Изопрен формальдегидом

На второй стадии 4,4-диметилдиоксан-1,3 разлагается на изопрен, формальдегид и воду [c.101]

Контактный газ поступает в каскад теплообменников 3, концевые аппараты которого охлаждаются рассолом, и практически полностью конденсируется. Конденсат, состоящий из двух фаз — органической и водной — расслаивается в емкости 4. Органическая фаза поступает в отмывочную колонну 5, где происходит извлечение растворенного формальдегида водой. Отмытый продукт направляют в ректификационную колонну 6, где изобутилен и изопрен с примесью некоторых низкокипящих продуктов отделяются от ДМД и других менее летучих веществ. [c.706]

Производство формальдегида с каждым годом растет. Основное направление его использования — получение пластических масс, широко применяемых для изготовления радио-, электро-н телефонной аппаратуры. Формальдегид является составной частью фенольных, мочевинных и меламиновых смол. Эти смолы находят также применение в производстве клеев и строительных материалов. Из формальдегида и изобутилена может получаться изопрен — сырье для производства каучука. [c.99]

Вторая стадия состоит в каталитическом гидролизе и дегидратации 4,4-диметилдиоксана-1,3 в изопрен. Одновременно протекает побочная реакция его разложения на изобутилеи и формальдегид, обратная синтезу диоксана [c.557]

Водный слой реакционной жидкости содержит серную кислоту, диметил-диоксан, формальдегид и побочные продукты синтеза диметилдиоксана. Сточные воды процесса разложения диметилдиоксана содержат формальдегид, изопрен, непредельные спирты, диметилдиоксан и многие другие п о-дукты [c.332]

В емкости 4. Органическая фаза поступает на отмывку в колонну 5, в которой происходит извлечение растворенного формальдегида водой. Отмытый продукт направляется на ректификационную колонну 6, где изобутилеи и изопрен с примесью некоторых низкокипящих продуктов отделяются от ДЛЩ и других менее летучих веществ. [c.373]

На рассмотренные реакции до некоторой степени похоже и каталитическое разложение диметилдиоксана на изопрен, воду и формальдегид /1/, [c.62]

Эту реакцию используют в промышленности. Так, по реакции Принса из изобутилена и формальдегида получают изопрен [c.203]

Получите изопрен а) из ацетилена по методу Фаворского б) из изобутилена и формальдегида. [c.56]

Изопрен, получаемый на основе изобутилена и формальдегида, содержит гораздо меньше примесей, чем изопрен, получаемый дегидрированием. Состав изопрена-ректификата приведен ниже, % (масс.) [25, с. 374] [c.165]

Метилбутадиен-1,3 СН2=С(СНз) — СН = СН2 (изопрен). Жидкость с темп. кип. 34° С. Содержится в продуктах сухой перегонки каучука. Продукт полимеризации изопрена (стр. 427) близок по свойствам к природному каучуку. В настоящее время в промышленности изопрен получается в основном из формальдегида и изобутилена (стр. 134). Однако этот метод постепенно вытесняется экономически более выгодным методом — дегидрированием изопентана. [c.60]

Основным потребителем формальдегида является промышленность пластмасс, куда идет 70—75% от всего расходуемого формальдегида. Кроме того, из формальдегида изготовляются основы для маслорастворимых лаков, клеи для фанеры, ионообменные смолы для водоочистки, синтетические дубители, дивинил и изопрен (сырье для синтетических каучуков), многоатомные спирты (заменители глицерина) и непредельные альдегиды, являющиеся в значительной степени тоже сырьем для производства высокомолекулярных соединений. На основе формальдегида производятся взрывчатые вещества (циклонит или КОХ в США и гексоген в Европе), красители, медикаменты. В сельском хозяйстве формалин применяется для протравливания семян перед посевом. Более подробно о применении формальдегида см. [141]. [c.303]

Важной в промышленном отношении (путь от пропилена к бутадиену, от изобутилена к изопрену) является реакция Принса — присоединение формальдегида в кислой среде к олефинам (другие альдегиды реагируют аналогично) [c.271]

При выпуске основной продукции на предприятиях СК в остаточных количествах в атмосферу поступают следующие вредные вещества углеводороды предельные и непредельные нормального строения, ацетон, ацетонитрил, аммиак, ацетальдегид, формальдегид, метанол, фенол, стирол, а-метилстирол, изопрен, бутадиен, пыль органическая и минеральная. [c.334]

Изопрен получают главным образом двухстадийным дегидрированием изопентана, конденсацией изобутилеиа с формальдегидом (реакция Принса), комплексной переработкой фракции Сб пиролиза, содимеризацией этилена с пропиленом, а также синтезом на основе ацетона и ацетилена. Высшие алкены (выше Сб) являются высокооктановыми компонентами бензина, а также используются в нефтехимическом синтезе — для алкилирования бензола с целью получения моющих веществ, в качестве сырья для оксосинтеза и других целей. [c.272]

В промышленности по реакции Принса из 2-метилпропена и формальдегида получают изопрен по схеме [c.479]

В течение некоторого времени в технике применялся способ получения изопрена из изобутена и формальдегида. Формальдегид взаимодействует с изобутепом в присутствии 20%-ной серной или 40%-ной фосфорной кислоты при комнатной температуре с примерно 60%-ным выходом 4,4-диметилдиок-сана-1,3, который затем при пропускании над фосфорнокислым катализатором при 220° разлагается на изопрен, формальдегид и воду. [c.92]

Были предложены различные катализаторы для проведения реакции каталитического разложения диоксана на изопрен, формальдегид и воду как в жидкой, так и в паровой фазе (предпочтительно в последней). Так, например, при проведении этой реакции при температуре 220—240 °С в присутствии однозамещенного фосфата натрия или кислого бутиламинфосфата получают изопрен с выходом 67—70%. Были разработаны и другие, более эффективные катализаторы. [c.188]

Антидетонациопные снойства бензинов, как известно, в значительной мере зависят от содержания в них парафиновых углеводородов изостроения чем больше в парафиновой части в бензине содержится парафиновых углеводородов с разветвленной цепочкой, тем, при одинаковом составе остальной части, выше его октановое число. Например, изомеризация бутана в изобутан с последуюш,им его дегидрированием в изобутилен, необходимый для получения бутил-каучука, а также конденсация изобутилена с формальдегидом в изопрен, служаш,ий исходным сырьем для синтеза изопренового каучука, в ближайшие годы должны занять важное место в производстве новых высокополимерных синтетических материалов. [c.294]

З-метил-З-бутен-1-ол и 3-метил-2-бутен-1-ол. Поскольку путем дегидратации из обоих изомеров легко может быть получен изопрен, чрезвычайно заманчивым представлялось бы направить процесс в сторону их преимущественного образования. Однако изоами-леновые спирты с высокой скоростью вступают в дальнейшее взаимодействие с формальдегидом, давая либо так называемые диоксановые спирты (при присоединении к двойной связи), либо пирановые соединения (при присоединении к гидроксильной группе и последующей циклизации молекулы). Эти вещества не только - сами, -но существу, являются побочными продуктами, но, в свею очередь, служат родоначальниками цепи дальнейших превращений. Несмотря на наличие патентов по синтезу изоамиленовых спиртов из изобутилена и формальдегида, на практике осуществить эту реакцию с приемлемым выходом не удается. [c.699]

Процессы дегидрирования и гидрирования имеют очень важное значение в промышленности. Дегидрированием получают ненасыщенные соединения, представляющие большую ценность в качестве мономеров для производства синтетического каучука и пластических масс (бутадиен-1,3, изопрен, стирол), а также некоторые альдегиды и кетоны (формальдегид, ацетон, метилэтилкетон). Реакциями гидрирования синтезируют циклогексан и его производные, многие амины (анилин, гекеаметилендиамин), спирты (н-пропиловый, -бутиловый и высшие). Процессы гидрирования применяют также при гидрогенизации жиров и получении искусственного жидкого топлива (гидрокрекинг, риформинг, гидрогенизация угля н т. д.). Очень часто реакции гидрирования и дегидрирования являются этапами многостадийных синтезов ценных органических соединений — мономеров, поверхностно-активных ве-щестп, растворителей п т. д. [c.456]

Кроме того, с помощью специальной химической обработки ВПП получают изопрен, а также исходные компоненты — изобутилен и формальдегид. По одному из вариантов с этой целью смесь ВПП подвергается метанолизу с последующим каталитическим разложением полученных полупродуктов — метилаля, МДГП, ДМД и др. Разработан также метод непосредственного гетерогенно-каталитического разложения ВПП на перечисленные компоненты. [c.375]

Изопрен в Советском Союзе получают главным образом двумя методами — двухстадийным дегидрированием изопентана и конденсацией изобутилена с формальдегидом. Строится установка комплексной переработки фракции (2б пиролиза с получением изопрена и циклопентаднена (мощностью по изопрену 25— 30 тыс. т/год). Разрабатывается процесс получения изопрена на базе низших алкенов (содимеризацг ей этилена с пропиленом). За рубежом кроме перечисленных методов используют также димери-зацию пропилена и синтез на основе ацетона и ацетилена. [c.184]

Во ВНИИСК бьш найден оптимальный состав кат шизаторов для получения стереорегулярных изопреновых и бутадиеновых каучуков, а во ВНИИНефтехим научились синтезировать высококачественный изопрен из бутилена и формальдегида. [c.124]

Процессы дегидрирования играют большую роль в нефтехимической промьш1леш1ости, поскольку таким образом получают основную массу мономеров ддя производства синтетического каучука и пластмасс (дивинил, изопрен, стирол, альфаметилстирол и т.д.), некоторые альдегиды и кетоны (формальдегид, ацетон, метилэтилкетон). В целом реакция дегидрирования очень часто является звеном в многостадийных синтезах самых различных органических соединений - мономеров, поверхностно-активных веществ, растворителей и т.д. [c.29]

Наиболее подготовленным для промышленной реализации оказался процесс двухстадийного синтеза изопрена, разработанный в СССР М. И. Фарберовым, М. С. Немцовым и другими, с использованием на первой стадии известной реакции Принса — конденсации изобутилена и формальдегида в 4,4-диметилдиоксан-1,3 при каталитическом разложении последнего образуются изопрен, вода и формальдегид. Наряду с целевым мономером получается большое число побочных продуктов, не все из которых пока находят применение. Этот метод Е промышленном масштабе был осуществлен в СССР в 1964 г. [c.11]

Для синтеза можно использовать любые кислотные катализаторы, но наиболее эффективны растворимые в воде соли некото1)ых металлов. В реактор вместе с формальдегидом подается триметилкарбинол, фракция пиролиза С4 после выделения бутадиена, рецик-ловая фракция С4 и часть отработанного катализатора. Триметилкарбинол находится в равновесии с изобутиленом, повышает его растворимость в реакционной массе и скорость реакции. Отношение формальдегид изобутилен при подаче компонентов в реактор равно 1 1,2, концентрация формальдегида в реакционной смеси не должна превышать 10 %. Оборудование установки изготавливается из углеродистой стали, за исключением реакционного узла, выполняемого из специальных сталей. Получающийся изопрен характеризуется высокой чистотой (99,5 %) и отсутствием циклопентадиена. [c.214]

Как получить изопрен из формальдегида и изобз тена Укажите условия реакций. [c.71]

Изопрен в промышленных масштабах впервые с СССР был получен последним методом. В настоящее время функционируют крупно-тоннажные установки конденсации изобутилена с формальдегидом и термокаталитического расщепления образующегося 4,4-диметилдиок-сана-1,3 в изопрен. [c.115]

Этинилироваилем формальдегида в промышленности получают бутиндиол-1,4, который после гидрирования до бутандиола-1,4 (см. табл. 68) может служить исходным веществом для синтеза бутадиена (см. табл, 53) и тетрагидрофурана (см. табл. 34). Через З-метилбутинол-З можно прийти к изопрену [c.138]

Пары ДМД-ректификата вместе с перегретым до 700 °С водяным паром поступают на верхнюю полку шестиполочного реактора I. На всех полках находится катализатор. Подача перегретого водяного пара на 2—6 полки реактора регулируется. Контактный газ из нижней части реактора 1, содержащий изопрен, непрореагировавший ДМД с примесью изобутилена и формальдегида, а также побочные продукты реакции (метил- дигидропиран и высококипяшие продукты), поступает в каскад конденсаторов 2, охлаждаемых водой или рассолом (на рис. 4.5 показан один конденсатор). Затем конденсат поступает в отстойник 3 и разделяется на два слоя верхний — органический (масляный) и нижний — водный. Масляный слой поступает в нижнюю часть отмывной колонны 4, в верхнюю часть которой поступает вода или конденсат водяного пара. После отмывки от формальдегида в колонне 4 масляный слой поступает в колонну 5 для отгонки изопрена-сырца. Изопрен-сырец подается затем на отгонку изобутилена в колонну 6, а кубовая жидкость колонны 5 поступает в колонну 10 для отделения фракции, содержащей метилдигидропиран. Кубовая жидкость колонны 10 разделяется в колонне 11 на возвратный ДМД и высококипящие побочные продукты. [c.84]

При конденсации формальдегида с амиленами образуются триметилированные диоксаны. Дегидратация этих соединений при 250° в присутствии кислого фосфата дает изопрен [23]. [c.115]

Промышленное значение имеют этинилирование формальдегида до бутин-2-диола-1,4, а также ацетона до 2-метилбутин-3-ола-2. Получаемый бутиндиол через бутандиол-1,4 легко превращается в бутадиен-1,3 из указанного метилбутинола получают изопрен. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология