Буна Буна бутилкаучук

Хайкар (Буна 8). ....... Бутилкаучук (сополимер изобутиле- 0,82 3,90 3,28 [c.136]

Натуральный Неопрен, . Пербунан. . Тиокол. Буна-5. . . Бутилкаучук [c.344]

В — от об. до 90°С в растворах с концентрацией до 50% (твердые резины на натуральном каучуке, на каучуке буна S(GRS), бутилкаучуке, нитрильном каучуке). [c.344]

В — при 60°С в 40%-ном растворе (твердые и мягкие резины). И — гуммирование стальных колонн для гидратирования, колонн (скрубберы и десорбционные колонны) для производства уксусного альдегида из ацетилена (резины на основе буна 8, твердые резины на натуральном каучуке, неопрене, бутилкаучуке). [c.455]

В настоящее врем г изопрен широко используют в качестве сополимера при получении синтетических эластомеров, например бутилкаучука, некоторых неопренов и синтетических каучуков типа буна-8. Кроме того, изопрен представляет интерес в связи с его возможной ролью в природных синтезах терпенов и в других важных биохимических процессах, происходящих в клетках растений. [c.110]

Интересной особенностью этих реакций сульфирования является то, что соединения с самой различной молекулярной структурой реагируют с удобными для измерения скоростями почти при одной и той же температуре. Так, натуральный каучук, GR-S и бутилкаучук реагируют с серой со сравнимыми скоростями при 140° такие же скорости характерны для сульфирования циклогексена, изобутилена и различных низкомолекулярных полиизопренов. Температура, при которой протекает реакция, практически соответствует температуре перехода циклической восьмиатомной серы из подвижного жидкого состояния в высокомолекулярную линейную форму, существующую в виде вязкой жидкости. Эти факты свидетельствуют о том, что стадией, определяющей скорость, пол ной реакции, является образование радикала в результате разрыва кольца Sg, а не непосредственное взаимодействие молекулы с углеводородом. Как показал Гордон [14], вулканизация каучука буна является реакцией первого порядка, однако связывать это с процессом разрыва серного кольца, не располагая достаточными знаниями о механизме последующих цепных реакций и особенно о механизме реакций [c.197]

Для НК, бутадиен-стирольного каучука (буна Хюльс) бутадиен-акрилонитрильного каучука (пербунана К) Для натурального каучука, бутадиен-стирольного (буна Хюльс), бутадиен-акрилонитрильного (пербунан Н) бутилкаучука, тройных полимеров этилена и пропилена, хлорсульфированного полиэтилена, непредельного силоксанового каучука [c.423]

Буна 85. . Буна 115. . Буна Sg. . . GRS. ... GRN. ... GRM. ... Бутилкаучук Метилкаучук W Метилкаучук Н [c.373]

Коэффициенты линейного расширения мягчителей, смол, восков, регенератов, серы близки по порядку величины к коэффициенту линейного расширения каучука. Поэтому введение их в резиновую смесь эквивалентно увеличению содержания каучука. То же наблюдается и по усадке резиновых смесей. Значения коэффициента линейного расширения Х1 зависят от типа полимера. Так, уц имеет следующие значения НК — 216-10 буна 8 —216-10 пербунан N—196-10 бутилкаучук—194-10" . У наполнителей щ в 20— 40 раз меньше (порядка 5-10- —Ю-Ю ), т. е. такой же, как у металла вулканизационной формы — стали (11-10 ). Введение наполнителя в смесь снижает поэтому ее коэффициент линейного расширения, однако пренебрежимо мало вследствие малости Х1 наполнителя. [c.233]

Выше уже было отмечено, что некоторые важные типы сополимеров, как буна 5, буна N и синтетические бутилкаучуки, содержат основные структурные единицы различной длины. Следовательно, в них некоторые из центров притяжения должны быть смещены вверх или вниз от координационных слоев вдоль цепных осей. На сополиамидах, образованных сочетанием ш-аминокислот различной длины, или различных двухосновных кислот с одним и тем же диамином, или различных диаминов с одной и той же кислотой, ясно обнаруживается, что этот эффект действительно имеет место. В нем же заключается причина появления у таких сополимеров мягкости и роста удлинения по сравнению с исходными простыми полимерными системами. [c.52]

БСК, буна 5, вулканизованный Бутилкаучук, вулканизованный Полиизобутилен [c.17]

В настоящее время синтетический каучук, состоящий из 80% бутадиена и 20% стирола, широко используется при производстве автомобильных шин и резиновых изделий. Сополимер изобутилена и небольших количеств бутадиена и изопрена называется бутилкаучуком (GRS). Этот каучук устойчив к окислению и практически непроницаем для газов, что делает его отличным материалом для производства внутрикамерных труб. Сополимер бутадиена и акри-лонитрила получил название буна N или GRN. Этот тип синтетического каучука непригоден для производства шин, однако его устойчивость [c.278]

К каучуку по свойствам близок ряд синтетических продуктов (эластомеров), к которым принадлежат сорта буна (BUNA), бутилкаучук, силиконовый каучук, а также тиокол. Выпускаемые в последнее время силиконы 1178—180] — не только очень прочные твердые массы, но их можно переработать также в каучукоподобные продукты, например силастик (Silasti ), которые сохраняют свою эластичность в интервале от —90 до -Ы75°, а при кратковременном использовании даже до -Ь260° их прочность на разрыв существенно ниже, чем прочность сортов буна. Следует указать на применение силиконов, в качестве смазок (1.6.а) или теплопередающих жидкостей (II.5.а). [c.47]

Рис. 161. Схема получения буна 8 и бутилкаучука на основе нефтн.

В реакции цепной полимеризации можно вводить также молекулы двух различных, но подобных по структуре веществ. Такая совместная хЛлимеризация, называемая сополимеризацией, нашла большое применение в технике, так как позволяет получать сополимеры, обладающие новыми ценными свойствами. Сополимер бутадиена (75%) и стирола (25%), а также сополимер бутадиена (60—75%) и акрилонитрила (25—40%) представляют собой синтетические каучуки — бу-на-S и соответственно буна-N сополимер изобутилена (95%) и див нилa (5%) —бутилкаучук — способен к вулканизации, тогда как полимер изобутилена не вулканизируется сополимеры хлористого винила и хлористого винилидена представляют собой легко прессующиеся пластичные материалы для получения изделий, отличающихся высокой механической прочностью и устойчивостью к действию химических реагентов. [c.87]

Отдельно или вместе с другими ускорителями для самовулканизующихся или быстровулканизующихся растворов, гуммированных материалов, изделий, полученных методом погружения, и латексов. Для прозрачных и светлых изделий. Для натурального, бутадиен-стирольного (буна Хюльс), бутадиен-акрилонитрильного каучуков (пербунан N), а также в качестве вторичного ускорителя для полибутадиена (буна,СВ), полиизопрена и бутилкаучука. Разрешено применение вулкацитов L, LDA, LDB, Р экстра N и ZP в общей дозировке [c.412]

НК, бутадиен-стирольный (например, буна Хюльс), бутадиен-акри-лонитрильный каучук (например, пербунан К). В качестве вторичного ускорителя для полихлоропрена (например, пербунан С), полибутадиена (например, буна СВ), полиизопрена и бутилкаучука, тройных атиленпропипеновых полимеров, хлорсульфированного полиэтилена, непредельного силоксанового каучука [c.422]

НК, бутадиен-стирольный (буна Хюльс), бутадиен-акрилонитриль-ный каучук (пербунан N). В комбинации с вулкацитом тиурам применяется. также для бутилкаучука НК, бутадиен-стирольный (бун1 Хюльс), бутадиен-акрилонитриль ный каучук (пербунан Н). В каче стве сенсибилизирующего агент для натурального и синтетическоп латекса, например для пенисто резины, изделий, получаемых мето дом макания, и т. д. [c.430]

Введение алкоголятов алюминия, стабилизированных алкоголятов алюминия или алюминийсодержащих полимеров способствует увеличению химической и механической стойкости полиэфирных смол а, -Дихлорпропионовый альдегид, полученный в результате обработки акролеина хлором, взаимодействует со вторичным спиртом и алкоголятом алюминия с образованием эпихлоргидрина в качестве алкоголята алюминия используются производные вторичных ненасыщенных спиртов и циклических спиртов Для повышения прочности на разрыв бутилкаучука, используемого для изготовления шин. его совулканизуют с другими полимерами, такими как натуральный каучук, каучук GRS нли буна N. Проведение совулканизацин возможно лишь в том случае, если бутилкау-чук модифицирован в результате тщательно проведенного хлориро- [c.216]

Так как при этом растрескивания не происходит, нижележащие слои оказываются защищенными от проникновения озона. Образцы натурального каучука разрушаются при жестком лабораторном испытании (0,2% озона) в течение одной минуты, в то время как относительно озоностойкий бутилкаучук разрушается в течение 30 мин. Тройные сополимеры, в которых 50общей ненасыщен-Еости обусловлено циклопентадиенильными звеньями, практически не изменяются после выдержки под действием озона в течение трех суток. Месробьян и Тобольский нашли, что чистый вулканизат бутилказ ука имеет относительно более низкую скорость поглощения кислорода, чем Буна-С или натуральный каучук, но более высокую, чем полиэтилен. Наличие ненасыщенности и боковых групп делает молекулу нестойкой к окислительной деструкции. Соотношение между окислением и вулканизацией изучалось Бакли Имеется обширная информация о механизме окислительной деструкции бутил-каучука и других эластомеров. Более подробное обсуждение строения бутилкаучука и его химической стойкости выходит за рамки этой главы и может быть найдено в соответствующей литературе [c.265]

Эласто- меры, пластики Полиакрилнитрил Полиэфир Бакелит Силикон Тефлон Найлон Каучук Буна-8 Каучук Буна-Ы Пербутан Метакрилат Неопрен Природный каучук Полиэтилен Бутилкаучук Поливинилхлорид [c.142]

В годы второй мировой войны работы по синтезу каучука получили большое развитие в США. Помимо получения в ширО -ком производственном масштабе каучука типа буна и хлоро1-пренового осуществлено прсизводство нового типа каучука — продукта совместной полимеризации изобутилена и изопрена (так называемый бутилкаучук). Производство синтетического каучука в США дс1стигло 800 тыс. т в год. Таков практический итог работ, начавшихся со скромного опыта Бушарда. [c.21]

При использовании полиэтиленгликолей в качестве моторных масел их высокая растворяющая способность предотвращает образование отложений за счет растворения в них образующихся осадков, но может приводить к разрушению пластмасс, эластомеров и лакокрасочных покрытий. Алкидные смолы размягчаются, особенно при высоких температурах, тогда как модифицированные и эпоксидные смолы не изменяются. Склонность к набуханию эластомеров снижается с повышением вязкости полигликолей, благодаря этому они могут применяться в качестве гидравлических тормозных жидкостей, совместимых с натуральными и синтетическими каучуками (например, буна 5 и Ы, бутилкаучук, неопрено-вый и силоксановый каучуки). [c.119]

Благодаря очень высокой смешиваемости эфиры фосфорной кислоты могут совмещаться с присадками практически всех типов, а также с синтетическими и естественными маслами. С другой стороны, такая растворяющая способность имеет и отрицательные стороны, которые заключаются в несовместимости с каучуками, лаком, пластмассами и т. п. Эфиры агрессивны по отношению к буна N, но не агрессивны по отношению к бутилкаучуку. Найлон, эпоксидные и фенол оформальдегидные смолы стабильны. [c.147]

Исследование структуры вулканизованного и наполненного каучуков (натуральный каучук, буна N и буна S ), полихлоропрен, бутилкаучук, полиэтиленсульфид и т. п.) —довольно трудная задача в отличие от анализа сырого каучука. Причины заложены в трудности препарирования объекта. Поэтому ИК-анализ резины разработан в меньшей степени, чем анализ сырого каучука, хотя сведения о структурных изменениях, вызванных вулканизацией, представляют практический интерес для количественного описания каучуковых смесей, а частично также и для идентификации каучука и сопутствующих соединений. [c.380]

Значительно более быстрым способом подготовки полимера к ИК-анализу является пиролитическое расщепление. Продукты пиролиза содержат, наряду с мономерами, ряд жидких и газообразных побочных продуктов, образовавшихся в результате различных вторичных процессов (циклизация, конденсация, дегидрирование и т. д.). Следовательно, в зависимости от типа каучука ИК-спектр его пиролизата будет содержать те или иные характеристические полосы поглощения, с помощью которых можно проводить идентификацию продукта. Можно регистрировать спектр растворенных продуктов пиролиза, например в ССЦ [941, 942], или же исследовать их в конденсированном состоянии [596]. Поскольку ряд мономеров при нормальных условиях представляет собой легко летучие жидкие или газообразные соединения (бутадиен, изопрен, хлоропрен, изобутилен), то для более надежной идентификации, особенно смесей эластомеров, необходимо проводить анализ продуктов пиролиза в жидком или газообразном состоянии. Например, ИК-спектр жидкого пиролизата смесей натурального каучука и бутилкаучука очень похож на спектр пиролизованного вулканизованного натурального каучука, но в то же время в нем практически отсутствуют полосы поглощения олигомеров изобутилена. В спектре же газообразного пиролизата оба мономера хорошо различимы. То же самое имеет место для смесей натурального каучука с хлоропреновыми эластомерами и смесей буна 5 с хлоропре-ном. В обоих случаях определение хлоропрена возможно лишь в газообразнохМ пиролизате, в то время как мономеры других составных частей каучука можно обнаружить и в жидком продукте. [c.381]

В работе [287] были исследованы ИК-спектры микросрезов (2—5 мкм) каучука, наполненного сажей. Каучуковые блоки нарезали в керосине, толуоле или ацетоне и полученные пленки помещали на пластину Na l. Регистрацию спектра проводили только в области от 5 до 15 мкм, поскольку в коротковолновой области имеет место сильное рассеяние света. С помощью специальной усилительной техники можно четко регистрировать слабое поглощение двухканальным самописцем. При этом, конечно, влияние фона остается заметным. Подобным методом были сняты спектры различных каучуков, наполненных сажей натурального каучука, буна S и N, бутилкаучука и полихлоропрена. Эти спектры использо- [c.382]

Созданный в 1932 г. одновременно в Германии и Советском Союзе буна-каучук изготовлялся путем полимеризации бутадиена с натрием, откуда и получилось название буна . В настоящее время важнейшие эластомеры получают смешанной или совмест- Ной полимеризацией, которая имеет хорошие перспективы и на будущее. Наиболее актуальна комбинация бутадиена и стирола. При их соотношении 3 1 получается очень хороший продукт для производства шин и покрытия обратной стороны ковров. Продукт сополимеризации бутадиена и акрилонитрила более устойчив к старению, нагреванию и истиранию, а также к действию нефти, чем НК. Бутилкаучук тоже имеет достоинства он мало [c.217]

На рис. 55 приводятся данные, показывающие влияние кристаллизации на прочность в виде кривых растяжение — удлинение для различных видов иенаполненного каучука. Резиновые смеси, кристаллизующиеся при удлинении (например, натуральный каучук, неопрен, или бутилкаучук), характеризуются значительно более высокой прочностью, чем иекристаллизую-щиеся каучуки (бутадиен — сополимер пербунан и буна-З). [c.612]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология