Крепление отводов

По требованию заказчика за особую плату завод поставляет комплект болтов с гайками для крепления отводов к ответным фланцам комплект прокладок к ответным фланцам. [c.14]

При обогреве цеховых и межцеховых технологических трубопроводов протяженностью до 500 м- горячей водой от ТЭЦ или от специальных бойлерных установок диаметры обогревающих спутников могут приниматься в зависимости от условного диаметра обогреваемого трубопровода. При паровом обогреве трубопроводов протяженностью до 250 м диаметры обогревающих спутников и их число принимают по специальным нормам. Обогревающие спутники трубопроводов большой протяженности должны разбиваться на участки с отдельным подводом и отводом греющей среды. Крепление спутников к опорам и трубопроводу должно обеспечивать свободную дополнительную компенсацию тепловых удлинений [c.304]

Аппарат с движением разделяемого раствора по капиллярам волокон и отводом фильтрата с наружной поверхности волокон отличается от описанного аппарата несколько иной формой клеевого соединения волокон в пучок. Аппарат такого типа предложен фирмой Дюпон (рис. П1-43). В трубной решетке 1, которая размещена внутри корпуса 3 аппарата, концы полых волокон заклеены, в то время как вторая трубная решетка 4 обеспечивает крепление и герметизацию открытых концов волокон. Разделяемый раствор поступает в корпус 3 аппарата и движется между пучками волокон 2. Получаемый фильтрат по капиллярам волокон отводится в сборник фильтрата 5. [c.158]

Оголовок мачты служит для крепления расчалок и полиспаста, основание мачты —для создания опоры (неподвижной или поворотной) и установки отводного блока. Расчалки крепятся к проушинам, приваренным к оголовку мачты. Оголовок может быть вращающимся и неподвижным. Грузовой полиспаст крепится к оголовку через штырь, вваренный в трубу мачты, или за ось в листовых щеках оголовка. Сбегающий канат полиспаста отводится от мачты через отводной блок, расположенный у основания мачты. Основание мачты расчаливается для предотвращения сдвига мачты. [c.286]

Наиболее прост по конструкции камерный фильтр-пресс, представляющий собой блок из нескольких плит, прижатых одна к другой на рифленую поверхность плит наложен фильтрующий материал. Загрязненное масло подводится в образуемые плитами камеры через центральный канал, а очищенное масло отводится по канавкам на поверхности плит в сборный и отводной каналы. Форма плит довольно сложна, что затрудняет их изготовление. Кроме того, крепление фильтрующего материала на плитах является трудоемкой операцией, поэтому камерные фильтр-прессы широкого распространения не получили. [c.240]

Механический агитатор емкостью 100 (рис. 71)— стальной цилиндр 2, футерованный кислотоупорным материалом. Конический диффузор 3 изготовлен из углеродистой стали, его повер.х-ность гуммирована. Диффузор предназначен для создания направленного движения перемешиваемого раствора. При помощи четырех штанг 7 его крепят по центру корпуса к несущим поверхностям. Для подвода или отвода тепла из зоны реакции внутри аппарата установлены спиральные теплообменные элементы 6, конструкция установки и крепления которых позволяют быстро осуществить замену в случае их износа или повреждения. При эксплуатации такого реактора, используемого, например, для выщелачивания, наиболее быстро изнашиваются лопасти мешалки и диффузор. Срок их службы 5— [c.201]

Эксплуатация и обслуживание. Перед пуском фильтра проверяют герметичность присоединения к штуцерам корпуса распределительной головки и всех трубопроводов (вакуумных, воздушных, подачи пульпы и спуска из корыта, отвода фильтрата и др.), крепление фильтрующей ткани, наличие смазки и исправность ее подачи к подшипникам и другим трущимся деталям. Затем подают суспензию в корыто, включают привод барабана и открывают вентили вакуума, сжатого воздуха, регенерирующей и промывной жидкостей. Основные неисправности, которые могут возникнуть при эксплуатации фильтра, рассмотрены в табл. 16. [c.221]

Наибольшее применение в фильтр-прессных электролизерах получили биполярные электроды с выносными перфорированными листами (рис. 1У-3,ж ). Средний сплошной лист такого электрода служит для разделения соседних ячеек и крепления посредством анкеров выносных перфорированных электродов. Газы, выделившиеся при электролизе на внешней стороне выносного электрода, отводятся через отверстия перфорации на обратную сторону в промежутки со средним листом электрода. Такое устройство электродов позволяет почти вплотную приблизить выносные электроды к диафрагме. [c.117]

Ловушка представляет собой стеклянный резервуар с двумя отводами (верхний с фланцем для крепления ловушки на поворотном столе и для ввода [c.290]

Для уменьшения шума вакуум-насосы в дистилляционной лаборатории располагают в отдельном помещении (насосной). При этом вакуум-насосы 1 устанавливают у стены, отделяющей насосную от лабораторного помещения, чтобы по возможности сократить длину вакуумных коммуникаций. Таким образом, противоположную сторону стены отводят под стенд 2 для крепления [c.529]

Крепление трубок при помощи бокового спая. Существуют приборы, в которых внутренние спаи расположены на разном расстоянии друг от друга вдоль стенок наружной трубки и по ее окружности (рис. 49). В этом случае использовать крепления, описанные выше, можно только при пропаивании одного, первого бокового спая. Закрепив оба конца внутренней заготовки в наружной (асбестом), тщательно спаивают один из боковых отводов внутренней грубки со стенкой наружной трубки. После остывания асбест вынимают, промывают трубки и, просушив, пропаивают все остальные спаи. [c.105]

Вводы по окружности дна стеклянной трубки. На рис. 74 показана трубка с восемью металлическими вводами. Для изготовления такой детали сначала у трубки делают плоское дно с округленными плечиками. Затем по окружности дна либо припаивают тройниковым спаем восемь отводных трубок, либо получают их вдуванием размягченного дна трубки в специальную форму. В каждую трубку — отвод поочередно впаивают остеклованные металлические вводы. Для сохранения параллельности и направленности вводов применяют специальные крепления, изготовленные из негорючего материала (графита, металла или керамики). [c.156]

Основная трудность заключается в креплении металлических рельсов внутри сосуда. Делают это следующим образом. Сосуд устанавливают в горизонтальное положение так, чтобы отвод для электрода 5 был вверху. Соединенные металлической перемычкой 8 рельсы укладывают на специальную стеклянную подставку (рис. 149,В), которую помещают в открытый с одного конца сосуд, снабженный отводами для электрода 5 и термопары 7 (провода термопары свернуты в спираль, их длина должна быть больше I, чтобы обеспечивалось свободное перемещение каретки / по рельсам 4). [c.245]

В полученный кожух с обоих концов дьюаровскими спаями впаивают муфты 2 и 7 шлифов, применяя для крепления в кожухе насадки — хватки (см. 35). Более узкие части муфт в местах а и б с кожухом пока не спаивают. К средней части кожуха припаивают отвод 6 из трубки диаметром 35—40 мм. Полученную заготовку тщательно отжигают в печи для отжига стекла. Кожух и муфты шлифов можно изготовить как вручную, так и на горизонтально-заварочном станке. [c.262]

Камера насоса по бокам имеет два прилива для крепления предохранительного и перепускного клапанов. Подшипники 5 снабжены овальным фланцем для крепления их к корпусу насоса и по торцам закрываются крышками 8, образуя камеру для сбора просочившегося масла. Это масло по трубке 10 отводится в сливной бак. При вращении шестерен насоса масло, засасываемое по всасывающей трубе из сливной системы, увлекается в пространство между впадинами шестерен и корпусом насоса и перегоняется в напорную камеру, а в месте сцепления шестерен масло зубцами выталкивается из впадин и через отверстие 2 поступает в напорный трубопровод. [c.347]

Фильтры типа ПКЖ имеют верхнее крепление патронов к коллекторам отвода фильтрата и верхний отвод фильтрата из фильтра при нижней подаче суспензии. [c.538]

После установки монтажного копра, лебедок и блоков (без заправки тросов) выполняют подготовительные работы с установкой перемычек в камерах (аналогично тому, как это делалось на коксовой стороне). Удаляют опорную седловину газосборника с колонны, подлежащей отводу от кладки. Если крепление троллеев коксовыталкивателя осуществлено на кронштейнах анкерных колонн, что встречается на отдельных заво- [c.287]

Нижняя труба имеег подъем в сторону калача, что облегчает удаление из нее паров в верхние трубы. Батарея монтируется с некоторым уклоном в сторону парового коллектора, что достигается креплением батарей на подвесках разной длины. Последнее улучшает циркуляцию хладагента по трубам. Подвод жидкости и ее слив осуществляются через специальный штуцер в нижней трубе батареи. Пары аммиака отводятся из батарей через штуцер в паровом коллекторе. [c.42]

Аппарат заключен в корпус 3 со штуцерами для ввода и вывода разделяемого раствора и с фланцами 2 для крепления сборников пермеата 1 и трубных решеток 5. Полые волокна в виде пучков 4 размещены в корпусе 3 аппарата параллельно его оси, а концы полых волокон с помощью эпоксидной смолы и уплотнений герметично закреплены в трубных решетках 5. Разделяемая смесь (например, раствор) движется вдоль наружной поверхности полых волокон 4. Под давлением часть жидкости проходит через стенки волокон и по их внутренним капиллярам отводится в сборник, образуя пермеат. Концентрированный раствор - ретант - непрерывно выводится из аппарата. [c.353]

Аппарат второй ступени обработки имеет один электрод повышенной мощности 12 и снабжен устройством для отвода тепла для предотвращения повышения температуры жидкости и неравномерности температурного распределения. Для предотвращения повышения температуры жидкости в аппарате второй ступени в рубашку 17 подается охлажденная вода. Изоляцию и крепление электрода осуществляют с помощью кожуха 13 и электроизолированной опоры 14. Система питания током высокого напряжения такая же, как и в первой ступени, при этом ток выпрямляют в выпрямителе 15. [c.86]

Оснащение эстакады под эжекторную выкачку заключается в прокладке коммуникации рабочей жидкости и узлов автоматики (если последняя предусмотрена). Нагнетательный коллектор монтируется вдоль всасывающего коллектора с таким расчетом, чтобы отводы для крепления рабочих стояков совпадали со сливными стояками. [c.47]

Зинипластовые трубы используют для открытой прокладки непосредственно по несгораемым строительным элементам здания. Эги трубы обладают большой механической прочностью и их можно прокладывать в полах и фундаментах машин. При прокладке винипластовых труб необходимо иметь в виду их большой коэффициент линейного расширения (гЬ1,6 мм на каждые +20°С перепада температуры) и не прокладывать без соответствующей термоизоляции близко от горячих трубопроводов. Температурные изменения длины продолженных труб компенсируются в обоймах-компенсаторах (рис. УП1.4,а), а также установкой нежестких (скользящих) креплений, отводами и соединительными угловыми элементами. [c.202]

Для отвода тепла от жидкости, прохйдящей по змеевику, в обечайке предусмотрены две бобышки для ввода и отвода охлаждаю-ще11 воды из водопроводной сети. Снизу к обечайке приварена лапа 31 для крепления двигателя к фундаментной плите. [c.176]

Для проведения реакций с большим тепловым эффектом используют аппараты с внутренними теплообменными элементами большой поверхности. Примером может служить реактор с пучком двойных теплообменных труб для алкилирования углеводородов, в частности для получения изооктана из изобутана и бутилена. В реакторе циркулирует эмульсия смеси углеводородов с серной кислотой. Реактор (рис. 4.6) имеет вертикальный цилиндрический корпус 6, рассчитанный на давление 1 МПа, внутри которого для отвода теплоты реакции расположен пучок 8 двойных теплообменных труб (трубок Фильда), окруженный кожухом 7, играющим роль направляющего диффузора. В нижней суженной части кя куха помещено колесо 11 осевого насоса (винтовая мешалка), обеспечивающее циркуляцию жидкости, перемешивание и обтекание теплообменной поверхности. Вал колеса выведен наружу через двойное торцовое уплотнение, привод расположен внизу. Вращение жидкости предотвращается продольными ребрами. Для подвода хладагента в верхней части расположены две распределительные камеры с трубными решетками 2 и 4. Верхние концы наружных теплообменных труб, заглушенных снизу, ра.звальцо-ваны в трубной решетке 4, верхние концы внутренних труб закреплены в решетке 2. Нижняя решетка 9 служит для крепления шпильками нижних концов теплообменных труб, чтобы обеспечить жесткость трубного пучка. Концы внутренних труб снабж ны продольными ребрами. [c.250]

Тгазосборнан труба 2 — колпачок л — переточные трубы для катализатора 4 — балка для крепления газосборных труб 6 — штуцер для отвода продуктов реакции. [c.628]

Стакан 5 устанавливают и закрепляют в кантователе в вертикальном положении фланцем вниз. В стакан заводят собранный подузел, опирая нижний конец вала 7 на специальную подвижную опору, с помощью которой обеспечивают 11еобходимое положение деталей, расположенных на валу, относительно стакана. Затем крепят фланец 4 к стакану болтами и кантователь поворачивают на 180°, а подвижную опору отводят в сторону, что позволяет проводить дальнейшую сборку узла. В стакан последовательно устанавливают наружное кольцо 16 подшипника, втулку 8 и наружное кольцо 15 подшипника. Точность сборки радиального роликоподшипника контролируют по допустимому относительному смещению торцов его колец, а осевое смещение конических роликоподшипников регулируют подбором толщины прокладки 10, после чего устанавливают фланец 13 и проводят окончательное крепление крышки 14 к стакану болтами. При этом вал должен легко проворачиваться в подшипниках. Установкой и фиксацией цепного колеса [c.232]

По окончании операций по креплению холодильника и кожуха всю кювету помещают в холодную печь для отжига стекла и нагревают до температуры отжига данного стекла. Доведя до нужной температуры, горячую кювету вынимают из печи, быстро зажимают за державы насадок в цангах патронов станка и приступают к спаиванию кожуха точно по разрезу (линия К). Для запаивания стеклянной палочкой отверстий, возникших в месте спая, используют ручную газовую горелку при этом двигатель станка останавливают. После получения надежного спая по месту разреза центральный отвод холодильника 3 спаивают с отводом 6 кожуха дьюаровским спаем, используя пламя ручной горелки. Далее пропаивают внутрнними спаями через стенки кожуха отводы 9 и /У. [c.263]

Рис. 162. Последовательность изготовления кристаллизатора а—заготовка корпуса кристаллизатора с отводами и шайбой монолитом б—заготовка рубашкя корпуса б —корпус а в рубашке б с креплением асбестом и спаиванием среднего спая (/) корпуса с рубашкой г — спаивание отводов корпуса с рубашкой д — собственно

Для уменьшения напряжений в трубопроводах необходимо обеспечивать их гибкость, изменяя направление укладки с помощью колен, петель и отводов и компенсируя тепловые расширения путем применения гофрированных труб и сифонов, шаровых соединений и других компенсаторов. Опоры, крепления и ограничители не должны препятствовать свободному перемеще -нию труб, обусловленному работой опорной конструкции, а также их тепловым расширением и сжатием. Необходимо использовать поперечные связи и гасители колебаний, допускающие движение трубопровода под действием вибраций. [c.43]

ПЕЧИ. Промышленные П.-устройства с камерой, огражденной от окружающей среды, предназначенные для получения материалов и изделий при тепловом воздействии на исходные в-ва. Теплота выделяется в результате горения топлива или превращения электрич. (реже солнечной) энергии. Осн. части П. теплогенератор (источник тепла) рабочая камера, в к-рой находятся материалы шш изделия теплоотборник, служапщй д.ггя охлаждения изделий после их термич. обработки устройства для подвода топлива или электрич. энергии, а также для отвода продуктов сгорания механизмы для загрузки, транспортировки через П. и выгрузки материалов или изделий система автоматич. управления работой П. строит, конструкции (фунда.мент, футеровка для ограждения рабочей камеры от окружающей среды, каркас для обеспечения необходимой прочности и крепления горелок или форсунок, кожух для герметизации П. и обеспечения ее прочности) устройства для утилизации тепла и продуктов сгорания топлива (рекуператоры, регенераторы). В большинстве П. теплогенераторы и теплоот-борники совмещены с рабочей камерой. [c.503]

Кроме того, в его состав входят электродвигатель 1, вариатор 2, редуктор 3, патрубок 4 для сжатого воздуха, левая 5 и правая 16 распределительные головки, подшипник 6, шестерня 7, передняя крышка 8, подводящие трубы 9, барабан 10, коллекторные трубы 77, патрубок 72, форсунка 13, трубы 14 для промывки осадка, штанга 75, штуцер 17 тя отвода фильтрата, редуктор 18, штанги 19 и 24, спускные штуцера 20 и 22, мешалка 21, корпус 23, штуцера 25, 26, 37 для отвода промоя, устройство 27 для крепления ножа, устройство 28 для намотки проволоки на барабан, кран 29, фильтр 30, кожух 31, распределитель 32, горизонтальные трубы 33 и 35, радиальные трубы 34 и 36, штуцер 38 для подвода суспензии, электродвигатель 39 и редуктор 40. [c.555]

Полости внутри катодных пальцев соединены с полостью по внутреннему периметру корпуса и образуют общее катодное пространство. Для вывода католита и водорода из катодного пространства в стенки корпуса врезаны штуцера нижний для католита, верхний для водорода. Верх электролизера перекрыт крышкой в более старых конструкциях из бетона, в современных — из стеклопластика или же из гуммированной стали. На верхнем обреве корпуса укреплены детали для ее уплотнения. В крышке есть отверстия для отвода хлора, подачи рассола, установки приборов. Снизу корпус соединен через электроизоляционную прокладку с анодной частью электролизера—анодным комплектом. Аноды в анодном комплекте установлены рядами в полном соответствии с расположением катодных пальцев в корпусе и закреплены в h m. В ряде зарубежных электролизеров графитовые аноды устанавливаются в чаше (бетонной или чугунной) и концы анодов в ней заливаются свинцом. В свинец закладывается конец медной шйны, у которой другой конец выведен наружу и служит для присоединения внешней ошиновки. В отечественных конструкциях электролизеров не применяется свинцовая заливка анодов. Они крепятся с помощью механических устройств в стальном анодном корыте. Место крепления анодов заливается особой битумной композицией и поверх ее слоем бетона. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология