 М Внутренняя поверхность, соприкасающаяся со средой, а также поверхность всех элементов, находящихся внутри аппарата, покрыты кислотостойкой эмал зю. [c.71]

Пример 10. Требуется определить коэффициент теплоотдачи от контактного газа, протекающего ло трубкам теплообменя.чка, к стенкам трубки. Газ с температурой 440° С поступает от контактноло котла при производстве Н2304. В теплообменнике тепло сообщается другому газу, предназначенному для реакции. В результате прохождения теплообменника температура газа снижается с 440 до 230 ° С. [c.62]

Пример 12. Требуется рассчитать вертикальный трубчатый нагреватель, применяемый для подогрева воздуха в производстве кислорода из воздуха. Теплообменник обогревается насыщенным паром (р = 1 аш), конденсирующимся на наружной поверхности трубок. Расход воздуха 28 000 кг1час начальная температура воздуха 10°С, конечная 90°С. Необходимо определить коэффициент теплоотдачи а от стенок трубок к воздуху, прокачиваемому по трубкам. Средняя тем-10+90 [c.70]

Пример 17. Требуется определить коэффициент теплоотдачи стенок трубок трубчатого теплообменника к парафиновому маслу, прокачиваемому в межтрубном иростраистве. В межтрубном пространстве теплообменника имеются яере-городки. Расход масла 0,00278 м /сек. Средняя температура его 85° С. Физичес- [c.80]

Пример 26. Определ ить изменение коэффициента таплопередачи у теплообменника, о котором щла речь в предыдущем тримере, если коэффициенты теплоотдачи малы, например, ai = аг = 50 ккал/м час °С. [c.157]

Из примера ясно видно то огромное значение, какое имеет экономическая сторона дела. При проектировании теплообменника нельзя стремиться к чрезмерному увеличению коэффициента теплопередачи только за счет увеличения скорости теплоносителя, но следует также иметь в виду производственную экономию. При этом для экономического проектирования оборудования необходи- [c.173]

Пример 7. Через трубки теплообменника проходят 1000 (приведенных к 0°С и 760 мм рт. ст.) газа, нмеюи ,его состав 60% Н2, 20% N2, 16% СН4 и 4°/о С2Н4. Газ требуется охладить с —10° до —80° С давление его равно 30 ата. Сколько для этого потребуется жидкого воздуха, который подается в межтрубное пространство под давлением 30 ата и выходит из теплообменника с температурой —15° С и давлением 1 ата. [c.136]

На рис. 91 показано трубо- и каналоочистительное сопло для очистки гнутых труб на рис. 92 в Качестве примера показан рабочий момент очистки теплообменника. Сопла с соплодержа-телями позволяют облегчить и ускорить очистку трубопроводов и каналов. [c.305]

В качестве примеров математических моделей теплообменных аппаратов ниже проанализированы модели теплообменников простейших типов, в которых осуществляется передача тепла между двумя потоками — теплоносителем и хладоагентом. Во всех математических описаниях предполагается, что движение потоков теплоносителя и хладоагента характеризуется простейшими гидродинамическими моделями идеальное смешение и идеальное вытеснение . Кроме того, допускается, что коэффициент теплопередачи через стенку, разделяющую теплоноситель и хладоагеит, является постоянной заданной величиной, которая не зависит от их объемных расходов. Последнее допущение, строго говоря, неточно однако оно принято в дальнейшем для упрощения математических выкладок при решении задач оптимизации. [c.62]

Теплообменник типа смешение — вытеснение (рис. 11-16). Такие тенлооб менпики довольно широко распространены на практике. Типичными их примерами являются теплообменники, в которых охлаждение (нлн нодо1-рев) теплоносителя осуществляется путем контакта с охлаждаимцим (или обогревающим) элементом змее-викового или трубчатого типа. [c.64]

Пример. Произвести расчет кожухотрубчатого теплообменника с неподвижными трубными решетками. Длина труб 1 — 5 м число труб и=12Г шт диаметр кожуха 0 = 400 мм размер трубок 25x2 (наружный диаметр и = 25 мм толщина стенки 2 мм) щаг между трубками / = 32 мм давление в трубном пространстве рт=1,6 МПа, в межтрубном рм = 0,6 МПа температура кожуха / = = 90° С температура трубок /т=150°С толщина кожуха 5к=4 мм. [c.113]

Пример компенсации термического удлинения труб теплообмен-ного аппарата путем устройства сальников у труб дан на рис. 3-23. где изображен вертикальный теплообменник из стали 1Х18Н9Т с поверхностью нагрева 15 м . Он предназначен для подогрева -воэ-духа теплом горячих нитрозных газов. Рабочее давление в аппарате 6 ати, температура горячего газа на входе 800 С. температура воздуха в аппарате изменяется от 50 до 350° С. [c.122]

Пример. В теплообменнике труба в трубе теппообменпые стальные трубы со Степками толщиной йст =2,5 мм н коэффициентом теплопроводности Хст = = 40 ккал/(м ч град) покрылись слоем кокса толщиной 2 мм, — -- 0,15 ккал/(.и-ч-град) и слоем OJ aлпны толщиной 1 мм, — [c.271]

Пример 3. 8. Определить среднюю скорость прохождевия гудрона в меж-трубном пространстве трубчатых теплообменников атмосферно-вакууиной установки производительностью по нефти 5000 т/сутки. Выход гудрона от нефтв с<ь ставляет 20%, плотность гудрона 520= 60 кг/л средняя температура гудрона в теплообменниках 200° С. Число трубок в теплообменнике л = И2, внепгаив диаметр трубок = 25 мм, диаметр корпуса В = 457 мм, число ходов в ыеж-трубном пространстве один. [c.33]

Из этих примеров видно, что существенное влияние па процесс тепло-может оказать улучшение коэффициента теплоотдачи а на топ стороне стенки, где он мал. Для повышения ве.личины а можно рекомендовать увеличение циркуляции теплоносптеля, но-вышение скорости его движения. Например, в теплообменниках циркуляционного орошения а можно повысить путем увеличения количества орошения, циркулирующего через теплообменник (но. прп этом несколько увеличатся затраты энергии на прокачку теплоносителя). В теилообменппках, где используется только тепло отбираемого дистиллята, а можно увеличить за счет осуществления циркуляции по схеме рис. 4. 7. Рекомендуется также нри замене устаревших аппаратов применять такое оборудование, в котором можно использовать центробежный эффект за счет изогнутых каналов (труб), змеевиков и т. п., где имеет место увеличение теплоотдачи. [c.62]

Пример 5. 2. На установке каталитического крекинга сырьо — вакуумный дистиллят (отгон) — нагревается в теплообменниках за счет тепла каталитического газойля по схеме [c.75]

Приведенные примеры относятся к гомогенным реакциям, которые осуществляют в реакторах вытеснения, представляющих собой трубу, заполненную лишь реагирующей средой. Реакторы вытеснения также широко используют для проведения гетерогенных каталитических реакций. В этом случае их заполняют частицами твердого катализатора, вследствие чего такие аппараты часто называют реакторами с неподвижным слоем твердых частиц. Эти реакторы используют для синтеза аммиака, метанола и для осуществления большого числа других важных гетерогенных реакций. Сам реактор обычно состоит из многих десятков или даже сотен трубок, соединенных параллельно и закрепленных между двумя трубными решетками, как это имеет место в кожухотрубном теплообменнике. Диаметр трубок, как правило, равен нескольким сантиметрам, а их длина достигает нескольких метров. На рис. 1 показана несколько устаревшая конструкция реактора для синтеза аммиакаСмесь азота и водорода поступает в реактор сверху, затем проходит вниз, внутрь стального кованого корпуса. Это сделано для предотвращения перегрева металла. Затем газ поднимается по пучку трубок, в которых его температура повышается за счет теплообмена с катализатором. В рассматриваемом реакторе катализатор укладывают на решетку в межтрубном пространстве. Газ, выходящий из трубок, сверху направляется вниз через слой катализатора, нагревается за счет тепла реакции и выходит из аппарата. [c.13]

Пример. Данные, необходимые для проектирования, были получены Паштори и сотрудниками исследовавшими процесс гидрирования уксусного альдегида в паровой фазе. Лабораторный реактор имел диаметр 80 мм и длину 1 м. Объем катализатора составлял 5,7 л, а площадь теплообмена (поверхность рубашки)—0,25 м . В пространство, заполненное катализатором, и в полость теплообменника были вмонтированы стальные трубки, в которых находились подвижные термопары благодаря этому можно было измерять температуру в осевом направлении через каждые 10 см. В качестве катализатора применялась медь, осажденная на носитель. Диаметр зерен катализатора был 5—6 мм. Модифицированный критерий Рейнольдса Рбм = варьировался от 6 до 10. [c.176]