Полиэфирные смолы переработка

Применение препрегов облегчает хранение и транспортировку стеклонаполненного пресс-материала и улучшает условия труда при его переработке в изделия в сравнении с обычными композициями полиэфирных смол со стекловолокнистым наполнителем. [c.212]

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверждаться в больших блоках без значительного экзотермич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции при этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители). [c.307]

Технология получения и переработки. Значительное число опубликованных работ посвящено различным вопросам технологии получения полиэфирных композиций, пресспорошков и переработке полиэфирных смол [491—6031. [c.28]

Как и в 1953—1956 гг., наибольшее число работ в области гетероцепных кислородсодержащих полимеров относится к сложным и простым полиэфирам. Большая часть этих работ посвящена описанию способов переработки и применения полиэфиров. Характерным для этого периода является дальнейший рост промышленного производства простых полиэфиров. Так, например, объем производства эпоксидных смол в США в 1955 г. составлял 12 тыс. т [2], в 1956 г. — 16,4 тыс. m [3], а в 1960 г. предполагалось выпустить 37 тыс. т эпоксидных смол [2]. Производство полиэфирных смол в США в 1957 г. составляло 41,8 тыс. т, в 1958 г.— 52,2 тыс. т, к 1960 г. оно должно было возрасти на 85% по сравнению с 1955 г. [4]. [c.48]

Как и в прошлые годы, в 1957—1958 гг. появилось много работ, в которых рассмотрены разнообразные вопросы технологии получения и переработки полиэфирных смол [371, 454, 490, 513, 515, 555, 715, 790, 797, 873, 874, 879, 934, 978, 979, 987, 988, 990, 1016, 1035, 1052, 1075, 1076, 1149, 1683—1960, 2314]. [c.112]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занятых производством, переработкой я применением полиэфирных смол и различных материалов на их основе. Она может быть полезна аспирантам и студентам вузов соответствующих специальностей. [c.2]

Полиэфирные смолы без наполнителей или с порошкообразными наполнителями и специфическими добавками (например, красители и добавки, предотвращающие ингибирующее влияние кислорода воздуха) перерабатываются в основном свободным литьем (заливкой) и центробежным литьем, пропиткой, прессованием, экструзией, распылением, поливом (лаки) и методами, принятыми для переработки клеев и мастик. [c.206]

Ниже рассматриваются особенности основных методов переработки полиэфирных смол. [c.206]

Премиксы перерабатывают в изделия компрессионным прессованием при 130—150°С, давлении 2—10 МПа и выдержке 30— 60 с на 1 мм толщины изделия. По сравнению с обычной технологией получения изделий из стеклопластиков применение премиксов дает следующие преимущества 1) переработка премикса в изделия отделена от производства связующего, которое часто (например, для полиэфирных смол, растворенных в стироле) связано с применением летучих токсичных мономеров 2) усадка премиксов значительно меньше в связи с применением порошкового минерального наполнителя 3) при прессовании премиксов не происходит отжима связующего от стекловолокна. [c.212]

Ненасыщенные полиэфирные смолы. В силу принципиального отличия методов переработки термическая деструкция реактопластов в процессе формования не играет столь существенной роли, как для термопластов. Для реактопластов значительно острее стоит проблема стабилизации при длительном хранении, предшествующем переработке. Кислород воздуха, тепло или свет в отдельности, а также совокупность этих разрушительных факторов вызывает преждевременное превращение реакционных центров смолы, вследствие чего повышается вязкость материала и образуется гель-фракция. Наличие последней в смоле затрудняет переработку или делает ее вообще невозможной. Такого рода эффекты, сопровождающие хранение линейных ненасыщенных полиэфирных смол, а также их смесей с реакционноспособными мономерами, например стиролом, изучали ранее [616]. Для стабилизации полиэфирных смо.ч и композиций на их основе при хранении используют известные ингибиторы полимеризационных процессов. [c.20]

Токсичность ненасыщенных полиэфирных смол определяется природой мономера, входящего в их состав. Чаще всего смолы содержат стирол и метилметакрилат, что и определяет требования к их безопасной переработке. [c.193]

В состав связующего входят ненасыщенные полиэфирные смолы, инициатор отверждения, ускоритель и другие добавки, обеспечивающие требуемые для переработки или эксплуатации свойства стеклопластиков. [c.143]

Наибольшее применение метод литья без давления находит в автомобильной промышленности при переработке термореактивных композиций на основе эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол. Из них получают самую разнообразную оснастку шаблоны, формы, калибры, литейную и модельную оснастку сложной формы, штампы для формования мелких серий металлических деталей различных копиров, штамповочные и резательные приспособления, мастер-модели, а также дубликаты исходных моделей и др. [c.165]

Смолы, не содержащие летучих мономеров ПН-П (ТУ П-457— 66), ПН-2Г0 (СТУ 30-14110—63), ПН-2Н, ЗСП-3 (ВТУ СП 48—67, группа Л-27) ЗСП-4, ПН-62, ПНТ-2 (ТУ 60 — 66), НПС 609-21М (СТУ 30-14366 — 65) и НПС 609-22М. Замена стирола и метилметакрилата менее летучими мономера.ми и олигомерами, например, диаллилфталатом, диаллилизофталатом, триаллилциануратом, ди-метилакрилатом триэтиленгликоля (ТГМ-3) и олигоэфиракрилата-ми, дает возможность улучшить условия труда при производстве и переработке полиэфирных смол. В ряде случаев, особенно прн переработке смол при повышенных температурах, применение малолетучих мономеров дает возможность улучшить качество изделий в результате уменьшения их пористости и сохранения постоянства состава связующего. [c.12]

ПЕРЕРАБОТКА ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ Отверждение [c.30]

Переработка полиэфирных смол [c.31]

Переработка полиэфирных смол 37 [c.37]

Переработка полиэфирных смол 39 [c.39]

Осповпая химическая переработка индивидуальных изомеров ксилола — окисление соответственно во фталевый ангидрид, изофталевую и тереф але-вую кислоты [29]. В наибольшем количестве окисляется о-ксилол, дающий фталевый ангидрид, широко используемый при производстве алкидных, полиэфирных смол и пластификаторов пластмасс. В 1957 г. в США было получено 146 тыс. т фталевого ангидрида [23]. В значительно меньшем количестве осуществляется окисление ж-ксилола в изофталевую кислоту (20,5 тыс. /п), используемую также при производстве алкидных смол, насыщенных и ненасыщенных полиэфирных пластмасс. [c.27]

В качестве радиопрозрачных пластмасс используют гл. обр. стеклопластики или стеклотекстолиты, содержащие неск. слоев стеклянных, нейлоновых волокон или стеклоткани и пропитанных кремиийорг., полиимидными или полиэфирными смолами. Изготовляют их методами переработки полимерных материалов, обеспечивающих однородность диэлектрич. св-в материала (напр., пропитка, заливка, намотка) т-ра длит, эксплуатации 300-500°С, 10 -10 , [c.171]

СМОЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, термореактивные сингетич. олш омеры, способные при переработке в результате отверждения превращ. в неплавкие и нерастворимые продукты (ранее С. с. называли все синтетич. полимеры). Осн. метод аштеза-поликонденсация. С.с. применяют как связующие для пластмасс, клеев, герметиков пленкообразующие лакокрасочных материалов аппреты для тканей проклеивающие в-ва для бумаги модифицирующие добавки к разл. полимерам. К С.с. относят, в частности, алкидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, полиэфирные смолы, феноло-формальдегидные смолы, эпоксидные смолы. [c.374]

Наиболее крупное применение фталевого ангидрида — производство фталатных пластификаторов, широко используемых для придания эластичности и пластичности полимерным материалам при их переработке и эксплуатации. Дибутилфталат применяется в качестве пластификатора поливинилхлорида, ка-учуков, эфиров-целлюлозы, диэтилфталат — как пластификатор полимеров и фиксатор запаха в парфюмерии. Взаимодействие фталевого ангидрида с хлором приводит к получению тет-рахлорфталевого ангидрида, из которого получают полиэфирные смолы. Фталевый ангидрид используется в производстве красителей для полимерных материалов, в том числе и синтетических волокон. [c.190]

Интересное применение нашла ненасыщенная полиэфирная смола-продукт переработки кубового остатка, получаемого при производстве диметилтерефталата [133]. Замена 4,0 масс.ч. модификатора РУ на 2,0 масс.части данной полиэфирной смолы повысило прочность связи резины с металлокородом 9Л15 на 20 %. Наблюдалось также улучшение технологических свойств исследуемых смесей из-за понижения их вязкости при введении ненасыщенной полиэфирной смолы. [c.150]

Стеклопластики на основе полиэфирных связующих позволяют использовать при переработке метод контактного формования. Используются стирольный раствор диэтиленгликольмалеината (ДС 50, ДС 70) или полиэфиракрилатной смолы (КС-1, КС-2). На основе полиэфирных смол контактного типа получают пластики при давлении 0,07-0,3 МПа не только горячего (140-150 °С), но и холодного отверждения. Формование изделий из полиэфирных армированных пластиков практически не сопровождается выделением летучих. [c.72]

Формование ненасыщенных полиэфиров. Ц. ф.— наиболее распространенный метод изготовления листовых заготовок для пуговиц из полиэфирных смол общего назначения (гл. обр. полиэтиленгликольмалеи-натов). По одному из вариантов смолу с отвердителем залйвают в цилиндрич. форму диаметром 40—150 см и высотой 40—60 см. Полиэфир отверждают при 20°С и частоте вращения формы 90—150 об/мин. Центрифугу останавливают, когда отверждение полностью не закончено, но материал уже приобрел прочность, достаточную для дальнейшей переработки. Заготовку извлекают и распиливают на 2 части, из к-рых выгибают листы. Из листов вырубают пуговицы, после чего материал окончательно отверждают. [c.435]

В нескольких статьях затронуты вопросы о токсичности полиэфирных смол, И исходного сырья при их получении 23 0-2822. в ряде публикаций отмечается, что некоторые исходные компоненты, используемые для синтеза полиэфирных смол, обладзют рзздражающим действием на кожу 2зи. 2812,2814-2817 и глаза 2з 9. Уделяется внимание вопросам огне- и взрывобезопасности при переработке полиэфирных смол и при работе с полиэфирными лакзми 2813. 2820. 2821 [c.218]

В настоящее время в производстве этих лаков, в основном, применяют различные синтетические смолы (маслорастворимые фенолформальдегидные, алкидные и др.). Из естественных смол большое значение имеют продукты переработки канифоли резинаты кальция и цинка, эфиры канифоли. Ранее раопростра-ненные копаловые масляные лаки почти полностью вытеснены масляно-смоляными на основе полиэфирных смол (глифталевые и пентафталевые), которые не только не уступают копаловым лакам, но даже превосходят их по качеству пленок. [c.264]

Довольно широкие пределы указанных количественных соотношений масла и смолы обусловлены свойствами смол. Для лаков на основе смол, дающих более хрупкие пленки (альбертоли, копалы, продукты переработки канифоли), масло берется в большем соотношении. Для лаков, на основе полиэфирных смол, образующих эластичные пленки, наоборот, масло берется в меньшем соотношении. [c.265]

Гидролизная переработка растительного сырья как самостоятельная отрасль промышленности существует только в нашей стране. Первым продуктом гидролизной промышленности был этиловый спирт, использующийся как сырье для производства синтетического каучука, растворителей, лекарственных и других химических продуктов. В настоящее время основное направление развития гидролизной промышленности — производство белково-витаминных концентратов и фурфурола. Расширение производства белково-витаминных концентратов для удовлетворения нужд животноводства и птицеводства — одна из важнейших народнохозяйственных задач. Фурфурол широко используется для производства нейлона и стекопластиков, лекарственных средств, специальных сортов каучука, полиэфирных смол. [c.69]

Ранее упоминались блок-сополимеры на основе ноликапро-амида и олигомерных активаторов, композиции на основе полиэфирных смол с ненасыщенными мономерами и олитомерами, олигодиенэпоксиуретанов с эпоксидными смолами. Используют также комбинации эпоксидных смол с реакционноспособными кремнийорганическими олигомерами, поливинилхлорида с олиго-эфиракрилатами, полиуретанов с виниловыми мономерами, композиции, состоящие из ненасыщенных эфиров и олигоэфиров, а также многие другие. Специфика реакционного формования смесей олигомеров и мономеров обусловлена сложностью таких систем, которые представляют единое целое в процессе превращения и в то же время характеризуются различной скоростью химических и физических процессов из-за различной реакционной способности компонентов. Наиболее перспективным способом переработки таких систем является РИФ-процесс. [c.24]

Предприятия по переработке полиэфирных смол давно интересовались прессформами, которые, с одной стороны, не требовали бы для своего изготовления сложного оборудования и были бы дешевы, а с другой стороны, позволяли бы осуществлять мелко- и среднесерийный выпуск изделий. В практике переработки полиэфирных смол давно известны специальные продукты, ускоряющие отверждение смол их добавление позволяет проводить отверждение без нагрева прессформ, т. е. при комнатной температуре, за 10 мин. В течение длительного времени для прессования небольших партий или отдельных изделий из армированных стекловолокном полиэфирных смол применяли формы из проклеенного твердого дерева. Однако такие деревянные формы вследствие нестабильности размеров и недостаточной устойчивости, особенно при формовании сферических изделий, не получили широкого применения. Прессование в необогреваемых пластмассовых формах, напротив, получило в последнее время значительное распространение. В этом случае издержки производства относительно ниже, чем при использовании стальных прессформ в зависимости от типа изделия стоимость пластмассовой формы составляет от i/j до Vio стоимости стальной формы. Затраты на изготовление пластмассовых форм часто окупаются уже при выпуске серии в 500—1000 изделий. Изделия, изготовленные этим методом, обладают механическими свойствами, аналогичными свойствам изделий, полученных горячим прессованием, так как допустимое содержание стекловолокна в изделии при этом способе изготовления определяется лишь величиной применяемого давления здесь используют главным образом прокладки типа ковриков или матов. [c.373]

Смолу ПН-1 получают из диэтиленгликоля, малеинового ангидрида, фталевого ангидрида и стирола. Это смола общего назначения, занимающая основное место в производстве отечественных полиэфирных смол. Смолу ПН-2 получают из полиэтиленгликольмалеинатфталата и стирола она рекомендуется для переработки при повышенных температурах и характеризуется в отвержденном состоянии повышенной химической стойкостью и твердостью. Смолу ПН-3 получают из полидиэтиленгликольмалеината и смеси стирола с метилметакрилатом. Эти смолы обладают ловышенной теплостойкостью. Содержание стирола в различных марках колеблется от 23 до 36% время отверждения от 60 до 200 мин (в присутствии гидроперекиси кумола и нафтената кобальта) кислотное число от 15 до 34 мг КОН/г. [c.214]

В композициях на основе термопластичных смол и реакто-пластов (ОР) первые, как правило, выполняют функцию связующего, а вторые — наполнителя. Наиболее известны композиции из отходов полистирольных пластиков (чаще всего АБС-пластики и УПС) и бумажно-слоистых пластиков (БСП) или стеклопластиков (СП). В БСП связующим является смесь фенолоформальдегидных и мочевиномеламиноформальдегидных смол, а в СП — полиэфирные смолы. С целью лучшего диспергирования используются ОР с дисперсностью 70—400 мкм. Это позволяет ожидать лучшего совмещения таких материалов со связующим. Композиции получают путем холодного смешения компонентов в смесителе скоростного типа с последующей экструзией и грануляцией. Переработка в изделия осуществляется литьем под давлением или прессованием. [c.222]

Аналогичным методом переработки полиэфирных смол является применение акриловых сиропов для приготовления смеси жидкой вязкой смолы и короткого штапельного волокна стеклянного, спзальского или синтетического. Путем гомогенизации со вспомогательными материалами (например, пигментами) в смесителях получают густую тестообразную массу, которую затем [c.302]

Основными свойствами, определяющими способность полиэфирных смол к переработке тем или иным методом, являются вязкость и жизнеспособность смол с отверждающими добавками, характеризуемая продолжительностью гелеобразовання. Важный показатель реакционной способности, или активности полиэфирных смол — максимальная температура саморазогрева в процессе отверждения. Данные об этих свойствах приведены на стр. 17. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология