Фазовое состояние влияние на механические свойств

На основании изложенного в предыдущих главах можно сделать вывод о влиянии фазового состояния полимера на изменение его свойств при наполнении. В присутствии наполнителя изменяются условия кристаллизации, а следовательно, общая степень кристалличности и характер надмолекулярных образований. Эти факторы, влияющие на свойства кристаллических полимеров и в отсутствие наполнителя, определяют также механическое поведение наполненных кристаллических полимеров. Следует иметь в виду, что часто наполнитель вводят в полимер именно с целью повлиять на характер кристаллизации и структурообразования и тем самым на его механические свойства. В кристаллические полимеры наполнитель вводят в меньших количествах, чем в аморфные, и возникновения структурной сетки наполнителя там не наблюдается. Как уже отмечалось, в случае достаточно тонких прослоек полимера между частицами наполнителя процесс кристаллизации тормозится, и в пределе кристаллизация может не происходить. [c.174]

Приведенный здесь далеко не полный перечень работ показывает, что полиамидные макромолекулы образуют прочные межмолекулярные связи и приобретают различную конфигурацию в готовых изделиях в зависимости от условий обработки и от влияния внешней среды (см. также работы Н. В. Михайлова и сотрудников о цис- и транс-форме макромолекул, приведенные в следующем разделе этого обзора). Если еще учесть, что тепловая обработка изменяет фазовое состояние и степень кристалличности полиамидов, то станет ясным, что физико-механические и физикохимические свойства изделий из полиамидов могут быть изменены в широких пределах в зависимости от условий последующей обработки. [c.428]

Подход к проблеме деформирования с позиций физика предопределил не только содержание, но и композицию книги. В ней в первую очередь излагаются понятия о физических и фазовых состояниях полимерных систем, а затем рассматриваются процессы деформирования в каждом из этих состояний. Естественно, что наметившиеся и развитые в последние годы структурные представления нашли самое широкое отражение. Влияние надмолекулярной структуры на механические свойства, структурные превращения при деформации, регулирование и стабилизация структуры, создание полимеров с заранее заданными свойствами — это тот круг вопросов, который в настоящее время привлекает пристальное внимание исследователей. [c.3]

На физико-механические показатели кристаллических полимеров оказывает влияние фазовое состояние материала в изделии, поэтому формирование свойств детали не заканчивается после ее извлечения из литьевой формы. [c.65]

Для повышения прочности и твердости сталей применяют закалку, состоящую из нагрева выше температуры фазовых превращений (800—950°С), выдержки металла при этой температуре и последующего быстрого охлаждения. Углеродистые стали охлаждают чаще в воде, легированные — на воздухе, в масле, растворах солей и кислот. Температура закалки (как и отжига) существенно зависит от содержания углерода, ее выбирают в соответствии с диаграммой состояния железо — углерод. В зависимости от марки стали продолжительность стадий процесса закалки существенно меняется. На время нагрева оказывают влияние теплопроводность стали, способы нагрева, форма и размеры детали. Продолжительность выдержки при рабочей температуре принимают л 0,2 от времени нагрева. Быстрое охлаждение стали при закалке нужно для фиксации структуры, возникающей прн повышенной температуре и не успевающей измениться за короткое время. Применение различных закалочных сред позволяет обеспечить заданную скорость охлаждения (50—200°С/с) для получения необходимой структуры и механических свойств стали. [c.82]

Фазовый анализ. В отличие от элементного анализа цель фазового анализа — разделение и анализ отдельных фаз гетерогенной системы, например железной или марганцевой руды, сплава, шлака и др. Основной областью применения фазового анализа является изучение распределения легирующих элементов в многофазных сплавах, определение зависимости количества, дисперсности и состава фаз от термической и механической обработки, вариаций химического состава, влияния различных добавок на свойства вещества. С помощью фазового анализа определяют также количество и состав неметаллических включений в металлах (оксидов, сульфидов, нитридов, карбидов), выделяют фазы в свободном состоянии. [c.824]

Как показано нами ранее [1—4], фазовое состояние оказывает существенное влияние на механические свойства кристаллических полимеров. Механизм деформации кристаллических полимеров существенно отличается от механизма деформации аморфных полимеров и является единым для всех кристаллических полимеров. В отличие от теорий, имеющих распространение за рубежом [5], о двухфазном строении кристаллических полимеров, в которых определяющими считаются свойства и содержание аморфной фазы, мы полагаем, что характерные механические свойства таких полимеров определяются поведением именно кристаллической фазы, так как при деформации кристаллических полимеров происходит не переход аморфной фазы в кристаллическую, а осуществляется рекристаллизация кристаллической фазы под влиянием внешнего механического силового поля. При этом, конечно, и у кристаллических полимеров имеются такие температурные области, при которых начинается плавление полимерных кристаллов, и в этом случае механизм деформахщи кристаллических полимеров может быть осложнен наличием возникшей аморфной фазы. [c.303]

Модифицированное уравнение (3.5) было использовано для расчета вязкоупругих свойств гетерогенных композиций с целью выявления влияния фазовой морфологии эластичной дисперсной фазы в эластифицированных термопластах на величину максимума механических потерь [40]. Исследуемые композиции состояли из полистирольной матрицы с полибутадиен-нолистирольной дисперсной фазой, содержащей, в свою очередь, включения полистирола. Предполагалось, что полистирол находится в стеклообразном состоянии в области исследуемых температур и частот, а для бутадиен-стирольного каучука использовали обобщенную кривую динамических механических свойств, приведенную в работе [41]. Сначала определяли предельные значения показателей динамических механических свойств частиц эластичной фазы со стеклообразными включениями, а затем использовали полученные результаты для расчета предельных значеннй этих свойств композиции в целом по модифицированному уравнению (3.5). Верхние предельные значения для частиц эластичной фазы использовали в расчетах верхних предельных значений для композиции в це- [c.166]

Турбостратную структуру можно рассматривать как промежуточное состояние между кристаллическим и аморфным фазовым состоянием вещества. Размеры организованных в турбостратной форме структурных единиц оказывают суихественное влиянне на физико-механические свойства волокна. [c.351]

Монография посвящена изучению процесса тонкого измельчения твердых тел. В ней рассмотрены различные стороны влияния поверхиостно-активных веществ на интенсивность разрушения и взаимодействие дисперсных частиц, механизм их хрупкого разрушения с учетом изменения разлтеров частиц и общие закономерности процесса диспергирования. Изложены результаты исследований влияния механической обработки на некоторые физикохимические свойства твердых тел, фазовые превращения в них, структуру и энергетическое состояние поверхностных слоев. Здесь же рассмотрены особенности взаимодействия газов и паров со свежеобразованными в момент разрушения поверхностями твердых тел. [c.7]

Взаимные переходы аморфных полимеров из одного физического состояния (стеклоподобное, высокоэластическое или вязкотекучее) в другое не являются фазовыми превращениями, так как на Гст, Ттек и Гтек — Та оказывают существенное влияние такие нетермодинамические факторы, как скорость механического воздействия, скорость нагревания и охлаждения и т. д. Кроме того, при температуре фазового перехода всегда возможно сосуществование двух фаз, причем выше и ниже этой температуры термодинамические свойства фаз различны. Одновременное нахождение одного и того же аморфного полимера в двух неодинаковых аморфных состояниях, например высокоэластическое и жидкое или стеклоподобное и высокоэластическое, исключено. Наконец, эти переходы в отличие от настоящих фазовых превращений происходят постепенно, непрерывно в интервале температуры, без скачкообразного изменения термодинамических свойств. [c.410]

При рассмотрении анизотропных свойств высоконолимеров необходимо учитывать lie только молекулярные взаимодействия, но и влияние внешних сил. Обычно высокополимерные материалы находятся и изучаются в ориентированном состоянии, т. е. в анизотропном состоянии, вызванном предшествовавшей механической деформацией или наложением какого-либо другого внешнего силового поля. Мы считаем необходимым подчеркнуть здесь, что появление анизотропии, взятое само по себе, без учета воздействующего на тело силового поля", не находится в прямой связи с фазовым перехо- [c.222]

В работах по ускорителям реакций в смесях твердых веществ рассмотрены такие важные вопросы, как роль появления жидкой фазы, влияние сходной с пневматологическим действием газообразной фазы при образовании многих горных пород создание искусственных цементов ход кристаллизации продуктов каталитическое действие, образование твердых растворов. Исходя из теоретических предпосылок, П. П. Будников изучил влияние минерализаторов на механические, термические и диэлектрические свойства фарфора и показал, что степень муллитизации фарфоровой массы при введении Zn.O, ТЮг или доменного шлака увеличивается, а механические, термические свойства и диэлектрическая прочность улучшаются. Им же установлено, что введение в качестве минерализатора ВеО (0,5—1%) существенно понижает температуру спекания (на 40—60°С), повышает термическую стойкость и электрическую характеристику электротехнического фарфора. AI2O3 повышает температуру начала спекания фарфора, но в то же время значительно расширяет интервал спекшегося состояния, снижает коэффициент линейного термического расширения и повышает термическую стойкость, механическую и электрическую прочность. В2О3 ( 1%) существенно изменяет фазовый состав фарфора и значительно повышает предел прочности при сжатии ( 1200 кг/см ), термическую стойкость (185° С) и, что особенно важно, позволяет получить фарфор с очень низкими диэлектрическими потерями. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология