Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Регулирование технологического процесса частота

    Перечень приборов для контроля качества воды и регулирования технологических процессов более обширный, чем перечень приборов для измерения физических показателей и количественного учета. Выпускаются они небольшими сериями организациями-разработчиками. В качестве вторичных приборов в них обычно используются регистрирующие мосты и потенциометры. Условия работы такие же, как и для других контрольно-измерительных приборов питание от сети переменного тока напряжением 127/220 В, частотой 50 Гц температура окружающего воздуха 5—50°С, относительная влажность воздуха 80% погрешность измерения 5%. [c.830]


    Весь технологический процесс по получению полиэфирного волокна осуществляется на технологических линиях, машинах и аппаратах, расположенных в последовательности технологии, с электродвигателями переменного и постоянного тока, получающими питание от тиристорных преобразователей напряжения и частоты. Автоматический контроль и регулирование технологических процессов осуществляются в функции температуры, расхода, плотности, уровня, скорости, давления и других технологических параметров. Сигналы управления от щитов КИП или соответствующих датчиков на технологических аппаратах поступают в релейные шкафы или шкафы с бесконтактными, логическими элементами, а от них — в силовую часть управления электроприводом. [c.225]

    При отнесении производства к той или иной категории взрывоопасности следует учитывать частоту и характер аварии, наблюдавшихся при эксплуатации таких или аналогичных производств, характер обращающихся веществ и их параметры, вероятность утечек и выбросов взрывоопасных продуктов в атмосферу, наличие внутренних и наружных источников воспламенения и инициирования выбросов, характер технологических процессов, надежность оборудования, средств контроля и регулирования, а также степень надежности систем защиты, принятых в данном производстве. [c.19]

    В статьях настоящего сборника описываются особенности непосредственного определения электрофизических параметров в широком диапазоне частот и температур и дается ряд конструктивных решений преобразователей-ячеек и их расчеты, даются рекомендации по использованию электрофизических методов в технике физико-химического контроля (в том числе промышленного), обсуждаются результаты испытания промышленного прибора для контроля влаги в жидком НР по электропроводности, контроля влаги в нефти и т. д. Одна из статей посвящена перспективам применения пневмо-ники в технике контроля и регулирования химико-технологических процессов. Кроме того, в сборнике опубликованы статьи, посвященные процессам переноса ионов из расплавленных солей через ионообменные мембраны (стекло) в вакууме и использованию этих процессов для получения чистых веществ и изучения электропроводности стекол, обусловленной движением щелочных ионов.  [c.2]

    Первый раздел содержит информацию о составе стадий и операций, обслуживаемом оборудовании, контролируемых параметрах, способах и частоте контроля, способах и средствах регулирования хода технологического процесса. В зависимости от специфики и сложности технологических процессов к карте-регламенту прилагают схемы технологического процесса и технологического оформления оборудования, КИПиА, а также схемы планировки рабочего места (зоны обслуживания) с указанием установленного оборудования, маршрутов его обслуживания. [c.69]


    Подготовка к проведению двухсторонней фотографии рабо-чс го дня, в сравнении с индивидуальной фотографией рабочего дня, включает такие дополнительные мероприятия, как ознакомление с характерными отклонениями технологического режима от нор.мы и способами регулирования его, выбор показателей технологического процесса (параметров режима, количество перерабатываемого сырья или полуфабриката, выход готовой продукции и т. д.), значения которых предполагается фиксировать в ходе наблюдения. Выбирается также периодичность записей каждого из них, частота которой зависит от устойчивости технологического режима. [c.91]

    При нормальном течении процесса частота проверки и записи показателей принимается в соответствии с указанными в технологическом регламенте. При наличии отклонений показатели фиксируются (особенно в период регулирования процесса) в связи с необходимостью определить результаты воздействия [c.91]

    Электромагнитные клапаны обеспечивают надежную и экономичную работу на компрессорах при частоте вращения ротора электродвигателя от 15 до 60 с . Электромагнитное управление клапанами позволяет, в зависимости от требований технологического процесса (точность регулирования, инерционность, скорость изменения нагрузки и т. д.), применять наиболее эффективные системы автоматического регулирования ступенчатое (шаговое) плавное импульсное постоянной полярности плавное импульсное переменной полярности плавное с отсечкой клапана на части хода сжатия комбинированное. [c.205]

    Вибрационное воздействие на обрабатываемые среды легко поддается регулированию путем изменения амплитуды и частоты вибрации, что дает возможность оптимизировать режимы технологических процессов. [c.5]

    В большинстве технологических установок влияние длинных трубопроводов на динамические свойства контуров регулирования чаще всего определяется объемной емкостью и гидравлическим сопротивлением этих трубопроводов. Инерционность жидкости обычно имеет значение только в области высоких частот, которые, как правило, не характерны для динамики замкнутых контуров регулирования. Последнее объясняется тем, что время, необходимое для прохождения звуковой волной по всей длине трубопровода, оказывается значительно меньше постоянных времени остальных процессов в контуре регулирования. [c.195]

    При установке предохранительных устройств на технологических аппаратах (трубопроводах) с взрывопожароопасными продуктами предусматриваются меры и средства (в том числе и автоматического регулирования процесса), обеспечивающие минимальную частоту их срабатывания. [c.301]

    Более высокую точность регулирования МЭЗ, а соответственно более высокую точность обработки обеспечивают системы, работающие в дискретном режиме. Дискретный характер работы системы регулирования МЭЗ, так же как и дискретность самого процесса электрохимической обработки, вызвана в первую очередь необходимостью прерывания процесса обработки для периодического контроля величины МЭЗ и удаления из него продуктов анодного растворения. Наибольшую точность регулирования МЭЗ обеспечивают системы, осуществляющие контроль величины зазора путем периодического сближения электродов до их касания при выключенном источнике технологического напряжения. Такой контактный метод позволяет осуществлять регулирование минимальной величины МЭЗ независимо от электрических, гидродинамических и других параметров ячейки. Периодический контроль величины МЭЗ придает процессу электрохимической обработки деталей циклический характер. Перемещения катода-инструмента относительно обрабатываемой заготовки (или обрабатываемой заготовки относительно инструмента) имеют вид колебаний, амплитуда и частота которых оказывают существенное влияние на технологические параметры и показатели процесса обработки. [c.114]

    Цель данной главы—показать тесную связь процессов движения жидкости со свойствами этой жидкости, геометрической формой и размерами аппаратов и соединяющих их коммуникаций. Надлежащий учет этих факторов при проектировании технологических схем поможет упростить аппаратуру автоматического регулирования и снизить ее стоимость может быть исключена также необходимость применения демпферов пульсации, снижена интенсивность шума звуковой частоты в установке и, что особенно важно, за счет уменьшения количества жидкости, удерживаемой в системе, и сокращения протяженности коммуникаций может быть снижена стоимость самой установки. [c.72]

    При циклическом режиме ввод информации осуществляется в результате периодического опроса автоматических датчиков технологических параметров. Выбор периода опроса диктуется характером дальнейшей обработки и использования получаемой информация, а также динамическими свойствами управляемого объекта. Так, если датчик включен в контур цифрового регулирования, то его опрос должен осуществляться с более высокой частотой по сравнению с другими задачами. В то же время, в силу различия динамических характеристик объектов, опрос датчиков процесса измельчения может производиться с меньшим периодом, чем датчиков флотационного процесса. [c.363]


    Преобразование (4,1) необходимо вследствие того, что управления формулируются в терминах и понятиях, хотя и связанных с измеряемыми в системе управления КС параметрами, но в большинстве случаев не тождественных им (рис, 4,1), В АСУ ТП транспортировки газа такое преобразование осуществляется путем решения комплекса оптимизационных задач планирования режимов транспортировки газа, в результате чего формируются требования к желаемому состоянию каждой КС в виде задания числа работающих ГПА (Д ), конфигурации компримирующей системы (К ) и множества выходных параметров процесса рн — значений давления газа на выходе КС (по цехам или ниткам). При этом учитываются основные технологические ограничения фазовые (по допустимым давлениям), по управлениям, помпажу, максимальной объемной пропускной способности, мощности привода и регулированию частоты вращения нагнетателей. [c.81]

    В компримирующей системе фиксированной конфигурации (К=К ) реализация требования Ря1=Рн1 1=1, к осуществляется в результате воздействия на режимы работы ГПА, причем соотношение нагрузок (частот вращения нагнетателей) не может быть произвольным При изменении режимов работы КС необхо димо корректировать нагрузки ГПА для поддержания наивыгоднейшего соотношения между ними На процессы регулирования и ло гического управления накладываются ограничения, связанные с возможностью потери устойчивости процесса компримирования газа (помпажом центробежных нагнетателей) Кроме того, помпаж может возникать вследствие изменения внешних условий (условий на участках линейной части) и под действием внутренних случайных факторов (аварийный останов ГПА, изменение нагрузки ГПА, самопроизвольная перестановка кранов в системе технологического газа) Возникает задача противопомпажной защиты компримирующей системы на всех режимах ее работы [c.82]

    СВЧ термообработка обладает радом других иреим>"ществ. Так, отсутствие традиционного теплоносителя обеспечивает беспримесность процесса и безьшерционность регулирования нагревом. Изменяя частоту, можно добиваться нахрева различных компонентов объекта. Таким образом, благодаря особенностям и специфике СВЧ, нагрев материалов является перспективным при решении задачи интенсификации технологических процессов, связанных с термообработкой. [c.77]

    При охвате системы питания жидкостью контуром а(втоматиче Окого регулирования частота резонансного пика обычно столь высока (до 3—5 рад/с), что практически не сказывается на последующем технологическом процессе [39, с. 343]. Исключение составляют возможные на последующих стадиях контуры регулирования потока по. кажому-либо параметру качества жидкости большое транопортное запаздывание, авойственное таким контурам, может существенно снизить частоту резонансного пика. [c.162]

    Тиристорный преобразователь частоты вращения (ПЧВ) позволяет осуществлять регулирование частоты вращения двигате ля и связанного с ним дымососа в пределах максимального и минимального значений. Система регулирования частотой вращения при питании через ПЧВ может быть автоматизи- дгд рована и связана с автоматической системой / управления технологическим процессом. Благодаря этому ПЧВ в настоящее время является в принципе приемлемым способом экономичного регулирования дымососа. [c.101]

    Электропривод механизмов МНЛЗ, не требующих регулирования частоты вращения и установочных механизмов, осуществляется от электродвигателей переменного тока металлургического исполнения типа МТКН. Для осуществления блокировок, точной остановки механизмов и автоматизации технологического процесса применяют путевые выключатели, конечные выключатели, сельсины, бесконтактные выключатели, фотореле. [c.147]

    Предварительный подогрев реактопластов в таблетирован-ном впде проводят непосредственно перед их загрузкой в пресс-фop y с целью увеличения производительности процессов и улучшения качества изделий. Существует довольно много методов предварительного подогрева реактопластов наибольшее распространение получил диэлектрический метод, или метод подогрева токами высокой частоты (ТВЧ). К достопиствам подогрева ТВЧ относятся высокая скорость и равномерность нагрева, простота регулирования нагрева, возможность. механизации и автоматизации технологических процессов. [c.12]

    Частота вращения двигателя должна быть такой, чтобы обеспечивалась проектная производительность производственного механизма, причем должна быть предусмотрена возможность регулирования частоты вран1,ения, если это требуется ио ходу технологического процесса. [c.177]

    Погрешность наладкн (настройки) технологической системы на размер. Под наладкой (ГОСТ 3.1109 — 82) технологической системы понимают приведение ее в рабочее состояние, пригодное для использования при выполнении технологической операции, процесса. Наладка в общем случае включает согласованную установку режущего инструмента, рабочих органов станка, приспособления в положение, которое с учетом явлений, происходящих при обработке, обеспечивает получение заданного размера с установленным допуском на изготовление. Эти элементы наладки часто называют настройкой (регулированием) технологической системы, станка на размер кроме этих элементов в наладку входит установка заданного режима обработки путем смены шестерен, установка в необходимое положение органов управления частотой вращения шпинделя и движением подачи (настройка кинематики), установка инструмента в инструментальные магазины и револьверные головки станков, установка программоносителя в считывающее устройство станков с ЧПУ и другие работы. [c.70]

    Зависимость параметров кавитационной активности излучателя от частоты вращения ротора имеет экстремальный характер, что подтверждает необходимость тщательного подбора оптимальных технологических параметров процесса и наличия средств оперативного контроля за акустическими характеристиками излучателя. Для получения развитой кавитации необходимо обеспечить достаточный перепад давлений между полостью ротора и камерой статора. Давление в полости ротора возникает под действием цетробежных сил, действующих на жидкость при вращении ротора. Давление в полости ротора можно повысить, либо увеличивая диаметр ротора излучателя, либо повыщая частоту его вращения Первый путь приводит к повышению стоимости излучателя из-за возрастания металлоемкости и сложности обеспечения малых зазоров. Второй путь требует затрат на приобретение преобразователя частоты Однако затраты в последнем случае оправданы, если учесть дополнительные возможности регулирования параметров акустического поля [c.32]

    Применение ЭВМ для управления процессом экструзии на первый план выдвигает вопросы автоматического определения важнейших свойств получаемого экструдата и определяющих их технологических параметров. Поскольку процесс экструзионного формования ПВХ может быгь разделен на три стадии - пластикация композиций, формование экструдата и его охлаждение, то контроль процесса должен осуществляться на всех трех стадиях и рассматриваться как система со многими переменными, к которым можно отнести производительность, температуру, давление и вязкость перерабатываемого материала. Указанные параметры зависят от таких регулируемых величин, как количество тепла, подводимого к цилиндру, силы трения, скорости вращения шнека. На регулируемые переменные влияют гак называемые нарушаемые переменные колебание мощности, температура окружающей среды, изменение свойств перерабатываемого материала. Управление скоростью шнека осуществляется путем регулирования частоты вращения двигателя, а контроль его температуры особенно необходим в экструдерах с большим диаметром червяка. [c.251]

    К технологическим факторам интенсификации процессов в производстве шин и резиновых технических изделий относятся сокращение продолжительности - процессов смешения и вулканизации в результате совершенствования рецептуры резиновых смесей (в том числе применения активных химических добавок), регулирование частоты вращения роторов резиносмеси-телей, улучшение условий теплообмена технологического оборудования, применение оборудования большой единичной мощности, внедрение малоотходной и безотходной технологии. [c.5]

    Электрическая схема лабораторной установки для исследования процесса окисления азота в низкотемпературной плазме изображена на рис. 14. В качестве источников питания использовались генераторы постоянного тока типа ПН-550 и ПСО-500, включенные последовательно. Суммарное напряжение холостого хода источников питания составляло 320 в при допустимом токе 250—300 а. Электрическая дуга возбуждалась высокочастотным стартером. В схеме была предусмотрена защита источников питания и измерительных приборов от токов высокой частоты и защита стартера дуги от источников постоянного тока. Стабилизация электрической дуги была магнитновихревой. Измерение рабочего напряжения и силы тока электрической дуги плазмотрона осуществлялось вольтметром и амперметром. Установка включала приборы контроля и регулирования расходов, давлений и температур технологических потоков. [c.78]

    Электроприводом называется электромеханическое устройство, преобразующее электрическую энергию в механическую и служащее для приведения в движение производственных механизмов (насосов, компрессоров, станков, кранов и др.). Электропривод состоит из электродвигателя, электрических аппаратов управления, передачи, соединяющей электродвигатель с производственным механизмом, и устройств регулирования скорости электродвигателя. Независимо от исполнения и вида защиты от воздействия окружающей среды электродвигатели по своей мощности, частоте вращения, пусковому моменту, времени пуска и торможения и другим параметрам должны соответствовать сочлененным с ними механизмам и вместе с пусковыми и регулировочными аппаратами обеспечивать требуемый технологический режим рабочего процесса механизма. [c.15]

    Современные обогатительные фабрики оснащены средствами автоматического непрерывного или дискретного контроля основных технологических параметров, необходимых для управления и регулирования процессом измельчения. Взвешивание руды обеспечивается конвейерными весами, установленными На конвейерах, подающих исходное питание в каждую из мельниц первой стадии измельчения. Для оценки крупности исходного питания используются гранулометры различных типов, обеспечивающие дискретное определение содержания одного или двух контрольных классов крупности с частотой от 2 до 20 определений за час. Содержание твердого в готовых продуктах измельчения по стадиям непрерывно контролируется плотномерами. Описание принципа действия приборов автоматического контроля технологических параметров и систем автодсатического регулирования и стабилизации процессов измельчения и классификации приведено в третьей книге настоящего Справочника. [c.361]


Смотреть страницы где упоминается термин Регулирование технологического процесса частота: [c.395]    [c.127]    [c.319]    [c.273]   
Дистилляция в производстве соды (1956) -- [ c.324 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Процесс регулирование



© 2025 chem21.info Реклама на сайте