Нейтрализация и омыление

Рис. 2.7. Технологическая схема получения полиакриламида 1 мерник для акрилонитрила 2 — мерник для кислоты 3 — конденсатор для паров акрилонитрила 4 — дозатор для воды 5 — мешалка для известкового молока б — реактор полимеризации 7 центрифуга 8 — сборник для фильтрата 9 — центробежный насос 10 — вакуумный насос 11 — нутч-фильтр 12 реактор для нейтрализации 13 — реактор для омыления 14 — мерник для воды

Приготовление мыл — химический процесс, требующий тщательной дозировки компонентов и строгой последовательности в их загрузке. Обычно это одна из наиболее продолжительных стадий в изготовлении мыльных смазок в связи с длительностью выпарки воды (до 30 ч при периодических процессах). Скорость омыления жиров или нейтрализации жирных кислот зависит от их состава и концентрации раствора щелочи, от температуры, условий контактирования компонентов, присутствия воды, катализаторов и т. д. С повышением температуры длительность омыления существенно сокращается оно более, полно протекает в присутствии значительного избытка воды, хотя при этом увеличивается продолжительность процесса. [c.366]

Цель стабилизации — придать коллоксилину свойства, обеспечивающие возможность его длительного хранения без разложения. Для этого необходимо удалить минеральные кислоты и побочные продукты, которые могут вызвать разложение (приводящее к взрыву) нитратов целлюлозы. В процессе стабилизации происходят нейтрализация кислот, омыление сернокислых эфиров целлюлозы, нестойких продуктов окисления и гидролиза целлюлозы, отмывка примесей, а также снижение вязкости до необходимого значения. Нитрат целлюлозы обрабатывают 0,1—0,5%-ным раствором [c.103]

Весьма дефицитный реагент — гидрат окиси бария может быть заменен менее дефицитным хлористым кальцием. В этом случае получается не бариевая, а кальциевая присадка, которая по своим качествам несколько уступает бариевой. Процесс нейтрализации (омыление) сходен со щелочной очисткой, и рекомендации по экономному расходу реагентов, описанные в разделе щелочной очистки, могут быть применены и в данном случае. [c.105]

Нейтрализация (омыление) является завершающим процессом при производстве большинства присадок. В качестве нейтрализующих реагентов используют, как правило, гидроокиси бария, кальция и цинка. Важен способ подачи реагентов на омыление в кристаллическом виде, в виде суспензии в масле или в воде практикуется также подача гидроокиси бария в расплавленном виде. Нейтрализацию можно проводить в реакторе-нейтрализаторе периодического действия или в пленочном реакторе непрерывного действия. Чем глубже проходит реакция, тем меньше в конечном Продукте механических примесей и выше его зольность. Процесс нейтрализации довольно длителен. [c.316]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Процесс производства присадки СБ-3 состоит из стадий сульфирования дизельного масла, нейтрализации (омыления) сульфированного масла, сушки и центрифугирования присадки. В производстве используются бакинское масло дизельное М-11 селективной очистки, серный ангидрид и гидроксид бария. [c.223]

Производство смазок с получением мыла в процессе варки сводится к следующим операциям. В варочный котел-мешалку загружают весь омыляемый жир или жирные кислоты и нужное по расчету количество гидроокиси соответствующего металла. После этого в котел вводят часть минерального масла и при перемешивании и нагреве проводят омыление жира или нейтрализацию жирных кислот. После удаления избытка воды в котел вводят остаток минерального масла. В дальнейшем процесс производства смазки проводят так же, как и на готовых мылах. [c.192]

Кислотное число К — масса КОН (в миллиграммах), необходимая для нейтрализации 1 г органического вещества. Оно характеризует содержание в веществе свободных кислот и равно разности между числом омыления и эфирным числом. [c.252]

Число омыления определяют обработкой навески продукта спиртовым раствором, едкого кали, последующим подкислением спиртовым раствором соляной кислоты и потенциометрическим титрованием избытка соляной кислоты спиртовой щелочью до pH 10. Число омыления выражается количеством мг едкого кали, необходимым для омыления сложных эфиров и нейтрализации свободных кислот, содержащихся в 1 г исследуемого образца. Эфирное число находят по разнице значений числа омыления и кислотного числа. [c.145]

Производство присадок СБ-3 и СК-3 включает следующие стадии сульфирование дизельного масла, нейтрализация (омыление) сульфированного масла, сушка и центрифугирование присадки. В производстве используют дизельное масло ДС-11 селективной очистки, серный ангидрид и гидроксид бария (для получения присадки СБ-3) или 20%-ный раствор едкого натра и хлорид кальция (для присадки СК-3). [c.37]

В основу количественных определений лекарственных смесей, как и их качественного определения, положены реакции, базирующиеся для неорганических веществ на реакциях соответствующих катионов и анионов, а для органических веществ— на реакциях, обусловленных наличием тех или иных функциональных групп, элементов, строением радикала и т. д. Для количественного анализа лекарственных веществ могут применяться методы нейтрализации, омыления, бромирования, диазотирования, осаждения и т. д. Но условия применения этих методов в каждом отдельном случае смеси будут зависеть от состава этих смесей и от физических и химических свойств всех входящих в них ингредиентов. [c.263]

Производство присадок СБ-3 и СК-3 состоит из стадий сульфирования дизельного масла, нейтрализации (омыления) сульфированного масла, сушки и центрифугирования присадки. В производстве используются бакинское дизельное масло Д-11 селективной очистки, серный ангидрид и гидроокись бария (для получения присадки СБ-3) или 20%-ный раствор едкого натра и хлористый кальций (для присадки СК-3). [c.258]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

В состав консистентных смазок, загущенных мылами, в качестве омыляемого компонента вводят жирные кислоты и щелочи для омыления кислот. В смазку, загущенную твердыми углеводородами, также вводят щелочь для нейтрализации содержащихся в ней органических кислот. [c.176]

Среди различных областей, в которых краун-соединения нашли свое применение, наибольший прогресс достигнут в области органического синтеза. Реакции с использованием краун-зфиров или криптандов включают различные типы превращений, такие, как нейтрализация, омыление, этерификация, окисление, восстановление, нуклеофильное замещение (галогенирование, в частности фторирование, алкоксилирование, цианирование, нитрование и т.п.). Элиминирование (включая образование карбенов и нитренов, декарбоксилирование и т.п.), конденсация (алкилирование, арилирование, бензоиновая конденсация, реакция Дарзана и т.п.), перегруппировки (Коупа, Вагнера - Меервей-на, Смайлса, Кляйзена и др.), реакции Виттига, Канниццаро, Михаэля, метал-лирование и анионная полимеризация. [c.207]

Основная масса полимердистиллята отгоняется при ПО—П5°С и остаточном давлении 0,026 мПа. Для отгонки низкомолекулярных алкилфенолов температуру повышают до 140—145°С, одновременно в осушитель через барботер подают острый пар. После отгонки легких фракций целевой алкилфенол должен иметь температуру вспышки не ниже 110°С. Затем в аппарате 12 осерняют алкилфенол хлоридом серы(У) (в количестве 23—24 %) при температуре не выше 40 °С. Осерненный алкилфенол поступает на нейтрализацию в аппарат 10 с перемешивающим устройством. Туда же при 110—115°С подают гидроксид бария — 40 % от требуемого количества, а остальную часть (общий расход 34 % в расчете на алкилфенол) подают при 125°С. В процессе омыления продукт разбавляют маслом И-12 в соотношении 1 1, затем растворенный в масле нейтрализованный продукт очищают на центрифугах до содержания механических примесей не более 0,15%. [c.227]

Присадка ВНИИ НП-370 представляет собой продукт конденсации алкилфенолята кальция с формальдегидом. Производство присадки состоит из следующих стадий сульфирования и алкилирования фенола, омыления алкилфенола ]1 нейтрализации алкил-сульфокислоты гидроокисью кальция, конденсации алкилфенолята кальция с избытком свободного алкилфенола и формальдегидом. В результате получают соединение общей формулой [c.313]

Если применяют количества щелочи, достаточные для нейтрализации всей образовавшейся карбоновой кислоты, то происходит количественное омыление эфира. [c.263]

Омыление окисленного парафина проводится для отделения неомыляемых веществ от жирных кислот, превращаемых в мыло. Процесс омыления окисленного парафина производится в две стадии первая стадия — нейтрализация свободных жирных кислот 25 процентным раствором кальцинированной соды, вторая стадия—- омыление сложных эфиров ЗО-процентным раствором каустической соды. [c.28]

Число омыления (Ч. О.) —масса КОН (мг), необходимая для нейтрализации свободных кислот и омыления эфиров, содержащихся в 1 г анализируемого вещества. Число омыления равно сумме кислотного и эфирного чисел. [c.205]

Число омыления характеризуется числом мг КОН, необходимым для нейтрализации свободных карбоксильных групп, содержащихся в I г исследуемого полимера. Эфирное число — это число мг КОН, необходимое для омыления 1 г сложных эфиров, содержащихся в 1 г исследуемого полимера. В сложных эфирах, не содержащих свободных карбоксильных групп, число омыления совпадает с эфирным числом. Сложноэфирная группа может находиться как в основной цепи полимера (а), так и в боковой цепи (б) [c.70]

Гелеобразные ПАА отечественного производства получают о> ылением нитрила акриловой кислоты технической серной кислотой с последующей нейтрализацией омыленного продукта аммиачной водой или известью и полимеризацией полученного раствора акриламида в щелочной среде с помощью окислительно-восстановительных инициаторов. Технические гелеобразные ПАА представляют собой водорастворимые высоковязкие реагенты с содержанием основного вещества не менее 6—7 %. ПАА, нейтрализованные известью,— бесцветные коллоиды либо имеют цвет от молочно-белого до желтого, а аммиачные ПАА — светло-желтый, голубой пли зеленый. Гелеобразные ПА. пожаробезопасны, а степень их токсичности зависит от содержания мономера, которое в соответствии с ТУ 6-01-1049—76 не дол- [c.108]

Таким образом, основными и часто общими процессами получения присадок являются алкилирование, сульфирование, суль-фохлорнрование, фосфирование, карбоксилирование, конденсация и нейтрализация (омыление). Важными в производстве присадок являются такие вспомогательные процессы, как отделение непрореагировавших компонентов, катализаторов и растворителей, очистка присадок от механических примесей и сушка. [c.314]

Результаты процесса нейтрализации (омыления) при производстве присадок зависят от качества исходного сырья и реагентов, температуры, скорости и способа подачи нейтрализующего реагента, расхода и состава масла-разбапителя. В промышленных уело- [c.316]

Гелеобразный ПАА (ТУ 6-01-1049—76)—продукт омыления нитрила акриловой кислоты технической серной кислотой с последующей нейтрализацией омыленного продукта аммиачной водой или известью и полимеризацией полученного раствора акриламида в щелочной среде при помощи окислительно-восстановительных инициаторов. Товарный продукт представляет собой водорастворимый (ограниченно) высоковязкий реагент с содержанием основного вещества более 6—7%. Реагенты, нейтрализованные известью, — коллоиды либо бесцветные, либо молочно-бело-желтые. Аммиачные ПАА светло-желтые, голубые или зеленые. Физико-химическая характеристика 8%-ного товарного гелеобразного ПАА приведена ниже. [c.53]

Сульфирование дизельного масла проводят в суль-фаторах при 40—50 °С, нейтрализацию — омыление сульфированного продукта — в мешалках с паровой рубашкой при 60—70 °С расплавленным гидратом окиси бария. [c.104]

Нейтрализацию (омыление) смеси алкилфенола (средний мол. вес 220) и фосфоросерненного сополимера, взятых в весовом соотношении 27 100, осуществляли окисью магния в присутствии воды и этилового спирта. Воду и спирт брали в качестве промоторов нейтрализации (нейтрализацию промотирует также исходный алкилфенол). Реакцию проводили вначале при 80—85 °С, а затем повышали температуру до 135°С и через реакционную смесь пропускали двуокись углерода для повышения зольности присадки за счет присоединения избыточного (сверх стехиометрического) количества магния в виде карбоната. [c.209]

Литиевые комплексные мыла. Пластичные смазки, загущенные литиевыми комплексными мылами, приобрели значение только благодаря новейшим достижениям в технологии. Ранее литиевые комплексные смазки получали реакцией стеариновой кислоты и спермацетового масла с гидроксидом лития при 149 °С. Уксусную кислоту добавляли после нейтрализации, омыления и охлаждения до 93 °С. Затем температуру снова повышали до 149 °С и доливали остальное минеральное масло. Смазку после этого охлаждали до комнатной температуры и перемешивали обычным способом [12.21 ]. Консистенция этих смазок была обратимой при повышении температуры от 93 до 149 °С. Смазки не пользовались успехом на рынке. И только в последнее время широкое применение получили смазки, приготовленные из бората лития и литиевых мыл гидроксижирных кислот [12.22] с и без салицилата лития, а также пластичные смазки, полученные из смесей гидроксижирных кислот и алифатических жирных кислот [12.23] и смазки из метил-12-гидроксистеарата и азелаиновой кислоты [12.24] (табл. 129, композиция V). [c.418]

Процесс ведется при температуре 80—100 °С в присутствии ингибиторов полимеризации (солей меди, железа и др.). Образующийся в результате реакции сульфат акриламида подвергается очистке, которая сводится к нейтрализации омыленного продукта оксидом кальция, карбонатом натрия или кальция, соединениями других щелочных или щелочноземельных металлов с добавлением органических растворителей, газообразным аммиаком и последующему отделению минерального осадка. В СССР промышленная очистка акриламида производится известью или аммиаком [1, с. 38]. Выход АА составляет 90% от теоретического. [c.61]

Процессы нейтрализации (омыления) окисями и гид-оокисями металлов завершают процессы сиитеза боль- инства многофункциональных присадок, В качестве еитрализаторов в основном применяют гидроокиси ба-ия и кальция и окись цинка. Как правило, реакции ейтрализации проходят с обильным выделением паров оды и с вспениванием реакционной массы. Поэтому ней-рализацию проводят, тщательно наблюдая за темнера-урой и пенообразованием. [c.105]

На процессы нейтрализации (омыления) полупродук тов синтеза различных присадок гидроокисями и окися ми щелочноземельных металлов в основном влияю следующие факторы температурный режим, качество исходного сырья и реагентов, скорость и способы подач1 в реактор нейтрализующего агента, присутствие в про цессе минерального масла-разбавителя. Основные тех нологические параметры процессов омыления приведе ны для присадок бариевого основания — в табл. 19 для. присадок кальциевого основания — в табл. 20 для цинкования фосфорсодерлсащих присадок — в табл. 21. [c.108]

К группе алкилфенольных присадок относятся алкилсалицилат кальция —АСК и многозольный алкилсалицилат кальция — МАСК. Производство этих присадок включает синтез алкилфенола и омыление его с получением натриевой соли, карбоксилиро-ванне алкилфенолята натрия, получение алкилсалициловых кислот с последующей их нейтрализацией гидроокисью кальция и получением присадки АСК [c.314]

Фосфоросерненный продукт отстаивают в аппарате 16 от смолистых веществ и непрореагировавшего сульфида фосфора (V) при 60—80°С в течение 12 ч. Отстоявшиеся дитиофосфорные кислоты охлаждают до 28—30 °С и при этой температуре подают в аппарат 18 для нейтрализации. Вначале туда загружают смесь кальция (известь-пушонку, 15 % в расчете на кислоты), а через 30 мин добавляют 25 %-ное известковое молоко (13 7о от количества извести-пушонки). Если среда окажется нейтральной или слабощелочной, в аппарат подают 2 % алкилфенола как промотбра реакции. Затем температуру медленно повышают до 80°С (скорость подъема температуры лимитируется вспениванием). Процесс омыления продол>кается до достижения зольности продукта 10—14 %. Затем продукт сушат при 135—140°С до содержания влаги не более 0,1 %. Высушенную присадку центрифугируют при ПО—115°С. Присадка МНИ ИП-22к выпускается по ГОСТ 9832—77. [c.234]

Технологическая схема разделения сырых спиртов, полученных прямой гидрогенизацией кислот, представлена на рис. 1.10. Схема включает нейтрализацию свободных кислот и омыление сложных эфиров. Сырые спирты (гидрогенизат) и 20—40%-ная щелочь непрерывно подаются в аппарат 3 с мешалкой дл нейтрализации кислот и омыления эфиров при 90—100 °С. Омыленный продукт через подогреватель 4, обогреваемый высокотемпературным органическим тепло носителем (ВОТ), поступает в один из двух вакуумных кубов-испарителей 5 периодического действия. Из верхней части кубов 5 при 300 С и остаточном давлении 666,5—1333 Па (5—10 мм рт. ст.) отбирают пары воды и широкой фракций спиртов. Кубовый остаток (расплавленные соли КИСЛОТ) 0ТВ0.5ИТСЯ в сбор- [c.35]

Число омыления (ч. о.) выражают количеством мг КОН, пошедшим на нейтрализацию свободных и связанных в виде эфиров кислот, которые содержатся в 1 г испытуемого веш,бства. Эфирное число — количество мг КОН, пошедшей на нейтрализацию кислот, связанных Б виде эфиров. Для определения эфирного числа испытуемого вещества необходимо предварительно определить его кислотное число (к. ч.). Эфирное число (э. ч.) рассчитывают по разности [c.162]

На следующей стадии проводят омыление оксидата (окисленного продукта) сначала 25 %-ным водным раствором NapOj, а затем 30 %-ным раствором NaOH при 20... 100 °С. При этом происходит нейтрализация и гидролиз жирных кислот и сложных эфиров [c.52]

Число омшения (ч. о.) соответствует количеству миллиграммов гидроксида калия, необходимого для нейтрализации свободных кислот и омыления жиров, содержащихся в 1 г анализируемого вещества, т. е. ч. о. = э. ч, + к. ч. [c.115]

Для определения константы скорости омыления уксусно-этилового эфира смешано при 20 °С 300 см 0,03 н.. NaOH и 200 см 0,03 н. эфира. Для каждого определения отбирали пипеткой по 50 см раствора. Через 30 мин на нейтрализацию ненрореагиропавшсй щелочи ушло 13,6 см 0,03 и. раствора НС1 и по окончании реакции 10 см . [c.261]

ГИДРОЛИЗ (греч. hydor — вода, lysis — разложение) — реакция обменного разложения между водой и различными соединениями солями, углеводами, сложными эфирами (омыление), белками и др. Наиболее изучен Г. солей. Эта реакция обратна реакции нейтрализации. Различают такие типы Г. солей [c.74]

Присутствие в любых водных растворах ионов Н3О+ и ОН" существенно влияет на протекающие в них химические процессы. В основе многих химических реакций в водных растворах лежит переход протона от одних молекул или ионов к другим. Прежде всего — это реакции протолитической диссоциации кислот. К ним относятся также реакции гидролиза, когда взаимодействие воды с солью слабой кислоты и сильного основания придает раствору щелочную реакцию, а с солью сильной кислоты и слабого основания — кислую. Другим примером, где в реакции участвуют ионы Н+ или ОН", может служить реакция нейтрализации, на которой основано ацидиметрическое и алка-лиметрическое титрования, широко применяющиеся в объемном анализе. Во многих случаях ионы Н+ оказывают каталитическое действие на химические процессы (омыление эфиров, инверсия тростникового сахара и др.). [c.594]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология