Эксплуатация блоков очистки

При проектировании и выборе теплообменной аппаратуры для блока очистки газов от сероводорода очень важно правильно выбрать температурный интервал нагреваемых и охлаждаемых потоков. Теплообменники устанавливают на потоке насыщенного кислыми газами раствора МЭА для его нагрева перед поступлением в отгонную колонну за счет тепла регенерированного раствора МЭА, выходящего из нижней части колонны. Неправильно рассчитанная и выбранная теплообменная аппаратура может вызвать увеличение эксплуатационных затрат на пар, используемый на регенерацию раствора МЭА. В работе [36] приведен подробный расчет оптимального теплообмена на установках очистки газа от НаЗ и СО 2, но он требует значительного времени. На основании обобщения данных опыта эксплуатации блока очистки газов на установках гидроочистки обнаружено, что оптимальной температурой на входе в колонну является 90—100 С (15% раствор МЭА и степень насыщения кислыми газами 0,3— 0,4 моль/моль). Регенерированный раствор МЭА охлаждается в теплообменнике от 115—120 до 60—70 °С. [c.89]

Кроме этого, при эксплуатации блоков комплексной очистки воздуха цеолитом строго выдерживают температурный режим десорбции примесей из адсорбента. Во время регенерации температуру греющего газа поддерживают в пределах 350—400 °С. Регенерацию заканчивают, когда температура на выходе из адсорбера достигает 200—220 °С. Затем адсорбент охлаждают до температуры, близкой к рабочей. [c.124]

Проектируя и повторно применяя типовые воздухоразделительные установки, необходимо уделять особое внимание безопасности эксплуатации. Известны случаи аварий на установках, разделения воздуха, вызванные накоплением взрывоопасных примесей, при сутствующих в перерабатываемом воздухе (ацетилена, непредельных и предельных углеводородов, кислородсодержащих органических соединений и др.). С целью предотвращения взрывов воздухоразделительных установок при их проектировании и. строительстве предусматриваются специальные блоки очистки воздуха с применением цеолитов и специальных катализаторов, а также удаленные воздухозаборы. [c.145]

Блоки разделения воздуха должны быть оснащены жидкостными адсорберами для ацетилена, установленными на потоке кубовой жидкости между колоннами высокого и низкого давления. Эксплуатация блоков без адсорберов запрещается. Жидкостные адсорберы можно не устанавливать только в блоках установок, работающих при комплексной очистке и осушке всего потока воздуха цеолитами, а также в блоках с низкотемпературными газовыми адсорберами на всем потоке перерабатываемого воздуха. [c.702]

Необходимо отметить, что цеолитовые блоки очистки обеспечивают более высокую степень очистки воздуха от примесей, чем другие способы очистки. Как показали исследования, в блоках очистки воздух очищается не только от ацетилена, но и от других углеводородов тяжелее бутана [49, 55]. При использовании цеолитовых блоков существенно упрощается конструкция воздухоразделительной установки и ее эксплуатация, сокращаются эксплуатационные расходы и значительно повышается ее безопасность. Поэтому в настоящее время все новые воздухоразделительные установки малой и средней производительности оснащают цеолитовыми блоками очистки. ВНИИкимашем разработан номенклатурный ряд цеолитовых блоков очистки воздуха, обеспечиваю- [c.120]

Недостаточно правильная эксплуатация блока очистки водорода [c.188]

Эксплуатация блоков очистки [c.163]

Большая опасность при эксплуатации агрегатов очистки синтез-газа от окиси углерода промывкой жидким азотом создается при нарушении установленного содержания двуокиси углерода в конвертированном газе, поступающем в низкотемпературный блок после предварительной очистки, так как аппаратура забивается твердой СОг. Известна авария, происшедшая по этой причине. [c.24]

Блоки очистки газов и регенерации раствора МЭЛ (для установок, имеющих эти узлы). К выводу на режим указанных блоков приступают после промывки систем конденсатом водяного пара. Эта операция проводится для того, чтобы удалить из системы возможные механические примеси, следы щелочи и солен, которые при эксплуатации блока могут вызвать вспенивание раствора МЭА. [c.192]

Эксплуатация блоков осушки и комплексной очистки воздуха [c.121]

Осмотр элементов маслосистемы после промывки на Рефтинской и Сургутской ГРЭС показал хорошее качество очистки. Эффективность промывки подтверждается также отсутствием осложнений при последующей эксплуатации блоков качество турбинного масла соответствует установленным нормативам. [c.119]

Необходимо подчеркнуть, что в реальных условиях эксплуатации ожижителей действительный расход жидкости Ggj выше расчетного ввиду дополнительного ее расхода для блока очистки, на охлаждение экрана и вследствие потерь при заливе [c.106]

Очистка от СОг. Нарушение правил эксплуатации блока (установок) очистки водорода от СОг часто лимитирует длительность цикла работы всего производства водорода и синтез-газа. [c.118]

Возможные неисправности и способы их устранения. При эксплуатации блоков осушки и комплексной очистки воздуха возможны течи в запорной арматуре. [c.124]

Допустимые нормы содержания ацетилена в жидкости. Необходимым условием защиты воздухоразделительных установок от взрывов является строгий контроль за содержанием в аппаратах блока разделения опасных примесей. Он позволяет не только установить эффективность работы системы очистки воздуха, но и указать на приближение опасных моментов при эксплуатации блоков разделения. [c.108]

Очистка регенераторов от углекислоты путем кратковременной продувки их воздухом позволила значительно продлить время непрерывной эксплуатации блока разделения, так как увеличение сопротивления регенераторов являлось, как правило, основной причиной остановок блока на полный отогрев. Сопротивления ректификационных колонн в течение очень длительного времени остаются практически неизменными. [c.133]

В эксплуатации находится значительное число выпущенных в предыдущие годы установок, на которых цеолитовые блоки очистки отсутствуют. В этих установках взрывоопасные примеси, содержащиеся в перерабатываемом воздухе, практически полностью поступают в сборник колонны высокого давления, так как блоки осушки воздуха углеводороды не задерживают. Температурные условия в теплообменниках этих установок таковы, что при обычной для подавляющего числа станций загрязненности воздуха не происходит изменения агрегатного состояния углеводородов при охлаждении воздуха. Поэтому в кубовой жидкости на этих установках углеводороды находятся только в растворенном виде. Для очистки кубовой жидкости от углеводородов и в первую очередь от ацетилена на этих установках применяют адсорберы. [c.26]

Продолжительность очистки в одной секции между регенерациями задается в инструкции таким образом, чтобы к концу работы (перед переключением) была обеспечена необходимая очистка воздуха от диоксида углерода. В этом случае, как показали исследования, обеспечивается также эффективная очистка воздуха от влаги ацетилена и углеводородов, содержащих четыре и более атома углерода. Остаточные содержания углеводородов в воздухе после блока очистки настолько малы, что при нормальной работе блока очистки обеспечивается надежная и взрывоопасная работа установки. Опыт эксплуатации цеолитовых блоков очистки воздуха показал, что они обеспечивают также весьма эффективную очистку воздуха и от сероуглерода. [c.28]

Необходимо отметить, что на установках, оснащенных цеолитовы-ми блоками комплексной очистки воздуха, определение содержаний в взрывоопасных примесей в жидком кислороде не производится. Это обусловлено тем, что эти блоки обеспечивают при правильной эксплуатации высокоэффективную очистку воздуха. [c.47]

Рабочее давление воздуха в период пуска установки составляет 180— 200 ати, а при установившемся режиме 115—120 ати. Продолжительность пускового периода около 10 ч. Длительность рабочей компании 25—.30 суток. Время непрерывной работы установки зависит от правильной эксплуатации оборудования установки и, прежде всего, блоков очистки и осушки воздуха. Отогрев блока разделения производится осушенным воздухом, подогреваемым в электроподогревателе. Продолжительность отогрева около 7 ч. [c.8]

При получении аргона на крупных воздухоразделительных установках блок очистки аргона от азота размещают в общем кожухе с основным воздухоразделительным аппаратом или в так называемом аргонном блоке вместе с колонной сырого аргона. В этом случае покрытие холодопотерь колонны очистки производится за счет резерва холодопроизводительности воздухоразделительного аппарата. В частности, в установках КТ-3600 Ар принято такое расположение блока очистки. Опыт эксплуатации показал, что колонна для очистки аргона от азота практически не оказывает влияния на режим воздухоразделительного аппарата. [c.83]

Особенности эксплуатации блоков комплексной очистки воздуха. При эксплуатации блоков комплексной очистки (БКО) воздуха предъявляют весьма жесткие требования к температуре воздуха, поступающего на адсорбцию — она должна составлять 4—6 °С. При более низкой температуре из неосущеиного воздуха на адсорбенте может выделяться влага в виде кристаллов льда, а при температуре выше 10°С адсорбция двуокиси углерода цеолитом значительно уменьшается. Блок комплексной очистки воздуха, как правило, включают в схему воздухоразделительного аппарата после теплообменника-ожижителя. Для воздухоразделительных аппаратов, не имеющих в своей схеме теплообменника-ожижителя, освоен промышленный выпуск блоков комплексной очистки воздуха, в комплект которых входит блок предварительного охлаждения (фреоновый холодильный агрегат), с помощью которого температуру воздуха на входе в адсорберы поддерживают в заданных пределах. [c.124]

Применение известных методов очистки воздуха от масла в сочетании с высокой технической культурой эксплуатации оборудования кислородных установок позволило на ряде предприятий достигнуть высокой степени очистки воздуха от масла. Изучение опыта этих передовых предприятий и обобщение результатов исследований послужило основой для разработки мероприятий, обеспечивающих защиту аппаратов блоков разделения от поступления масла [62]. [c.134]

В настоящее время установлены временные предельно допустимые содержания взрывоопасных примесей в жидком кислороде блоков разделения воздуха. Под предельно допустимым содержанием (ПДС) примеси подразумевают такое ее содержание, при превышении которого эксплуатация агрегата запрещается. Наряду с ПДС примесей устанавливают оперативные предельные содержания (ОНС) примесей, при достижении которых эксплуатационным персоналом должны предприниматься меры, необходимые для предотвращения дальнейшего повышения содержания примесей в аппаратах. Очевидно, что ОПС примесей зависит от применяемых систем очистки, и может быть установлено, как некоторая доля ПДС примесей. [c.142]

Теоретические исследования, конструкторские разработки и практика эксплуатации центрифуг показали, что эффективность очистки масел в них повыщается при создании ламинарного потока масла в роторе центрифуги, надежном удержании в нем уловленных частиц и отсутствии проскальзывания масла относительно ротора при их совместном вращении. Эти условия осуществляют, главным образом, выбирая соответствующую конструкцию вставок ротора вставки помимо уменьщения пути частиц могут выполнять и другие функции. Для уменьшения осевой скорости потока масла в роторе применяют вставки в виде крыльчатки с винтовыми лопатками, шнека или улитки. Для выравнивания угловой скорости потока масла (и создания тем самым более благоприятных условий для удаления загрязнений) используют вставки в виде крыльчатки с радиальными лопатками, набора перфорированных или кольцеобразных поперечных дисков, набора радиальных трубок. Чтобы уменьшить вихреобразование в потоке, способствующее повторному уносу частиц, применяют вставки с перегородками (радиальными, косыми, поперечными, кольцевыми или спиральными), а также блоки осевых трубок, соты с осевым или радиальным проходом масла и т.д. [c.159]

При изготовлении основных аппаратов блока санитарной очистки наблюдались отклонения от проекта, в частности, коническая катализаторная корзина реактора с насыпным слоем катализатора (рис. 2.23а) не имела необходимой жесткости, что в процессе эксплуатации привело бы к деформации корзины и байпасному прохождению очищаемого газа помимо слоя катализатора СТК-1-7. В связи с этим в ходе монтажных работ в реакторе вместо размещения катализатора в катализаторной корзине (площадь фильтрации — 16 м ) был принят, к сожалению, неудачный вариант — использован слой катализатора высотой [c.122]

В связи с жесткими требованиями, предъявляемыми к получаемым газам по содержанию в них сероводорода, в схемах АГФУ предусмотрены блоки очистки сырья от сероводорода (на схеме они не показаны). Используют моноэтаноламиновую и три-калийфосфатную очистки. Получаемый сероводород служит ценным сырьем для химической промышленности. При эксплуатации блока очистки особое значение имеет четкая работа теплообменника, который часто выходит из строя в результате коррозионных повреждений. [c.58]

Воздух высокого давления, поступающий в блок очистки, проходит теплообменник 2, где охлаждается за счет обратного потока воздуха низкого давления и чистого аргона, дросселируется до давления 6 кПсм и вводится в трубное пространство нижнего конденсатора, где сжижается. Жидкий воздух, пройдя адсорбер ацетилена 4, дросселируется до давления 1,6кГ/см и подается в межтрубное пространство конденса-торэ 8. Часть жидкого воздуха после дросселирования поступает в межтрубное пространство переохладителя 3 и затем используется для охлаждения насосов. Пары воздуха из конденсатора 8 после теплообменика 2 выбрасываются в атмосферу. Из-под крышки конденсатора 8 отводятся пары азота с содержанием аргона 12—15%. Потери аргона с отбросным азотом, как показала практика эксплуатации блоков очистки, составляют около 5%. Блок очистки аргона от азота обеспечивает получение чистого аргона с содержанием азота, не превышающим 0,01 об. %. [c.84]

Пуск и эксплуатация блока гидроочистки. Пуску блока гидроочистки предшествуют подготовительные операции, связанные с очисткой аппаратуры и ее закрытием, опрессовкой и зафузкой катализатора в реактор. Все это должно производиться в соответствии с Основными положениями , разработанными и утвержденными Электрогорским филиалом ВНИИНП. [c.133]

Рекомендуется оснащать воздухоразделительные установки, работающие по циклам высокого и среднего давления, находящиеся в эксплуатации, цеолитовыми блоками очистки воздуха, обеспечивающими наряду е осушкой воздуха его очистку от двуокиси углерода, а также от ацетилена и других взрывоопасных нримесей. Производство цеолитовых блоков очистки осваивается на Одесском заводе Автогенмаш . [c.311]

За рубежом для очистки топлива ТС-1 от меркаптановой серы используют в основном процес мерокс, в СССР - процесс гидроочистки (Рязанский, 1феменчугский и др.. НПЗ) и только на Новополоцком НПЗ процесс мерокс. С 1985 г. на Батумском ВИЗ очистка топлива ТС-1 от меркаптановой серы осуществляется в промышленном масштабе на окисно-цинковом катализаторе ШШ-Ю в режиме катализа. (процесс ДМК). В настоящее время на Рязанском и Лисичанском НПЗ блоки демеркаптанизации, работавшие в течение года в режиме адсорбции (ДЩ), были остановлены из-за насыщения катализатора меркаптанами. За год эксплуатации блока ДМА на Рязанском НПЗ был получен экономический эффект 263 тыс.руб., а на Лисичанском НПЗ 309 тыс.руб. Для дальнейшей эксплуатации блока необходимо заменить катализатор или наладить его регенерацию. Однако расчеты показывают, и это подтверждает опыт работы химической промышленности и Батумского НПЗ, что ежегодная замена катализатора экономичнее регенерации, так как стоимость катализатора невелика и составляет 600 руб/т. Так, например, для очистки 300 тыс.т топлива ТС-1 потребуется 50 т [c.23]

Регенерацию цеолитовых блоков очистки воздуха производят обычно азотом. При этом температура газа на входе в адсорбер должна бь1ть не менее 623 К (350 °С). Регенерацию заканчивают после достижения на выходе из адсорбера температуры 473—493 К (200—220 °С). Проведение регенерации при более низких температурах газа не обеспечивает достаточно полного удаления влаги из цеолитов. Таким образом, отклонение от параметров, указанных в инструкции по эксплуатации, приводит к неполной регенерации сорбента, в результате чего значительно снижается эффективность работы блока очистки и становится возможным проникновение диоксида углерода и других примесей в блок разделения воздуха. По окончании, процесса блок очистки охлаждают обычно потоком неподогретого газа, используемого для регенерации. [c.28]

Термодинамический к. п. д. установки ый расход энергии при эксплуатации уста-4дж кг О а) в основном вследствие более низких к. п. д. компрессора и детдндера, а также вследствие больших потерь холода в окружающую среду, нричия расхода энергии на регенерацию адсорбента в блоке очистки возд ха и т. п. [c.203]

Все оборудование блока моноэтаноламиновой очистки и холодильники компрессоров работают в условиях сильной углекислотной коррозии, ничем не защищено и выполнено из углеродистой стали,что приводит к выводу из строя этого оборудования уже в первые месяцы эксплуатации. [c.167]

Рабочее давление воздуха в период пуска установки составляет 18— 20 Мн1м , а в установившемся режиме 11,5—12 Мн1м . Продолжительность пускового периода около 10 ч. Длительность рабочей кампании 25— 30 суток. Время непрерывной работы установки зависит от правильной эксплуатации оборудования установки и прежде всего блоков очистки [c.8]

В этом случае холодопотери колонны очистки покрываются из резерва холодопроизводительности аппарата. В частности, такое расположение блока очистки принято в установках КТ-3600Ар. Опыт эксплуатации показал, что колонна для очистки аргона от азота практически не влияет на режим воздухоразделительного аппарата. [c.81]

Строительство ВРУ в районе новых производств возможно только в том случае, если загрязнение воздуха в месте воздухозабора не превышает норм. Иначе должны осуществляться мероприятия по очистке газовых сбросов. При эксплуатации ВРУ систематически по графикам должны проводиться анализы технологических потоков на содержание в них ацетилена и других углеводородов, сероуглерода, масла. В случае обнаружения взрывоопасных примесей, превышающих предельно допустимое содержание их в технологических потоках, следует принимать меры, предусмотренные инструкцией. Необходимо строго поддерживать установленный температурный режим в процессе воздухоразделения во избежание выноса углеводородов из регенераторов в блок разделения и исключения опасности взрыва. Следует своевременно осуществлять контроль качества адсорбента и при необходимости подвергать его пересеиванию, осуществлять досыпку иля замену его. [c.374]

Для очистки индустриальных масел и масел для холодильных установок (эти масла в процессе эксплуатации загрязняются твердыми частицами и влагой) применяется простейшая схема очистки — отстаивание и фильтрование иногда перед фильтрованием проводят обезвоживание масел одним из рассмотренных выше методов. Например, для обезвоживания и фильтрования загрязненных масел в стационарных условиях служит передвижная установка УСФОМ, которая монтируется на одноосном прицепе и состоит из огневой печи со змеевиком, куба с испарителем, насоса и блока фильтров. Для обезвоживания масло, нагретое в огневой печи, циркулируют через испаритель, а для удаления твердых частиц проводят его фильтрование. [c.135]