Латексы назначение

Эмульгаторы. Как уже упоминалось, процесс полимеризации осуществляется в присутствии эмульгаторов. Их назначение—обеспечивать устойчивость эмульсии в воде они являются стабилизаторами латекса, предотвращающими его расслаивание. [c.244]

Узел выделения каучука. Назначение узла коагуляция латекса, формирование и промывка ленты, сушка и упаковка каучука. [c.248]

Соотношение между дисперсионной средой (водой) и дисперсной фазой (мономером) определяется условиями проведения процесса и назначением получаемой суспензии (латекса). На практике это соотношение составляет 1,5—3,0 1. [c.16]

СКН — каучук специального назначения. Его отличает высокая масло- и бензостойкость. Устойчив к нагреванию. В виде латекса применяется в производстве бумаги и нетканых текстильных изделий. [c.82]

При получении и переработке Л.н, энергозатраты и загрязнение среды обитания минимальны. Изделия из латекса обладают высокими физ.-мех. св-вами. Однако удаленность плантаций от потребителей, невозможность широко варьировать св-ва изделий в зависимости от назначения ограничивают объем потребления, к-рый в 80-х гг. составил 300-320 тыс. т/год (7-8% от потребления НК). [c.579]

В области теории синтеза каучуков даются основные понятия физико-химии полимеров, изложены современные представления о механизме полимеризации стереорегулярных синтетических каучуков. Описан синтез каучуков полимеризацией в эмульсиях, а также получение синтетических и искусственных латексов и некоторых каучуков специального назначения. [c.4]

В настоящее время наша промышленность СК производит примерно 200 марок каучуков и латексов. По назначению СК условно разделяют на каучуки общего и специального назначения. Каучуки общего назначения способны полностью или частично заменить НК в производстве всех видов шин и массовых резинотехнических изделий. К ним относятся стереорегулярные изопреновые и бутадиеновые каучуки, а также бутадиен-сти-рольные (а-метилстирольные) каучуки. Каучуки специального назначения придают резинам на их основе специфические свойства повышенную масло-, бензо-, термо-, морозостойкость, [c.9]

Соотношение дисперсионной среды (воды) и дисперсной фазы (мономера) определяется условиями процесса и назначением получаемого латекса. При проведении высокотемпературной полимеризации (50 °С), когда требуется получить концентрированный латекс, соотношение фаз составляет- (105-н, -ЬЮО) 100. [c.213]

Бутадиен-стирольные латексы относятся к латексам общего назначения, заменяющим натуральный латекс. Их получают при совместной полимеризации бутадиена и стирола. Промышленность СК выпускает бутадиен-стирольные латексы в большом ассортименте. [c.266]

Бутадиен-нитрильные латексы являются латексами специального назначения и применяются в тех областях, в которых натуральные и бутадиен-стирольные латексы неприменимы. [c.268]

В зависимости от назначения латексы выпускаются пяти марок [c.121]

В течение ряда последних лет все более возрастает интерес к изучению коллоидно-химических свойств синтетических латексов. Это не вызывает удивления, поскольку техническое значение синтетических латексов весьма велико. Они широко используются в различных областях промышленности и народного хозяйства, начиная от производства изделий из губчатой резины, различных покрытий, пропиток, клеевых составов, водоразбавляемых красок и т. д., вплоть до латексно-цементных композиций. В связи с зтим вопросам получения и применения синтетических латексов различного назначения посвящено большое число работ [11. [c.286]

Агрегативная устойчивость водной дисперсии полимера сильно зависит от степени насыщенности границы глобулы полимера— вода молекулами ПАВ, которая варьируется в процессе получения латекса в зависимости от его технического назначения Водные эмульсии, используемые в производстве лакокрасочных материалов, подвергаются значительным механическим воздействиям, в результате которых увеличивается число контактов частиц дисперсной фазы (полимера) В том случае, когда поверхности этих частиц будут плохо защищены молекулами ПАВ, может произойти коагуляция за счет слипания частиц по оголенным участкам их поверхности [c.218]

Автор обширной монографии, посвященной получению и переработке синтетических латексов, Блэкли [3, с. 264] пишет ...латексной технологии в общем сильно повезло в том отношении, что до последнего времени основным методом производства большинства синтетических каучуков общего назначения был метод эмуль- [c.586]

По-видимому, перспективной областью применения синтетических латексов является приготовление высоконаполненных латексных композиций различного назначения. Для достижения равномерного распределения полимера в таких композициях требуется придать латексу устойчивость для избежания преждевременной коагуляции в процессе смешения его с вяжущими матёриалети в том числе содержащими поливалентные ионы. Такой устойчивостью обладают латексы, содержащие НПАВ. Они смешиваются без коагуляции с 400% (масс.) гипса, обеспечивая получение материалов с резко (в 3—4 раза) повышенными прочностными показателями и уменьшенной пористостью и воздухопроницаемостью. [c.611]

Упомянутые каучуки являются каучуками общего назначения. К этой же группе относится и дивинилсгироль-пый каучук. Он получается эмульсионной сополимеризацией дивинила и стирола, взятых в определенных соотношениях. Например, для получения СКС-30 это отношение 70 30. Дисперсионная среда — вода. Чтобы эмульсия не расслаивалась, в нее вводят стабилизирующие добавки — эмульгаторы (мыла). Инициатор — персульфат калия КгЗгОв. Реакция гфотекает в микрокаплях мономера — мицеллах. Конечный продукт реакции представляет собой так называемый латекс — коллоидную суспензию полимера в водной среде. Непрореагировавшие остатки мономера удаляют из латекса, обрабатывая его паром под вакуумом. Это способствует улучшению свойств каучука, так как задерживает его старение. Латекс коагулируют прибавлением электролитов, Частпцы укрупняются, и полимер выпадает в виде крошки. Его отмывают от следов электролита и эмульгатора, ухудшающих электроизоляционные свойства каучука, одновременно формуют и сушат. [c.480]

Отечественная промышленность выпускает днвинил-стироль-ные латексы под марками СКС-30 и СКС-50. Латексы отличаются друг от друга содержанием мономеров в исходной смеси, содержанием сухого вещества, противостарителей, количеством и природой эмульгаторов. Основное назначение и состав латексов обозначаются буквами, стоящими в конце марки латекса. [c.118]

Назначение. Вырабатываются пз натурального латекса п неопрена методом ионного отложения. Перчатки предназначены для защиты рук прп работе с неоргантескпмп веществами. Изготавливаются трех номеров 1, 2 п. 4 (см. таблицу) [c.282]

Назначение. Перчатки предназначены для защиты рук прядильщиков вискозных производств промышленности химических волокон, изготавливаются двухслойными из натурального латекса и неонрена. [c.283]

Назначение. Перчатки резиновые промышленные из латекса (ревультекса) предназначены для защиты рук от раздражающих и окрашивающих химических материалов, а также для работы со слабыми растворамп кислот и щелочей и для других работ, не связанных с растворителями, маслами и электрическим током. [c.284]

Назначение. Перчатки резиновые анатомические, получаемые методом ионного отложения из натурального латекса (ревультекса) или отечественного нанрита, предназначаются для защиты рук при производстве анатомических работ и прп работе в слабой кислотно-щелочной среде, для защиты от раздражающих материалов и нри других работах, не связанных с агрессивными средами, растворителями, маслами и электрическим током. [c.285]

На основе акриловых латексов, а также дисперсий эпоксидных и алкидных смол, сополимеров, синтезированных с применением небольших кол-в (3-10%) метакриловой к-ты, акриламида, винилйиридина и др., изготовляют В.к. пром. назначения, образующие термоотверждаемые покрытия с хорошей адгезией к металлу. Такие В. к. наносят, напр., валковым методом или электроосаждением и сушат при 80-180 °С на основе стирол-бутадиеновых латексов получают грунтовочные противокоррозионные композиции, наносимые хемоосаждением (о методах нанесения красок см. Лакокрасочные покрытия). [c.407]

Наполнителн маслонаполненных каучуков (в кол-ве 15-100 мас.ч. здесь и далее на 100 мас.ч. каучука)-гл. обр. ароматич., нафтеновые или парафиновые масла (см. Нефтяные масла). Выбор масла определяется его доступностью и совместимостью с каучуком, а также назначением последнего. С бутадиен-стирольными каучуками лучше совмещаются высокоароматич. масла, с изопреновыми, бутадиеновыми, этилен-пропиленовыми-нафтеновые и парафи-но-нафтеновые масла. Последние используют также для произ-ва светлоокрашенных каучуков. В латексы масла вводят в виде водной эмульсии. Поскольку с введением масла снижается вязкость каучука, для получения Н.к. обычной вязкости по Муни (30-60) используют исходные каучуки высокой мол. массы. [c.167]

Используют Ф, для очистки воды бытового и пром, назначения, обезвреживания сточных вод и жвдких производств, отходов, при добыче и флотационном обогащении полезных ископаемых, концентрировании латексов (пугем сливкоотде-ления), выделении микроорганизмов из культуральной жвдкости, микробиол, произ-ве кормовых белков, инсектицвдов, лек, препаратов, пищ, добавок и др, В зависимости от кол-ва и дисперсности флокулируемой фазы, целей и условий флокуляции, типа применяемого реагента рабочие концентрации Ф. изменяются в широких пределах. Напр., при подготовке воды для пром. и бытовых н)Ькд Ф. используют в концентрациях 0,1-50 мг/дм , а при очистке бурового раствора от [c.106]

Пенорезины со специфическими свойствами изготовляют на основе латексов специального назначения. Например, маслостойкие пенорезины получают из бутадиен-нитрильного и изопрен-нитрильного латексов, негорючие пенорезины — из полихлоро-преновых латексов. [c.61]

С б являются регуляторами радикальных процессов полимеризации в производстве латексов, каучуков, пластмасс. Среди регуляторов полимеризации наибольшее значение имеют третичный до-децилмеркаптан и нормальный додецилмеркаптан. Меркаптаны применяют для синтеза флотореагентов, фотоматериалов, красителей специального назначения, в фармакологии, косметике и многих других областях. Сульфиды служат компонентами при синтезе красителей, продукты их окисления - сульфоксиды, сульфоны и сульфокислоты - используют как эффективные экстрагенты редких металлов и флотореагенты полиметаллических руд, пластификаторы и биологически активные вещества. Перспективно применение сульфидов и их производных в качестве компонентов ракетных топлив, инсектицидов, фунгицидов, гербицидов, пластификаторов, комплексообразователей и т.д. За последние годы резко возрастает применение полифениленсульфидных полимеров. Они характеризуются хорошей термической стабильностью, способностью сохранять отличные механические характеристики при высоких температурах, великолепной химической стойкостью и совместимостью с самыми различными наполнителями. Твердые покрытия из полифенилсульфида легко наносятся на металл, обеспечивая надежную защиту его от коррозии, что уже подхвачено зарубежной нефтехимической промышленностью, где наблюдается поли-фенилсульфидный бум . Важно еще подчеркнуть, что в этом полимере почти одна треть массы состоит из серы. [c.83]

Полимеризация в водных эмульсиях. в промышленности СК является одним из основных способов получения синтетических каучуков общего назначения. Это объясняется простотой технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, доступностью исходных мономеров, высокой скоростью реакции и хорошими свойствами получаемых полимеров. Однако каучуки, получаемые этим методом, уступают каучукам растворной полимеризации по ряду физико-механических и эксплуатационных свойств, поэтому общий выпуск эмульсионных синтетических каучуков в общем объеме в перспективе будет уменьшаться. В настоящее время методом эмульсионной полимеризации производят бутадиен-стирольные (бутадиен-а-метилстирольные), бутадиен-нитрильные, хлоропреновые, акрилатные, метилвинил-ииридиновые каучуки, а также синтетические латексы в большом ассортименте. [c.209]

Назначение процессов дегазации и щелочного созревания хлоропреио-вых латексов. [c.251]

Изопреновый искусственный латекс по свойствам (содержанию сухого веш,ества, вязкости и размеру частпц) близок к натуральному он более стабилен и чист. Искусственный латекс заменил натуральный в производстве пенорезины, резиновой нити и маканых изделий (защитных перчаток, шаров-зондов, трубок медицинского назначения и др.). Он применяется как самостоятельно, так. и в смеси с бутадиен-стирольными латексами. [c.270]

Способ термореактивных маточных смесей эффективно используется для усиления различных синтетических каучуков общего назначения бутадиен-нитрильных а также натурального каучука Впоследствии принцип отверждения термореактивной смолы в среде каучука до вулканизации использован для модификации смесей каучука и смолы, полученных на стадии латекса, когда после коагуляции смесь обрабатывается на горячих вальцах при температуре отверждения смолы Аналогично в НК или синтетический каучук вводятся монометилолрезорцин или производные мочевины или анилина. Конденсацию также осуществляют на горячих вальцах или в термостате в присутствии катализатора или без него " 2. Материал с различной степенью жесткости [c.107]

При совмещении каучуков с термореактивными смолами усиливающий эффект, аналогичный усилению активными сажами, получен лишь при введении термореактивных смол в бутадиен-нитрильный каучук. Эффект усиления каучуков общего назначения, равноценный саже, достигнут лишь при совмещении каучуков с термореактивными смолами на стадии латекса. Совмещение материалов на стадии латекса ликвидирует такие трудо- и энергоем- [c.114]

Опытное строительство и длительная эксплуатация зданий различного назначения с такими конструкциями показали их эффективность и позволили подобрать гамму наиболее рациональных клеев для их изготовления. Выбор клеев зависит как от технологии изготовления панелей, так и от вида соединений материалов [68]. Наиболее перспективна технология, совмещающая склеивание с одновременным вспениванием пенопласта в полости панелей. Наиболее рационально в этом случае использование клеев (например, каучуковых), заранее нанесенных на обшивки и высушенных до полного удаления растворителей при вспенивании происходит тепловая активация клеящего слоя. Хорошие результаты дает использование клея 88Н и т. п. Чтобы избавиться от горючих растворителей, все шире применяют латексные клеи (например, клей-грунт из бутадиен-стирольного латекса СКС 65-ГП). Малая водостойкость ограничивает применение этого грунта. Хорошие адгезионные свойства характерны для прливинилацетатной дисперсии, водостойкость которой можно повысить совмещением с фенольными смолами [89]. В этом случае для получения наибольшего эффекта требуется термообработка нанесенного грунта. Использование в качестве грунта дисперсии сополимера винилхлорида обеспечивает получение водостойких соединений пенопласта с металлическими и асбестоцементными обшивками без термообработки. [c.78]

Первые представления по механизму и топохимии эмульсионной полимеризации сводились к допущению, что процесс протекает в каплях эмульсии мономера [57, 58]. Назначение эмульгатора сводилось к стабилизации эмульсии и образующегося латекса. Однако были получены многие эксттериментальные результаты, противоречащие таком у упрощенному взгляду. Если бы полимеризация протекала в каплях мономера, средний диаметр частиц латекса должен был бы соответствовать среднему диаметру капель. На практике средний диаметр частиц латекса в десятки и сотни раз меньше диаметра капель заэмульгированного мономера. Та-ое значительное диспергирование органической фазы нельзя бъяснить влиянием перемешивания, так как латекс может образовываться и без перемешивания, и даже в отсутствие капель мо-нОхмера При насыщении системы мономером, находящимся в газовой фазе [59—62]. [c.15]

По данным МИПСК, в настоящее время производство БСК имеется более чем в 20 странах, оно составляет около 70% общего производства всех синтетических каучуков, и спрос на эти каучуки и латексы продолжает возрастать. В двух странах —СССР и СРР, кроме того, выпускаются бутадиен-а-метилстирольные каучуки, по свойствам практически идентичные БСК. Наибольший объем производства падает на каучуки общего назначения (для шинной и промышленности резиновых технических изделий)— холодные БСК, содержащие около 23% связанного сомономера. В течение последних двух десятилетий сополимеры данного типа, требуемая пластичность которых достигается непосредственно в процессе полимеризации (путем дозировки регулятора), все больше вытесняются более дешевыми высокомолекулярными каучуками, пластифицированными на стадии коагуляции высокоароматическими или нафтеновыми маслами. Помимо этого, чтобы избавить заводы-потребители от малоприятной необходимости работать с сажами, большинство фирм выпускает также сажвнаполненные и сажемас-лонаполненные БСК с усиливающими наполнителями различных сортов и дозировок. [c.175]

Полихлоропреновые латексы выпускаются, как правило, теми же фирмами, что и соответствующие каучуки, и под теми же общими пазваниями с до бавлением слова латекс или буквы Л (Ь). Их также принято делить на латексы общего и специального назначения, но такое деление еще более условно, чем в случае сухих полихлоропренов. [c.230]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]