Калибровка профилей

Калибровка профильных изделий вызывает гораздо больше осложнений из-за их склонности к короблению и скручиванию при охлаждении. Для удержания профилей применяют регулируемые охлаждаемые опоры. Охлаждение их, а иногда и нагрев производят с помощью воздушных струй. Иногда калибровка профилей осуществляется протягиванием через охлаждаемые калибрующие матрицы с перфорированными стенками, сообщающимися с вакуумными линиями. При протягивании профили прижимаются атмосферным давлением к стенкам матрицы. [c.18]

Изготовление крышек и корпусов пуговичных элементов состоит из предварительной штамповки, калибровки до контрольных размеров и обрезания фланца. Размер профиля и высоты крышки контролируется после наладки штампа, а затем каждые 3 ч работы. [c.236]

Машины для гибки сортового проката, широко применяемые, представляют собой разновидность вертикальной трехвалковой машины (рпс. И. 13). Схема калибровки валков применительно к профилю проката показана на рис. И. 14. [c.173]

Перед тем как использовать селективные импульсы, оператор обязан откалибровать их профиль возбуждения. Процедуры калибровки селективных импульсов как в передатчике, так и в канале устройства развязки, были подробно описаны С. Брауном с соавторами [69]. В принципе, эти процедуры те же самые что и при калибровке жестких импульсов. Однако главное отличие состоит в том, что при определении 180°-го импульса нет никакой необходимости изменять его длительность, а требуется лишь ослабление мошности источника РЧ несущей, так как в противном случае изменялась бы селективность импульса. При этом необходимо помнить, что ослабление работает в логарифмической шкале. На более старых приборах следует проверять либо фазу РЧ 90°-го селективного импульса, либо, по крайней мере, фазы 90°-х импульсов с фазами жестких 90°-х импульсов при том же уровне мощности. Если оба импульса применяются в пределах той же самой последовательности импульсов, то каждый раз приходится устанавливать разность в соответствующей фазовой программе. [c.74]

Определение концентрации аэрозоля на каждом уровне производится путем осреднения данных регистрации 500 отдельных частиц. Вертикальный профиль суммарной концентрации частиц диаметром больше 0,3 мкм может быть построен по 100 точкам с разрешением по высоте около 250 м. Ошибка измерений концентрации составляет около 5 %. В некоторых случаях осуществлялся совместный запуск АР с импактором, что дало возможность определить химический состав частиц, которые в нижней стратосфере представляли собой преимущественно капли концентрированного водного раствора серной кислоты. Поэтому при калибровке АР принимался показатель преломления непоглощающих частиц, равный 1,40. [c.62]

По каждой компоненте заданного модуля, для каждого заданного пикета (точки вычислительной сетки) по всему расчетному интервалу времени программа выдает функцию зависимости данного показателя компоненты (уровня воды, расходов, концентраций и т. д.) от времени. Одновременно с результатами могут быть показаны измеренные в натуре временные серии. Этот прием используют при калибровке параметров модели. Также может быть выведен продольный профиль по любому выбранному участку речной системы в заданный момент [c.316]

Черняк М. И. Калиброванные стеклянные оболочки. М., Энергия , 1973. 112 с. В книге рассматриваются вопросы технологии изготовления стеклянных трубок и оболочек всевозможных профилей с точными размерами внутренних полостей. Приводятся анализ факторов, влияющих на точность, рекомендуемые группы точности и величины полей допусков, пути повышения точности, методы расчета заготовок и инструмента. Описаны различные варианты технологических процессов вакуумной формовки и калибровки, а также применяемое оборудование. [c.319]

Количественный анализ профиля сигнала инфракрасного излучения молекулы НгО в бедных смесях Нг—Ог—Аг (т] = 1,0 и 0,5) ограничен методическими возможностями [60]. Используя эмпирическую калибровку, приближение частичного равновесия и уравнение (2.18) в этих условиях, можно оценить величины й [М]. С учетом поправки на малый вклад М,- = НгО и с применением отношения = из табл. 2.2 получено среднее значение = 3,0 см7(моль с). Как и в случае абсорбционных измерений ОН, оказалось, что kf по существу не зависит от V это указывает на реакцию (/) как единственную важную тримолекулярную реакцию в зоне рекомбинации. [c.188]

Для получения профиля инструмента методом обратного копирования необходимо иметь готовую деталь, которая используется в качестве катода, а заготовка-инструмент —в качестве анода. Этот способ дает хорошее соответствие контуров детали и инструмента только для операции калибровки неподвижным катодом и в тех случаях, когда нет совмещения времени генерации кинематической линии станка и характеристического образа. [c.106]

Приемное оборудование. По выходе из головки профиль проходит через приспособление для стабилизации формы, иногда специально для этой цели сделанное, а затем поступает в ванну с водой или на ленту транспортера для охлаждения на воздухе. Калибровка прутков и трубок осуществляется латунными и стальными калибровочными пластинами или охлаждаемой насадкой, аналогичными рассмотренным в гл. 3. Пластины состоят из половин с разъемом в горизонтальной плоскости. Для облегчения работы при пуске машины верхние половины снимают и устанавливают лишь после того, как профиль прошел через все приемное устройство. Пластины и насадки применяют также для калибрования других профилей, особенно полых. В Европе широко применяются насадки, в США они применяются редко. Более сложные профили пропускают через большое количество латунных пластин, расположенных так, что достигается необходимая форма изделия. Иногда при экструзии на решающие участки направляют струи воздуха для охлаждения и придания изделию необходимой формы. [c.207]

Для правки и калибровки 5-образных элементов может быть использована правильно-калибровочная машина правка й" калибровка элементов производятся изгибом с обжатием по профилю. [c.163]

Производство труб и профилей состоит из следующих стадий выдавливание заготовки, калибровка, охлаждение, отбор (вытягивание), резка и штабелирование (при производстве гибких труб — шлангов — изделие наматывается на приемный барабан). [c.202]

При производстве труб и шлангов применяют следующие виды калибровки по внутреннему диаметру (избыточным давлением или с помощью дорна) по наружному диаметру (под вакуумом, с помощью калибровочных труб и плит). При изготовлении профилей для калибровки используют вакуумные насадки или охлаждаемые водой поддерживающие профильные насадки. [c.154]

По новому варианту этого метода калибровки (рис. 74, д) предусмотрена возможность изменять длину калибрующего устройства. Так как продольный профиль трубы после мундштука напоминает конус, до тех пор пока полимер не охладится и не затвердеет, достаточно поддерживать трубу круглой по сечению только в некоторых точках по длине этого конуса. Для этого в охлаждающую ванну подвешивают несколько вакуумных колец на специальных держателях, которые позволяют перемещать кольца вдоль ванны по направляющим из нержавеющей стали, или вынимать их из ванны. Вакуумное кольцо, устанавливаемое непосредственно после головки, имеет индивидуальное охлаждение, остальные кольца погружаются в охлаждающую ванну и соединяются только с вакуумным проводом. Окончательный размер экструдируемой трубе придается у последнего вакуумного кольца, остальные кольца служат для поддержания круглого сечения трубы. Калибровочное [c.136]

В ряде цехов автоматизированы режимы нагрева заготовки в нагревательных печах, увеличена стойкость валков, осуществлено восстановление калибров методом наплавки усовершенствованы калибровки и схемы прокатки усилен контроль профиля и массы погонного метра проката повышены скорости прокатки, что обусловлено заменой и модернизацией приводов. Увеличение скорости прокатки обеспечивает более стабильную и высокую температуру конца прокатки, а при более высоких температурах прокатки снижается давление металла на валки и, следовательно, меньше упругая деформация валков и станин, что также оказывает полол-сительное влияние на точность размеров готового проката. [c.22]

В Советском Союзе запроектированы и будут установлены в новых калибровочных цехах полностью механизированные поточные линии для калибровки прутков диаметром 10—30 20—50 и 40—80. чм. Эти линии состоят из дробеметной установки, калибровочного стана с гидравлическим проталкивателем для одновременного волочения трех прутков длиной до 18 м, ножниц, правильной машины для фасонных профилей, косовалковой правильной машины для круглых прутков и промасливающей и упаковочной машин. Линии оснащены приборами для контроля качества калиброванного металла. Скорости волочения на цепных станах этих линий составят 20—100 м/мин. На самих станах механизирован возврат каретки. Часть станов оснащена приспособлениями для сбрасывания прутков после волочения. Такие станы изготовляет Иркутский завод тяжелого машиностроения. [c.173]

Коэффициент вытяжки при калибровке круглых профилей в свою очередь можно вычислить по формуле [c.217]

Производительность прокатных станов зависит не только от уровня подготовки и ведения технологич. процессов, но и от конструкции стана и технологич. режима прокатки (скорость прокатки, калибровка и качество валков) сортамента заказов (чем больше сечение профиля, тем обычно больше производительность в тоннах). [c.450]

В рамках закона стенки работает большинство пневмометрических датчиков, в основе применения которых лежит связь между измеренным ими динамическим давлением и локальным напряжением трения, которая устанавливается по результатам калибровки. Сюда относятся поверхностные трубки Престона [51, 171 —178], пристенные проволочные термоанемометры, в том числе с пульсирующей нитью [179], датчики Стантона [62, 180—182], а также планки-выступы [159, 183—187 ] и трубки-выступы [34]. Здесь мы не делаем принципиальной разницы между последними из этих методов и трубкой Престона по той причине, что область их использования также захватывает область действия закона стенки с той лишь разницей, что распространяется только на линейную часть профиля скорости. [c.51]

В калибровке типа I рабочий профиль валка вьшолняют одним радиусом, уменьшающимся от клети к клети в направлении формовки по определенной математической зависимости. Однозначность данного типа калибровки можно выразить следующими зависимостями по ширине полосы и по формам поперечных сечений в декартовой системе координат [c.265]

В калибровке типа III рабочий профиль валка вьшолняют с плоским центральным участком, а периферийные участки - одним радиусом, равным радиусу готовой трубы. Ширина и угол перегиба периферийных участков увеличивается в направлении формовки. Условие однозначности этой калибровки выражается следующей зависимостью [c.267]

В калибровке типа IV рабочий профиль валка вьшолняют двумя радиусами центральный участок радиусом, равным радиусу готовой трубы, а периферийные участки большим радиусом, постепенно уменьшающимся от клети к клети в направлении формовки. При этом ширина центрального участка постепенно увеличивается, а ширина и угол периферийных участков уменьшаются. Однозначность калибровки определяется условием [c.267]

В калибровке VI типа рабочий профиль валка вьшолняют по определенной последовательности - комбинации первых пяти названных типов. [c.267]

Относительно калибровки профилей имеется мало информации, так как калибровка каждой формы профиля имеет свои труди остц и требует индивидуального изучения. Такие факторы, как свойства расплава материала, размеры и форма поперечного сечения изделия, степень вытяжки, влияют на л1етод калибровки. Обычно применяемые методы и оборудование очень похожи на те, которые используют для калибровки труб малого диаметра. Профиль экструдируется из головки заведомо большего размера, а затем протягивается через ряд пластин, придающих ему окончательную форму и размеры. Однако прежде, чем изделие войдет в соприкосновение с первой пластиной, необходимо, чтобы оно по выходе из головки было тщательно охлаждено воздухом в воздущиом зазоре. Это предварительное охлаждение обычно осуществляется в трубе, через которую проходит изделие, причем одновременно в нее подается с очень малой скоростью холодный воздух, движущийся в лправлении движения изделия. Для предварительного охла дения применяют и разбрызгивающие устройства. [c.196]

Экструзия сложных профилей — процесс, требующий высокого мастерства как на этапе проектирования головки и калибрующего устройства, так и при работе на машине. Например, длинные изделия с прямоугольными отверстиями могут потерять свою форму сразу же по выходе из головки. В этом случае в отверстия направляют поток воздуха при низком давлении 1[ли применяют головки с отверстиями, имеющими специальный уклон (запроектиросамиый таким образом, что и/змеие-ния формы наступят в заданном месте). Для контроля формы экструдируемых изделий применяют также опе-ц 1альные охлаждаемые водой пальцы, которые устанавливают в воздущ ком зазоре, чтобы поддерживать в надлежащем положении различные выступы, и т. п. Подробная информация о методах калибровки профилей и труб малого диаметра имеется в литературе ° . [c.196]

Получение профилей концентрации. Оже-элек-тронная спектроскопия главным образом используется для определения состава тонких пленок и слоистых структур в виде функции от глубины. Оже-сигнал формируется в приповерхностном слое (а 30 А), а ионное распыление (рис. 14.98) обеспечивает послойные срезы, необходимые для анализа образцов по глубине. Экспериментально полученные распределения по глубине обычно изображаются в виде зависимости амплитуды Оже-сигнала от времени распыления. Для преобразования длительности распыления в глубину, а амплитуды сигнала в концентрацию атомов необходимы дополнительные калибровки. [c.53]

Вальцованная масса поступает для калибровки на каландры для получения пленочного материала или на шнекпрессы для изготовления гибких труб, стержней различных профилей, а также пленок. [c.250]

Программы, записанные для систем пакетной обработки, исторически предшествуют программам для устройства с разделением времени, и являются основным методом машинной обработки результатов в масс-спектрометрии с искровым источником ионов. В литературе более или менее подробно рассмотрен ряд систем и программ для систем пакетной обработки. В большинстве из них исходные данные считываются с фотопластины вручную при помощи микрофотометра и печатаются на перфокартах или бумажной ленте. Одной из первых попыток обработки масс-спектрометрических данных с помощью простой программы пакетной обработки, записанной на языке ФОРТРАН, посвящена работа Кепникота (1964). Программа была основана на способе калибровки фотопластин, разработанном Черчиллем (1944). В более поздней работе (Кенникот, 1966) предложена новая система накопления данных. Система записывает на магнитной ленте в аналоговой форме профиль каждой спектральной линии, выбранной аналитиком для расчета. После проведения сканирования всех необходимых линий эта магнитная лента направляется в ЭВМ и объединяется с отпечатанными на картах дополнительными данными, необходимыми для идентификации линий и для расчета, — образуется пакет данных, ЭВМ снабжена приспособлением для перевода аналоговой записи на ленте в цифровую форму. Вулстон (1965) описал систему, в которую данные вводятся пробитыми на перфокартах. Для калибровки фотопластин было использовано уравнение Халла (1962). В формулу Халла входят два коэффициента, которые необходимо определять отдельно как для основы, так и для каждой примеси. Но программа составлена таким образом, что эти величины рассчитываются автоматически достаточно ввести в ЭВМ исходные данные для трех элементов. В программу входят все используемые обычно поправочные коэффициенты (зависимость чувствительности фотопластины от массы иона, учет фона, распределения ионов по зарядностям, коэффициенты относительной чувствительности) производится расчет пределов обнаружения, ошибок эксперимента и выдача полных результатов анализа. Эта программа была записана на языке ассемблера, соответствующем группе ЭВМ КСА-601. Очень гибкая программа на языке АЛГОЛ предложена Франценом и Шуи [c.227]

При конструировании головок для изготовления профильных изделий большое значение имеет конструктивное исполнение не только головки, но и калибрующего устройства. Трудности, возникающие при калибровании профильных изделий сложной формы (с ребрами, утолщениями, перемычками и т. д.), не позволяют осуществлять их экструзию с высокими скоростями. Сложные профили можно получать методом экструзии из полимеров с достаточно высокой вязкостью, Профильные изделия подразделяют на полые и открытые. Калибрование полых профилей значительно проще, чем открытых. Поэтому открытые профили целесообразно получать, по возможности, разрезкой полых. Поперечное сечение профильных изделий следует выполнять как можно более простым, причем отдавать предпочтение равнотолщинным изделиям. Полость в изделиях должна быть достаточно большой, чтобы дорн головки имел необходимую жесткость. Число внутренних ребер в полом изделии должно быть минимальным, а их толщину, как правило, принимают на 20% меньше толщины наружной стенки. Высоту наружных ребер и направляющих следует выбирать минимальной для упрощения калибровки и охлаждения изделия. При экструзии изделия с относительно большой раз-нотолщинностью и наружными ребрами целесообразно задавать экструдату симметричную форму, чтобы внутренние напряжения, возникающие при охлаждении изделия, могли уравновешиваться. Формующая полость головки для экструзии профильных изделий повторяет конфигурацию изделия размеры полости отличаются от номинальных на величину разбухания экст-рудата. Размеры калибрующего уст- [c.377]

Следует учитывать, что при изготовлении отверстий участки изделия, ближайшие ко входу электрода-инструмента, будут подвергнуты значительно более длительной эрозии, чем участки со стороны его выхода. Потому при электроискровой обработке всегда имеется конусность отверстия, с раструбом в сторону входа элек-трода-инструмента. Часто избегают конусности калибровкой, пропуская электрод-инструмент через сделанное отверстие, и, используя его верхнюю неизношенную часть, доводят отверстие до заданных размеров (метод последовательного копирования профиля элек-трода-инструмента.) Поэтому прежде всего необходима высокая точность изготовления самого электрода-инструмен-та. [c.156]

Цепные станы с усилием волочения 160 кн (16 Т) для калибровки прутков и фасонных профилей выпускает фирма Кальтферформунгмашиненверк , ФРГ. Основание станов имеет открытую центральную часть, что позволяет подавать изделия после волочения в боковые накопительные карманы. Конструкция станов исключает их вибрацию. Применено балансировочное устройство в месте соединения волочильной каретки с цепью, что позволяет компенсировать возникающие в цепи знакопеременные напряжения. Возвращение волочильной каретки после окончания волочения в исходное положение осуществляется автоматически. В станах применены приспособления, устраняющие операцию заострения заготовок. Различные типоразмеры станов дают возможность осуществлять волочение прутков диаметром 16—24,4 мм, фасонных профилей размерами 25,4—50,8 лш. Стандартная длина стана 8 м по требованию заказчика станы можно изготовлять также другой длины. Станы выпускают с тремя диапазонами скоростей волочения 2,75—16 [c.171]

Волоки, вышедшие при волочении из размера или получившие повреждения рабочей поверхности внутреннего канала, подвергают расшлифовке на большие размеры. Волоки для калибровки фасонных профилей шлифуют вручную, используя чугунные притиры или специальные иглы. [c.273]

Методы, применяемые для построения маршрутов волочения (калибровки) стальных фасонных профилей, описаны в литературе [40, 41]. В последнее время НИИМЕТИЗом опробован метод моделирования электрического поля. П. И. Полухин, Г. Я- Гун и др. [42] предложили метод электрогидродинамических аналогий. [c.387]

Н. Д. Хабаров, В. И. Тарасов и Л. Г. Огурчиков разработали технологию калибровки прессованных профилей из стали марок ЗОХГСА и Х15Н9Ю (ЭИ904). Работу выполняли на профилях с сечениями равностороннего угольника и тавра. Волочение профилей проводили в разъемных стальных матрицах с металлокерамическими вставками. При таких матрицах стойкость инструмента весьма высокая свыше 400 уголков длиной 2,5—3 м и 200 тавровых профилей длиной 1,5—2 мм, обеспечивается также высокое качество поверхности готового профиля. Стальные термообработанные матрицы из стали У8А (твердость 60—64 НС) показали низкую стойкость. [c.390]

Рис. 2.8. Измерения методом ЛИФ-спектроскопии профилей температуры, абсолютных концентраций ОН и N0 и относительной концентрации частиц СН (для которых нет калибровки) в плоском ламинарном мета-но-воздушном пламени предварительно перемешанной смеси при давлении р = 40 мбар [Heard et al., 1992]. Расчеты выполнены по механизму реакций, аналогичному представленному в гл. 6

Наконец, остановимся еще на одном оригинальном методе измерения величины и направления вектора скорости, основанном на использовании миниатюрного однотрубчатого пневмонасадка, последняя версия которого изложена в [91 ]. Основная идея его применения в принципе та же, что и, например, пятиканального зонда. Однако для измерения четырех давлений используется всего одна скошенная под углом 45° трубка диаметром 0.635 мм, поворачиваемая вокруг своей оси на угол <р = О , 90 , 180° и 270°. Дополнительное же измерение полного давления выполняется второй трубкой (концентрически расположенной с первой) с нормальным срезом и внешним диаметром 1.561 мм, которая в нужный момент выдвигается вперед, перекрывает скошенное приемное отверстие первой трубки, воспринимая полное давление в той же точке поля потока. Приведена конструкция самого механического устройства для однотрубчатого насадка, излагается алгоритм калибровки и представлены некоторые результаты измерений в области течения, формирующейся вблизи передней кромки крыла перед его сопряжением с плоской поверхностью. Результаты измерений профилей средней скорости, а также углов рыскания и тангажа в зоне течения между основным вихрем и передней кромкой крыла при = 22.2 м/с показали высокую надежность методики и целесообразность ее использования в сильно скошенных турбулентных течениях. Погрешность измерения углов направления потока оценивается в 0.1°. [c.32]

В зарубежной практике применяют ТПА (в значительно меньших масштабах), в которых раскатка происходит в двухвалковых станах винтовой прокатки с направляющими дисками (станы Дишера). Однако применение станов Дишера ограничено, прежде всего, из-за сложности конструкции и быстрого износа валков и дисков. Кроме того, снижается маневренность агрегата, так как для прокатки труб различного диаметра требуется определенный профиль дисков, что приводит к дополнительным затратам времени на перевалку. Основным достоинством агрегатов со станами Дишера является возможность раскатки труб с отношением диаметра к толщине стенки до 23. Редуцирование относительно тонкостенных труб в многоклетевых станах продольной прокал ки с натяжением позволяет сохранить точность труб по толщине стенки, а точность по наружному диаметру обеспечивается последующей калибровкой редуцированных труб в стане винтовой прокатки. Наличие в составе ТПА многоклетевого редукционного стана повышает его маневренность и [c.224]

В калибровке типа V рабочий профиль валка вьшолняют с монотонно изменяющейся кривизной в открытых и закрытых клетях в сварочном узле калибр имеет форму элипса. Однозначность данной калибровки выражается аналитическим уравнением второго порядка с фокальным параметром [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология