Этилбензол схема процесса

Технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе представлена на рис. 1Х 4 [110]. Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников /. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа 2. На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его энтальпии с учетом количества теп- [c.264]

РИС. 1Х-5. Схема процесса получения этилбензола (фирма иОР ) [c.266]

Рис. 6.15. Схема процесса совместного получения окиси пропилена и стирола (стадия образования гидроперекиси этилбензола)

На рис. 11.13 изображена технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе. [c.384]

Реактор работает в адиабатическом режиме, и на выходе из него температура достигает 200 °С. При этом резко уменьшился выход побочных продуктов, а выход этилбензола стал близок к количественному. Принципиальная схема процесса представлена на рис. 4. [c.55]

Производство и потребление стирола. Основным процессом получения стирола в промышленности остается каталитическое дегидрирование. Увеличению равновесного выхода стирола благоприятствует повышение температуры и понижение давления. Поэтому дегидрирование ведут при температуре около 600 °С, используя разрежение или подачу острого пара. Выход стирола за проход составляет 25—35%. Катализатором служат смеси оксидов железа и хрома, промотированные, например, карбонатом калия. Ректификация стирола-сырца проводится в вакууме при добавлении ингибиторов полимеризации. Принципиальная схема процесса представлена на рис. 5. Сравнительно небольшая разница температур кипения стирола и этилбензола требует применения высокоэффективных ректификационных колонн. [c.56]

Технологическая схема производства стирола дегидрированием этилбензола. Технологический процесс производства стирола из этилбензола состоит из двух основных стадий дегидрирование этилбензола и выделение стирола-ректификата. Процесс построен как циркуляционный и предусматривает возвращение в цикл избытка этилбензола и использование конденсата водяного пара для выработки свежего перегретого пара. [c.341]

На рис. Х.14 приведена схема процесса дегидрирования этилбензола с применением реакторов адиабатического типа. [c.627]

Схема процесса окисления этилбензола в гидропероксид [c.66]

Рис. 41. Схема процесса окисления этилбензола в гидроперокси,ц

Поэтому в схеме процесса предусматривается последовательное выделение о-ксилола и этилбензола ректификацией с последующим извлечением п-ксилола низкотемпературной кристаллизацией. На машине Урал проводилось исследование процесса ректификации были получены зависимости числа теоретических тарелок от флегмового орошения (в широком диапазоне концентраций), а также от степеней извлечения о-ксилола и этилбензола. Выполнение подобных расчетов вручную практически невозможно вследствие трудоемкости и требуемой точности вычислений (поскольку степень обогащения на одной тарелке незначительна). [c.347]

Технологическая схема процесса дегидрирования этилбензола приведена на рис. УП1.6. [c.149]

Принципиальная технологическая схема процесса представлена на рис. 26. Алкилирование свежего и рециркулирующего бензола, поступающего из колонны 3, этиленом происходит в реакторе 1 в жидкой фазе со стационарным слоем цеолитного катализатора. Реакционная смесь разделяется ректификацией в колоннах 3-5 на непрореагировавший бензол, товарный этилбензол, [c.327]

Получаемая в процессе платформинга ксилольная фракция должна разделяться на этилбензол, ге-ксилол и о-ксилол. С целью увеличения производства п- и о-ксилолов целесообразно включение в схему процесса изомеризации. Нафталин можно производить деалкилированием фракции газойля каталитического крекинга. Включение в схему каталитического крекинга на жестком режиме исключает необходимость предварительного концентрирования ароматических углеводородов при помош,и экстракции. Жесткий режим каталитического крекинга дает возможность также получить квалифицированное сырье для производства активной сажи. [c.235]

Процесс получения этилбензола из этилена, находящегося непосредственно в коксовом газе, разрабатывался В. В. Сальниковым и А. П. Колесовым (ВУХИН) и проверен на крупно-лабораторной з становке, построенной на Нижне-Тагильском комбинате [62]. Принципиальная схема процесса показана на рис. 76. [c.300]

Рис. VII. 7. Схема процесса дегидрирования этилбензола в реакторе адиабатического типа

Дегидрирование изопропилбензола производится аналогично дегидрированию этилбензола, но процесс протекает при более низких температурах. Катализаторы, технологическая схема и аппаратурное оформление дегидрирования этилбензола и изопропилбензола практически одинаковы. [c.213]

На рис. 211 представлена схема процессов производства стирола из бензола и этилена через этилбензол. [c.561]

Для развития нефтехимической промышленности требуется соответствующий рост производства низкомолекулярных ароматических углеводородов—бензола, толуола, ксилолов и этилбензола. Одной из важных задач в области увеличе-чения их ресурсов является разработка наиболее оптимальной схемы процесса риформинга для лучшего использования сырья и получения максимальных количеств низкомолекулярных ароматических углеводородов, а также разработка других процессов из получения. [c.242]

Новый процесс получения этилбензола [228, 229], разработанный фирмами Mobil и Badger, экономически выгоден при алкилировании бензола чистым этиленом, а также газовыми смесями с содержанием этилена не менее 10%- Схема процесса представлена на рис. 6.7. Алкилирование пройсходит в паровой фазе в присутствии кристаллического алюмосиликатного цеолита. Катализатор — некорродирующий, что позволяет использовать обычные конструкционные материалы. [c.241]

Процесс I I. Процесс изомеризации ксилолов, разработанный английской фирмой Imperial hemi al Industries, проводят на алюмосиликатном катализаторе при атмосферном давлении. Первая промышленная установка изомеризации по этому методу была введена в эксплуатацию в 1955 г. Принципиальная схема процесса I I не-отличается от других процессов изомеризации, проводимых на алюмосиликатных катализаторах [41, 45]. Этилбензол не изомеризуется, а подвергается реакциям диспропорционирования с образованием бензола и ароматических углеводородов С . Диметилбензолы изомери ются с образованием смеси, близкой к термодинамически равновесной при этом получаются продукты диспропорционирования — толуол и триметилбензолы. [c.183]

Алкилирование бензола пропиленом на AI I3 осуществляется по схеме, аналогичной схеме получения этилбензола. Имеются процессы с применением цеолитов. [c.453]

В России кумол получают жидкофазным алкилированием бензола пропиленом в присутствии катализа-торного комплекса (Al lj-H l + алкилароматические углеводороды). Принципиальная технологическая схема процесса аналогична производству этилбензола. [c.886]

Приведенная система кинетических уравнений соответствует схеме процесса окисления этилбензола, не учитывающей доокисле-ние МФК в АФ, и справедлива только для случая проведения процесса с конверсией этилбензола 10%, когда концентрация МФК в реакционной смеси низка. [c.226]

Схема процесса получения л-ксилола показана на рис. 13-22. Поскольку этилбензол на цеолитных катализаторах не превращается в ксилолы, большую его часть удаляют при разгонке сырья, а на изомеризацию подают ксилольную фракцию, очищенную от этилбензола. В реактор поступает сырье, предварительно пропущенное через сепаратор, предназначенный для вьщеления -ксилола, и поэтому обедненное этим изомером. Вначале в реакторе поддержива- [c.387]

Рнс. УШ.б. Принципиальная технологическая схема процесса дегидрирования этилбензола в адиабатическом реакторе /—реактор 2—перегреватель 3—испаритель 4—котел-утилизатор 5—конденсатор в—сепаратор 7—отстойник 8—ос-ушитель Р—мешалка лля иигибиоования. /—перегретый водяной пар //—воздух на регенерацию ///—этилбензол /V—умягченная вода V—несконденсированный газ У"/—вода в ловушку V//—гидрохинон VIII— печное масло на ректификацию. [c.148]

Рис. 27. Принципиальная технологическая схема процесса получения этилбензола методом The Badger o., In .

Разделение компонентов можно улучшить, если провести экстракцию в несколько стадий. Для этого вместо удаления растворителя из смесей Т и О, образующихся после разделения слоев, нужно добавить к смеси состава О некоторое количество растворителя, а к смеси состава Т — некоторое количество исходного продукта и повторить всю операцию. В результате образуются новые слои экстракта и рафината. Слой экстракта, полученный из рафината, смешивается со слоем рафината, полученного из экстракта и т. д. Процесс продолжается до необходимой степени очистки. Чтобы эти операции, приводящие в конечном итоге к получению почти чистых продуктов (к-гептана и этилбензола — рис. 37 и 38, соответственно), осуществить автомэтически, можно применить противоточную схему процесса с необходимыми перемешиванием и отстаиванием. [c.39]

В процессе, разработанном А. Д. Сулймовым с сотр. (ВНИИ НП) [12], используют последовательность блоков разделение — изомеризация . Из сырья, смешанного с рециркулятом, выделяют сначала этилбензол, а затем о-ксилол (оба изомера— ректификацией) и -ксилол (кристаллизацией), после чего подогретое сырье проходит реактор и стабилизатор (выделение продуктов разложения). Схема процесса приведена на рис, У1.8 [c.237]

Последний из охарактеризованных в табл. VI.5 процессов тг-изоформинг — проводят в обычном режиме с подачей в реактор водородсодержащего газа. Особенности применяемого катализатора— длительный (1 год) безрегенерационнйй Цикл работы катализатора и умеренный расход водорода (от 2,7 до 8,9 на 1 м сырья в зависимости от содержания этилбензола в сырье). Это позволяет проводить процесс без запасного реактора, отключаемого на регенерацию. Схема процесса приведен на рис. VI.10, В этом процессе также ограничивают содержание этилбензола в реакционной смеси и предусматривают его выделение. , [c.243]

Наиболее распространен процесс, разработанный в США на основе катализатора платина на алюмосиликате и Получивший название октафайнинг. Его проводят при 420—485 °С, 2 МПа, скорости подачи сырья 0,5—1 ч и подаче водорода 3—10 моль на 1 моль углеводородов. Катализатор, используемый в октафайнинге, менее стабилен, чем катализатор, разработанный в ГДР, но и первый не требует регенерации в течение 6—18 мес. Схема процесса приведена на рис. VI.11 (блок выделения этилбензола отсутствует) i[14]. В процессе октафайнинг можно осуществлять рециркуляцию и р-ксилола. [c.246]

Texнoлoги fe кaя схема процесса дегидрирования изопропилбензола для получения а-метилстирола, сходная со схемой дегидрирования этилбензола для получения стирола, заключается в следующем. [c.244]

На рис. VII. 7 приведена схема процесса дегидрирования этилбензола в реакторе адиабатического типа в присутствии саморегенери-рующихся катализаторов. Этилен-бензольная шихта непрерывно подается насосом со склада в обогреваемый контактным газом испаритель 1. Перед входом в испаритель этилбензольная шихта смешивается с водяным паром. Шихта, перегретая примерно до 150°С, поступает в перегреватель 2, также обогреваемый контактным газом, где она перегревается до 520—530°С и далее направляется в реактор 3 на дегидирование. Тепло, необходимое для реакции дегидрирования, подводится предварительно перегретым водяным паром. [c.206]

Существует и другое мнение о схеме процесса гидрогенизации тетралина, согласно которому при температуре выше 400° С происходит раскрытие тетраметиленового кольца тетралина и он превращается в -бутилбензол, который, отщепляя метильную и этиль-ную группы, превращается в пропилбензол и этилбензол. Последний при более высоких температурах (450° С) превращается в толуол и бензол. [c.36]

Более детальная схема процесса эпоксидирования пропилена гидроперекисью этилбензола описывается в патенте [155]. Основное внимание уделено очистке смеси олефина и эпоксидата, которые возвращаются в цикл, от окиси пропилена. Как видно из рис. 9, указанная смесь по линии 1 подается в первичную колонну регенерирования 2. В этой колонне происходит одновременное удаление пропилена и этилбензола. Пропилен проходит по линиям [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология